绞车安装资料

1、质量保证资料核查表单位工程名称：郑煤集团建业公司副井绞车安装序号名称单位工程开工报告施工组织设计或施工技术措施设计变更及工程更改记录工程定位测量记录隐蔽工程检查验收记录设备检测报告随机技术文件验评资料班组施工记录份数核查状况机械安装试验记录和报告电气安装试验记录和报告中间验收证书试运行记录单位工程竣工验收证书单位工程竣工图目 录1、单位工程开工报告 23、设计变更及工程更改记录 45、隐蔽工程检查验收记录 6、原材料设备出厂合格证、说明书、检测报告 7、随机技术文件 8、验评资料 9、班组施工记录10、机械安装试验记录和报告11、电气安装试验记录和报告12、中间验收证书13、试运行记录14、单

2、位工程竣工验收证书16、单位工程竣工图单位工程开工报告工程开工/复工报审表工程名称：郑煤集团建业公司副井绞车安装编号：致：我方担当的工程已完成了以下各项工作，具备开工/复工指令。 附：1、开工报告2证明文件日期审查意见：日期施工组织设计方案报审表工程名称：编号：致：监理单位我方已依据施工合同的有关规定，完成了工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审 查。附：施工组织设计方案承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师日期 日期 工程名称：监理单位施工单位总工程师安全检查科工程经理： 年 月日年 月 日年 月 日工程名称编制人员安全审查意见：编制日期审核审批

3、 审核意见：人员及审批意 审批意见：见职务：职务：职务：施工组织设计郑煤集团建业煤炭有限责任公司副井绞车安装郑煤集团工程有限公司二 00 年月日目 录第一章 工程概况第三章 施工方案和施工方法一、安全保证体系二、安全技术保证措施三、施工预备四、施工方法第五章 工程施工质量保证措施一、质量保证体系二、质量治理制度三、把握质量遵循的原则四、质量保证措施 第六章 确保工期的技术组织措施一、工期把握方法二、工期保证体系三、工期保证措施 第七章 确保文明施工的组织措施第八章 环境保护及职业安康第九章 施工进度打算网络图郑州煤炭工业集团建业煤炭有限责任公司位于登封市东金店乡刘庄村境内，郑煤集团白坪井田东南

4、部。建业公司副井绞车由平煤设计院设计，郑煤集团工程安装。依据煤炭部郑州设计争辩院设计要求和平煤设计院出的图纸， 郑煤集团建业煤炭有限责任公司副井提升机型号为JK-21.8轮 直 径 2022mm,JR280机,e=180KW,e=583r/min,=38010t梁桥式起重机。提升机机械局部由重庆矿山机械厂供给。一、机械安装天二、电气安装天三、沟通设备安装天四、启动设备安装天五、提升信号安装天六、接地装置安装天第三章 施工方案的选择及施工方法一、施工前预备工作分为三局部进展施工前的预备工作：施工技术预备工作；施工临时设施预备工作；施工材料、工具及构件加工预备工作。施工技术预备工作首先组织施工技术

5、人员与矿方、设计单位对施工图进展会审，并由设计单位进展技术交底，对施工图中的疑问准时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工；其次组织参与施工的人员学工程技术交底和安全留意事项交底。与矿方及有关部门联系，安排地面加工场地及小型材料库房，并解决电源、风源及水源，派人生疏运输路线及施工现场，以便于施工。与矿方测量人员联系，进展测量交点，十字中心线基准点必需三个点位以上，标高基准点两个以上，以便校核，并进展测量布点及工程测量资料交接。同时结合绞车房实际状况，考虑轴线位置,对安装质量及安全方面的负面影响，合理安排施工方法，确保施工工期。施工临时设施预备工作临时设施、设备的选择见附表施工地点交于我方后，

6、绞车房设施布置及等应按如下挨次进展首先应进展绞车十字中心线、标高的测量布点。施工材料、工具的预备及构件加工依据设计及安装工艺，施工材料、工具必需预备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收标准要求，特别留意焊条牌号和焊缝接头检查，不合格者严禁使用，结合安装工艺进展合理，准确加工，保证构件加工质量。见附图三、施工方案及方法 、施工方案 1第一阶段：机械安装其次阶段：电气安装第三阶段： 沟通设备安装第四阶段：起重设备安装第五阶段：提升信号安装第六阶段：接地装置安装、施工方法(一)机械安装1、根底垫铁设备根底垫铁承受图纸设计要求使用的垫铁，依据安装详图布置设备垫铁。用高于

