1000MW机组脱硝系统长周期运行管理

1、1000MW机组脱硝系统长周期运行管理金陵电厂装有2X1003MW超超临界燃煤发电机组，三大 主设备供货商分别为哈-上-上，即锅炉、汽轮机、发电机分 别由*锅炉厂有限责任公司、*电气集团股份公司和*电 气集团股份公司制造。锅炉为超超临界参数、变压直流炉、 双切圆燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、 露天布置、全钢构架、全悬吊口型锅炉构造(空预器拉出方 式布置脱硝装置)HG-3100/27. 46-YM3型。汽机为超超临界、 一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级 回热抽汽;N1030-26. 25/600/600型。发电机为水-氢-氢冷 却、无刷励磁，THDF125/

2、67型。脱硝系统是由*锅炉厂设计制造，采取选择性催化复 原(SCR)工艺，SCR反应器采用高灰型工艺布置。金陵电厂烟气脱硝系统简介1、设计构造及特点：脱硝系统不设置烟气旁路系统。空预器采用拉出布置方 式，脱硝装置布置在空预器上方的炉后烟道框架内。装置服 务寿命为30年，设计脱硝效率为80%SCR反应器尺寸为19. 240X12.935X10. 000 m,烟气竖 直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出 口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设有必要的 防磨措施。SCR脱硝装置能够在烟气粉尘和NOx排放浓度为 最小值和最大值之间任何点运行。反应器运行温度300450 C,烟气阻

3、力为360Pa。氨喷射系统喷嘴数量为2560个/台炉，保证氨气和烟气 混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工 况开展调节。2、催化剂催化剂采用蜂窝式，节距不小于7. 6 mm,壁厚不小于 0.9mm。催化剂基材为TiO2 ；活性物质为V2O5+WO3,活性 温度范围300450 Co催化剂布置采用“2+1”模式（1备 用层）；单台炉反应器中催化剂体积不小于628 m3。脱硝催 化剂由奥地利CERAM公司制造供货。催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装 置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块一般规格统 一、具有互换性，也可以减少更换催化剂的时间。催化剂模 块采用钢构造

4、框架，并便于运输、安装、起吊。每层催化剂（包括备用层）均设置耙式蒸汽吹灰器。脱硝 催化剂化学寿命为16000小时。3、流场设计由丹麦Force公司的CFD数值模拟与物理模型试验，确 定SCR系统（锅炉省煤器出口与空预器入口）范围内的烟道布 置、喷氨格栅位置、导流板与整流器的布置处于最优化，获 得SCR入口均匀的烟气流场（NH3/N0、温度、速度、入射角 度）、系统最小阻力且不发生积灰的条件。从省煤器出口经过SCR反应器到空气预热器的入口，建 立了一个三维立体透明的物理简化SCR系统流场模型，流动 模型比例为1/15。模型中包括氨喷射栅格、催化剂层、调节 风门、肋板和均衡烟气流动的气流修正装置（

5、导流板等）。喷 氨栅格模拟为控制每根喷管上的每股气流。催化剂层通过产 生一个与实际运行值相当的压力损失开展模拟。BMCR工况下设计要求：喷氨栅格上游烟气速度的最大标 准偏差：平均值的15%；在上层催化剂（预留的或者初始的催 化剂）入口的烟气流速的最大标准偏差：平均值的15%；在上 层催化剂（预留的或者初始的催化剂）入口 NH3/N0 x摩尔比的 的最大标准偏差：平均值的10%；上层催化剂（预留的或者初 始的催化剂）入口烟气进入最大偏差角度：+/-10 degreeo NH3/N0 x摩尔比绝对偏差5%脱硝系统运行情况1、运行概况排放指标情况：#1、2机组脱硝系统分别已运行近7、6 年左右。20*年10月、20*年3月两台机组分别完成了低 氮燃烧器改造。低氮改造前后SCR进口浓度约330.200mg/m3, 出口浓度约80、40mg/m3,脱硝效率约80%,氨逃逸符合要 求。投产以来脱硝装置一直保持着良好的运行状态，系统投 运率在99. 9%以上。NOX浓度优于国家规定的排放标准（超净 排放改造后也由于超净排放标准）。2、排放指标及存在问题排放指标情况：#1、2机组脱硝系统分别已运行近7、6 年左右。烟气连续监测数据显示，低氮改造前后SCR进口浓 度约330、200mg/m3,出口浓度约80、40mg/m3,脱硝效率 约80%