生料均化库预热器作业指导书

1、 生料均化库预热器作业指导书目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc185739842 1.总则 PAGEREF _Toc185739842 h - 2 - HYPERLINK l _Toc185739844 2.工艺流程简介 PAGEREF _Toc185739844 h - 2 - HYPERLINK l _Toc185739845 3.职责与权限 PAGEREF _Toc185739845 h - 3 - HYPERLINK l _Toc185739846 4.操作规程 PAGEREF _Toc185739846 h - 3 - HYPERLINK l _

2、Toc185739847 4.1开车前的准备 PAGEREF _Toc185739847 h - 3 - HYPERLINK l _Toc185739848 4.2开车顺序 PAGEREF _Toc185739848 h - 4 - HYPERLINK l _Toc185739849 4.3 运行中的检查 PAGEREF _Toc185739849 h - 4 - HYPERLINK l _Toc185739850 4.4 停车顺序 PAGEREF _Toc185739850 h - 5 - HYPERLINK l _Toc185739851 4.5 停车后检查 PAGEREF _Toc185

3、739851 h - 5 - HYPERLINK l _Toc185739852 4.6 设备的维护和保养 PAGEREF _Toc185739852 h - 5 - HYPERLINK l _Toc185739853 5.安全注意事项 PAGEREF _Toc185739853 h - 6 - HYPERLINK l _Toc185739854 6. 交接班制度 PAGEREF _Toc185739854 h - 6 - HYPERLINK l _Toc185739855 7.检查与考核 PAGEREF _Toc185739855 h - 6 - HYPERLINK l _Toc185739

4、856 8.设备润滑表 PAGEREF _Toc185739856 h - 6 - HYPERLINK l _Toc185739857 附录：常见故障、原因及处理方法 PAGEREF _Toc185739857 h - 7 - HYPERLINK l _Toc185739859 总则1.1 本规程仅适用于预热器巡检岗位。1.本规程规定了预热器巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。工艺流程简介 生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。均化库设十个

5、卸料口，库底就有十大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。此类均化库卸料要求是，通过库中心直线的两个卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。这对卸料口卸料20分钟，换下一对卸料口卸料20分钟，再换到第三对卸料口卸料20分钟，依此类推实现均化卸料。库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。库底罗茨风机充气，卸出生料经手动截止阀、气动流量控制阀、后由斜槽送入计量仓。正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。计量仓有两套

6、卸料装置，其中一套备用，每套出料装置上都配有一台手动截止阀、气动流量控制阀，计量仓及其卸料装置由罗茨风机充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由空气输送斜槽送至斗式提升机，在出计量仓斜槽与空气输送斜槽之间设有固体流量计计量出仓生料量。操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓下气动流量控制阀的开度，使卸出量与给定值一致。经计量仓卸出的生料，通过空气输送斜槽 、窑尾斗式提升机、空气输送斜槽、回转式锁风卸料器、直接送入窑尾预热器进行预热， 最后入分解炉进行分解，直至入窑进行煅烧。预热器系统采用管道式双系列五级旋风预热器，三挡支撑的回转窑，和第四代篦冷机系统。日产熟料正常生产能力5000t，目

7、标生产能力5500t/d，熟料热耗 3000kJ/kg。窑尾预热器采用4-2-2-2-2组合。预热器规格:C1为2-4800mm，C2C3为26900mm，C4C5为27200，管道式分解炉:直径窑与分解炉用煤比例为40%和60%。职责与权限3.1 本岗位巡检工在窑操作员的指挥下工作。3.2 本岗位所辖设备范围：物料出生料均化库至物料入窑所经过的所有设备。3.3 本岗位负责清理预热器、上升烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所产生的结皮，发现预热器管路结皮堵塞时，及时进行吹扫，并及时报告窑操作员。3.4 监视预热器内料流情况，负责吹扫设备的正确使用及负责生料喂料系统设备的巡检维护。3.5 注意六个灰斗

