产品结构设计-塑胶件脱模斜度设计

1、产品结构设计塑胶件脱模斜度设计产品结构设计塑胶件脱模斜度设计塑胶件脱模斜度设计1.脱模斜度基本设计守则2.影响脱模斜度大小的因素3.脱模斜度方向的确定4.不同材料脱模斜度设计5.建模过程中脱模斜度要点6.制品脱模斜度设计塑胶件脱模斜度设计1.脱模斜度基本设计守则1.脱模斜度设计基本守则 由于塑件成型时冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或成型芯上，为了便于脱模，防止脱模力过大而拉坏塑件或其表面受损，与脱模方向平行的塑件内、外表面都应具有合理的斜度。 因注塑件冷却收缩后多附在凸模上，为了使产品壁厚均匀及防止产品在开模后附在较热的凹模上，凸模和凹模的脱模斜度应该相等。但是，在特殊情况下，如果要求产品

2、开模后留在凹模的话，可将凹模部分的脱模斜度尽量减少，或刻意在凹模上加上适量的倒扣位。1.脱模斜度设计基本守则 由于塑件成型时冷却过2.影响脱模斜度大小的因素（1）制品精度要求越高，拔模斜度应越小。（2）尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。（3）制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。（4）制品收缩率大，斜度应加大。（5）增强塑料宜选大斜度，含有润滑剂的塑料可用小斜度。（6）制品壁厚大，斜度也应大。2.影响脱模斜度大小的因素（1）制品精度要求越高，拔模斜度应2.影响脱模斜度大小的因素 根据具体情况来看，斜度越小，对抛光要求就越高。若小端尺寸不变，脱模斜度越大，大端胶位越厚，太厚的胶位容易引起产

3、品表面缩水。在允许的范围内，当然是斜度越大越利于脱模，对模具的加工和后期的保养都有好处。 斜度的具体大小简单说可以参照如下：（1）光面零件斜度一般不小于0.5度；（2）磨砂面、皮纹面，根据表面的粗糙程度和皮纹深浅，斜度一般1.53.5度；（3）透明件，斜度不小于2度；（4）大型零件，比如双桶洗衣机，斜度需要根据零件的允许最厚和最薄尺寸确定。2.影响脱模斜度大小的因素 根据具体情况来看，3.拔模斜度方向的确定实际工作中，重要配合面拔模斜度要给出，其他如筋位等不重要的面无需给出，模具设计师自己会加上。（1）产品外观以大端为计准，斜度采用减胶拔模方向向小端取得。3.拔模斜度方向的确定实际工作中，重要

4、配合面拔模斜度要给出，3.拔模斜度方向的确定（2）内孔以小端直径为基准，斜度采用减胶拔模方式向扩大方向取得。3.拔模斜度方向的确定（2）内孔以小端直径为基准，斜度采用减3.拔模斜度方向的确定（3）筋位以大端为基准，斜度采用减胶拔模方向向小端取得。3.拔模斜度方向的确定（3）筋位以大端为基准，斜度采用减胶拔4.不同材料脱模斜度设计（1）ABS一般应用边0.5至1就足够。有时因为抛光纹路与出模方向相同，脱模斜度可接近至零。有纹路的侧面需每深0.025mm（0.001in）增加1脱模斜度。正确的脱模斜度可向蚀纹供应商取得。材料脱模斜度PE、PP、PVC（软）ABS、PA、POM、PPOPC、PSF、

5、PS、AS、PMMA301401305024.不同材料脱模斜度设计（1）ABS材料脱模斜度PE、PP、4.不同材料脱模斜度设计（2）LCP因为液晶共聚物有高的模数和低的延展性，倒扣的设计应要避免。在所有的筋、壁边、支柱等凸出胶位以上的地方均要有最小0.20.5的脱模斜度。若壁边比较深或没有磨光表面和有蚀纹等则需要加额外的0.51.5以上。（3）PBT若部件表面光洁度好，需要0.5最小的脱模斜度。经蚀纹处理过的表面，没增加0.03mm（0.001in）深度就需要加大1脱模斜度。4.不同材料脱模斜度设计（2）LCP4.不同材料脱模斜度设计（4）PC脱模斜度在部件的任何一边或凸起的地方都需要设置，包

6、括上模和下模的地方。一般光滑的表面1.5至2已很足够，然而有蚀纹的表面需要额外的脱模斜度，以每深0.25mm（0.001in）增加1脱模角。（5）PET塑胶成品的筋，支柱边缘、流道壁等，脱模斜度达到0.5就足够。（6）PS脱模斜度最好取1，最小0.5，太小会使部件难以脱模。如果部件有蚀纹，如皮革纹，每深0.025mm就多加1脱模角。4.不同材料脱模斜度设计（4）PC5.建模过程中脱模斜度设计要点（1）在项目开发中，当工程师进行外观建模，也就是设计骨架零件时，就应该预先规划好各零件的拆分和各零件的开模方向，并在建模时考虑到脱模斜度的设计，直纹面可以使用拔模实现，曲面必须在构件曲线的时候就预留出角

7、度。（2）设计零件结构的时候就必须确定好开模方向和分型面。（3）设计零件结构放拔模斜度时需要兼顾配合。5.建模过程中脱模斜度设计要点（1）在项目开发中，当工程师进6.制品脱模斜度设计（1）箱体与盖类制品当H50mm时，S/H=1/301/50当50H100mm时，S/H=1/606.制品脱模斜度设计（1）箱体与盖类制品当H50mm时，S6.制品脱模斜度设计（2）格子板形制品当格子的间距P4mm时，脱模斜度=1/10P。格子C尺寸越大，脱模斜度越大。当格子高度H超过8mm，脱模斜度不能取太大值时，可采用图(b)的形式，使一部分进入动模一侧，从而使脱模斜度满足要求。6.制品脱模斜度设计（2）格子板

8、形制品6.制品脱模斜度设计（3）带加强筋类制品A=(1.01.8)T mm；B=(0.50.7)T mm6.制品脱模斜度设计（3）带加强筋类制品6.制品脱模斜度设计（4）底筋类制品A=(1.01.8)T mm；B=(0.50.7)T mm6.制品脱模斜度设计（4）底筋类制品6.制品脱模斜度设计（5）凸台类制品高凸台制品（H30mm）的脱模斜度：型芯：型腔：型芯的脱模斜度应大于型腔。凸台尺寸（用于3mm自攻螺纹）（mm）6.制品脱模斜度设计（5）凸台类制品凸台尺寸（用于3mm自攻6.制品脱模斜度设计（6）最小脱模斜度脱模斜度影响制品的脱出情况。如果脱模斜度很小，脱模阻力增大，顶出机构就会失去作用。在一般情况下，不能小于最小脱模斜度，以防止制品