7、根底标号一级的非收缩水泥砂浆按垫铁上顶面M16 的螺母安顶丝进展调整水平，垫铁顶面高度及水平度用周密水准仪测控。垫铁稳埋90%时，方可安装设备底座。2、安装设备底座、支架检查设备垫铁的位置及标高尺寸无误后，即可将设备底座、支架吊装到根底上操平找正。为了确保安装精度，要用周密框式水平仪和精度经纬仪测控其水平度和安装把握位置，假设由于底座、支架0.20.5mm薄垫铁调整底座的标高和水平直至符合要求。然后安装并拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力矩参见机械安装说明书和图纸中的技术要求。地脚螺栓拧紧后必需检查各组垫铁和底座是否完全接触，底座有无对角变形并复核水平度，使其符合要求。3、安装轴承、主轴安装轴承分两局

8、部进展，一是把轴承安装到底座上，二是把主轴安装就位和轴承装配。把轴承安装到座底上，穿上螺栓，拧紧螺栓前，用塞尺检查与 底座接触是否良好，假设对角有对角变形，必需进展处理，然后拆吊 轴承箱的上部轴承壳及油封，把轴承箱内部和壳的原则进展彻底清 理，并检查运输期间有无碰损检查无误后，在轴承箱的球面上涂 上润滑油或二硫化钼，将轴瓦下半局部放入下轴承箱内，并固定在 轴承的上下局部面上，用水准仪和经纬仪进展找正、测平，然后拧 紧安装螺栓，反复对两轴承的水平、主轴中心及标高进展找平找正、确认无误后，即可安装主轴。在吊装主轴之前，要对其进展认真清 洗，绑扎处用帆布或胶皮保护，在吊装过程中尤其要保护好轴径。每个

9、轴承的两侧放置垫木，垫木上外表标高比轴承水平中分面60mm0.5m处，再缓慢下放主轴，下放时要特别留意不要刮伤轴承的轴向运转2mm小车,缓慢把主轴落在轴瓦内。再次对主轴的标高、中心位置、水平度进展校核，无误后，方可进展下一步的装配工作。轴承上部壳体就位时，外壳的上下两半用螺钉固定，并用螺栓固定在一起，借助于吊环螺栓，把轴与轴瓦一起吊高约4mm，依据相应轴承部署图，把轴瓦在轴上旋转一个预定的角度，用手锤小扣轴承箱体下部，使下轴瓦就位，这时轴瓦孔轴线和轴中心线相互平行。用塞尺测量主轴卡环和轴瓦一侧的间隙检查瓦和主轴保证正确对中。，四个突出孔或配备了轴径倾斜盘的轴承盖子的固定销必需在最终插入。销子不

10、能卡住，轴承密封必需等挂绳以后进展固定。轴承、主 轴安装完毕后，在底座上铰孔安装定位圆柱销。4、滚筒和主轴的装配与安装用起重机缓缓提起放在主轴下方的滚筒，进入主轴法兰盘内，穿上螺栓和定位圆柱销按标记把滚筒组合，装齐并拧紧滚筒与主轴法兰联接的全部螺栓。检查校核全部尺寸，全部的检查内容应准时记录整理。5、安装制动闸盘制动闸盘及滚筒上的装配外表清洗干净，依据标记分组，并比照滚筒上的标记，在制动盘外圆周上安装吊环螺钉，分片吊起滚筒按事先设定的标记对号装配每块的拼接处在外圆上用固定键块联 2 个千分表测量制动闸盘的端面跳动状况，对于全部检测点，画出其测量位置，并做好记录。6、安装主电机首先把主电机主轴的

11、装配外表清洗干净，用起重机缓缓将电机吊到主轴外端，调整到安装位置高度，在主轴法兰盘上下左右部位安装四条临时螺栓把电机拉到主轴上找正,渐渐地推移到安装位置，测量调整联轴器之间的间隙及前后位置精度后，紧固安装螺栓，待挂绳后重检验联轴器之间的间隙，符合要求后配钻定位销孔，装配定位销。7、底座灌浆依据设计要求，二次灌浆使用的水泥沙浆为非收缩的专用水泥 配成的砂浆。灌浆前要将全部底座下部及四周根底外表清理干净， 并用水潮湿根底。施工过程中要严格依据设计要求进展操作和养护。8、滚筒车槽装置有刀架、横梁和支架三局部组成，按设计要求安装在主轴的斜下方。9、安装液压制动站及油管液压站、制动闸架依据设计安装尺寸配