8、负压的变动. 如有异常情况，及时报告窑操作员。3.6 做好预热器的外部密封，堵漏风工作，提高热效率。3.7 负责工作面以及设备卫生工作。3.8 发现设备有问题时，如自己能处理，应及时处理并报告窑操作员，如自己不能处理应及时上报。3.9 做好生料喂料系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保证生料顺利入窑。3.10认真填写巡检记录。3.11完成窑操作员、值班长及部门领导下达的临时任务。3.12积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。操作规程4.1开车前的准备4.1.1 仔细检查旋风预热器，分解炉及系统连接管道内有无异物，及堵塞，确保畅通。4.1.2 检查窑尾烟室、分解炉、预热器的人孔门是否关

9、好，下料管是否畅通。4.1.3 认真检查每一级预热器下料管的翻板阀是否灵活。（如第一次烘窑或预热器内大面积换砖后，将翻板阀吊起。）4.1.4 检查全系统有无漏风点，并进行密封。4.1.5 检查分解炉喷嘴，输煤管是否堵塞，风机地脚螺栓是否松动。4.1.6 检查吹扫系统是否畅通，电磁阀、空气炮进行试用，使其能够完好使用。4.1.7 增湿塔喷嘴进行喷水检查，保证较好的雾化效果。5.1.8准备好安全可靠的捅堵工具及劳动保护用品（石棉服、石棉手套、防护面罩等）。4.1.9 清除风机、斜槽、提升机、皮带秤等运转设备内部和周围的异物及影响设备运转的障碍物。4.1.10检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

10、4.1.11检查轴承润滑是否符合要求。4.1.12检查袋收尘及空气炮用压缩空气阀门是否打开，高压风压力是否正常。4.1.13检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。4.1.14检查空压机电气接线是否安全可靠.往油气分离器内加油,直至液面位于视油镜的中心附近. 接通水管路(水冷机组) 打开排气截止阀. 接通电源,起动后立即停机,检查电机的旋转方向是否与接筒上标志的箭头方向相一致,若不一致,应重新接线.5.2开车顺序单机启动袋收尘器（启动顺序：开启电动闸板阀 回转锁风下料器斜槽风机电动三通 提升机斜槽风机固体流量计气动流量控制阀电动球阀罗茨风机。5.3 运行中的检查5.3.1 巡检路线生料库巡检

11、路线：罗茨风机均化仓充气卸料系统袋收尘器固体流量计空气输送斜槽高温风机。预热器巡检路线：提升机预热器五级筒（C5）预分解炉燃烧器预热器四级至一级筒（C4C1）回转锁风卸料器阀空气输送斜槽气动闸板阀。5.3.2 巡检内容5.3.2.1 罗茨风机：检查轴承温度、声音、振动情况，及油位、油温、进排气压力是否正常；三角带张紧程度；罗茨风机运行或停用时，禁止接触风机外表面，以免烫伤。禁止在无适当着装的情况下靠近风机（避免宽大的衣服、领带、手镯和项链）；5.3.2.2 电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞；5.3.2.3 空气输送斜槽：密封是否良好；有无堵料；风机有无堵塞、振动；5.3.2.4 提升

12、机：机体有无撞击声；有无漏灰、积料；张紧装置是否在正常位置；液力偶合器声响及油位是否正常；链条销子是否松动，电机、减速机是否振动；5.3.2.5 预热器：检查捅料孔、人孔门密封是否良好；有无漏灰、堵料、结皮，如结皮要及时处理，处理前要先通知中控窑操作员，操作员同意后方可处理，处理时绝对要戴好防护用品；翻板阀动作是否正常,如重锤把连续颤动，证明物料已通过翻板阀；分解炉、烟室、一级筒出口温度是否正常；有无掉砖现象；5.3.2.6 燃烧器：输煤管是否因破损而漏煤；5.3.2.7 袋收尘器：滤袋有无破损；有无冒灰、泄漏、堵料情况；清灰系统动作情况；5.3.2.8 收尘器排风机：收尘器排风是否含尘过高，

