华丰厂区热力外线改造工程施工方案

1、PAGE PAGE 工程概况本工程为辽宁华丰化学工业（集团）有限公司厂区热力外线改造工程。由东北设计研究院设计，辽宁发电厂电力建筑安装公司负责施工。施工范围为厂区内蒸汽及凝结水，热水采暖供热外网改造。1、蒸汽管网为枝状形式布置。主干线为钢支架空敷设，采用自然补偿，补偿形式为L形、方形、Z形自然补偿器，在补偿器及管道横穿道路处采用高支架架空敷设；支线除个别处外均利用原有管架获沿墙敷设；凝结水外线采用不通行地沟敷设，除个别外采用新地沟外，其余利用原有地沟。蒸汽管网分为三个系统，各系统自成体系由锅炉房统一控制，各系统的系统损失分别为：系统10.101Mpa；系统20.159Mpa；系统30.23Mp

2、a。凝结水外线采用一个系统，除个别处采用压力回水外，其余均采用自流回水。蒸汽外线线起点处处即锅炉炉房出口口处蒸汽汽工作压压力为00.455Mpaa，所有有蒸汽用用户蒸汽汽管网入入口处均均设有入入口装置置，除个个别蒸汽汽用户用用汽压力力为0.0055Mpaa需要减减压而将将入口装装置布置置在室外外入口井井内，其其余蒸汽汽用户蒸蒸汽入口口采用高高位入户户，入口口装置设设在室内内，蒸汽汽管道上上加设截截止阀。凝结水水管道上上加设疏疏水阀组组。2、热水水外网采采用枝状状形式布布置，主主干线与与蒸汽管管网共架架敷设，支线采采用直埋埋无补偿偿敷设形形式。根根据厂区区的地形形特点以以标高1130.0m为为分

3、界线线将厂区区热水管管网分为为高、低低区热水水采暖两两个系统统，其系系统损失失分别为为高区：0.1108MMpa；低区：0.113Mppa。热热水采暖暖用户的的入口装装置均设设在入口口井内，另见入入口装置置详图。3、因无无详细的的地质勘勘测报告告，在施施工安装装过程中中，与设设计图纸纸不相符符的地方方需做部部分调整整，及时时与建设设单位联联系，现现场解决决，办好好签字手手续。4、支架架管网管管道布置置详见“蒸汽管管网管道道布置平平面图（动施33）”和“支架一一览表（结施112）。”其中：基础支支架2225个；生根于于墙上支支架1007个；地沟内内支架44个。支架形式式为固定定支架，滑动支支架和

4、导导向支架架三种。其中：固定支支架411个；滑滑动支架架1677个；导导向支架架1288个。主要工程程量一览览表序号项目名称称工程量序号项目名称称工程量1地沟开挖挖土方615mm322垫层5.2mm32现浇沟底底砼38m3323C20砼砼浇筑6.6mm33砖地沟砌砌筑70m3324井砌筑28m334砼压顶15.11m325予制盖板板5m35予制地沟沟盖板20m3326无缝钢管管焊接DD32345m6人工挖基基坑36055m327无缝钢管管焊接DD383285mm7回填27577m328无缝钢管管焊接DD453.55105mm8外运848mm329无缝钢管管焊接DD573.5512m9支架基础础

5、垫层111mm330无缝钢管管焊接DD763.55300mm10现浇砼基基础740mm331无缝钢管管焊接DD894580mm11模板2045532无缝钢管管焊接DD1088412m12钢筋29t33无缝钢管管焊接DD13334598mm13细石砼压压顶9034无缝钢管管焊接DD15994.55628mm14钢支架制制作、安安装80t35管件安装装D32236个15予埋螺栓栓制作、安装4t36管件安装装D38838个16减压阀组组井挖土土248mm337管件安装装D455312个17砼浇筑14m3338管件安装装D766418个18红砖砌筑筑27.55m339管件安装装D1333448个19铸

