反应器一(绪论+釜式)

1、=绪 论化学反应过程与设备概述 化工生产过程一般分为三个阶段：原料预处理、化学反应和产品精制。其中化学反应过程是化工生产过程的核心。1化学反应过程与设备研究的目的生产过程中反应过程最优化（设计最优和操作最优）。2化学反应过程与设备研究的内容：（1）化学动力学特性研究 （2）流动、传递过程对反应的影响 （3）反应器计算，过程分析及最优化3化学反应过程与设备的作用（1）反应器的合理选型（2）反应器操作的优选条件（3）反应器的工程放大二、化学反应器的分类1.按物料的聚集状态分：（1）均相、（2）非均相。2.据反应器结构分：（1）管式、（2）釜式、（3）床式、（4）塔式。3.根据温度条件和传热方式分类

2、：（1）等温、(2)非等温；（1）绝热式、（2）外热式、（3）蒸发传热式。4.按操作方式分：（1）间歇式、（2）连续式、（3）半连续式三、反应器的选型要点 1根据反应物系的相态，选择使用的反应器结构形式。 2根据工艺要求的产量，选择反应器形式和操作方式。 3分局反应速率及动力学特性选择。 4根据生产要求（如反应温度、压力、时间、转化率、选择性、压降、能耗、生产能力等）选择。项目1 均相反应器由于均相反应不存在相界面，因而反应器的有关结构和计算比较简单。对于某些非均相反应，可根据反应动力学简化为均相反应过程处理。均相反应器计算的基本原理和方法，同样适用于非均相反应器，可以作为各类反应器计算的基础

3、。任务1 搅拌釜式反应器1.1.1釜式反应器的结构釜式反应器是生产中广泛采用的反应器。它可用来进行均相反应，也可用于以液相为主的非均相反应。如非均相液相、液固相、气液相、气液固相等。釜式反应器的结构, 主要由壳体、搅拌装置、轴封和换热装置四大部分组成。釜式反应器有间歇式、半间歇式、连续式三种操作方式。一、釜式反应器的壳体釜式反应器的壳体结构包括：筒体、底、盖（或称封头）、手孔或人孔、视镜及各种工艺接管口等。1、釜式反应器的筒体作用：主要用来提供容积，是完成介质的物理、化学反应的容器。釜式反应器的筒体皆制成圆筒形。 A筒体一般按外压容器考虑。 原因（1）、搅拌釜通常适用于低压或常压反应 （2）、

4、筒体外夹套内通常通水蒸气作为热源B外压容器的稳定性（1）、外压容器（圆筒）的失稳：在外压作用下，圆筒体失去原来形状而被压瘪的现象。（2）、失效形式有两种：一种是因强度不够而破裂；另一种是因刚度不够而失稳。外压容器失稳前，器壁内只有单纯的压缩应力，在失稳后，容器变形使器壁内产生了以弯曲应力为主的附加应力。外压容器的失稳需要一定条件，对于特定的壳体，当外压小于某一临界值时，器壁在压缩应力作用下处于平衡的稳定状态，即使增加外压，也不会引起壳体形状和应力状态的改变，外压卸除后，壳体能恢复原来形状。但是，外压一旦达到临界值，壳体的形状和应力状态就会发生突变，壳体产生永久变形，即使外压卸除后也不能恢复其原

5、来形状。外压容器的失稳不仅使设备失效，造成经济损失，甚至会导致生产和人身的安全事故。对于常用的外压薄壁容器，失稳往往是在强度能满足要求的情况下发生的，因此，保证壳体的稳定性是外压薄壁容器计算和分析的主要内容。内压容器的压力试验：压力试验的目的：验证超过工作压力条件下密封结构的严密性；验证超过工作压力条件下焊缝致密不漏；检验强度。压力试验有两种，液压试验和气压试验。致密性试验：符合下列情况时，容器应考虑进行致密性试验： a.介质为易燃、易爆和极度危害或高度危害时； b.对真空有较严格要求时； 如有泄漏将危及容器的安全性和正常操作者。 致密性试验方法有：气密性试验、煤油渗漏试验和氨渗漏试验方法等2