13、排风机是否有异响，是否有振动；5.3.2.9 均化仓：密封情况；仓底充气系统管道是否堵塞；有无异物接触仓体；传感器处有无积灰；5.3.2.10空气炮：压缩空气压力是否在正常范围内，空气炮是否按时放炮，放炮力量是否正常。如果自动失控，改为手动。5.3.2.11 ID风机：有无撞击声；有无漏灰、漏气；轴承油位、温升是否正常；电机温度是否正常；5.4 停车顺序停车顺序：停罗次风机关电动球阀关气动流量控制阀停固体流量计停斜槽风机提升机关电动三通（阀板开向入库方向）停斜槽风机 停回转锁风下料器关电动闸板阀停单机收尘器。5.5 停车后检查5.5.1 窑停料时，要加强对预热器系统的吹扫，以防积料、堵塞。5.

14、5.2 要认真从上到下检查，各级旋风筒内是否有积料、结皮堵塞情况，有则及时处理。5.5.3 检查预热器耐火砖、浇注料有无松动脱落情况，并进行处理。5.5.4 要认真检查预热器内筒及撒料板是否烧坏，并进行处理。5.5.5 认真检查各级翻板阀灵活情况，翻板阀是否锁风完好5.5.6 检查分解炉内有无结皮情况和两个喷煤嘴情况，有问题及时进行处理。5.5.7 各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、断裂。5.5.8 如系统运转时间较长，应打开人孔门，检查叶轮的磨损情况。应及时清除风叶上积灰。5.5.9 如进入风机内清灰，必须对高温风机挂牌断电，脱开联轴器，用绳子固定叶片，防止叶片在清灰过程中旋转。5.5.10 如

15、运行时间过长，应该检查轴承及润滑油情况，如轴承磨损严重，及时更换，如油质不好，应重新换油。5.5.11 检查喷头的喷水情况。5.5.12 检查袋收尘、袋收尘各文丘管粘灰情况，各气缸及连杆的紧固情况。确认每个袋子是否完好无 损。5.5.13 检查提升机各斗子的螺栓松紧情况，及斗提皮带的完整情况。如不合适应及时调整。5.5.14 检查斜槽、斜槽）的滤布（充气层）的破损。5.6 设备的维护和保养5.6.1罗茨风机每次启动或停机前应打开排气阀以泄压减载，机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。

16、5.6.2 袋收尘器5.6.2.1 岗位人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，掌握调整和维护方法。5.6.2.2 收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。5.6.2.3 风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护，按规定注油润滑，发现不正常现象及时排除。5.6.2.4 气包、压缩空气过滤器应每班排污一次。5.6.2.5 若收尘器出现冒灰现象，极有可能是滤袋破损，要求停机检修。在收尘器停机状态下，开启收尘器顶门，仔细对比观察各文丘里管口的粘灰情况，当发现个别管口粘灰相对严重时，大致可以判定这些位置的滤袋已经破损。也可开启收尘器壳体侧面的检查门，具体检查落实滤袋的破损情况。当属个别滤袋发生小面积破

17、损时,可用旧的滤袋或同样材质滤布补上。若破损较严重无法修补时，可将设备制造厂提供的滤袋备件换上，换下的旧滤袋可以酌情保留。若大部分滤袋破损，则需全部更换，以保证收尘器的正常有效运行。5.6.3 提升机5.6.3.1 定时检查传动部件（电机、齿轮箱、联轴节、制动装置）、旋转支承架、头尾滑轮、输送皮带、夹紧连接装置、张紧装置、料斗、钢结构，发现问题，立即解决。5.6.3.2 在进行检修和维护工作时，必须遵守事故防范规程。5.6.3.3 在开展清洗、维护和修理工作时，切勿损坏机器或部件，或改变其特定功能的特性。5.6.3.4 切勿使其在运行中的限位开关、紧急停止开关、速度显示装置、速度监控器和料位限