6、铁井盖盖（含热热网）16套40管件安装装D1559445个20热网入口口阀门井井挖土211mm341管件安装装D100844个21回填96m3342管件安装装D8993.5534个序号项目名称称工程量序号项目名称称工程量43变径管安安装D7763.551个62法兰安装装Dg33217副44变径管安安装D88943个63减压阀安安装Dgg2515个45变径管安安装D11334.554个64减压阀安安装Dgg323个46变径管安安装D11594.552个65减压阀安安装Dgg403个47主管接管管头Dgg1527个66法兰安装装Dg4403副48主管接管管头Dgg2531个67法兰安装装Dg550

7、4副49主管接管管头Dgg3214个68减压阀安安装Dgg504个50主管接管管头Dgg406个69管道水冲冲洗D550以下下406mm51主管接管管头Dgg5013个70管道水冲冲洗D1100以以下846mm52法兰阀门门Dg11527个71管道水冲冲洗D2200以以下11600m53法兰阀门门Dg22531个72管道水压压试验DD1000以内12522m54法兰阀门门安装 J441T16DDg32214个73管道水压压试验DD2000以内11600m55管座安装装1460074砖墙凿孔孔110个个56疏水器安安装Dgg2538个75管道除锈锈848.257疏水器安安装Dgg323个76管道

8、刷红红丹防锈锈漆二遍遍848.258疏水器安安装Dgg406个77镀锌铁皮皮保护1725559疏水器安安装Dgg5013个78管道支架架刷红丹丹防锈漆漆1560060法兰安装装Dg11527副79管道支架架刷调合合漆1560061法兰安装装Dg22546副80管道保温温75m33施工部署署1、本工工程管线线长、分分支多，施工场场地条件件差，受受地理位位置局限限，并且且受该厂厂生产性性质、防防火要求求等制约约，为此此成立施施工现场场指挥组组，做到到管理到到位。在在该厂区区非常闭闭塞的地地方一个个材料堆堆放场地地在厂外外设搅拌拌站，支支架和管管道的制制做加工工在施工工单位基基地进行行。制做做组合钢

9、钢平台两两个，平平面尺寸寸为7mm7m，144外框，内设间间距1mm的114槽钢钢，上铺铺=100厚钢钢板。在在支架基基础施工工时，抓抓紧时间间制做钢钢支架，施工图图详见“结施44、结施施6和结结施9”。做好好的钢架架经除锈锈后，刷刷一遍防防锈漆，导向板板及支座座后焊，位置予予留好。将制做做后的各各种钢架架按施工工安装的的位置，统一归归类、编编号、摆摆放好。待基础础施工完完毕，隐隐予检合合格后，进行安安装作业业。2、开工工后，马马上组织织测量放放线，按按图纸规规定的间间距（66m等）开挖基基坑土方方和钢筋筋混凝土土基础施施工。每每10个个基础为为一组，平行流流水，为为钢支架架和管道道安装创创造

10、施工工条件。砼水平平运输采采用2台台1t翻斗车车和双轮轮手推车车。3、采用用预制装装配化施施工方法法，根据据专业图图纸及建建筑结构构的特点点，进行行安装前前的管道道、法兰兰的焊接接预制及及各种加加强板、肋板、导向板板、管座座、垫板板等进场场前的预预制加工工。4、整体体施工工工期为990天。其中：基础施施工400天；安安装刷油油保温550天。因施工工现场狭狭窄，无无材料存存放场地地，所以以施工材材料、构构件均做做二次倒倒运，平平均运距距6000m。吊吊车、运运输车及及水泵台台班现场场按实签签证。5、管道道的吹扫扫、除锈锈、防腐腐工作在在安装前前必须完完成。6、钢支支架的运运输装卸卸和吊装装就位，

11、采用116t汽车液液压吊，可减少少劳动强强度，提提高工效效，从而而大大缩缩短工期期。7、支架架基础最最大的平平面尺寸寸为4mm4m，深1.7m，所以须须保证220套模模板，才才能达到到施工正正常周转转和工期期的要求求。模板采用用组合式式钢模板板200012000（），支支撑系统统为10001000方。间间距为8800。从而而保证砼砼基础的的几何尺尺寸。8、钢支支架四周周搭设井井字脚手手架，管管路两侧侧搭设双双排脚手手架。施工准备备工作1、由主主任工程程师负责责组织有有关部门门协同施施工队人人员，在在按到施施工图后后一周内内，完成成对施工工图的会会审工作作，发现现问题及及时与设设计人员员和甲方方