6、、壳体的材质壳体的材质主要为钢制反应釜、铸铁反应釜及搪玻璃反应釜。A最常见的钢制反应釜的材料为Q235A（或容器钢）。钢制反应釜的特点是制造工艺简单、造价费用较低，维护检修方便，使用范围广泛，因此，化工生产普遍采用。由于材料Q235A不耐酸性介质腐蚀，常用的还有不锈钢材料制的反应釜，可以耐一般酸性介质。经过镜面抛光的不锈钢制反应釜还特别适用于高粘度体系聚合反应。B铸铁反应釜在氯化、磺化、硝化、缩合、硫酸增浓等反应过程中使用较多。 C搪玻璃反应釜性能如下： 耐腐蚀性：能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质的腐蚀。搪玻璃设备不宜用于下列介质的储存和反应：任何浓度和温度的氢氟酸；PH12且温度大于

7、100的碱性介质；温度大于180、浓度大于30%的磷酸；酸碱交替的反应过程；含氟离子的其他介质。 耐热性：允许在- 30+240范围内使用 耐冲击性：耐冲击性较小。 3、釜底和釜盖常用的形状有平面形、碟形、椭圆形和球形， 釜底也有锥形。平面形：适用于常压或压力不高时；碟 形：应用较广。球 形：适用于高压场合； 椭圆形：应用较广。锥 形：适用于反应后物料需要分层处理的场合。4、手孔、人孔：安装和检修设备的内部构件。5、视镜:观察设备内部物料的反应情况，也作液面指示用 6、安全装置: 安全阀和爆破膜7、其它工艺接管:进料管、出料管、仪表接管二、釜式反应器的搅拌装置1、搅拌的目的使物料混和均匀,强化

8、传热和传质。包括：（1）加快互溶液体的混合；（2）使一种液体以液滴形式均匀分散于另一种不互溶的液体中；（3）使气体以气泡的形式分散于液体中；（4）使固体颗粒在液体中悬浮；（5）加强冷、热液体之间的混合以及强化液体与器壁的传热。2、宏观均匀与微观均匀混合产生过程：在搅拌釜中通过旋转的搅拌器浆叶把机械能传递给液体，造成液体强制对流运动，从而引起液体强制扩散的过程。混合效果取决于：浆叶形状、叶轮的尺寸、安装位置、转速、液体的物性等。宏观均匀：一种液体以微团形式均布于另一种液体中，且取样尺寸大于微团尺寸时的混合状态。如乳浊液微观均匀：两液体达到分子间的均匀混合状态。实例：互溶液体可达微观均匀，剧烈搅拌

9、可缩短微观均匀时间。不互溶液体不能达到微观均匀，剧烈搅拌可缩小宏观均匀尺度。悬浮液不能达到微观均匀，能达到宏观均匀尺度，有极限。3、混合机理宏观流动：搅拌时，叶轮把动量传给周围的液体，产生一股高速湍动液流，继而推动周围的液体，使全部液体在釜内产生大范围的循环流动。微观流动：由叶轮产生的高速液体在静止或运动速度较低的液体中通过时，处于高速流体与低速流体分界面上的流体存在速度梯度，形成剪切力和强烈的漩涡运动，同时形成局部范围内物料快速而紊乱的对流运动。4、流动模型液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。搅拌器的改进和新型搅拌器的

10、开发往往从流型着手。搅拌机顶插式中心安装，立式圆筒的三种基本流型：径向流、轴向流、切线流。径向流：流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。轴向流：流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。切向流：无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。打漩现象：反应釜内物料在搅拌时会在离心力的作用下涌向器壁，使器壁周围的液面上升，而中心部分液面下降，形成一个大旋涡，这种现象称为“打旋”。液