12、制油管，管路组装前全部管件都要有酸浸渍或冲洗，管道安装时应避开弯道截面积削减，28#槽钢做管沟，依据现场状况制作盖板。10、安装润滑泵站及润滑油管润滑系统由润滑泵和润滑油管组成。组装前，每个管件都要进 行酸洗和冲洗。管道安装时应避开管道截面积削减，保证固定件间。润滑站与轴承之间的管路连接必需严格依据图纸要求进展配管。二电气局部安装提升机的驱动方式为沟通电机驱动。电气设备主要包括低压电源柜、低压把握柜等局部。一、施工挨次1、设备根底及预留条件检查；2、设备根底加工及安装；3、接地线敷设；4、电气设备安装；5、电缆敷设；6、电缆接线；二、施工预备1、配电柜、把握柜及电缆沟预留件，要在建工程主体完工

13、后准时检查和复核。2、电气需要隐蔽的工程，如接地线、预留管等，必需在土建工程二次抹面前施工并验收完毕。3、把握室防静电地板工程应放在设备就位后进展。4、施工前，要组织全部的施工人员学习施工标准和随机技术资料。三、施工方法1、电缆敷设及保护管的安装1电缆敷设主要分布在井口绞车房、把握室、变压器室，按设计要求承受适宜的敷设方式。电缆管承受钢管加工及埋设应符合设计要求，引至设备 的电缆管管口位置应便于与设备连接并不阻碍设备的拆装和进出， 并列敷设的电缆管管口应排列整齐电缆管应和接地线连接，穿电 缆前应先焊好接地螺栓电缆由管口至设备一段应穿金属软管保护，软管与保护管应用专用接头进展连接，软管与设备接口

14、应用电缆胶 进展封堵、成套柜的安装成套柜包括：成套低压开关柜、变压器柜、整流柜、继电器柜、把握台等10T 梁式起重机吊入绞车房安装位置。依据柜子的编号依据正确的挨次，先内后外将设备就位柜体拼装及固定：低压柜的拼装承受镀锌螺栓在柜间螺栓空部位进展拼装，柜体直接点焊在已找正的根底钢上。设备柜间的连接通过一个专用连接板在柜体顶部及底座上进展连接，柜体不应与设备根底焊接，应用压板固定到设备根底上。成套柜的安装：其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合标准要求。、母线的安装母线的校正：首先检查母线外表是否光滑平坦，现场应进展调直，将母线放于平台或平直的型钢上，用硬质木锤直接敲打母线

15、母线弯曲处不得有裂纹及显著褶皱，最小弯曲半径应符合规程规定。母线的搭接：接触面的加工必需平坦，无氧化膜。经加工后其截面的最小值应符合标准。接触面应连接严密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合要求。接触面的处理应符合规定。、电缆敷设及接线按图纸要求和实际状况先敷设动力电缆，再敷设较长的把握电缆、较短的把握电缆，最终敷设柜间连线。电缆的固定、各类电缆之间的距离应符合标准。电缆每敷设完一根要先挂设临时标志牌，待电缆头做好后，再挂设永久标志牌。电缆线出口的封堵：由室外进入室内的电缆，在电缆安装完毕后，将管口两端用沥青密封，以防雨水沿管口侵入室内，电缆进出各种柜内也做封堵。电缆终端头制作：按设

16、计要求制作，低压动力和把握电缆可制作干包终端头。二次接线：引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清楚，避开穿插，应固定结实，不得使所接的端子受到机械应力。铠装电缆在进入盘、柜时，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的布置，不得任意歪斜穿插连接，备用芯线长度应留有适当余量。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确、清楚、结实。5、接地系统安装接地系统承受混合接地，既低压沟通接地、低压直流接地1 ，接地承受径向方式，严禁串联接地。在提升机房内，低压沟通系统接地线、低压直流系统接地404接地干线沿电缆沟敷设或沿墙壁敷设。接地体承受镀锌扁铁

17、的环形水平接地体，接地母线与接地线、接地线与接地线、接地线与接地体承受焊接，焊接长度不小于2电动机的金属外壳均通过动力电缆中性线与配电柜的接地母线相连，电缆的铠装层和屏蔽层均接地接地母线上，设备根底型钢应有明显牢靠的接地。屏蔽电缆的屏蔽接地时，接地母线应尽可能的短；传输模拟信号电缆只接一端，传输数字信号的电缆要有一根芯线接地。三系统调试设备调试时，以厂方人员为主，我方人员为辅，我方人员主要协作厂方人员进展接线的检查、故障的处理以及调试过程中的监护工作。1、变压器送电：变压器按要求进展冲击送电，冲击完成无问题24项数据，如有特别，应准时处理，并向有关部门汇报。2、液压系统空载试运转检查全部电气接