18、止开关失效或改变其位置。5.6.3.5 切勿拆除防护盖，如若因维护起见需要拆除防护盖，这就必须在工作完成后进行更换。5.6.5 阀门 5.6.5.1气动阀门、电动阀门、电动百叶圆式、窗式调节阀使用与维修查看说明书。5.6.5.2电动执行机构的正常使用环境温度为-10555.6.5.3如电动执行器出现阀门报警“”信号，可能的原因是：阀门过紧；阀门卡住；阀门运行条件改变（压力、流量等增大）。5.6.5.4如电动执行器出现执行器报警“”信号，可能的原因是：电机温度保护跳断、断电时电池电量过低、电源故障、执行器控制系统报警。5.6.5.5注意防尘，排气口安装消声器或消声节流阀。5.6.5.6连接管路时

19、，注意止泄缠绕不可超过牙端面，并注意消除管接头、管子内的金属颗粒、粉尘及油污等。6.安全注意事项6.1 吹堵预热器时，必须把劳保用品穿戴好，然后对设备进行检查，安全进行吹堵工作。6.2 用高压气吹堵时，一定要等人到安全地带再开始。6.3 预热器系统正压时，严禁打开人孔门，防止热气喷出。6.4 巡检设备上下楼梯时，要扶好扶手，慢上、慢下、防止滑倒。6.5 捅堵过程中，首先要坚持安全第一的指导思想，防止麻痹大意出现烫伤，严格遵守安全操作规程。6.6 捅堵时，同一工艺线不能有人（窑、篦冷机内），上下不能同时吹捅。6.7 在捅堵时应站于上风，开压缩空气时要等人进入安全区再开气，要做好必要的联系。6.8

20、 在捅堵时，空气炮和循环吹的电源要断开，阀门要关好，防止发生意外。6.9 在捅堵时，班长负责组织好人员，其它无关人员不要观看，以免发生意外。7. 交接班制度7.1交班7.1.1 交班前应将岗位区域内的环境卫生和设备卫生清理干净，清除所有的积料、漏料、漏油。7.1.2 交班前填写好岗位巡检工作记录和交接班纪录。字迹要工整、干净、整洁，禁止涂改。7.1.3 交班时，必须告知接班人员本班生产情况，设备运行状况，不安全因素，设备存在隐患，采取的应对措施，事故处理情况以及主管部门下发的通知 要求，注意事项，交办的任务等。7.1.4 交班时要保证各工序衔接处下料顺畅，预热器各级下料管，出口处压力，温度正常

21、。各种仓储物料储量符合要求，并保证下班正常生产两个小时以上。7.1.5 生料库、熟料库、交班前要量库位，要做好记录并报中控操作员。7.1.6 停电检修的岗位交班时，要向中控或电工说明下班的送电联络人。7.1.7 交班时应将岗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。7.2接班7.2.1 接班时应在岗位交接班。7.2.2 有故障的设备接班人员应同交班人员一起到故障设备旁交接清楚。7.2.3 接班后应根据接班设备运行情况及时巡检检查。7.3有下列情况之一时，交班人不准离岗并上报值班长，否则罚款50元。7.3.1 岗位接班人员未到岗时；7.3.2 发现接班人员饮酒时； 7.4有下列情况之一者，接班人有权

22、拒绝接班。否则罚款50元。7.4.1 岗位卫生（包括地面卫生，设备卫生和值班室卫生）不符合要求；7.4.2 工具或用具丢失或损坏原因不明；7.4.3 当班发生的问题未交代清楚；7.4.4 记录未填写、记录不如实填写或者记录丢失，破损，乱写，乱画；7.5 当班发生的一般性问题原则上当班处理，不留尾巴，如确有困难不能解决时，应向当班班长或值班长讲清楚，由当班班长同下班班长协商解决。班长不能解决时报值班长，不允许强行交班和无故不接班。否则罚款50元。7.6操作人员接班后发现所属系统参数不正常，如压力，温度，电流，功率，投料量等。可以不接班，系统稳定后再接班。如不坚持原则，谁接班谁负责。7.7值班长在