11、体打旋时不产生轴向混合作用，不互溶的液体会分层，固体颗粒沉降。 4、常用搅拌器的型式、结构和特点在化学工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置，典型的机械搅拌装置包括：（1）搅拌器：包括旋转的轴和装在轴上的叶轮；搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。常用的搅拌器有桨式、框式、锚式、旋浆式、涡轮式和螺带式等。桨式搅拌器 由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为2080rmin。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/32/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。 桨式搅拌

12、器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；按照叶轮又可分为平直叶和弯曲叶。涡轮搅拌器速度较大，300600rmin。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。推进式搅拌器(旋桨式搅拌器）推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/41/3，300600rmin，搅拌器的材料

13、常用铸铁和铸钢。框式搅拌器框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/39/10，5070rmin。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器螺带式搅拌器，常用扁钢按螺旋形绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，所以搅拌时能不断地将粘于釜壁

14、的沉积物刮下来。螺带的高度通常取罐底至液面的高度。螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器的转速都较低，通常不超过50r/min，产生以上下循环流为主的流动，主要用于高粘度液体的搅拌。（2）辅助部件和附件搅拌附件通常指在搅拌罐内为了改善流动状态而增设的零件，如挡板、导流筒等。包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒等。挡板：目的是为了消除切线流和“打漩”。一般为2-4块，且对于低速搅拌高粘度液体的锚式和框式搅拌器安装挡板无意义。导流筒：目的是控制流型（加强轴向流）及提高混合效果。不同型式的搅拌器的导流筒安置方位不同。5、搅拌器的选型主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行。（1）按物

15、料粘度选型 对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式； 对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。（2）按搅拌目的选型 非均相液液分散过程，控制因素为剪切作用，同时也要求有较大的循环流量。各种搅拌器的剪切作用从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。所以，应优先选择涡轮式搅拌器。气液分散过程，要求得到高分散度的“气泡”，可优先选择涡轮式搅拌器。平直叶圆盘涡轮搅拌器最适合气液分散过程。固体悬浮操作，固液密度差小，应优先选择推进式搅拌器。当固液密度差大，固体颗粒沉降速度大时，应选用开启式涡轮搅拌器。当固体颗粒对叶轮的腐蚀性较大时，应选用开启弯叶涡轮搅拌器。

16、固体溶解，开启式涡轮搅拌最适合。对一些易溶的块状固体则常用桨式或框式等搅拌器。结晶过程，微粒结晶，应选择涡轮式搅拌器。粒度较大的结晶可选择桨式搅拌器。传热为主的搅拌操作，可选用涡轮式搅拌器。三、搅拌电机及安全用电常识1、搅拌电机 HYPERLINK /view/1930.htm t _blank 电机的形式很多，但其工作原理都基于 HYPERLINK /view/34144.htm t _blank 电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生 HYPERLINK /view/3824669.htm t _blank 电磁功

17、率，达到能量转换的目的。搅拌电机常采用小功率三相异步电动机。三相异步电机是靠同时接入380V三相交流电源（相位差120度）供电的一类电动机，由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电机。 2、安全用电安全用电是研究如何预防用电事故及保障人身和设备安全的一门学问。安全用电包括供电系统的安全、用电设备的安全及人身安全三个方面，它们之间又是紧密联系的。 （1）触电概念：所谓触电是指电流流过人体时对人体产生的生理和病理的伤害、这种伤害是多方面的、一般分为电击和电伤两种。 电击：是由于电流通过人体内而造成的内部器官在生理上的反应和病变、如刺痛、灼热感

18、、痉挛、麻痹、昏迷、心室颤动或停跳、呼吸困难或停止等。 电伤：是由于电流流过人体时造成的外伤、如电灼伤、电烙印、皮肤金属化等。通常所说的触电事故主要是指电击。（2）人体触电后的受伤害的程度和下列因素有关：电流大小的影响 电流的大小直接影响人体触电的伤害程度。不同的电流会引起人体不同的反应。根据人体对电流的反应，习惯上将触电电流分为感觉电流,摆脱电流,致命电流。感知电流是指人身能够感觉到的最小电流。摆脱电流是指大于感知电流，而人体可以摆脱掉的最大电流。致命电流是指大于摆脱电流，能够致人于死地的最小电流。 人体对电流的反映: 810mA 手摆脱电极已感到困难,有剧痛感(手指关节). 2025mA

