陶瓷制作的原料

1、陶瓷制作的原料 陶瓷制作的原料 ,性状 ,作用 : 中国的陶瓷工艺具有精深的制作艺术与悠久的历史传统 ,在世 界上都就是少见的 ,永久值得我们后人佩服, 学习与引以骄傲； 凡就 是用陶土与瓷土这两种不同性质的粘土为原料 ,经过配料, 成形,干 燥,焙烧等工艺流程制成的器物 ,都可以叫陶瓷； 而陶与瓷的最主要 区分在于气孔率；制作陶瓷的原料种类很多 ,不只有陶与瓷的分别 , 各种陶与瓷的原料又有多种不同的性能与特点,质地,颜色都不尽 相 同 ； 最 主 要 的 就 是 陶 土 与 瓷 土 , 釉 料 等 ； 泥- 泥性的语言 火- 泥的重生 陶瓷的原料 泥: 陶泥,瓷泥,粗泥,细泥 釉: 高温釉

2、,低温釉,有色釉,无色釉 透亮 主要原料分成可塑性原料,非可塑性原料及溶剂原料三大类； 作为可塑性陶瓷原料的粘土 ,可用于陶瓷坯体,釉色,色料等配 方；如我国很多瓷区接受工艺性能良好的高岭土生产的细瓷产品 , 成为国际市场的畅销产品； 第 1 页,共 19 页陶瓷制作的原料 陶土 岩石风化后沉积下来的黏土； 其可塑性较好 ,但含铁 杂质 较多 , 耐火度较低烧结后呈铁红色或浅咖啡色 ,硬度较低； 石英在地球上储量多 ,在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料 , 可用于陶瓷产品的坯体,釉料等配方；石英的化学成分主要就是二 氧化硅；石英就是陶瓷坯体中的主要原料 ,它可以降低陶瓷泥料的可 塑性 ,减小坯体

3、的干燥收缩 ,缩短干燥时间 ,防止坯体变形；在烧成中 , 石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩 ;高温时石英成为坯体的 骨架 ,与氧化铝共同生成莫来石 ,能够防止坯体发生软化变形 ;石英仍 能提高瓷器的白度与半透亮度；高石英瓷即就是近年来显现的高档 瓷器产品；石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度 ,削减釉的膨 胀系数 ,也能够提高釉的机械强度,硬度,耐磨性与耐化学腐蚀性； 此外石英在建筑卫生陶瓷与各类耐火材料中也有很大的使用； 熔剂原料 :通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度 ,促进产品烧结的原 第 2 页,共 19 页陶瓷制作的原料 料；陶瓷工业常用的熔剂原料有长石 钾长石,钠长石 ,方解石,

4、白云石,滑石,萤石,含锂矿物等；烧成前长石属于非可塑性原料 , 可以削减坯体收缩与变形 ,提高干坯强度； 长石就是坯釉的熔剂原料 , 在坯体中占有 25含量 ;在釉料中占 50的含量；长石的主要作用 就是降低烧成温度 ;在烧成中长石熔融玻璃可以充填坯体颗粒间空 隙 ,并能促进熔融其她矿物原料 ;长石原料仍可以使坯体质地致密 ,提 高了陶瓷制品的机械强度,电气性能与半透亮度；在各种陶瓷产品 中,长石就是一种不行缺少的常用的陶瓷原料； 碳酸盐类熔剂原料 :作为主要的陶瓷熔剂原料 ,碳酸盐类熔剂原料 品种特别多；它们有碳酸钙,方解石,大理石,白云石,菱镁矿 碳 酸镁 ,石灰岩等； 碳酸盐类熔剂原料的

5、主要成分碳酸钙在陶瓷坯釉 料中主要就是发挥熔剂作用； 特别在陶瓷面砖中 ,使用石灰石, 方解 石,大理石 ,其用量在 515之间；用于釉料中可以增加釉的硬度 与耐磨度 ;增加釉的抗腐蚀性 ;降低釉的高温粘度与增加釉的光泽度 等优点；碳酸盐类熔剂原料在建筑卫生陶瓷产品中使用很多； 镁硅酸盐类原料 :该类原料主要有滑石, 蛇纹石及镁橄榄石； 滑石 在陶瓷工业中用途范畴很广 ,可以生产白度高, 透亮度好的高档日用 陶瓷产品 ,电瓷及特种陶瓷制品；建筑卫生陶瓷坯料中加入滑石后 , 可以降低烧成温度 ,扩大烧成范畴 ,提高产品的半透亮与热稳固性； 滑石加入到釉料中时 ,能够防止釉面的开裂 ,增加釉料的乳