12、专业代代表联系系解决，并办理理洽商记记录，三三方签字字，并在在图纸上上进行标标注。2、配齐齐各种需需用的标标准图，使施工工按国家家标准严严格控制制质量及及工艺标标准。3、校核核支架布布置位置置与实际际地形地地貌是否否相符。发现矛矛盾及时时与甲方方专业代代表及设设计部门门联系解解决。查查看各种种工艺管管道的走走向及座座标位置置，做好好定位测测量放线线工作，做好记记录。4、开工工前对所所有参加加施工作作业的人人员进行行厂规厂厂法及安安全防火火、防爆爆的形势势教育和和安全施施工的培培训教育育。尤其其对电工工、管工工、焊工工、钳工工、起重重工进行行专业培培训，不不合格者者不得上上岗。按按规定办办理进厂

13、厂登记手手续。有有劣迹的的职工不不得上岗岗。5、凡参参加焊接接作业的的人员，必须持持有中压压以上焊焊工培训训合格证证。6、落实实水电源源及混凝凝土搅拌拌场地，搭建暂暂设房屋屋，及时时将施工工机械、工器具具、材料料运进施施工现场场，保证证设备安安好率和和施工材材料的材材质安全全可靠合合格。7、开工工后，及及时办理理各种安安全作业业工作票票和动火火作业工工作票。经批准准后方可可施工。严格执执行建设设单位关关于厂内内管理的的有关规规章规定定。附：施工工准备工工作计划划表序号项 目目完成日期期负责人备 注注1栋号审查查图纸开工前专工2图纸会审审开工前甲方3编制施工工图予算算开工前予算组长长4编制施工工

14、予算开工后77天予算员5予制构件件开工前技术负责责人6铁件零件件加工技术员7材料试验验施工全过过程专职试验验员8编制施工工组织设设计开工前专责工程程师9组织技术术交底开工前项目经理理10编制单项项技术措措施施工中技术员11临时工程程设计施工中技术员12临时工程程供应计计划开工前供应负责责人13工具计划划开工前施工员14质检工作作施工全过过程质检员15安全工作作施工全过过程安监员16编制技术术档案施工全过过程技术员17施工测量量施工全过过程测量员18文明施工工施工全过过程施工员19施工用水水开工前管工班长长20施工用电电开工前电工班长长21暂设房搭搭设开工前项目经理理50M2222暂设棚搭搭设开

15、工前起重班长长80M22场地23材料存放放开工前项目经理理150MM2五、施工工总平面面布置因受华丰丰厂厂内内生产运运行局限限，搅拌拌场和材材料存放放场地待待定。搅搅拌场场场地3000、材料存存放场地地2000，位位于不影影响生产产运营较较安全闭闭塞的地地方。施施工现场场随进度度拓展，工完料料净。支支架及管管路的制制做加工工在施工工单位基基地进行行，制做做后运到到施工现现场。搅搅拌站设设在厂外外，材料料存放场场地须搭搭设防雨雨棚。施工段划划分：地地沟为一一个施工工段；支架基础础为一个个施工段段，分九九个流水水段；生根于墙墙上的支支架及管管路安装装为一个个施工段段，分四四个流水水段。施工平面面布

16、置图图（略）六、主要要劳动力力需用表表 单单位：人人工 种名 称按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况土方 开挖支架 基基础地沟 施施工支架 制制安管道 安安装油漆保温力工20202084220瓦工26抹灰工44钢筋工106木工106水泥工22架子工22466管工28焊工2288钳工184起重工1245电工22222机械工11油工1221210吊车司机机11货运司机机3432412白铁工2施工机具具需用计计划序号设备名称称型号数量备注1混凝土搅搅拌机350公公升1台2铲运机2m31台3自卸翻斗斗车10t1辆4长箱板车车7m31辆5龙江翻斗斗车3m31辆6解放半截截货车1辆7液压吊16t1台8翻斗

