上海港公安局洋山派出所警务用房工程主体模板施工专项

1、上海港公安局洋山派出所警务用房工程主体模板施工专项方案南通五建建建设工工程有限限公司二零零九九年十月月三十日日主体模板板施工方方案审批批表建设单位位：上海海市政府府机关事事务管理理局 施工单单位：南南通五建建建设工工程有限限公司设计单位位：上海海东方建建筑设计计研究院院 工程程名称：上海港港公安局局洋山派派出所警警务用房房工程处级级审批技术负责责人： 审审批意见见：工程处有有关组室室：公司级审审批总工程师师： 审批批意见：公司有关关科（部部）室：说明备注审批手续续根据公公司对施施工组织织设计编编制范围围的要求求，每级级审批、并说明明栏中指指明本施施工组织织设计审审批范围围模板专项项施工方方案编

2、制依据据建筑结结构荷载载规范GB5500009-220011中国建建筑工业业出版社社；混凝土土结构设设计规范范GBB500010-20002中国国建筑工工业出版版社；建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGGJ1330-220011 中国国建筑工工业出版版社；钢结构构设计规规范GGB 5500117-220033中国建建筑工业业出版社社；木结构构设计规规范GGB 5500005-220033中国建建筑工业业出版社社建筑施施工计算算手册江正荣荣著中国国建筑工工业出版版社；建筑施施工手册册第四四版中国国建筑工工业出版版社、建筑结结构荷载载规范GB5500009-220011中国建建筑工

3、业业出版社社；建筑地地基基础础设计规规范GGB5000077-20002中中国建筑筑工业出出版社；建筑施施工安全全检查标标准JJGJ559-999中国国建筑工工业出版版社；建筑结结构静力力计算手手册(第二版版) 中中国建筑筑工业出出版社；本工程施施工图纸纸、本市市有关文文件。工程概况况工程位于于南汇区区临港新新城顺翔翔路同汇汇路，属属于框架架结构，地上66层，地地下0层层，建筑筑总高度度25.990米，建筑面面积76691mm2，总工期期1800天。1层层层高3.90m，2层至至6层层层高33.600m。砼强度等等级：梁梁板柱均均为C330 楼板厚厚度：1120mmm 梁截面面：3550800

4、0、25505500、25506500、35506500、20003000、40007500、40007000、35507000、35506000、25504000、30006000、400013000柱有：70007000。采用商品品混凝土土浇灌。模板方案案选择本工程考考虑到施施工工期期、质量量和安全全要求，故在选选择方案案时，应应充分考考虑以下下几点： 1、模模板及其其支架的的结构设设计，力力求做到到结构要要安全可可靠，造造价经济济合理。 2、在在规定的的条件下下和规定定的使用用期限内内，能够够充分满满足预期期的安全全性和耐耐久性。 3、选选用材料料时，力力求做到到常见通通用、可可周转利利

5、用，便便于保养养维修。 4、结结构选型型时，力力求做到到受力明明确，构构造措施施到位，升降搭搭拆方便便，便于于检查验验收； 5、综综合以上上几点，模板及及模板支支架的搭搭设，还还必须符符合JCCJ599-999检查标标准要求求，要符符合省文文明标化化工地的的有关标标准。 6、结结合以上上模板及及模板支支架设计计原则，同时结结合本工工程的实实际情况况，综合合考虑了了以往的的施工经经验，决决定采用用以下模模板及其其支架方方案：详下一节节或模板板施工图图。模板安装装模板安装装的一般般要求竖向结构构钢筋等等隐蔽工工程验收收完毕、施工缝缝处理完完毕后准准备模板板安装。安装柱柱模前，要清除除杂物，焊接或或

6、修整模模板的定定位预埋埋件，做做好测量量放线工工作，抹抹好模板板下的找找平砂浆浆。梁、板模模板安装装顺序及及技术要要点模板安安装顺序序模板定位位、垂直直度调整整模板板加固验收混凝土土浇筑拆模技术要要点安装墙模模前，要要对墙体体接茬处处凿毛，用空压压机清除除墙体内内的杂物物，做好好测量放放线工作作。为防防止墙体体模板根根部出现现漏浆烂根现象，墙模安安装前，在底板板上根据据放线尺尺寸贴海海绵条，做到平平整、准准确、粘粘结牢固固并注意意穿墙螺螺栓的安安装质量量。梁模板安安装顺序序及技术术要点模板安安装顺序序搭设和调调平模板板支架(包括安安装水平平拉杆和和剪力撑撑)按按标高铺铺梁底模模板拉拉线找直直绑

7、扎扎梁钢筋筋安装装垫块梁两侧侧模板调整模模板技术要要点按设计要要求起拱拱(跨度度大于44m时，起拱拱0.22)，并注意意梁的侧侧模包住住底模，下面龙龙骨包仆仆侧模。楼板模板板安装顺顺序及技技术要点点模板安安装顺序序满堂脚手架架主龙龙骨次次龙骨柱头模模板龙骨骨柱头头模板、顶板模模板拼拼装顶顶板内、外墙柱柱头模板板龙骨模板调调整验收收进行行下道工工序技术要要点楼板模板板当采用用单块就就位时，宜以每每个铺设设单元从从四周先先用阴角角模板与与墙、梁梁模板连连接，然然后向中中央铺设设，按设设计要求求起拱(跨度大大于4mm时，起起拱0.2)，起拱拱部位为为中间起起拱，四四周不起起拱。柱模板安安装顺序序及技