18、线是否完全正确，电气把握柜的功能转换开关应处于试验位置。检查系统中的阀件是否处于工作位置。启动油泵电机，确定其正确的旋转方向。排放管道系统内的空气，布满液压油检漏；布满时必需留意在油箱中给回油留出肯定的空间。10bar，应充分氮气。原则上只有当储压器的油腔内没有油压时，才能向气腔内充入氮气。关闭去蓄能器的阀门，对管道及把握机构进展压力和渗透试验，时间大约 15min，试验压力应为工作压力的 1.3 倍。然后，消退系统内部的压力。对蓄能器利用手压泵充压。核定各压力阀的压力和各温度继电器的整定值。4h。3、润滑系统试运检查各阀件连接及电气接线是否正确完好。20 圈，给油泵本身润滑。点动电机，确定其

19、正确转向。10min，开头调整主要压力阀，对系统进油压力15min，1.3使各个阀门都处于工作位置，按技术文件的要求调整流量把握阀和压力继电器及温度继电器。4h。2030h遍，滤清器要每天清洗一次。4、绞车无负载试运转及车绳槽制动系统、润滑系统投入正常运行后。点动主电机，确定4h。检查轴承温升。摩擦轮车绳槽：按设计要求准确确定各绳槽的实际位置，利用车刀协作绞车低速转动车绳槽，车削过程要经常检查、校核尺寸。单机试运：单机试运转时，参与人员要亲热协作，观看电机的转回是否正确，电机空转过程中是否有特别状况。联合施工期运：提升系统全套设备均装配完毕后进展联合试运，联合试运应以厂方人员为主，我方人员主要

20、是协作厂方人员，对整个过程进展监护，并协作其处理运行过程中所发生的问题。四、临时设备的选择及起吊设备强度校验施工临时设备、设施见附表起吊设备强度校验见附五、安装质量标准一绞车安装质量标准1、全部平垫铁必需光滑平坦粗糙度为6.形；22mm；30.5/1000；40.1/1000；52mm；60.1/1000 垂直于主0.15/1000；70.5mm；8、衬垫与衬垫、衬垫与滚筒之间，均应贴实靠紧；90.2mm；10、相邻两绳槽中心距偏差不超过1.6mm；11、摩擦滚筒中心线与邻侧槽距离偏差不应超过0.8mm；120.5mm；13、轴承轴瓦与主轴的协作公差，应符合随机技术文件的要求；141mm；15

21、、导向轮的轴心线与摩擦轮的轴心线在同一水平面上的不平0.3/1000；160.2/1000；17、车槽装置的中心线与滚筒中心线的不重合度不应超过0.5mm；180.2mm；190.51.0mm；20、同一副闸瓦与制动盘两侧间隙应全都，其偏差不应超过0.1mm60；21、各对称制动器油缸对称中心线与主轴轴心线在铅垂面内的3mm；220.1/1000；23、液压站泵、阀、管、油箱等，应清洁干净，油管排列整齐美观，接口不渗漏油，阀门动作机敏牢靠。241mm/m5mm/全长；251mm/m5mm/全长；261.5mm；271mm，5mm；281mm，5mm；292mm；30、提升机其它局部安装依据设备

22、随机技术文件规定安装。二、垫铁、根底螺栓及二次灌浆质量要求：1、滚筒和主电动机下安装的垫铁规格必需符合一类垫铁要求。2、滚筒和主电机下的垫铁在根底上必需垫实、垫稳。3、根底螺栓的材质、规格和数量必需符和设计或出厂技术文件的规定。4、 滚筒和主电机安装前，混凝土根底二次灌浆处应垛成麻面，放置垫铁部位，垫铁与根底面应接触良好并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必需捣固密实，根底螺栓严禁产生歪斜。滚筒和主电机的 二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比根底的混凝土强度等 级高一级。三主轴安装1、主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触以及与顶瓦间隙必需符合；2；3；4；条例的规定。1或轴套与轴颈的顶间隙应符合设备技术

23、文件的规定，无规定时，应符合表-的规定，必需时应进展研刮。轴瓦与轴颈的顶间隙轴颈直径mm1-1轴的转数r/min10001000轴瓦顶间隙mm1830315051800.040.090.050.110.070.140.060.120.0750.140.100.18811200.080.160.120.211211800.100.200.150.251812600.110.230.180.302613600.140.250.210.343615000.170.31注：干油润滑者按1000r/min检验方法承受压铅法用游标卡尺检查。 、轴瓦或轴套与轴颈的侧间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应