17、车1t2辆9直流电焊焊机50kww4台10电锯4kw1台11套丝机1台12无齿锯1台13砼振捣器器2kw3台14氧气、乙乙炔（瓶和表表齐全）4套15双轮手推推斗车0.133m38台16脚手杆6m长100根根17六尺杠80根18竹跳板3m长100块块19铁马橙拔节式40个20手动葫芦芦1t4个21手动葫芦芦2t4个22角向磨光光机2台23精纬仪21台24水准仪1台八、主要要施工方方法和技技术措施施地基与基基础1、在组组织地基基与基础础工程施施工前，甲方须须提供下下列资料料：（1）施施工区域域内建筑筑场地的的工程地地质勘探探报告；（2）有有规划部部门提供供的测量量控制桩桩和水准准点，引引到永久久性

18、建筑筑物上，以此作作为施工工测量和和工程验验收的依依据；（3）地地基与基基础的施施工图纸纸，还应应附有原原地下管管线和其其他障碍碍物的资资料。2、在建建筑施工工区域内内，妥善善处理已已有建筑筑物和构构筑物、道路、管道、树木等等。施工工过程中中要保护护环境。3、设置置排水防防洪设施施。在施施工区域域内根据据地下水水位设置置临时性性的排水水沟，阻阻止地面面雨水流流入施工工区域内内。基坑坑渗水要要及时采采用3泥浆泵泵排出地地下水，做好地地表、地地下水处处理，使使被挖深深度内为为干作业业。及时时办理水水泵台班班签字手手续。4、根据据测量放放线的标标准水准准点。设设置好定定位控制制桩、基基础中心心桩，划

19、划好开口口灰线；并对上上述标志志进行检检查验收收，做好好检查记记录。这这项工作作是施工工全过程程的质量量控制和和技术指指导的依依据。5、熟悉悉开挖土土方的几几何尺寸寸，排水水沟和集集水井的的位置、开挖部部位深度度和坡度度。6、在邻邻近已建建的建筑筑物或构构筑物进进行施工工时，首首先了解解其结构构及基础础等详细细情况，特别要要注意新新旧两基基础的埋埋置深度度、距离离，如影影响邻近近建筑物物或构筑筑物的安安全和使使用时，应采取取有效的的技术措措施，确确保已建建的建筑筑物或构构筑物的的稳定性性和安全全性。7、施工工过程中中，要对对隐蔽工工程进行行中间验验收，检检查内容容包括：对含地地基基坑坑的定位位

20、中心线线、尺寸寸、标高高、加深深、不良良基土（流砂、橡皮土土）的处处理情况况等是否否符合设设计要求求和规范范的规定定。经验验收合格格后，方方可进行行下道工工序。基基础完工工后，应应按设计计要求和和规范规规定进行行验收，编制好好相关技技术档案案。8、地基基与基础础施工所所用的材材料、制制品等的的品种、规格、强度等等级和稠稠度等，要符合合设计要要求和相相关标准准的规定定。9、基础础标高的的确定以以自然地地面为0.0000。基底坐坐落在原原土层上上，当落落在回填填土层时时，基底底下作6600厚厚3:77灰土垫垫层，分分层夯实实，满足足干容重重16KKN/mm3，压实实系数0.995。10、开开挖土方

21、方时不得得扰动持持力层，从而保保证地基基变形值值在容许许范围内内。11、土土方施工工工艺及及质量控控制程序序，如下下图： 土土方与爆爆破工程程施工及及验收规规范（GBJJ201183）和地地基与基基础工程程施工及及验收规规范（GBJJ202283） 施施工图和和地质勘勘探报告告 施施工组织织设计（施工方方案）及及技术交交底前 材料料 必须须符合国国家现行行技术标标准及规规范的规规定期 平整场场地准 作业条条件 排水水措施备 测量放放线、设设置标准准水准点点及定位位控制桩桩 施工工机具准准备 施施工放线线，设置置龙门板板及铺设设灰线施 开方方挖土 边边坡设置置工 降低低水位：排水沟沟、集水水井