8、术术要点模板安安装顺序序搭设脚手手架柱柱模就位位安装安装柱柱模安安没支撑撑固定定柱模浇筑混混凝土拆除脚脚手架、模板清理模模板技术要要点板块与板板块竖向向接缝处处理，做做成企口口式拼接接，然后后加柱箍箍、支撑撑体系将将柱固定定。模板组拼拼模板组装装要严格格按照模模板配板板图尺寸寸拼装成成整体，模板在在现场拼拼装时，要控制制好相邻邻板面之之间拼缝缝，两板板接头处处要加设设卡子，以防漏漏浆，拼拼装完成成后用钢钢丝把模模板和竖竖向钢管管绑扎牢牢固，以以保持模模板的整整体性。拼装的的精度要要求如下下：两块模板板之间拼拼缝 1相邻模板板之间高高低差 1模板平整整度 2模板平面面尺寸偏偏差 3模板定位位当底

9、板或或顶板混混凝土浇浇筑完毕毕并具有有一定强强度（1.22MPaa），即即用手按按不松软软、无痕痕迹，方方可上人人开始进进行轴线线投测。根据轴轴线位置置放出墙墙柱截面面位置尺尺寸线、模板5500 控制线线，以便便于梁模模板的安安装和校校正。当当混凝土土浇筑完完毕，模模板拆除除以后，开始引引测楼层层5000mm 标高控控制线，并根据据该5000mmm 线将将板底的的控制线线直接引引测到上上。首先根据据楼面轴轴线测量量孔引测测建筑物物的主轴轴线的控控制线，并以该该控制线线为起点点，引出出每道轴轴线，根根据轴线线与施工工图用墨墨线弹出出模板的的内线、边线以以及外侧侧控制线线，施工工前三线线必须到到位

10、，以以便于模模板的安安装和校校正。模板的支支设模板支设设前用空空压机将将楼面清清理干净净。不得得有积水水、杂物物，并将将施工缝缝表面浮浮浆剔除除，用水水冲净。所有内内侧模板板必须刷刷油性脱脱模剂。模板施工工时注意意以下几几点：1、横板板支撑钢钢管必须须在楼面面弹线上上垫木方方；2、钢管管排架搭搭设横平平竖直，纵横连连通，上上下层支支顶位置置一致，连接件件需连接接牢固，水平拉拉撑连通通；3、根据据梁跨度度，决定定顶板模模板起拱拱大小：4不不考虑起起拱，44L6起拱拱10mmm，6 的的起拱115mmm；4、梁侧侧设置斜斜向支撑撑，采用用钢管+U型托托，对称称斜向加加固（尽尽量取445）5、板模模

11、板底第第一排楞楞需紧靠靠墙板，如有缝缝隙用密密封条封封孔，模模板与模模板之间间拼接缝缝小于11mm，否则用用腻子封封条；6、板模模板支设设，下部部支撑用用满堂脚脚手架支支撑下垫垫垫板。顶板纵纵横格栅栅用压刨刨刨成同同样规格格，并拉拉通线找找平。特特别是四四周的格格栅，弹弹线保持持在同一一标高上上，板与与格栅用用50mmm 长长钉子固固定，格格栅间距距3000mm，板铺完完后，用用水准仪仪校正标标高，并并用靠尺尺找平。铺设四四周模板板时，与与墙齐平平，加密密封条，避免墙墙体吃吃模，板模周周转使用用时，将将表面的的水泥砂砂浆清理理干净，涂刷脱脱模剂，对变形形和四周周破损的的模板及及时修整整和更换换

12、以确保保接缝严严密，板板面平整整；模板板铺完后后，将杂杂物清理理干净，刷好脱脱模剂。7、从墙墙根起步步3000mm 立第一一根立杆杆以后按按12000mmm（9900） 和115000mm （112000）的间间距立支支撑，这这样可保保证立柱柱支撑上上下层位位置对应应。水平平拉杆要要求设上上、中、下三道道，考虑虑到人行行通道，在支撑撑中留一一条通道道，中、下两道道水平不不设（在在顶板支支撑完善善之后拆拆除部分分横杆形形成人行行通道）。五、模板板拆除 1、模模板拆除除根据现现场同条条件的试试块指导导强度，符合设设计要求求的百分分率后，由技术术人员发发放拆模模通知书书后，方方可拆模模。 2、模模板

13、及其其支架在在拆除时时混凝土土强度要要达到如如下要求求。在拆拆除侧模模时，混混凝土强强度要达达到1.2MPPa（依依据拆模模试块强强度而定定），保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除。混凝凝土的底底模，其其混凝土土强度必必须符合合混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002044-20002表表4.33.1的的规定后后方可拆拆除。 3、拆拆除模板板的顺序序与安装装模板顺顺序相反反，先支支的模板板后拆，后支的的先拆。 （1）墙模板板拆除 墙模板板在混凝凝土强度度达到11.2MMPa，能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除而损损坏时方方能拆除除，模板板拆除顺顺序与安安装

14、模板板顺序相相反，先先外墙后后内墙，先拆外外墙外侧侧模板，再拆除除内侧模模板，先先模板后后角模。拆墙模模板时，首先拆拆下穿墙墙螺栓，再松开开地脚螺螺栓，使使模板向向后倾斜斜与墙体体脱开。不得在在墙上撬撬模板，或用大大锤砸模模板，保保证拆模模时不晃晃动混凝凝土墙体体，尤其其拆门窗窗阴阳角角模时不不能用大大锤砸模模板。门门窗洞口口模板在在墙体模模板拆除除结束后后拆除，先松动动四周固固定用的的角钢，再将各各面模板板轻轻振振出拆除除，严禁禁直接用用撬棍从从混凝土土与模板板接缝位位置撬动动洞口模模板，以以防止拆拆除时洞洞口的阳阳角被损损坏，跨跨度大于于1m 的的洞口拆拆模后要要加设临临时支撑撑。 （2）