6、浊性；并 能扩大釉料的烧成范畴 ,提高成品率；近年来 ,我国建筑卫生陶瓷行 业仍接受部分动物骨灰 ,用于生产新型乳烛釉料 ,取得胜利 ,实际上动 第 3 页,共 19 页陶瓷制作的原料 物骨灰也属于磷硅酸盐种类； 此外仍有广东的萤石,霞石,锆石英 ,新疆的含锂矿物 ,东北地区 的透辉石 ,遍布全国很多地区的硅灰石及磷酸盐类原料等 ,在我国的 储量均特别丰富 ,很多原料可供使用上千年或上万年； 众所周知 ,原料就是进展陶瓷工业最基础的物质条件； 在我国陶瓷 行业大江南北各地陶瓷厂都有 “原料就是基础 ,烧成就是关键 ”的名 谚；因此充分明白各种陶瓷原料的工艺性能 ,并且使陶瓷原料在加工 利用过程

7、中的各项工作来中意这些工艺性能要求就是特别重要的； 新型陶瓷原料的详细介绍 1,氧化物原料 a, 氧化铝 :它就是新型陶瓷制品中使用最为广泛的原料之一 ,具有 一系列优良性能；此外 ,它也就是高温耐火材料,磨料,磨具,激光 材料及氧化铝宝石等的重要原料； b, 氧化锆 :它就是高温结构陶瓷, 电子陶瓷与耐火材料的重要原料； c, 二氧化钛 :它就是制造电容器陶瓷, 热敏陶瓷与压电陶瓷等制品 的重要原料； d, 氧化铍 :它就是高导热性新型陶瓷的重要原料； e, 三氧化二铁 :它就是强磁性材料的重要原料； f, 二氧化锡 :广泛用于电子陶瓷中； g, 氧化锌 :它可以使陶瓷材料的机械与电性能得到

8、改善； h, 氧化镍 :应用于热敏陶瓷中； i, 氧化铅 :在新型陶瓷中主要用作合成 PbTiO3, PbZr, TiO3 以 第 4 页,共 19 页陶瓷制作的原料 及 PbMg1/3,Nb2/3O3 的主要原料； j, 五氧化二铌 :在电子陶瓷工业中它用途很广 ,如用作制造铌镁酸铅 低温烧结独石电容器 ,铌酸锂单晶等的主要原料 ,同时仍可作为改性 添加剂； k, 锰的氧化物 :如制作湿度传感器,过喜疼惜器等； l, 氧化铬 :用作气敏元件,气体警报器的配料中； m, 氧化钴 :应用于聚光材料等方面； 2,复合氧化物原料 a, 钛酸盐 :主要有 BaTiO3, SrTiO3, CaTiO3,

9、MgTiO3 与 PbTiO3 等； BaTiO3 就是压电,铁电陶瓷的重要原料； b, 锆酸盐 :主要有 BaZrO3 与 SrZrO3 等；应用于磁芯,振荡器等； c, 锡酸盐 :主要有 BaSnO3,CaSnO3,InSnO3,CaSnO3,NiSnO3 与 PbSnO3,如 CaSnO3 用作于电容器 中； d, 铌酸盐 :主要有 LiNbO3 与 KnbO3； e, 锑酸盐 :主要有 BaSb2O6, PbSb2O6 与 MgSb2O6 等； f, 铝酸盐 :主要有 MgAl2O4 ； g, 铝硅酸盐 :主要有 3Al2O3o2SiO2 ； 3,稀土氧化物原料 ,如:Yb2O3 ,T