22、土质质 验验槽 土土层构造造 含水水量 平面面位置、底面长长宽尺寸寸、中心心线、边边线、验 埋埋置深度度（标高高） 设设计图纸纸、设计计变更收 地质质、水文文资料 基基槽验收收记录 隐隐蔽工程程验收记记录 建建筑工程程质量检检验评定定标准（GBBJ300188）12、当当土质均均匀且地地下水位位低于基基坑底面面标高时时，如不不加支撑撑，基坑坑必须放放坡，且且符合下下表规定定：序号土 的 类 别别边 坡 坡 度度（高：宽）坡顶无荷荷载坡顶有静静载坡顶有动动载12345中密性的的砂土中密性的的碎石类类土（充充填物为为砂土）硬塑的轻轻亚粘土土中密性碎碎石类土土（充填填物为粘粘性土）硬塑的亚亚粘土、粘

23、土1:1.001:0.751:0.671:0.501:0.331:1.251:1.001:0.751:0.671:0.501:1.501:1.251:1.001:0.751:0.6713、操操作工艺艺流程：确定顺序序和坡度度放线（沿灰线线开挖土土方）分分层作业业（开挖挖土方）修整边边坡清底底 （土质、作业条条件）14、基基坑底部部的工作作面为每每侧宽度度3000。15、换换土填方方加固处处理地基基施工工工艺及质质量控制制。施工工艺艺流程图图如下：测量、观观测基底清理理检验土土质分层层铺土压压实找平平验收填方土的的配合比比土的含含水量干土质量量密度测测定16、灰灰土地基基施工操操作和质质量检控控

24、要点：材料控制制及配合合比施工操作作要点质量检控控要点1、灰土土的土料料，可采采用基坑坑挖出的的土。凡凡有机物物含量不不大的粘粘性土都都可作为为灰土的的土料。土料应应过筛，粒径15。2、灰土土用的熟熟石灰要要过筛，粒径5，并不得得夹有未未熟化的的生石灰灰块和含含有过多多的水分分。灰土土体积配配合比为为3:77=熟石石灰:土土。1、施工工前应验验槽，将将积水、淤泥等等清除干干净，凉凉干后将将槽底夯夯两遍再再铺灰土土。2、应控控制灰土土的含水水率，以以用手紧紧握土料料成团，两指轻轻捏即碎碎为宜。3、灰土土应拌合合均匀，颜色一一致拌好好后应及及时铺平平夯实。4、铺土土应分层层铺设平平整，每每层虚铺铺

25、厚度为为20002550，采用木木夯（440880）或蛙式式打夯机机。5、每层层灰土一一般夯打打不少于于四遍，夯击时时应一夯夯压半夯夯，夯夯夯相连，行行相相连，纵纵横交叉叉。严禁禁水灌即即“水夯法法”。1、灰土土的含水水量应严严格控制制为最佳佳含水量量状态。2、应在在坑壁钉钉标志桩桩，控制制铺灰厚厚度。3、每层层夯实后后，应用用环刀取取样，测测定其干干密度。4、入槽槽的灰土土不得隔隔日夯打打，夯实实后的灰灰土在33d内不不得受水水浸泡。灰土打打完后，应及时时进行基基础施工工并及时时回填土土方，否否则应临临时遮盖盖防止日日晒雨淋淋。如受受雨淋浸浸泡，则则应将积积水及松松散软土土除去，并补填填夯实