15、 楼板板模板拆拆除 楼板模模板拆除除时，先先调节顶顶部支撑撑头，使使其向下下移动，达到模模板与楼楼板分离离的要求求，保留留养护支支撑及其其上的养养护木方方或养护护模板，其余模模板均落落在满堂堂脚手架架上。拆拆除板模模板时要要保留板板的养护护支撑。 4、模模板拆除除吊至存存放地点点时，模模板保持持平放，然后用用铲刀、湿布进进行清理理。支模模前刷脱脱模剂。模板有有损坏的的地方及及时进行行修理，以保证证使用质质量。 5、模模板拆除除后，及及时进行行板面清清理，涂涂刷隔离离剂，防防止粘结结灰浆。六、模板板技术措措施 1、进进场模板板质量标标准 模板要要求： （1）技术性性能必须须符合相相关质量量标准（

16、通过收收存、检检查进场场木胶合合板出厂厂合格证证和检测测报告来来检验）。 （2）外观质质量检查查标准（通过观观察检验验） 任意部部位不得得有腐朽朽、霉斑斑、鼓泡泡。不得得有板边边缺损、起毛。每平方方米单板板脱胶不不大于00.0001m22 。每每平方米米污染面面积不大大于0.0055m2 （3）规格尺尺寸标准准 厚度检检测方法法：用钢钢卷尺在在距板边边20mmm 处处，长短短边分别别测3 点、11 点，取8 点平均均值；各各测点与与平均值值差为偏偏差。长长、宽检检测方法法：用钢钢卷尺在在距板边边1000mm 处分别别测量每每张板长长、宽各各2点，取平均均值。对对角线差差检测方方法：用用钢卷尺尺

17、测量两两对角线线之差。翘曲度度检测方方法：用用钢直尺尺量对角角线长度度，并用用楔形塞塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。 2、模模板安装装质量要要求 必须符符合混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GB 502204-20002）及及相关规规范要求求。即模板及及其支架架应具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性，能可靠靠地承受受浇筑混混凝土的的重量、侧压力力以及施施工荷载载。 （1）主控项项目 1）安安装现浇浇结构的的上层模模板及其其支架时时，下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准

18、，并并铺设垫垫板。 检查数数量：全全数检查查。 检验方方法：对对照模板板设计文文件和施施工技术术方案观观察。 2）在在涂刷模模板隔离离剂时，不得沾沾污钢筋筋和混凝凝土接槎槎处。 检查数数量：全全数检查查。 检验方方法：观观察。 （2） 一般般项目 1）模模板安装装应满足足下列要要求： 模板的的接缝不不应漏浆浆；在浇浇筑混凝凝土前，木模板板应浇水水湿润，但模板板内不应应有积水水；模板板与混凝凝土的接接触面应应清理干干净并涂涂刷隔离离剂；浇浇筑混凝凝土前，模板内内的杂物物应清理理干净； 检查数数量：全全数检查查。 检验方方法：观观察。 2）对对跨度不不小于44m 的的现浇钢钢筋混凝凝土梁、板，其其

19、模板应应按要求求起拱。 检查数数量：按按规范要要求的检检验批（在同一一检验批批内，对对梁，应应抽查构构件数量量的100，且且不应少少于3 件；对对板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110，且不得得小于33 间。）检验验方法：水准仪仪或拉线线、钢尺尺检查。 3）固固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固其其偏差应应符合附附表1的的规定；检查数量量：按规规范要求求的检验验批(对对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且不不应少于于3 件件；对墙墙和板，应按有有代表性性的自然然间抽查查10，且不不得小于于3间)。 检验方方法：钢钢尺检查查。 （3）现浇结结构模板板安装

20、的的偏差应应符合表表1 的的规定。 检查数数量：按按规范要要求的检检验批(对梁、柱，应应抽查构构件数量量的100，且且不应少少于3 件；对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间间)。现现浇结构构模板安安装允许许偏差和和检验方方法见表表1：（检验方方法：检检查同条条件养护护试块强强度试验验值。检检查轴线线位置时时，应沿沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。） （4）模板垂垂直度控控制 1）对对模板垂垂直度严严格控制制，在模模板安装装就位前前，必须须对每一一块模板板线进行行复测，无误后后，方可可模板安安装。 2）模模板拼装装配合，工长及及质检员员逐一检

21、检查模板板垂直度度，确保保垂直度度不超过过3mmm，平整整度不超超过2mmm； 3）模模板就位位前，检检查顶模模棍位置置、间距距是否满满足要求求。 （5）顶板模模板标高高控制 每层顶顶板抄测测标高控控制点，测量抄抄出混凝凝土墙上上的5000线，根据层层高28800mmm及板板厚，沿沿墙周边边弹出顶顶板模板板的底标标高线。 （6）模板的的变形控控制 1）墙墙模支设设前，竖竖向梯子子筋上，焊接顶顶模棍（墙厚每每边减少少1mmm）。 2）浇浇筑混凝凝土时，做分层层尺竿，并配好好照明，分层浇浇筑，层层高控制制在5000以内内，严防防振捣不不实或过过振，使使模板变变形。 3）门门窗洞口口处对称称下混凝凝

22、土； 4）模模板支立立后，拉拉水平、竖向通通线，保保证混凝凝土浇筑筑时易观观察模板板变形，跑位； 5）浇浇筑前认认真检查查螺栓、顶撑及及斜撑是是否松动动； 6）模模板支立立完毕后后，禁止止模板与与脚手架架拉结。 （7）模板的的拼缝、接头 模板拼拼缝、接接头不密密实时，用塑料料密封条条堵塞；钢模板板如发生生变形时时，及时时修整。 （8）窗洞口口模板 在窗台台模板下下口中间间留置22个排气气孔，以以防混凝凝土浇筑筑时产生生窝气，造成混混凝土浇浇筑不密密实。 （9）清扫口口的留置置 楼梯模模板清扫扫口留在在平台梁梁下口，清扫口口501000 洞，以便用用空压机机清扫模模内的杂杂物，清清理干净净后，用