19、手迅速麻痹,不能自动摆脱电极,呼吸困难. 5080mA 呼吸困难,心房开始震颤. 90100mA 呼吸麻痹,三秒钟后心脏开始麻痹,停止跳动.电流持续时间的影响 人体触电时间越长，电流对人体产生的热伤害、化学伤害及生理伤害愈严重。一般情况下，工频电流1520mA以下及直流电流50mA以下，对人体是安全的。但如果触电时间很长，即使工频电流小到810mA，也可能使人致命。电流流经途径的影响 电流流过人体途径，也是影响人体触电严重程度的重要因素之一。电流通过头部可使人昏迷；通过脊髓可能导致瘫痪；通过心脏会造成心跳停止，血液循环中断；通过呼吸系统会造成窒息。因此，从左手到胸部是最危险的电流路径，从手到手

20、和从手到脚也是很危险的电流路径，从脚到脚是危险性较小的电流路径。人体电阻的影响在一定电压作用下，流过人体的电流与人体电阻成反比。因此，人体电阻是影响人体触电后果的另一因素。人体电阻由表面电阻和体积电阻构成。表面电阻即人体皮肤电阻，对人体电阻起主要作用。有关研究结果表明，人体电阻一般在10003000范围。人体皮肤电阻与皮肤状态有关，随条件不同在很大范围内变化。如皮肤在干燥、洁净、无破损的情况下，可高达几十千欧，而潮湿的皮肤，其电阻可能在1000以下。同时，人体电阻还与皮肤的粗糙程度有关。电流频率的影响经研究表明，人体触电的危害程度与触电电流频率有关。一般地来说，频率在25300Hz的电流对人体

21、触电的伤害程度最为严重。低于或高于此频率段的电流对人体触电的伤害程度明显减轻。如在高频情况下，人体能够承受更大的电流作用。目前，医疗上采用20KHz以上的高频电流对人体进行治疗。人体状况的影响电流对人体的伤害作用与性别、年龄、身体及精神状态有很大的关系。一般地说，女性比男性对电流敏感；小孩比大人敏感。（3）安全电压：我国规定的安全电压为36v、在潮湿的条件下为24v或12v。交流工频安全电压的上限值，在任何情况下，两导体间或任一导体与地之间都不得超过50V。（4）触电急救方法发现人员触电应迅速采取措施使触电者脱离电源并迅速切断电源。未切断电源前，可用干竹竿、干木棒、木椅（凳）等绝缘器具使触电者

22、脱离电源，不可赤手直接与触电者的身体接触。派专人看护现场，立即拨打120急救，并及时通知附近医务人员到现场进行临时急救通知学校相关部门领导及水电组人员到场处置。疏散围观人员，保证现场空气流通，避免再次发生触电事故。临时急救方法：a.触电者未失去知觉时，应安放在空气流通处安静休息。b.触电者已失去知觉，但呼吸及脉博均未停止时，应安放在平坦通风处所，解开衣裤，使其呼吸不受阻碍，同时用毛巾摩擦全身，使之发热。c.触电者失去知觉呼吸困难，应立即进行人工呼吸，切不可向触电者注射强心剂或泼冷水。d.触电者呼吸及心脏跳动均已停止时，可能是假死，救护人员要坚持先救后搬的原则，应即刻进行人工呼吸或对心脏进行挤压

23、救护直到经医生诊断确已死亡为止。e.人工呼吸用口对口吹气效果较好。急救时，触电者的头部尽量后仰，鼻孔朝天，使舌根不阻塞气流，便于吹气急救。四、传动及变速1、传动的方式 传动的方式主要有带传动、齿轮传动和蜗杆传动。带传动传动方式：由主动带轮、从动带轮和紧套在两带轮上的传动带所组成，利用传动带把主动轴的运动和动力传递给从动轴。类型：一般分为圆带传动、平带传动、V带传动、同步带传动等。特点：传动平稳无噪声;起到过载安全保护;成本低，维护方便；可用于两轴中心距较大的场合；不能保证恒定的传动比；带的寿命较短，传动效率较低；不宜用于易燃烧和有爆炸危险的场合。齿轮传动传动方式：由主动齿轮和从动齿轮组成，依靠