26、。受浸湿湿的灰土土，应凉凉干后再再夯打密密实。17、钢钢支架砼砼基础施施工工艺艺、操作作方法及及质量控控制。（1）在在砼垫层层、钢筋筋组装和和浇筑混混凝土之之前，应应检验基基坑的几几何尺寸寸、标高高、中心心线和土土质符合合设计要要求，并并及时清清除坑内内的浮土土、积水水、淤泥泥、杂物物等。验验收合格格后方可可进行基基础施工工。（2）钢钢筋工程程施工工工艺流程程控制程程序，如如下图： 混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GB550200492） 施施工图纸纸 技技术交底底 前 材料料准备 钢筋筋 期 钢筋筋调直、除锈 工 作作业条件件 基基坑设护护壁支撑撑或按规规定放坡坡，有工工作面 作 保

27、护护层垫块块制作 钢筋下下料 施 弯曲、弯钩钢筋制作作 箍筋成成型 工 绑扎扎、安装装 钢筋组组装 钢筋筋结构形形体的几几何尺寸寸 予予埋件位位置和标标高 保保护层垫垫块的设设置（绑绑扎） 验 钢筋筋合格证证和试验验报告 收 隐蔽蔽工程验验收记录录 钢筋安安装，配配置钢筋筋的级别别、直径径、根数数和间距距 根据建筑工工程质量量检验评评定标准准（GGBJ330188）（3）钢钢筋混凝凝土基础础施工工工艺流程程，如下下图：核对钢筋筋、模板板数量规规格试验配合合化搅拌拌砼验核已弹弹好的墨墨线试块块测定值值钢筋绑扎扎安装模模板浇筑筑、振捣捣养护垫块制作作组装垫垫块予检（隐隐蔽）记记录质量验收收注：因支

28、支架砼基基础浇量量较大，为保证证质量和和进度，砼一次次浇筑完完毕，采采用166t汽车液液压吊（吊灰斗斗），两两台1tt翻斗车车水平运运料。（4）材材料质量量控制：水泥：4425#矿渣硅硅酸盐水水泥，具具有出厂厂合格证证和复试试报告；砂：中砂砂，含泥泥量不大大于3%；石子：卵卵石532粒径，含泥量量不大于于2%；钢筋：品品种规格格均符合合设计要要求，并并有出厂厂合格证证和复试试报告；砂浆垫块块：用11:3水水泥砂浆浆埋入222号铁铁丝，提提前予制制，使用用时达到到强度。混凝土配配合比：根据设设计要求求的强度度等级，通过试试验确定定配合比比技术指指标数据据。（5）要要具有灵灵敏好用用的计量量装置（

29、磅秤）和机械械性能完完好的搅搅拌机及及振捣器器，并备备有足够够的零配配件用以以维修。（6）模模具采用用组合钢钢模板和和配套的的零配件件及10001000木方支支撑10000。（7）钢钢筋绑扎扎前按设设计图纸纸核对成成型钢筋筋的规格格、形状状、型号号，并经经核验后后分类挂挂牌堆放放。绑扎扎时要按按顺序绑绑扎。操操作时按按图纸划划线、铺铺筋、穿穿箍、绑绑扎、最最后成型型。待模模板固定定、支撑撑成型后后，再固固定予埋埋螺栓（与钢筋筋点焊牢牢固）。（8）受受力钢筋筋的搭接接头位置置要正确确，且搭搭接长度度符合规规范的规规定，接接头相互互错开，所有受受力钢筋筋和箍筋筋交接处处全部绑绑扎、不不得跳扣扣。（

30、9）垫垫块：底底部钢筋筋下和柱柱墩侧面面均加垫垫块，且且与钢筋筋绑牢，每隔00.5mm一块呈呈梅花形形。不得得遗漏。（10）模板接接缝必须须紧密，支模时时如遇异异型状态态时另加加木模板板补缝。阴阳角角模板、U型卡卡、插销销等零配配件拼接接组装要要齐全、牢固、不得有有松动和和遗漏等等缺陷，刷好脱脱模剂。（11）砼的拌拌制加料料作业顺顺序是：石子 水泥 砂子 水 （12）模内应应浇水润润湿。混混凝土浇浇注应一一次完成成。如甩甩槎超过过初凝时时间，要要按施工工缝要求求处理。振捣砼砼时要按按浇筑顺顺序方向向采取斜斜向向前前振捣法法进行，振捣棒棒的间距距以5000为为宜，防防止漏振振。振捣捣时间以以砼表