23、用木胶合合板背订订木方固固定。 （100）跨度度小于44m 不不考虑，466m 的的板起拱拱10mmm；跨跨度大于于6m 的的板起拱拱15mmm。 （111）与安安装配合合 合模前前与钢筋筋、水、电安装装等工种种协调配配合，合合模通知知书发放放后方可可合模。 （122）混凝凝土浇筑筑时，所所有墙板板全长、全高拉拉通线，边浇筑筑边校正正墙板垂垂直度，每次浇浇筑时，均派专专人专职职检查模模板，发发现问题题及时解解决。 （133）为提提高模板板周转、安装效效率，事事先按工工程轴线线位置、尺寸将将模板编编号，以以便定位位使用。拆除后后的模板板按编号号整理、堆放。安装操操作人员员应采取取定段、定编号号负

24、责制制。 3、其其他注意意事项 在模板板工程施施工过程程上中，严格按按照模板板工程质质量控制制程序施施工，另另外对于于一些质质量通病病制定预预防措施施，防患患于未然然，以保保证模板板工程的的施工质质量。严严格执行行交底制制度，操操作前必必须有单单项的施施工方案案和给施施工队伍伍的书面面形式的的技术交交底。 （1）胶合板板选统一一规格，面板平平整光洁洁、防水水性能好好的。 （2）进场木木方先压压刨平直直统一尺尺寸，并并码放整整齐，木木方下口口要垫平平。 （3）模板配配板后四四边弹线线刨平，以保证证墙体、柱子、楼板阳阳角顺直直。 （4）墙模板板安装基基层找平平，并粘粘贴海绵绵条，模模板下端端与事先

25、先做好的的定位基基准靠紧紧，以保保证模板板位置正正确和防防止模板板底部漏漏浆，在在外墙继继续安装装模板前前，要设设置模板板支撑垫垫带，并并校正其其平直。 （5）墙模板板的对拉拉螺栓孔孔平直相相对，穿穿插螺栓栓不得斜斜拉硬顶顶。内墙墙穿墙螺螺栓套硬硬塑料管管，塑料料管长度度比墙厚厚少23mmm。 （6）门窗洞洞口模板板制作尺尺寸要求求准确，校正阳阳角方正正后加固固，固定定，对角角用木条条拉上以以防止变变形。 （7）支柱所所设的水水平撑与与剪刀撑撑，按构构造与整整体稳定定性布置置。 4、脱脱模剂及及模板堆堆放、维维修 （1）木胶合合板选择择水性脱脱模剂，在安装装前将脱脱膜剂刷刷上，防防止过早早刷上

26、后后被雨水水冲洗掉掉。钢模模板用油油性脱模模剂，机机油:柴柴油22:8。 （2）模板贮贮存时，其上要要有遮蔽蔽，其下下垫有垫垫木。垫垫木间距距要适当当，避免免模板变变形或损损伤。 （3）装卸模模板时轻轻装轻卸卸，严禁禁抛掷，并防止止碰撞，损坏模模板。周周转模板板分类清清理、堆堆放。 （4）拆下的的模板，如发现现翘曲，变形，及时进进行修理理。破损损的板面面及时进进行修补补。七、安全全、环保保文明施施工措施施 （1）拆模时时操作人人员必须须挂好、系好安安全带。 （2）支模前前必须搭搭好相关关脚手架架（见本本工程脚脚手架方方案及相相关方案案、相关关安全操操作规程程等）。 （3）在拆墙墙模前不不准将脚

27、脚手架拆拆除，用用塔吊拆拆时与起起重工配配合；拆拆除顶板板模板前前划定安安全区域域和安全全通道，将非安安全通道道用钢管管、安全全网封闭闭，挂禁止通通行安安全标志志，操作作人员不不得在此此区域，必须在在铺好跳跳板的操操作架上上操作。 （4）浇筑混混凝土前前必须检检查支撑撑是否可可靠、扣扣件是否否松动。浇筑混混凝土时时必须由由模板支支设班组组设专人人看模，随时检检查支撑撑是否变变形、松松动，并并组织及及时恢复复。经常常检查支支设模板板吊钩、斜支撑撑及平台台连接处处螺栓是是否松动动，发现现问题及及时组织织处理。 （5）木工机机械必须须严格使使用倒顺顺开关和和专用开开关箱，一次线线不得超超过3mm，外

28、壳壳接保护护零线，且绝缘缘良好。电锯和和电刨必必须接用用漏电保保护器，锯片不不得有裂裂纹（使使用前检检查，使使用中随随时检查查）；且且电锯必必须具备备皮带防防护罩、锯片防防护罩、分料器器和护手手装置。使用木木工多用用机械时时严禁电电锯和电电刨同时时使用；使用木木工机械械严禁戴戴手套；长度小小于500cm 或厚度度大于锯锯片半径径的木料料严禁使使用电锯锯；两人人操作时时相互配配合，不不得硬拉拉硬拽；机械停停用时断断电加锁锁。 （6）用塔吊吊吊运模模板时，必须由由起重工工指挥，严格遵遵守相关关安全操操作规程程。模板板安装就就位前需需有缆绳绳牵拉，防止模模板旋转转不善撞撞伤人；垂直吊吊运必须须采取两