10、u2O3, Nd2O3, Ce2O3,La2O3 等； 4,非氧化物原料 a,碳化物 1 碳化钛 :做刀具等； 第 5 页,共 19 页陶瓷制作的原料 2 碳化硼 :它就是金属陶瓷,轴承,车刀等的制作材料； 3 碳化硅 :利用 SiC 具有导电性 ,可用以制造高温电炉用的电热材 料及半导体材料；碳化硅的硬度高 ,耐磨性能好 ,研磨性能好 ,并有抗 热冲击性 ,抗氧化等性能 ,就是特别重要的研磨材料；仍可用来作为 火箱发动机尾喷管与燃烧室的材料 轮,轴承与叶片等零件； b, 氮化物 ,以及高温作业下的涡轮机主动 1 氮化硼 :它的耐热性, 耐热冲击与高温强度都很高 ,而且能加工成 各种外形 ,因

11、此被广泛用作各种熔融体的加工材料； 氮化硼的粉末与 制品有良好的润滑性 ,可作金属与陶瓷的填料 ,制成轴承；另外它就 是陶瓷材料中比重最小的材料 利的； ,因此作飞行与结构材料就是特别有 2 氮化铝 :它具有优良的电绝缘性与介电性； 3 氮化硅 :它的制品能耐各种非金属溶液的腐蚀 ,可以用作坩锅, 热 电偶疼惜管,炉材,金属熔炼炉或热处理的内衬材料；它又就是绝 缘体与介电体 ,能应用于集成电路中 ,此外 ,氮化硅的硬度高 ,可以用 作研磨材料 ,它的耐热冲击大 ,就是制造火箭喷嘴与透平叶片的合适 材料； c, 硼化物 1 硼化锆 :以硼化锆为基的耐火材料 ,可以抗击融熔锡,铅,铜,铝 等金属的

12、腐蚀 ,所以可作为冶炼各种金属的铸模,坩埚,盘器等； ZrB12 具有较好的热稳固性 ,用它制成的连续测温热电偶套管 ,可在 第 6 页,共 19 页陶瓷制作的原料 熔融的铁水中使用 10-15 小时,在熔融的钢水中 1700连续使用数 小时 ,在熔融的黄铜与紫铜中使用 100 小时； d, 硅化物 如二硅化钼 ,可以在空气中温度达 1700时连续使用数千小时 ,因此 在超音速飞机,火箭,导弹,原子能工业中都有广泛的用途 陶艺的成型工艺过程及成型特点 : 成型 : 泥 揉泥 各种成型法 修坯 晾坯 干燥 施釉 装窑烧制 第 7 页,共 19 页陶瓷制作的原料 简 单 制 陶 工 泥条盘筑成型

13、概念 : 泥条盘筑成型就是最古老的一种成型手段 , 远在新时期 时代的陶器就接受此方法成型；泥条盘筑成型就是将泥料搓成匀称 的圆条 , 在依据所需形体造型一层层叠加或用一根长泥条作螺旋形 向上回旋筑造成型的一种技巧； 1,将泥块搓成匀称的泥条； 2,将泥条盘卷成圆饼状 , 并用拍板将泥条拍实 , 使它们之间相 互结合紧密； 3,在层层向上盘筑时 , 可将内外抹平 , 也可以一层一层向下按 压, 使泥条之间结合紧密又保留一些手工痕迹与肌理； 4,在盘筑到确定高度时可以将其弯曲 , 筑造自己想要的形体； 第 8 页,共 19 页陶瓷制作的原料 5,留意在盘筑确定高度时 , 会因底部未干简洁倒塌 ,

14、 这时我们 应当将泥条接口处用塑料袋包扎紧 , 保持接口处的湿度 , 待底足干 燥到确定强度后在连续盘筑； 6,把握好盘筑的重心 , 可以盘筑多种变化的造型形体； 2,1, 1 泥条盘筑法的概 念 泥条盘筑法就是用黏土泥条或泥绳制作器皿的 泥条盘筑就是泥条相叠加,挤压,磊筑而成型的； 它就是陶艺成型手段中最基本的方式手段之一； 它就是人类从事陶瓷成型最早的手段之一 ,我 们可以从远古的彩陶,陶器 ,甚至陶塑明显 瞧到盘筑的痕迹；这种手法沿用至今 1 将卷曲的黏土捏成粗的泥条； 2 在一个多孔且不沾的面板上用手搓泥条要确认泥条被完全搓圆 , 因 为只有这样才能保证形成器皿的泥条就是圆的而不就是扁