31、面面出现翻翻浆溢出出气泡为为准。振振捣后用用木抹子子搓平。（13）养护：砼浇注注后，常常温下112h内内加覆盖盖浇水养养护，浇浇水次数数以保持持砼湿润润状态为为宜，养养护时间间不少于于7d。（14）质量要要求：无无蜂窝麻麻面、露露筋现象象；无缺缺棱掉角角现象；几何形形体尺寸寸无超差差；无钢钢筋位移移超差现现象；予予埋螺栓栓（M224）允允许偏差差5。钢支架制制作和安安装1、本工工程钢支支架的制制作和安安装，应应符合钢结构构工程施施工及验验收规范范（GGB500205595）及钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准（GGB500221195）的规定定，是通通过焊接接和普通通螺栓形形成的结结构总体体

32、。施工工时必须须严格遵遵守国家家现行有有关技术术标准和和规定的的要求。2、会审审图纸时时须注意意图纸是是否完整整、正确确，尺寸寸标注是是否清楚楚、准确确。核对对图纸中中制做与与安装构构件和零零件的型型号、数数量、材材料等重重要数据据是否与与料表相相符。坚坚持按图图施工。3、为了了使参与与施工任任务的工工程技术术人员和和操作人人员明确确工程任任务的特特点、技技术要求求、施工工工艺等等，做到到心中有有数，有有组织、有计划划地完成成施工任任务，必必须在工工程正式式施工前前认真做做好技术术交底工工作。4、技术术交底的的内容必必须以施施工图、施工及及验收规规范、质质量检验验评定标标准，以以及其有有关的技

33、技术标准准的规定定为依据据。对设设计的特特点、结结构安全全、稳定定性及使使用功能能、施工工部署、任务划划分、施施工工艺艺、操作作方法、施工进进度，以以及各有有关技术术管理措措施逐一一交底落落实。5、支架架所用的的钢材，其质量量标准，必须符符合设计计要求和和国家现现行的技技术标准准及规范范的规定定。6、放样样与号料料在制作作工序质质量中至至关重要要，它是是决定零零件到构构件的结结构尺寸寸和安装装的精度度。因此此，在放放样过程程中，要要严格核核对施工工图，掌掌握工艺艺要求。认真做做好放样样与号料料工作，确保放放样尺寸寸的准确确无误。7、支架架组装前前，要按按施工图图、施工工方案及及其下料料单，清清

34、点和检检查加工工件的材材质、规规格、数数量和加加工质量量，并将将组件连连接接触触部位和和沿焊缝缝边缘每每边300500范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢等清清除干净净。8、组装装平台应应测量平平整，高高低差不不超过44，并并加以固固定。9、钢支支架的组组装方法法及质量量控制：（1）此此支架为为两个槽槽钢（22a）单节节拼接而而成。施施工图详详见“支架一一览表”（结施施12）和“GZJJ1.2234”（结施施4）、“GZJJ5.66”（结施施6）“GZJJ7117”（结施施9），平面布布置图见见动施33，节点点大样另另见结施施7。（2）在在拼接时时，严格格控制全全高尺寸寸（或长长度）。柱底板板，柱

35、顶顶两点和和节段，柱中各各连接接接点的尺尺寸和位位置，整整体的垂垂直度和和水平度度的测量量和保证证质量的的控制手手段。（3）组组装时防防止焊接接变形，焊缝布布置的位位置要采采用对称称。采取取对称法法和跳焊焊法等措措施。（4）材材料：型型钢A33F、22a、255a、188a、166a、144a、122a、100、L775、LL63等等。焊条条：E4430；焊缝厚厚度6，均满焊焊。（5）支支架施工工时要根根据上下下层管道道底标高高和确定定的基顶顶标高来来调整支支架高度度。10、钢钢架制作作与安装装工程的的连接，必须保保证构件件的正确确结构位位置，连连接部位位要有足足够的强强度和稳稳定性，满足传传