23、班前会上要对职工进行安全教育，提高职工的安全意识。要根据生产情况安排当班的工作及应注意问题，正常情况下，班前会结束后值班长要对全系统巡检一次，全面掌握生产及设备运行情况。8.检查与考核8.1本标准由值班长负责检查，本部门领导定期检查，实施奖惩。8.2执行本公司各项规章管理制度内的相关内容。9.设备润滑表胶带提升机润滑部位机头机尾润滑点编号12345678润滑点减速机辅传减速机液力偶合器主电机头部轴承座(组)头部密封组件尾部轴承座（组）连杆机构润滑剂型号格尔320格尔32020#透平油2#拉丝锂3#锂基脂3#锂基脂格尔3203#锂基脂润滑方式油池油嘴油浴涂抹加油量加油频次每周一次每周一次每周一次

24、每周一次换油周期（h）12个月12个月1.5个月3个月1.5个月1.5个月备注罗茨风机润滑部位润滑方式润滑油加油周期加油量换油周期主副油箱油浴L-TSA68油浴视油位6个月电机轴承封入3#极压锂基脂预热器润滑部位加油方式加油周期润滑剂点火烟囱执行机构人工1年0#锂基润滑油塔内三次风管执行机构人工1年0#锂基润滑油角行程分料阀执行机构人工1年0#锂基润滑油点火烟囱钢丝绳人工6个月0#锂基润滑油下料管锁风阀滚动轴承人工1个月2#锂基润滑油空气炮油浴L-TSA68三次风管设备名称及规格润滑部位加油方式加油周期润滑剂三次风管闸板轴承人工2#极压锂基质闸板减速机人工L-CKC220闸板电机轴承人工3#极

25、压锂基质电动执行器见电气空压机设备名称及规格润滑部位加油方式加油周期润滑剂双螺杆空压机压缩机4000-8000小时视油的具体情况专用油电机轴承3#锂基质附录：常见故障、原因及处理方法常见故障故障原因处理方法钢丝胶带提升机机头振动大，有异响提升机减速机地脚螺丝松动提升机减速机齿轮磨损严重对轮螺丝松动传动轴承磨损严重光轮磨损严重料斗脱落液力偶合器弹性橡胶圈磨损电机与减速机同轴度偏差过大减速机高速轴变形扶正框架不牢固拧紧减速机地脚螺丝更换减速机齿轮拧紧对轮螺丝更换主传动轴承更换光轮检修料斗更换弹性橡胶圈检查调整同轴度达到规范要求检查并更换减速机高速轴加固扶正框架胶带在头轮上跑遍机头头轮不水平头轮瓦片

26、覆胶磨损调整机头部分整体水平度（方法：见产品说明书）更换头轮瓦片胶带在尾轮上跑遍尾轮不水平连杆摇臂不同步尾部进料有倾斜角度头轮瓦片磨损调整尾轮水平度（方法：见产品说明书附图）检查摇臂旋转部分轴端涨紧套是否松动，并处理尾部必须改为垂直进料方式更换头轮瓦片电机工作而减速机不工作液力偶合器没有注入传动油液力偶合器易溶塞化传动油溢出 液力偶合器与电机或减速机轴端的连接键脱落注入液偶总容积的75-80%传动油更换易溶塞，并注入液偶总容积的7580%传动油检查并取出异物设备在运行中突然跳停无法启动主电机断开主电机损坏尾部集料堵转是否有异物进入提升机机内卡住料斗检查主电源检查并更换主电机清空尾部物料检查并取出异物轴承座温度高并伴有异声轴承缺少润滑油轴承损坏或轴承座内进灰 加入同型号润滑油更换轴承和密封圈罗茨风机振动大，有异响罗茨风机地脚螺丝松动罗茨风机传动齿轮磨损罗茨风机出