24、符合以下规定：、一般状况下等于顶间隙；1/2、如顶间隙较小时，侧间隙等于2倍的顶间隙；检验方法用塞尺沿圆弧方向测量。、轴瓦或轴套1-2 和表 1-3的规定。轴颈与乌金瓦的接触表1-2轴颈直径mm轴颈直径mm接 触 面 积沿轴向长度下瓦的接触弧面3003/470120300-6012025mm25mm机械类别接触点数第一类(中负荷、连续运转第一类(中负荷、连续运转其次类低速、间歇运转轴颈与铜瓦的接触表1-3接接触面积沿轴向长度下瓦的接触弧面2/360120检查方法 观看和尺量检查4、轴瓦合缝处放置垫片时，应符合以下规定：、在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；1mm；、薄壁轴瓦的垫片宜

25、伸入轴承盖与轴承座的合缝处。检查方法 观看和用塞尺检查。2)主轴装上卷筒后的水平度必需符合以下规定:12m0.1/1000；2、滚筒直径2m以下的矿用提升绞车不超过0.2/1000；检验方法用水准仪在轴头上测量。 3轴承座与底座必需严密接触，其间严禁加垫片。检验方法用塞尺检查。 4轴瓦与轴承座必需严密接触良好，小扣轴瓦时轴瓦能转动。检验方法小扣轴瓦检查。51主轴及主轴承安装允许偏差及检验方法表11主轴轴心线在水平面的位置偏差10/2022L2主轴轴心标高mm503提升中心线的位置mm54主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.15/10005轴承座沿主轴方向的水平度0.1/10006轴承座垂直于主轴

26、承方向的水平度0.15/1000项 次项项 次项目允许偏差检验方法量检查式水平仪检查四滚筒组装1组装滚筒时，连接螺栓必需均匀拧紧，并符合本标准第1.1、1.2、1.31.424连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必需符合设备技术文件的规定。检验方法 观看和尺量检查。连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应严密。检验方法 手锤轻击或用塞尺检查。不锈钢螺栓连接的螺纹局部，应加涂润滑剂。检查方法 观看检查，检查施工记录。对开滚筒和制动盘焊接时，焊条牌号和焊缝接头的形式必需符合设备技术文件规定。检验方法检查施工记录。和接触严密,并严禁加垫。检查方法用塞尺和观看检查。 4切向键与键槽的协作必需严密，

27、工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡板与键靠紧，严禁有间隙。检查方法检查施工记录。 5盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm；瓦块式制动器制动轮的径向跳动必需符合表1的规定。检查方法用百分表测量。瓦块式制动器制动轮径向跳动制动轮直径mm径向跳动mm制动轮直径mm径向跳动mm300040000.9202225000.740001.0250030000.86)筒壳与轮毂安装应符合以下规定:合格螺栓连接处应接触均匀,不应有间隙,其余接合面间隙不应大于0.5mm。优良在合格的根底上，螺栓受力均匀，穿向全都，螺栓露出螺母长度全都。检验方法观看检查和用0.25kg的手锤敲击检查。调绳装置应符合

28、以下规定：合格：1、齿轮啮合良好；25mm；3、承受手动调绳装置时，离合器和转动局部应机敏，蜗轮和蜗杆的固定圈和键应装配结实，不应有松动现象。优良在合格的根底上，动作机敏牢靠，润滑良好。检查方法操作检查。游动滚筒在离合器脱开位阻滞现象以下规定；合格无阻滞现象润滑良好。优良在合格的根底上转动机敏。检验方法盘动滚筒检查。对开滚筒和制动盘现场焊接时，其焊接缝应符合以下规定：合格焊接不得有任何裂缝、未融合、未焊透等缺陷。优良在合格的根底上，焊缝应饱满，焊波均匀。检验方法观看检查。制动盘与制动轮的外表粗糙度应符合以下规定：合格外表粗糙度不低于3.2。优良在合格的根底上，光滑均匀，无明显走刀痕迹。检查方法

29、 观看检查。滚筒上的衬木应选用经枯燥的硬木，安装应符合以下规定： 合格 衬木与滚筒接触严密，衬木间接触密实、牢靠，固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢。优良 在合格的根底上，排列整齐，衬木与衬木交界处无明显棱角。检查方法 用手锤巧计听声音和观看检查。滚筒的出绳孔应符合以下规定：合格不应有棱角和毛刺。优良在合格的根底上外表光滑。检查方法 观看检查。五传动系统安装1.1整体式减速器安装符合以下规定：、箱内应清洁无杂物；、不漏油。检查方法观看检查。、组装式减速器的装配应符合以下要求：、箱内清洁无杂物；、不漏油；1.1.1规定；检验方法观看检查和检查施工记录。滚动轴承装配、滚动轴承的内外圈严禁有裂缝