29、两个以上上的吊点点，且必必须使用用卡环吊吊运。不不允许一一次吊运运二块模模板 （7）模板堆堆放时，使模板板向下倾倾斜300，不不得将模模板堆放放在施工工层上，防止模模板在风风荷载下下倾覆。 （8）大模板板堆放场场地要求求硬化、平整、有围护护，阴阳阳角模架架设小围围护架放放置。安安装就位位后，要要采取防防止触电电保护措措施，将将大模板板加以串串联，并并同避雷雷网接通通，防止止漏电伤伤人。 （9）在电梯梯间进行行模板施施工作业业时，必必须层层层搭设安安全防护护平台。因混凝凝土侧力力既受温温度影响响，又受受浇筑速速度影响响，因此此当夏季季施工温温度较高高时，可可适当增增大混凝凝土浇筑筑速度，秋冬季季

30、施工温温度降低低混凝土土浇筑速速度也要要适当降降低。当当T=115时时，混凝凝土浇筑筑速度不不大于22m3/h。 （100）环保保与文明明施工夜间222:0006:00 之间现现场停止止模板加加工和其其他模板板作业。现场模模板加工工垃圾及及时清理理，并存存放进指指定垃圾圾站。做做到工完完场清。整个模模板堆放放场地与与施工现现场要达达到整齐齐有序、干净无无污染、低噪声声、低扬扬尘、低低能耗的的整体效效果。八、梁模模板高支支撑架的的构造和和施工要要求:除了要遵遵守扣扣规的的相关要要求外，还要考考虑以下下内容1.模板板支架的的构造要要求：a.梁板板模板高高支撑架架可以根根据设计计荷载采采用单立立杆或

31、双双立杆；b.立杆杆之间必必须按步步距满设设双向水水平杆，确保两两方向足足够的设设计刚度度；c.梁和和楼板荷荷载相差差较大时时，可以以采用不不同的立立杆间距距，但只只宜在一一个方向向变距、而另一一个方向向不变。2.立杆杆步距的的设计：a.当架架体构造造荷载在在立杆不不同高度度轴力变变化不大大时，可可以采用用等步距距设置；b.当中中部有加加强层或或支架很很高，轴轴力沿高高度分布布变化较较大，可可采用下下小上大大的变步步距设置置，但变变化不要要过多；c.高支支撑架步步距以00.9-1.5m为为宜，不不宜超过过1.55m。3.整体体性构造造层的设设计：a.当支支撑架高高度220m或或横向高高宽比6时

32、，需要设设置整体体性单或或双水平平加强层层；b.单水水平加强强层可以以每4-6米米沿水平平结构层层设置水水平斜杆杆或剪刀刀撑，且且须与立立杆连接接，设置置斜杆层层数要大大于水平平框格总总数的11/3；c.双水水平加强强层在支支撑架的的顶部和和中部每每隔100-115m设设置，四四周和中中部每110-15mm设竖向向斜杆，使其具具有较大大刚度和和变形约约束的空空间结构构层；d.在任任何情况况下，高高支撑架架的顶部部和底部部（扫地地杆的设设置层）必须设设水平加加强层。4.剪刀刀撑的设设计：a.沿支支架四周周外立面面应满足足立面满满设剪刀刀撑；b.中部部可根据据需要并并依构架架框格的的大小，每隔11

33、0-15mm设置。5.顶部部支撑点点的设计计：a.最好好在立杆杆顶部设设置支托托板，其其距离支支架顶层层横杆的的高度不不宜大于于4000mm；b.顶部部支撑点点位于顶顶层横杆杆时，应应靠近立立杆，且且不宜大大于2000mmm；c.支撑撑横杆与与立杆的的连接扣扣件应进进行抗滑滑验算，当设计计荷载NN122kN时时，可用用双扣件件；大于于12kkN时应应用顶托托方式。6.支撑撑架搭设设的要求求：a.严格格按照设设计尺寸寸搭设，立杆和和水平杆杆的接头头均应错错开在不不同的框框格层中中设置；b.确保保立杆的的垂直偏偏差和横横杆的水水平偏差差小于扣件架架规范的要求求；c.确保保每个扣扣件和钢钢管的质质量

34、是满满足要求求的，每每个扣件件的拧紧紧力矩都都要控制制在455-600N.mm，钢管管不能选选用已经经长期使使用发生生变形的的；d.地基基支座的的设计要要满足承承载力的的要求。7.施工工使用的的要求：a.精心心设计混混凝土浇浇筑方案案，确保保模板支支架施工工过程中中均衡受受载，最最好采用用由中部部向两边边扩展的的浇筑方方式；b.严格格控制实实际施工工荷载不不超过设设计荷载载，对出出现的超超过最大大荷载要要有相应应的控制制措施，钢筋等等材料不不能在支支架上方方堆放；c.浇筑筑过程中中，派人人检查支支架和支支承情况况，发现现下沉、松动和和变形情情况及时时解决。梁模板(扣件钢钢管架)计算书书上海港公

35、公安局洋洋山派出出所警务务用房工工程；工工程建设设地点：新港新新城顺翔翔路同汇汇路；属属于框架架结构；地上66层；地地下0层；建建筑高度度：255.9mm；标准准层层高高：3.6m ；总建建筑面积积：67791平平方米；总工期期：1775天。本工程由由上海市市政府机机关事务务管理局局投资建建设，上上海东方方建筑设设计研究究院有限限公司设设计，上上海浦惠惠建设管管理有限限公司监监理，南南通五建建建设工工程有限限公司组组织施工工；由符符建军担担任项目目经理，陆桂平平担任技技术负责责人。高支撑架架的计算算依据建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JJGJ1130-20001）、混凝凝土结