15、的或椭圆形 第 9 页,共 19 页陶瓷制作的原料 3 可以用您的手指把泥条与底座牢牢地捏合在一起；假如可能 , 应在转台与木板上做这些 , 用另一只手在一旁扶者坯壁以防止器 皿的外形向外扩展； 4要保证在内壁把每根泥条捏合在一起 ,并使其光滑 ,这一点很重 要；假如需要外表也光滑 ,那么就应在器皿的外面把泥条连接好； 第 10 页,共 19 页陶瓷制作的原料 7相反 ,假如器皿的行政就是向内收缩的 8泥条也可以同时形成器皿的结构与装饰 ,那么每一根连续的泥条应放 ,图中的软泥条就被做成波 浪外形的装饰图案 , 这就是需要在器皿的内部将泥条密封抹 泥板成型 就就是将泥块通过人工或压泥机 滚压成

16、板 ,然后用这些泥板来进行塑造； 泥板成型就是现代陶艺中 最为常用的成型方法一 ,它制作便 利 ,即便于表现棱角转折清楚的几 何型 ,甚至一些同心圆的造型 ,如宜 兴紫砂器皿的很多造型都就是用 泥板成型或用泥板拍打成型来制 泥板成型的方法 : 1,拍打法 : 用手掌或木板,木棒等工具 , 拍打泥块 , 使其成为板 状外形； 也可以在木板 ,木棒上包 裹 不 同的 材 料；如: 麻 布,线,铁 丝 等, 第 11 页,共 19 页陶瓷制作的原料 就 会 产生 不 同的 肌 理, 具有丰富的表面外形；缺点就是 :不适合制作较 大的泥板； 2,擀压法 : 利用圆形木棒或钢管 , 擀压泥块 , 仍可以

17、利用不同厚薄的木条 作厚薄标尺 , 做到泥板的匀称厚度；擀压法的转压力气较大 , 可以制 作较大的泥板； 3 切片法 : 先将泥块打成长的矩形泥块 , 利用切割线把泥块切成片状 , 因 切割线不简洁拉直所以泥块不简洁拉平 , 只适合切割条状泥片；优 点就是 : 制作比较简洁,快速；缺点 :不适合制作较宽, 较大的泥片； 三 泥板成型的种类 : 1,泥板卷制成型 : 泥板卷制成型 , 就就是将泥板用确定的支撑物卷制成型；一般 可以制作圆柱形 , 方柱形等规章的几何体 , 也可以制作一些不规章 的造型 , 如: 人物,动物雕塑等； 钧瓷艺人张大强的陶艺动物作品 等, 都就是接受这种方法 ；制作工艺

18、要点 第 12 页,共 19 页陶瓷制作的原料 :利用泥板有湿度的时候比较软 ,可以像布一样任凭做造型 ,但制 作大一点的造型就会简洁倒塌 ,这时我们可以用泡沫,纸等作支撑 , 等泥坯干燥到确定程度再将支撑物拿出； 2,泥板镶接成型 : 泥板镶接成型 , 就是将擀好的泥板 , 切割成所 需外形等干燥到确定的程度 , 一较好的站立性为标准 ,较大的造型泥板的厚度也相应的加厚 一些；要留意 ,镶接的泥板确定要湿度一样 ,否就简洁开裂 ,解决泥板 干湿一样的方法就是 :把全部压制好的泥板摊干到确定的程度时 ,全 部垒叠到一起 , 让它们之间的水分渗透匀称 , 达到干湿一样；制作工艺要点由 于泥板镶接

19、成型就是在泥板干燥到确定程度后进行制作的 ,不简洁 粘接紧 ,所以关键就是要处理好接口； 确定在泥板接口处用锯条刮毛 ,在刮毛的接口上涂上泥浆 ,仍要 把接口处成确定的斜度 ,以增加接口的强度 ,防止烧成开裂； 石膏模具成型 : 利用石膏加水后可以凝固 ,在这种材料干燥后有较好的吸水功 能；在陶艺创作中,利用石膏做模具,可以很快将泥料,泥浆里的水分吸取,使泥料,泥 浆硬化,干燥而成型； 第 13 页,共 19 页陶瓷制作的原料 特点 : 便于复制 ,对造型复杂的纹饰与异形的造型来说 ,石膏模 具的成型方式尤为便利； 石膏模具成型的种类 : 1,模具印坯成型 : 预备好的印坯模具依据造型的大小尺