24、轮齿的直接啮合而工作。类型：平行轴传动；相交轴传动；交错轴传动。特点：传递的功率和圆周速度范围较大；瞬时传动比恒定，传动平稳；能实现两轴任意角度的传动；效率高，寿命长；结构紧凑，外廓尺寸小；制造、安装、维护的要求较高，成本较高；工作时有噪声，精度较低的传动会引起一定的振动。蜗杆传动传动方式：由蜗杆和蜗轮组成，用于传递空间两交错轴之间的运动和动力，蜗杆主动，蜗轮从动。类型：圆柱蜗杆传动；环面蜗杆传动特点：可用较紧凑的一级传动得到很大的传动比；传动平稳无噪声；具有自锁性；效率低；有轴向分力；蜗轮用青铜制造，成本高。2、变速变速采用减速器，又称减速机，减速箱，是一台独立的传动装置。作用：传递运动和改

25、变转动速度，以满足工艺条件的要求。选择原则：传动比、转速、载荷大小及性质，再结合效率，外廓尺寸、重量、价格和运转费用等各项参数与指标，进行综合分析比较，以选定合适的减速器类型与型号，外购即可。反应釜常用减速器:摆线针轮行星减速器、齿轮减速器、V带减速器以有圆柱蜗杆减速器。3、搅拌轴的密封形式静止的搅拌釜封头和转动的搅拌轴之间设有搅拌轴密封装置，简称轴封，以防止釜内物料泄漏。轴封装置主要有填料密封和机械密封两种。（1）填料密封：结构简单，填料装缷方便，但使用寿命较短，难免微量泄漏。（2）机械密封：结构较复杂，但密封效果甚佳。五、传热装置及热源1、传热装置作用换热装置是用来加热或冷却反应物料，使之

26、符合工艺要求的温度条件的设备。2、传热装置分类其结构型式主要有夹套式、蛇管式、列管式、外部循环式等。夹套式：分支撑短管加强的蜂窝夹套,冲压式蜂窝夹套，角钢焊在釜的外壁上夹套。夹套的高度取决于传热面积，而传热面积由工艺要求确定。夹套高度一般应高于料液的高度，应比釜内液面高出50100mm左右，以保证传热。 当工艺需要的传热面积大，单靠夹套传热不能满足要求时，或者是反应器内壁衬有橡胶、瓷砖等非金属材料时，可采用蛇管、插入套管、插入D形管等传热。蛇管式工业上常用的蛇管有两种：水平式蛇管和直立式蛇管。排列紧密的水平式蛇管能同时起到导流筒的作用，排列紧密的直立式蛇管同时可以同时起到档板的作用，它们对于改

27、装液体的流动状况和搅拌的效果起到的效果起积极的作用。蛇管浸没在物料中，热量损失少，且由于蛇管内传热介质流速高，它的给热系数比夹套大很多。列管式：对于大型反应釜，需高速传热时，可在釜内安装列管式换热器。外部循环式： 采用各种型式的换热器使反应物料在反应器外进行换热，即将反应器内的物料移出反应器换热后再循环回反应器。当反应器的夹套和蛇管传热面积仍不能满足工艺要求，或由于工艺的特殊要求无法在反应器内安装蛇管而夹套的传热面积又不能满足工艺要求时，可以通过泵将反应器内的料液抽出，经过外部换热器换热后再循环回反应器内。3、高温热源（1）高压饱和水蒸气：适用温度100300。其来源于高压蒸汽锅炉、利用反应热