36、构构设计规规范GGB5000100-20002、建筑筑结构荷荷载规范范(GGB 5500009-220011)、钢结构构设计规规范(GB 500017-20003)等等规范编编制。一、参数数信息1.模板板支撑及及构造参参数梁截面宽宽度 BB(m):0.40；梁截面面高度 D(mm):11.300；混凝土板板厚度(mm):1220.000；立立杆沿梁梁跨度方方向间距距La(m):0.770；立杆上端端伸出至至模板支支撑点长长度a(m):0.110；立杆步距距h(mm):11.500；板底底承重立立杆横向向间距或或排距LLb(mm):11.000；梁支撑架架搭设高高度H(m)：3.660；梁梁两侧

37、立立杆间距距(m):0.70；承重架支支撑形式式:梁底支支撑小楞楞垂直梁梁截面方方向；梁底增加加承重立立杆根数数:1；采用的钢钢管类型型为44833.5；立杆承重重连接方方式:双扣件件，考虑虑扣件质质量及保保养情况况，取扣扣件抗滑滑承载力力折减系系数:00.800；2.荷载载参数模板自重重(kNN/m22):00.355；钢筋筋自重(kN/m3):11.500；施工均布布荷载标标准值(kN/m2):22.5；新浇混混凝土侧侧压力标标准值(kN/m2):331.22；倾倒混凝凝土侧压压力(kkN/mm2):44.0；振捣混混凝土荷荷载标准准值(kkN/mm2):22.0；3.材料料参数木材品种种

38、：油松松；木材材弹性模模量E(N/mmm2)：80000.00；木材抗弯弯强度设设计值ffm(NN/mmm2)：13.0；木木材抗剪剪强度设设计值ffv(NN/mmm2)：1.44；面板类型型：胶合合面板；面板弹弹性模量量E(NN/mmm2)：35000.00；面板抗弯弯强度设设计值ffm(NN/mmm2)：13.0；4.梁底底模板参参数梁底方木木截面宽宽度b(mm)：60.0；梁梁底方木木截面高高度h(mm)：80.0；梁底纵向向支撑根根数：44；面板板厚度(mm)：18.0；5.梁侧侧模板参参数次楞间距距(mmm)：2000 ，主主楞竖向向根数：4；主楞间距距为：1100mmm，2200m

39、m，2100mm；穿梁螺栓栓水平间间距(mmm)：5000；穿梁螺栓栓直径(mm)：M144；主楞龙骨骨材料：木楞,，宽度度80mmm，高高度1000mmm；主楞合并并根数：2；次楞龙骨骨材料：木楞，宽度660mmm，高度度80mmm；次楞合并并根数：2；二、梁模模板荷载载标准值值计算1.梁侧侧模板荷荷载强度验算算要考虑虑新浇混混凝土侧侧压力和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑新浇浇混凝土土侧压力力。其中 - 混凝土土的重力力密度，取244.0000kNN/m33； t - 新浇混混凝土的的初凝时时间，可可按现场场实际值值取，输输入0时系统统按200/(T+15)计算，得5.7

40、144h； T - 混凝土土的入模模温度，取200.0000； V - 混凝土土的浇筑筑速度，取1.5000m/hh； H - 混凝土土侧压力力计算位位置处至至新浇混混凝土顶顶面总高高度，取取1.3300mm；1- 外加加剂影响响修正系系数，取取1.2200；2- 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，取取1.1150。根据以上上两个公公式计算算的新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力F；分别计算算得 550.9994 kN/m2、31.2000 kNN/m22，取较较小值331.2200 kN/m2作为本本工程计计算荷载载。三、梁侧侧模板面面板的计计算面板为受受弯结构构,需要验验算其抗抗弯强度

41、度和刚度度。强度度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。面板计算算简图(单位：mm)1.强度度计算跨中弯矩矩计算公公式如下下:其中，WW - 面板板的净截截面抵抗抗矩，WW = 10002.122.1/6=773.55cm33； M - 面板的的最大弯弯距(NNmmm)； - 面板板的弯曲曲应力计计算值(N/mmm2) ff - 面面板的抗抗弯强度度设计值值(N/mm22)；按以下公公式计算算面板跨跨中弯矩矩：其中，qq - 作用用在模板板上的侧侧压力，包括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值: q1= 11.21331.220

42、.9=333.77kN/m；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值: q2= 11.41440.9=22.522kN/m；q = q1+q2 = 33.6966+2.5200 = 36.2166 kNN/m；计算跨度度(内楞间间距): l = 2200mmm；面板的最最大弯距距 M= 0.1255366.2116220022 = 1.8811105Nmmm；经计算得得到，面面板的受受弯应力力计算值值: = 1.8811105 / 7.3351104=2.4644N/mmm2；面板的抗抗弯强度度设计值值: f = 113N/mm22；面板的受受弯应力力计算值值 =2.4644N/mmm2小于面板板的抗弯弯

43、强度设设计值 f=133N/mmm2，满足足要求！ 2.挠挠度验算算 qq-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载标准值值: qq=366.222N/mmm； l-计算算跨度(内楞间间距): l = 2200mmm； EE-面面板材质质的弹性性模量: E = 335000N/mmm2； II-面面板的截截面惯性性矩: I = 100011.81.881.8/112=448.66cm44；面板的最最大挠度度计算值值: = 55366.22220004/(33843500044.8661005) = 0.4444 mmm；面板的最最大容许许挠度值值: = l/2500 =2200/2500 = 0.