30、，滚珠或滚珠严禁有缺陷。应清洁无杂物，转动机敏。检验方法 检查施工记录。、装配滚动轴承时，轴承与轴肩轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必需平坦，并应均匀地紧贴在轴承端面上。如设备技术文件规定有间隙，应按规定留出。检验方法 检查施工记录。、轴承的轴向游隙应按设备技术文件的规定调整。当设备技术文件无规定时应依据标准规定要求调整。0.15/1000,期于各轴以齿轮啮合为准。检查方法 用框式水平仪在大轴轴头上检查或检查施工记录。3减速器联轴器安装的允许偏差和检查方法应符合下表的规定联轴器安装的允许偏差及检验方法项次项目差法12轴节345提升机两轴同轴度mm2m倾斜升绞车两轴同轴2m及以下mm倾斜 mm0.

31、150.6/10000.301/10000.106提升机两轴同轴度2m0.8/100倾斜0节7升绞车两轴同轴2m及以下mm8倾斜0.201/1000(六)制动系统安装制动器各销轴在装配前必需清洗干净,油孔应畅通,装配后应转动机敏,无阻滞现象。检查方法 检查施工记录。2制动缸安装必需符合以下规定：安全缸、工作缸缸体均匀垂直，重锤与根底两侧无碰撞卡阻现象；活塞与缸底间隙及活塞行程应符合设备技术文件的要求。检验方法 检查施工记录。3组装制动器的传动装置，必需符合以下规定：传动装置的杆件中心线与制动拉杆中心线的重合度不应超过0.5mm；各滑阀或活塞应移动机敏，不应有阻滞现象。检验方法 检查施工记录。2

32、mm；各闸瓦中心平面与制动轮工作面宽度中心平面的重合2mm。检验方法 检查施工记录。闸瓦必需固定结实，制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙不5mm。检查方法 尺量检查。安设闸座，必需符合以下规定：闸座各销轴轴心线与主轴轴心线铅垂面MMbb1的偏差不应超过1mm。闸座各销轴轴心线与主轴轴心线水平面NNh偏差不应超过1mm。检查方法 吊线实量检查或检查施工记录。闸瓦工作时，应符合以下规定：合格闸瓦工作时，沿闸轮应接触均匀；松开闸瓦时，平移式制动器的闸瓦间隙s应均匀且不得大于2mm；角移式制动器的闸瓦最大间隙s2.5mm。1优良在合格的根底上，两侧闸瓦间隙之差不大于0.5mm。检查方法 用塞尺检查或检查施

33、工记录。(七)关心装置安装关心装置安装,包括深度指示器、润滑油泵、油管、风泵、风管、速度把握装置等工程。关心装置安装工程的质量检验评定除应符合标准规定，并符合以下条规。倾斜巷道提升时，深度指示器指针行程应符合以下规定：1/2。优良 在合格的根底上，指示明显、美观。检验方法 观看检查。七、施工劳动组织工程经理：丁龙海 施工负责人：丁龙海技术负责人：王俊伟60111118102215七、施工总平面图及临时设施布置图见附图 八、施工进度打算网络图见附第四章确保安全施工的技术组织措施一、安全保证体系工程经理技术员工程经理技术员施工员安全员作业班组作业班组作业班组施工工人施工工人施工工人在该体系中各级人

34、员的责任如下：工程经理认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度。组织审批安全技术措施打算并实施。每周召开一次安全活动会议，争辩安全生产动态，分析事故发生的缘由，提出安全教育的重点，解决安全生产中的问题。施工员对所负责的施工工程的安全生产负责任，对所负责的施工工程 的安全生产负直接责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。制定和实施安全技术措施，经常进展安全检查。组织生产工人学习 安全操作规程，教育工人不违章作业。认真消退事故隐患。对施工 现场的电气、机械设备等组织验收，合格后交付工人使用。生产与安全发生冲突时，生产必需效劳安全。发生工伤事故马上上报，保护现场，参与事故的调查处理，并认真

