分解炉的分类

1、分解炉的分类 1.按分解炉内主气流的运动形式来分类 按炉内主气流的运动形式来分，分解炉有四种基本型式：旋流式、喷腾式、悬浮式及流化床式。在这四种型式的分解炉内，生料及燃料分别依靠“旋流效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于气流之中。 早期开发的分解炉，大多主要依靠上述“四种效应”中的一种。后来，各种类型的分解炉在技术上相互渗透，所以目前的分解炉大都趋向于采用以上各种效应的“综合效应”，以力求优化分解炉内的热量传递、质量传递、动量传递和化学反应过程（简称“三传一反”过程）。即遵循“以物料的高度分散为前提，以燃料的高效与完全燃烧为关键，以生料的有效分解为目的，以环境保护与社会责任

2、为己任！”的原则来改进与完善分解炉。 2.按制造厂家的公司名称来分类 在世界上第一台窑外预分解窑SF窑出现之后，国外许多相关公司根据自己的研究成果和思路，纷纷推出了各自的炉型，在教材上如表2.9所示。需要指出的是：该表中的有些炉型不断被新炉型所取代，而且这种变化还在继续进行当中。所以该表中所展示的炉型是让同学们了解到其发展历程，从而开阔思路。国内有关单位推出的部分炉型参见教材上的表2.12。几种典型分解炉的结构特征简介 1.NSF分解炉 NSF炉为新型的SF（全称是Suspension Preheater-Flash Furnace）分解炉，即New SF分解炉。它是由日本石川岛-播磨株式会社

3、研制开发，属“喷腾+旋流”型。该炉主要特点是：气、固之间的混合得到了改善，燃料燃烧完全，CaCO3的分解程度高，热耗少。日本石川岛播磨株式会社的 NSF分解炉的结构 2.RSP系列分解炉 RSP的全称是：Reinforced Suspension Preheater。最早是由日本原小野田水泥株式会社（Onoda Cement Inc.）和川崎重工（KHI）联合研制的，属于“喷腾+旋流”型。与其他类型的分解炉相比，其主要优点是：对燃料的适应性较强（后来的烧低质燃料分解炉有相当一部分炉型采用了类似于SB室、SC室的结构）；其主要缺点是：结构较复杂，通风调节较困难，压损较大。日本原小野田水泥株式会社

4、RSP分解炉的结构 3.FLS系列的分解炉 FLS系列分解炉是指：丹麦F.L.史密斯公司（FLS）研制开发的系列分解炉其典型的炉型曾经是：SLC、ILC和整体分解系统，其中整体分解系统已不再推广使用。除了新近推出的SLC-D分解炉以及原福勒公司的DDC分解炉等个别炉型以外，绝大多数FLS系列分解炉都是“喷腾”型分解炉。丹麦F. L.史密斯公司的 SLC-D分解炉丹麦F. L.史密斯公司的新型ILC分解炉 其结构特点为：第一代炉体为上、下锥体，中部柱体的结构，如图（a）。第二代炉体的炉顶改为平顶，出炉气料流从炉柱体上部切向导出，如图（b）。实践证明：该平顶切向出口结构会使炉内产生偏流、短路和特稀

5、浓度区，从而影响分解炉的功效。所以第三代炉体改为轴向出口，并将其与最下级旋风筒通过一段“鹅颈管”相联，炉体中间还有一个缩口来形成炉内“二次喷腾”，也适当增加炉内容积，如图（c）。 FLS系列分解炉的三代“喷腾”型炉体结构 4.DD分解炉 DD分解炉的全称是：Dual Combustion and Denitration Precalciner,简称：DD炉。它最先由原日本水泥株式会社研制，后来该公司又与日本神户制钢联合开发推广。分解炉属“喷腾叠加（双喷腾）”型，在炉体下部增设还原区来将窑气中NOx有效还原为N2，在分解炉内主燃烧区后还有后燃烧区，使燃料第二次燃烧，被称为：双重燃烧。 DD分解炉