44、88mm；面板的最最大挠度度计算值值 =0.4444mm 小于面板板的最大大容许挠挠度值 =0.8mmm，满足足要求！四、梁侧侧模板内内外楞的的计算1.内楞楞计算内楞(木木或钢)直接承承受模板板传递的的荷载，按照均均布荷载载作用下下的三跨跨连续梁梁计算。本工程中中，龙骨骨采用木木楞，截截面宽度度60mmm，截截面高度度80mmm，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 68822/6 = 1228cmm3；I = 68832/12 = 5512ccm4；内楞计算算简图（1）.内楞强强度验算算强度验算算计算公公式如下下:其中， - 内楞弯弯曲应力力计算值值(N/mm22)； M -

45、内楞的的最大弯弯距(NNmmm)； W - 内楞的的净截面面抵抗矩矩； f - 内楞楞的强度度设计值值(N/mm22)。按以下公公式计算算内楞跨跨中弯矩矩：其中，作作用在内内楞的荷荷载，qq = (1.2331.220.9+11.4400.9)1=38.74kkN/mm；内楞计算算跨度(外楞间间距): l = 1177mmm；内楞的最最大弯距距: MM=0.1011388.7441776.6672= 11.2221005Nmmm；最大支座座力:RR=1.1338.77360.1177=8.5522 kN；经计算得得到，内内楞的最最大受弯弯应力计计算值 = 1.221055/1.281055 =

46、 0.9954 N/mmm2；内楞的抗抗弯强度度设计值值: f = 113N/mm22；内楞最大大受弯应应力计算算值 = 0.9954 N/mmm2小于内楞楞的抗弯弯强度设设计值 f=133N/mmm2，满足足要求！（2）.内楞的的挠度验验算其中 ll-计计算跨度度(外楞间间距)：l = 5000mmm；q-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载标准值值：q=38.74 N/mmm； E - 内楞的的弹性模模量： 80000N/mm22； I - 内楞的的截面惯惯性矩：I = 5.121066mm4；内楞的最最大挠度度计算值值: = 00.6777338.774550044/(110080000

47、55.1221006) = 0.4 mmm；内楞的最最大容许许挠度值值: = 5500/2500=2mmm；内楞的最最大挠度度计算值值 =0.44mm 小于内楞楞的最大大容许挠挠度值 =2mmm，满满足要求求！2.外楞楞计算外楞(木木或钢)承受内内楞传递递的集中中力，取取内楞的的最大支支座力88.5222kNN,按照照集中荷荷载作用用下的三三跨连续续梁计算算。本工程中中，外龙龙骨采用用2根木楞楞，截面面宽度880mmm，截面面高度1100mmm，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 811022/6 = 2666.667cmm3；I = 811032/12 = 113333.33

48、3cm44；（1）.外楞抗抗弯强度度验算其中 - 外楞受受弯应力力计算值值(N/mm22) M - 外楞的的最大弯弯距(NNmmm)； W - 外楞的的净截面面抵抗矩矩； f -外楞的的强度设设计值(N/mmm2)。根据三跨跨连续梁梁算法求求得最大大的弯矩矩为M=Faa=2.3544 kNNm；其中，FF=1/4qqh=11.77，h为梁高高为1.3m，a为次楞楞间距为为2000mm；经计算得得到，外外楞的受受弯应力力计算值值: = 2.3351106/2.671055 = 8.8828 N/mmm2；外楞的抗抗弯强度度设计值值: f = 113N/mm22；外楞的受受弯应力力计算值值 =8.

49、8288N/mmm2小于外楞楞的抗弯弯强度设设计值 f=133N/mmm2，满足足要求！（2）.外楞的的挠度验验算其中E-外楞的的弹性模模量：880000N/mmm2；F-作作用在外外楞上的的集中力力标准值值：F=11.77kkN；l-计计算跨度度：l=5000mm；I-外楞楞的截面面惯性矩矩：I=1333333333.3333mm44；外楞的最最大挠度度计算值值:=1.61551117700.20005500.0033/(110080000.00001333333333.3333)=00.2223mmm；根据连续续梁计算算得到外外楞的最最大挠度度为0.2233 mmm外楞的最最大容许许挠度值

50、值: = 5500/2500=2mmm；外楞的最最大挠度度计算值值 =0.2223mmm 小小于外楞楞的最大大容许挠挠度值 =2mmm，满满足要求求！五、穿梁梁螺栓的的计算验算公式式如下:其中 NN - 穿梁梁螺栓所所受的拉拉力； A - 穿梁螺螺栓有效效面积 (mmm2)； f - 穿梁螺螺栓的抗抗拉强度度设计值值，取1170 N/mmm2；查表得：穿梁螺栓栓的直径径: 14 mm；穿梁螺栓栓有效直直径: 111.555 mmm；穿梁螺栓栓有效面面积: A= 1055 mmm2；穿梁螺栓栓所受的的最大拉拉力: N =(11.231.2+11.42)0.550.6555 =113.1179 k

51、N。穿梁螺栓栓最大容容许拉力力值: N = 17001005/110000 = 17.85 kN；穿梁螺栓栓所受的的最大拉拉力 NN=133.1779kNN 小于于穿梁螺螺栓最大大容许拉拉力值 N=177.855kN，满足要要求！六、梁底底模板计计算面板为受受弯结构构,需要验验算其抗抗弯强度度和挠度度。计算算的原则则是按照照模板底底支撑的的间距和和模板面面的大小小,按支撑撑在底撑撑上的三三跨连续续梁计算算。强度验算算要考虑虑模板结结构自重重荷载、新浇混混凝土自自重荷载载、钢筋筋自重荷荷载和振振捣混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑模板结结构自重重、新浇浇混凝土土自重、钢筋自自重荷载载

52、。本算例中中，面板板的截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 7000118118/66 = 3.7781104mm3； I = 7700181818/12 = 33.4001005mm4；1.抗弯弯强度验验算按以下公公式进行行面板抗抗弯强度度验算：其中， - 梁梁底模板板的弯曲曲应力计计算值(N/mmm2)； M - 计算的的最大弯弯矩 (kNm)； l-计算算跨度(梁底支支撑间距距): l =1333.333mm； q - 作用在在梁底模模板的均均布荷载载设计值值(kNN/m)；新浇混凝凝土及钢钢筋荷载载设计值值：q1: 1.22（24.00+1.550）0.701.33000

