船体分段大组立制作工艺流程

1、船体分段大组立制作工艺流程产范围大组立是船舶制造的一种生产管理模式,是船 体分段装配的一个生产阶段。就是将零件和部件 组成分段的生产过程。人员搭配大组立生产以班为单位，一个班一般分为三 到四 个班组，一个班组的成员有一个组长、三个 师傅、六个徒弟、两个电焊工、一个打磨工。图纸资料大组立相关图纸有零件明细表、产品完工图、制作工艺、焊接工艺等。工具割枪、米尺、线垂、千斤顶、水平尺、水平 管、 花兰螺丝、铁锤、铁楔、角尺、电焊机、自 动二氧化碳焊接、打磨机机舱双层底大组立机舱双层底工艺流程胎架或平台准备铺内底板 构件安装位置划线一构件安装一焊接一管铁艄 装安装焊接外板安装焊前检查分段长：分 L 4m

2、m段宽：分段B 4mm高：H + 4mm分段方正度：（内底板四角水平）8mm（加测机座内底板水平）货舱双层底大组立工艺流程胎架或平台准备内底板拼装自动 二氧化碳焊接构件安装位置划线内底纵骨安装焊接一构件小组（肋板）安装焊接舸装一补漆外底板拼装 焊接构件安装位置划外底纵骨装焊组装完成焊接打磨艄装一完工检查一报验打磨艄装一完工检查一报验装配作业标准分段长：L土 4mm分段宽：土 4mm分段高：H 3mm分段方正度：4mm （内、外底板对角线差分段扭曲度：分段扭曲度：8mm（内底板四角水平）纵骨端平面度：V4mm内、外底板中心线偏差V土3mm内、外底板肋位线偏差V 3mm货舱顶边水舱大组立货舱顶边水

3、舱分段工艺流程胎架或平台准备斜板拼装焊接构件安装位置划线一斜板纵骨安装焊接 构件（肋板）安装焊接硒装一补漆甲板拼装一焊接一纵骨装焊一组装完成一焊接打磨硒装完工检查报验装配作业标准分段长：L 4mm分段宽：B 4mni分段高：H 4mm分段方正度：（测上甲板）V4mm分段扭曲度：（上甲班）V8mm纵骨端平面：V土4mm货舱毗部大组立工艺流程胎架或平台准备一一斜底板拼装一一焊接工艺流程工艺流程构件安装位置划线一斜底纵骨安装焊接构件小组（肋樨）安装焊接to硒装一一补构件小组（肋樨）安装焊接to硒装一一补外底機拼装一焊接一构件安装位置划to外底纵骨装焊组装完成 焊接打磨 晒装完工检查报验装配作业标准分

4、段长：L 4mm分段宽：B土4mm内底高：Hl3mm毗部尖顶高：H24mm分段方正度：（测斜板）4mm分段扭曲度：（测斜板）V8mm纵骨端面度：4mm舷侧分段大组立舷侧分段工艺流程胎架或平台准备 铺舷侧板 安装肋 板框和斜边舱顶板一一安装肋骨一焊接焊后整形 一打磨一一自检一一报验装配作业标准分段长：L 4mm分段宽：B 4mm分段高：H土4mm分段方正度：（舷侧板）V 4mm纵骨端平面：4mm尾部分段大组立工艺流程胎架制作一尾轴管前铸钢件定位一肋板安装尾轴管定位尾尖舱壁板定位一焊前检查尾轴管定位尾尖舱壁板定位一焊前检查构件焊接一尾轴管与铸钢件预热焊接一尾轴 管密性一般装一外板安装一焊接一打磨一验装配作业标准前后尾轴管偏心V3mm （施工中焊接变 形进 行监控）后尾轴毂后端至前尾轴毂前端总长L其余 量为：+30+40,余量前后端各占一半。尾尖舱壁水平V3mm尾轴管水压试验$0. 02MPa和铸钢件相焊焊缝铸钢件和钢板预热至$120?CO艄部分段大组立横梁、肋骨安装