20、度 , 打 制泥片 , 把泥片放入石膏模具中；用手指把泥巴按实 , 并把坯体需要 粘接的接口略高一些 ,并在接口楚打毛涂上泥浆； 把两片模具合上并 压实 , 待坯体到达确定干燥程度时打开模具；把接口修平 , 压实； 优点 :烧成收缩小 ,可以制作大件的作品 ,不易倒塌变形； 模具注浆成型 : 把预备好的模具捆扎好； 把泥浆注入模具内 , 待泥浆在模具内壁吸附到确定厚度时 , 把 模具内余外的泥浆倒出 , 吸附泥浆的厚薄就就是坯体的厚度 , 坯体 厚度依据器皿大小而定；把倒完泥浆的模具反扣 , 这样可以保证坯 体内壁平滑；待模具内的坯体干 燥到可以站立的强度时 ,把模具打开 ,取出坯体 ,修整坯

21、体； 拉坯成型拉坯成型就是最为广泛应用也就是最便利的一种成型 方法 ,拉坯成型就是陶瓷历史上一个重大的革命 , 第 14 页,共 19 页陶瓷制作的原料 不仅提高了工作效率 ,而且制作的器物更加完善与精致； 拉坯成 型就是在快速转动的轮子上 ,将手探进松软的黏土中 ,借助螺旋运动 的惯性 ,让黏土向外扩展 ,向上推升 ,形成环形的坯体的过程；拉坯成 型法 ,主要制作一些同心圆的造型；如 :碗,盘子,罐子等；但现代 陶艺就通过对拉坯成型的作品进行扭曲,镂空, 挤压之后在进行拼合 ,制造出新的富有特色的作品； 二 制作工艺要点 : 1,预备好泥料 2,重心定稳 , 不晃动； 3,先拉直筒 , 再进

22、行造型的扩大或缩小； 三 成型特点 : 拉坯成型制作出来的造型 , 直立,规整；但它就是一种技术较 强的成型工艺 , 对泥性干湿,轮子转速的快慢以及手的动作的运用 等, 都有较高的技术要求 , 对于初学者来说 , 要经过相当长的时间进 行训练 , 才能把握这种成型技术泥条盘筑表现为谨性, 敦厚性与淳朴 感；通过实践我们可以明显感觉到它就是一种理性的方式由不得作 者情感的肆意渲泄；条盘筑成型法 , 往往形体造型的宽容度大 , 便于 塑造比较复杂的形体 , 它不仅可以塑造异形的造型 , 仍能塑造一些 扭动与弯曲的造型； 第 15 页,共 19 页陶瓷制作的原料 陶艺的烧结工艺及过程 : 陶瓷的烧结

23、原理及工艺 1,烧结通常就是指在高温作用下粉粒集合体 坯体 表面积减 少, 气孔率降低,致密度提高,颗粒间接触面积加大以及机械强度 提高的过程； 2,陶瓷的烧结可以分为气相烧结,固相烧结,液相烧结 如物质的蒸汽压较高 , 以气相传质为主 , 叫做气相烧结 ; 如物质的蒸汽压较低 , 烧结以固相扩散为主 , 叫固相烧结 ; 有些物质因杂质存在或人为添加物在烧结过程中有液相显现 , 称为液相烧结 ; 3,烧结过程中的物质的传递即传质过程 , 包括 :1 蒸发与凝 聚;2 扩散;3 粘性流淌 ; 4 塑性流变 ;5 溶解与沉淀 a,气相传质 气相烧结 公式要记住 气相烧结中的传质过程主要就是蒸发与凝结 b,固相传质 固相烧结 , 公式要记住 目前公认的机制有 1 扩散机制 ;2 粘滞性流淌与塑性流变 第 16 页,共 19 页陶瓷制作的原料 c,液相传质 液相烧结 sl0 V ln s2 s0rRT s 与 s0 分别为颗粒与大块物质的溶解度 ; sl 为液固表面张力 ; V0 为摩尔体积 ;r 为颗粒半径 液相烧结可以分成三个阶段 : 1 在成形体中形成具有流淌性的液相 , 并在表面张力的作用 下, 使固体颗粒以更