6、及其窑系统的主要特点为：第一，其内分为四个区段：区为脱氮还原区，区为生料分解及燃料燃烧区，区为主燃烧区，区为完全燃烧区；第二，上升烟道有缩口让窑气喷入炉内，缩口喷速为3040m/s，以获得窑气量与三次风量之间的平衡，也能阻止生料直接落入窑中，还可加速化学反应。其简单的结构与工艺布置有利于减少漏风和减轻炉内结皮以及排除其他障碍物；第三， 区侧壁装设的数个还原烧嘴，使燃料在缺氧的情况 下裂解、燃烧，生成H2、CO和CmHn等还原性气体。然后在生料中的Al2O3及Fe2O3作催化下，将空气中NOx还原为N2，使预热器排出废气中NOx含量降低到100150ppm。还原烧嘴燃烧约15%炉用燃料；第四，三

7、次风从区圆筒二侧径向入炉，其后直接导入上喷的窑气中，所以炉内无水平旋流，故其压损较小；第五，两个主燃烧器在区的三次风管入口上部，燃料喷入时形成涡流，这样便迅速受热着火且在富氧条件下立即燃烧；第六，预热生料通过区下部的下料管入炉，下料处有可调式撒料箱；第七，在炉内缩口 能再次形成喷腾，气流喷腾至炉顶后，立即返回，从而加速气、料之间的混合搅拌。缩口大小按照该处风速为直筒部分风速的2倍考虑；第八，炉内温度较均匀，中心部最高温度可达900，炉内物料分布及混合也良好，无“过热点”，由于生料遮隔，炉壁温度为800860 ，炉壁无结皮；第九，90%燃料在区内燃烧，另外10%的燃料可在区内燃烧完全，这对于防止

8、可燃气体进入旋风筒后二次燃烧造成旋风筒内堵塞。日本神户制钢与日本太平洋水泥株式会社的 DD分解炉及其三种改进型 N-MFC分解炉 N-MFC分解炉全称是：New Mitsubishi Fluidized Calciner。它由日本三菱水泥矿业株式会社（Mitsubishi Cement Mine Inc.）和三菱重工（MHI）联合研制开发，其窑系统属于“流化+悬浮”。日本三菱株式会社N-MFC分解炉 N-MFC窑系统特点如下：第一，预热生料入炉后就形成稳定的流化层，不需控制流化风压强也能稳定流化层高度，这使得其不但能用煤粉，也可用煤粒；第二，三次风切向入炉形成的旋转流携带流化料到达供气区，通过

9、下锥体时又变速产生涡流混合；第三，煤粉通过12个喂煤口，依靠重力入炉或用气力输送喷入炉；煤粒通过溜子入炉或与预热生料一起入炉。因流化层作用，煤能很快在床层中扩散，整个层面温度非常均匀；第四，侧面入炉的生料也混合的非常好。 Prepol系列分解炉与Pyroclon系列分解炉 Prepol(普列波尔)预分解窑与Pyroclon(派洛克朗)预分解窑分别由德国伯力休斯公司（Polysius AG）与德国洪堡公司（KHZ）研制开发。（1） Prepol预分解窑 Prepol预分解窑最早是德国伯力休斯公司与德国罗尔巴赫（Rohrbach）公司合作在多波尔（Dopol）型悬浮预热器窑基础上，增设预分解装置而

10、成。其全称是：Precalcining-Polysius。早期的Prepol分解炉只有Prepol-AS(Air Separate,有单独的三次风管)及Prepol-AT(Air Through,三次风从窑内通过)这两种基本炉型。 后来，为了适应低质燃料、可燃废弃物的应用以及日益苛刻的环保要求，伯力休斯公司又在Prepol-AS(Air Separate)基本炉型基础上开发了Prepol-AS-LC，Prepol-AS-CC，Prepol-MSC,Prepol-MSC-CC等多种炉型以适应各种要求。德国伯力休斯公司的Prepol-AS-CC分解炉德国伯力休斯公司的P repol-MSC型分解炉 （2）Pyroclon系列分解炉 Pyroclon是由Pyro(高温)和（Cyclone,旋风筒）组成。该系统由德国洪堡公司（KHZ）研制开发，最早的Pyroclon与分解系统有两种基本类型：一种是Pyroclon-R(Regular)型，有专门的三次风管；另一种是Pyroclon-S(Special)型，三次风从窑内通过。后来，为了适应低质燃料、可燃废