28、的废热锅炉或热电站的蒸汽透平。蒸汽压力可达一至数MPa。（2）有机热载体：适用温度150350。利用某些有机物常压沸点高、熔点低、热稳定性好等特点可提供高温的热源。它的突出优点是能在较低的压力下得到较高的加热温度。（3）熔盐：适用于300500。熔盐是指硝酸钠、硝酸钾与亚硝酸钠混合物。（4）电加热法：适用温度比较广。这是一种操作方便、热效率高、便于实现自控和遥控的一种高温加热方法。常用的电加热方法可以分为以下三种类型： 1、电阻加热法；2、感应电流加热法；3、短路电流加热法。1.1.2釜式反应器的操作一、工艺流程简述1、工艺说明 间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。本工艺过程的

29、产品（2巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM（2,2-二硫代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM。 全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。考虑到突出重点，将备料工序略去。则缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na2Sn）、邻硝基氯苯（C6H4CLNO2）及二硫化碳（CS2）。 主反应如下： 2C6H4NCLO2Na2SnC12H8N2S2O4+2NaCL+(n-2)S C12H8N2S2O4+2CS2+2H2O+3Na2Sn2C7H4NS2Na+2H2S+3Na2S2O3+(3n+4)S副反应如下：C6H4NCLO2Na2SnH2OC6H6NCL+Na2S2O3+S工艺

30、流程如下：来自备料工序的CS2、C6H4CLNO2、Na2Sn分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀后利用位差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制TIC101（只控制冷却水），通过控制反应釜温来控制反应速度及副反应速度，来获得较高的收率及确保反应过程安全。在本工艺流程中，主反应的活化能要比副反应的活化能要高，因此升温后更利于反应收率。在90的时候，主反应和副反应的速度比较接近，因此，要尽量延长反应温度在902、设备一览 R01：间歇反应釜 VX01：CS2计量罐 VX02：邻硝基氯苯计量罐 VX03：Na2Sn沉淀罐PUMP1：离心泵二、间歇反应器单

31、元操作规程1、开车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。装置开工状态为各计量罐、反应釜、沉淀罐处于常温、常压状态，各种物料均已备好，大部阀门、机泵处于关停状态（除蒸汽联锁阀外）。1.1、备料过程(1)向沉淀罐VX03进料（Na2Sn）开阀门V9，向罐VX03充液。VX03液位接近3.60米时，关小V9，至3.60(2)向计量罐VX01进料（CS2）开放空阀门V2。开溢流阀门V3。开进料阀V1，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近1.4米时，可关小V1。溢流标志变绿后，迅速关闭V1。(3)向计量罐VX02进料（邻硝基氯苯）开放空阀门V6。开溢流阀门V7。开进料阀V5，开度约为

32、50%，向罐VX01充液。液位接近1.2米时，可关小V5。溢流标志变绿后，迅速关闭V5。待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V71.2、进料(1)微开放空阀V12，准备进料。(2)从VX03中向反应器RX01中进料（Na2Sn） 打开泵前阀V10，向进料泵PUM1中充液。打开进料泵PUM1。打开泵后阀V11，向RX01中进料。至液位小于0.1米时停止进料。关泵后阀V11。关泵PUM1。关泵前阀V10(3)从VX01中向反应器RX01中进料（CS2） 检查放空阀V2开放。打开进料阀V4向RX01中进料。待进料完毕后关闭V4。(4)从VX02中向反应器RX01中进料（邻硝基氯苯）。检查放空阀V6开放。打开进料阀V8向RX01中进料。待进料完毕后关闭V8。(5)进料完毕后关闭放空阀V12。1.3、开车阶段(1)检查放空阀V12、进料阀V4、V8、V11是否关闭。打开联锁控制。(2)开启反应釜搅拌电机M1。(3)适当打开夹套蒸汽加热阀V19，观察反应釜内温度和压力上升情况，保持适当的升温速度。(4)控制反应温度直至反应结束。1.4、反应过程控制(1)当温度升至5565(2)当温度升至7080(3)当温度升至110(4)反应温度大于128时，相当于压力超过8atm，已处于事故状态，如联锁开关处于“on”(5)压力超过15atm（相当于温