35、分析事故的缘由，提出和改进措施。生产班组长遵守安全生产规章制度，领导班组进展安全作业。认真执行安全交底，开好班前、班后安全会，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业。班前对所使用的机具设备及防护用品和作业环境进展安全检查，觉察问题马上整改。安全员帮助工地负责人和班组长对工人进展正常的安全教育，检查和催促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业。经常检查安全防护设施，催促工人正确使用安全设施和防护用品，觉察担忧全因素准时处理或报告。生产工人乐观参与安全活动，学习安全学问，提高安全技术水平。严格执行安全操作规程和生产规章制度，不违章冒险作业。觉察工作面险情和隐患，快速实行防护措施，并

36、准时报告。正确使用安全装置和防护用品。对不符合安全的指令、有权拒绝执行。二、安全技术保证措施绞车房绞车的安装是一项重要的安装工程工程，所以要求全部的施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想，每道工序要严格按质量标准施工，充分发挥全面质量治理QC到优良标准。同时，因该井筒坡度大，施工条件差，工期紧，任务重，为保证施工人员、施工设备的安全，确保工期及工程质量，文明施工、树立企业良好形象，特制定以下措施：一施工留意事项1、开工工程部要向全体施工人员贯彻施工措施，交代设计的技术要求，到达人人心中有数，且生疏施工过程，操作方法及质量标准。2、认真填写施工记录和施工日志，施工测量记录由当班测量人员填写，施

37、工日志由值班负责人填写，交接班记录由钳工班长填写。3、每班都要开班前会，布置当班工作内容和留意事项，坚持交接班制度。4、全部施工设施、设备、工具，在开工前由安检处、质量部门组织矿区班组共同进展一次具体的检查，未经检查觉察有问题的设备、工具不得投入使用。5、参与施工人员必需听从统一指挥，精力集中，坚守岗位，持证上岗，遵守岗位操作规程，严禁串岗、脱岗、缺岗施工。6、施工过程中，认真做好防火防盗保安工作，备足量的消防设备，由消防负责人监视检查治理。第五章 工程施工质量保证措施副井绞车房绞车安装工程质量的好坏，不但关系到建设单位的大计，质量第一，用户至上”是我们的效劳宗旨，建立健全工程质量治理体系，确

38、保工程质量到达优良，严格依据设计要求及标准标准进展施工，对工程质量担当永久质量责任。一、质量保证体系计质监建量检理设部站单单门位位工程经理工程经理质检工程师生安材人质产全料劳量技管设材管术理备物理为达目标，明确责任，工程部在开工前建立该工程的质量保证体系。在该体系中各级人员的责任如下：12、技术负责人负责工程技术措施的制订，负责工程的隐蔽验收和技术资料的整理。3、施工员是质量工作的执行者，负责对质量问题的整改处理。4、班组长是班组施工质量的第一责任人，负责班组施工质量的自检和问题的处理。5、操作者对其施工的质量负责。6、材料员对其验收的材料的质量负责。7、质检员负责分项工程自检及质量评定，对工

39、程能否到达质量目标负全面责任。二、质量治理制度为保证工程质量，实现质量目标，完善质量体系，自检体系制订以下治理制度。1、施工组织设计的编制与审批施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，施工组织设计编制的质量直接影响到工程施工质量。开工前我公司组织有阅历的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。2、质量检查与验收坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度，重点把关创优。分局部项工程的优良率是创优的重点。在施工中认真执行班组间的自检、互检、交接检，加强质量跟踪和检查，每个分局部项必需由班组自检，交专职质检员和公司质量部门复核，到达质量要求才能进展下道工序施工，否则返工重做。3、

40、原材料、构配件的质量检验严把原材料的质量关。材料治理人员对现场的各种材料、半成品检查验收，必需有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。4、检验设备及成品保护：加强检测设备及成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉疼惜检验设备，珍惜已完成的成品。我公司具有先进的周密仪器及仪表，检测设备齐全，特地设有试验室，能够对各工序进展测量及探测。5、质量奖罚制度为确保工程的质量实行奖优罚劣，鼓励操作者和治理人员的创优乐观性。6、施工人员持证上岗各工种做到持证上岗，生疏本工种的操作工艺和质量标准，从而确保工程质量。三、把握质量遵循的原则把握工程质量做到五个坚持：1、坚持

41、“质量第一，用户至上”的原则。2、坚持“以人为核心”的原则，把人作为质量保证的动力。3、坚持“以预防为主”的原则。4、坚持“质量标准，一切用数据说话”的原则。5、坚持“科学、公正、守法”的原则。四、质量保证措施1、加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。组织治理人员学习质量标准和施工标准。组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料，严禁粗制滥造，严禁盲目指挥，严禁私招乱雇，层层转包。2使工程始终处于受控状态，确保工程质量。量关，工序交接关，质量验收关。技术交底不清不准施工，检测数据有疑心不准施工，上道工序不符 合质量标准不准进