53、.900=255.066kN/m；模板结构构自重荷荷载：q2:11.20.33500.7000.90=0.226kNN/m；振捣混凝凝土时产产生的荷荷载设计计值：q3: 1.442.000.77000.900=1.76kkN/mm；q = q1 + qq2 + q33=255.066+0.26+1.776=227.009kNN/m；跨中弯矩矩计算公公式如下下:Mmaxx = 0.110227.00900.13332=0.0488kNm； =00.04481106/3.781044=1.2744N/mmm2；梁底模面面板计算算应力 =1.2274 N/mmm2小于梁底底模面板板的抗压压强度设设计

54、值 f=133N/mmm2，满足足要求！2.挠度度验算根据建建筑施工工计算手手册刚刚度验算算采用标标准荷载载，同时时不考虑虑振动荷荷载作用用。最大挠度度计算公公式如下下:其中，qq-作作用在模模板上的的压力线线荷载: q =（(244.0+1.550)1.3300+0.335）0.70= 233.455KN/m； l-计算算跨度(梁底支支撑间距距): l =1333.333mm； E-面板板的弹性性模量: E = 335000.0NN/mmm2；面板的最最大允许许挠度值值: =1333.333/2550 = 0.5333mm；面板的最最大挠度度计算值值: = 00.6777223.445113

55、3.34/(11003500033.4001005)=00.0442mmm；面板的最最大挠度度计算值值: =0.0422mm 小于于面板的的最大允允许挠度度值: = 1333.3 / 2250 = 00.5333mmm，满足足要求！七、梁底底支撑的的计算本工程梁梁底支撑撑采用方方木。强度及抗抗剪验算算要考虑虑模板结结构自重重荷载、新浇混混凝土自自重荷载载、钢筋筋自重荷荷载和振振捣混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑模板结结构自重重、新浇浇混凝土土自重、钢筋自自重荷载载。1.荷载载的计算算：(1)钢钢筋混凝凝土梁自自重(kkN/mm)：q1 = (224+11.5)1.300.1333

56、=44.422 kNN/m；(2)模模板的自自重线荷荷载(kkN/mm)：q2 = 0.350.1133(21.33+0.4)/ 0.4=00.355 kNN/m；(3)活活荷载为为施工荷荷载标准准值与振振倒混凝凝土时产产生的荷荷载(kkN/mm)：经计算得得到，活活荷载标标准值 P1= (2.55+2)0.1333=0.6 kkN/mm；2.方木木的支撑撑力验算算静荷载设设计值 q = 1.244.422+1.200.355=5.7244 kNN/m；活荷载设设计值 P = 1.400.6=0.884 kkN/mm；方木计算算简图方木按照照三跨连连续梁计计算。本算例中中，方木木的截面面惯性矩

57、矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W=6888/6 = 664 ccm3； I=668888/122 = 2566 cmm4；方木强度度验算:最大弯矩矩考虑为为静荷载载与活荷荷载的设设计值最最不利分分配的弯弯矩和，计算公公式如下下:线荷载设设计值 qq = 5.7724+0.884=66.5664 kkN/mm；最大弯距距 M =0.11ql22= 00.16.55640.770.7= 0.3322 kN.m；最大应力力 = M / W = 00.32221106/6440000 = 5.0026 N/mmm2；抗弯强度度设计值值 f=13 N/mmm2；方木的最最大应力力计算值值 5.0026

58、 N/mmm2小于方木木抗弯强强度设计计值 113 NN/mmm2,满足要要求!方木抗剪剪验算：截面抗剪剪强度必必须满足足:其中最大大剪力: V = 00.66.55640.77 = 2.7757 kN；方木受剪剪应力计计算值 = 327556.888/(2660880) = 00.8662 NN/mmm2；方木抗剪剪强度设设计值 = 1.44 N/mm22；方木的受受剪应力力计算值值 0.8622 N/mm22小于方木木抗剪强强度设计计值 11.4 N/mmm2,满足要要求!方木挠度度验算:最大挠度度考虑为为静荷载载与活荷荷载的计计算值最最不利分分配的挠挠度和，计算公公式如下下:q = 4.

59、4420 + 00.3550 = 4.7700 kNN/m；方木最大大挠度计计算值 = 0.66774.777770044 /(10008000025661004)=00.3779mmm；方木的最最大允许许挠度 =0.700010000/2500=2.8000 mmm；方木的最最大挠度度计算值值 = 0.3799 mmm 小于于方木的的最大允允许挠度度 =22.8 mm，满足要要求！3.支撑撑钢管的的强度验验算支撑钢管管按照简简支梁的的计算如如下荷载计算算公式如如下：(1)钢钢筋混凝凝土梁自自重(kkN/mm2)：q1 = (224.0000+1.5500)1.3000= 333.1150 k

60、N/m2；(2)模模板的自自重(kkN/mm2)：q2 = 0.3500 kNN/m22；(3)活活荷载为为施工荷荷载标准准值与振振倒混凝凝土时产产生的荷荷载(kkN/mm2)：q3= (2.5000+2.0000)=44.5000 kkN/mm2；q = 1.22(333.1150 + 00.3550 )+ 11.44.5500 = 46.5000 kNN/m22；梁底支撑撑根数为为 n，立立杆梁跨跨度方向向间距为为a，梁宽为为b，梁高高为h,梁底支支撑传递递给钢管管的集中中力为PP，梁侧侧模板传传给钢管管的集中中力为NN 。当n=22时：当n22时：计算简图图(kNN)变形图(mm)弯矩图