42、展下道工序施工。32质量问题进展整改处理。4、切实贯彻施工方案和施工方法，严格执行国家和行业工程验收标准及标准，按设计图纸施工。5、开工前认真做好图纸自审、会审、技术交底工作。认真编制有针对性技术先进的施工组织设计或施工技术措施指导施工。6、对各测量点的有关几何尺寸的测量，必需承受复测，监测的方法进展。7、测量布设基准点或中心线必需符合该施工组织设计要求。8、施工方法和施工质量必需符合该施工组织设计要求，严格遵守岗位操作规程，施工质量的保证依据是施工图纸和煤矿机电安消灭的误差范围内。9、测量仪器及测量工具如水平仪、经纬仪、钢板尺、丁字尺、钢卷尺、水平尺使用经过检验合格的产品，自制测量工具必需经

43、过主管部门严格核准后，方可使用。10、承受先进的周密仪器及仪表，测量关键部位的几何尺寸或探测。11、施工中坚持“三级”治理体系，坚持“四检”制度，上道工序不合格的产品，不准进入下道工序。12、建立严格质量奖惩制度，开展质量评比活动，对消灭的质量事故进展认真追查缘由和严峻处理，奖优罚劣。13、落实各级责任制，对施工人员做好技术交底，认真贯彻施工措施，并要求施工人员签名。在施工中认真检查执行状况，做好隐蔽工程记录及施工记录，每道工序完成后，要求自检、队检、处检，且做好工程质量检查和评定，施工日志指定现场技术人员准时进展记录。14、建立质量保证体系，成立以工程经理为核心的工程经理部及现场治理小组，下

44、设技术治理负责人、质量治理负责人、安全治理负责人、设备材料治理负责人、财务打算治理负责人。15、优先保证本工程所需的机械设备及工具、材料，认真进展原材料及工具产品检查，尤其钢材材料，必需有质量保证书及合格证，不合格工具，材料不得使用，严格执行检查验收制度。16、施工中成立QC难题。17、坚持质量标准，搞好质量资料治理，建立质量回访制度，效劳用户。第六章 确保工期的技术组织措施一、工期把握的方法依据打算工期天的要求，合理、科学、客观地编制施工进度打算，并在实际施工中与实际进度比较，如消灭偏差，马上实行有效措施加以调整，确保施工工期按网络打算天完成。施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确

45、保施工进度打算的实现。二、工期保证体系在该体系中各级人员的责任如下：1、工程经理是工程进度的第一责任人，对工期负主要责任。2、施工员是工程进度的执行者，负责进度的全面协调。3、技术负责人负责工程进度打算的制订。4、施工队负责人、班组长、专业公司经理负责本工作面施工进度的协调。三、工期保证措施1、技术措施工程部组织施工人员以施工设计图纸为依据，依据审批的施工方案和技术要求细心进展施工。2、合同措施工程部与作业班组签订工期奖罚合同，按期或提前完成任务并到达优良标准的赐予嘉奖，完不成任务的赐予经济惩罚。和原材料供给单位签订供货合同，严格按合同规定的时间供给材料，保证施工连续进展。确保工期天完工，依据

46、合同要求，坚决保质、保量地完成全部工程量。3、经济措施把该工程列入我公司的重点工程，工程款实行专款专用，不得挪作它用。如用方工程款暂不到位，我公司将想方设法搞好内部资金的协调和平衡，确保施工连续进展。4、实行“人机固定”制度，加强对使用机械的维护与保养，确保机械处于最正确使用状态。5、施工现场保持大型材料的合理有序堆放，保证道路畅通，为确保工程质量制造良好的条件。6、搞好工序的交接工作，坚持按上道工序不合格，下道工序不施工的原则。7、各工种、各工序严格按标准和技术交底操作。8钳工和焊工，要求持证上岗。第七章 确保文明施工的技术组织措施工程部坚持文明施工，树立我公司的良好形象，听从甲方的统一治理，同时实行以下措施：1、成立现场文明施工领导小组，由工程经理任组长，其他成员由行政、安全、技术及施工队长组成，工程领导小组每月对现场文明施工组织一次检查，觉察问题制定整改措施。2、依据施工平面图设置各项临时设施，堆放大型材料、成品、半成品和机械设备。3、施工现场设置明显的标牌，标明工程名称，建设单位、设计单位、施工单位、工程经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期。4、施工现场不准任凭堆放材料和机械设备，保持道路