36、力和功功能要求求。根据据钢结结构工程程施工及及验收规规范（GB550200595）的规定定，对焊焊工、焊焊接材料料的使用用及焊接接工艺应应提出明明确的要要求。11、凡凡从事钢钢结构焊焊接的焊焊工必须须经过考考试，并并取得合合格证后后方可从从事焊接接工作。合格证证应注明明施焊条条件、有有效期限限。焊工工停焊时时间超过过6个月月，要重重新考核核方可上上岗。12、严严禁使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条。施焊焊时要严严格遵守守焊接工工艺，不不得自由由施焊及及在焊道道外材上上引弧。13、凡凡首次采采用的钢钢材、焊焊接材料料、焊接接方法等等，要进进行焊接接工艺评评定，并并根据评评定报告告确定焊焊接工

37、艺艺。14、施施焊前，焊工应应复查焊焊接接头头质量和和焊区的的处理情情况。手手工电弧弧焊的焊焊接参数数应由焊焊接工艺艺评定。所用焊焊接电流流的匹配配参数如如下表所所示：焊条直径径（）2.53.24.05.0电流（AA）5088010013001602100200270015、立立、横、仰焊电电流应比比平焊电电流小110%左左右。16、角角焊缝转转角处宜宜连续绕绕角施焊焊，起落落弧点距距焊缝部部宜大于于10，弧坑坑要填满满。17、焊焊缝的外外观质量量：焊缝缝的焊波波应均匀匀一致，不得有有裂纹、未熔合合、夹渣渣、焊瘤瘤、咬边边、弧坑坑和针状状气孔等等缺陷，焊区无无飞溅残残留物。18、焊焊接缺陷陷种

38、类及及产生原原因、防防止措施施、处理理方法如如下表：缺陷名称称产生的原原因防止措施施处理方法法焊缝尺寸寸不符合合要求1、焊件件坡口角角度不当当，间隙隙不均匀匀；2、焊接接电流过过大或过过小；3、运条条速度或或施焊时时焊条角角度不当当；4、操作作不熟炼炼。1、用正正确的坡坡口角度度和间隙隙；2、调正正电流强强度；3、改正正运条速速度和焊焊条角度度。补焊咬肉（咬边）电流过大大；运条速度度不当；电弧太长长。整电流强强度；压低电弧弧；改正运条条方法。补焊焊瘤点焊过高高；运条不当当或电弧弧过长；电流不适适当。1、用碱碱性焊条条时要短短弧，运运条均匀匀；2、注意意垂直焊焊缝、仰仰焊缝的的操作；3、清除除过

39、高的的焊点。铲除重焊严重飞测测碱性焊条条受潮；碱性焊条条用直流流焊机时时用直流流接正极极；接地的焊焊接电缆缆接法不不当。碱性焊条条按规定定烘干；注意反接接极；注意接地地电缆的的接法。夹渣焊接电流流过小；坡口角度度太小；焊件上有有较厚锈锈蚀；药皮性能能不好；操作不熟熟炼。1、施焊焊时注意意分清铁铁水和熔熔渣，不不清时，可能溶溶渣夹杂杂于铁水水中浮不不出来。此时应应放慢速速度，防防止熔渣渣超前于于铁水。发现溶溶池中有有脏物时时，应拉拉长电弧弧吹出或或停留片片刻；2、正确确选用电电流，坡坡口分层层焊时，要消除除层间溶溶渣。铲除夹渣重焊气孔1、碱性性焊条受受潮、药药皮变质质、钢芯芯锈蚀；2、非碱碱性焊

40、条条焙烘温温度过高高，焊药药变质；3、弧焊焊时焊剂剂未按规规定焙烘烘，焊丝丝不清洁洁；焊件表面面有水、油、油油漆等；电流过大大，焊条条烧红；薄钢板焊焊接时速速度太快快，空气气湿度大大；焊条药皮皮偏心，焊时混混入空气气。1、焊条条应按规规定焙烘烘，免用用变质或或受潮焊焊条；2、注意意焊件表表面清洁洁；3、可适适当减小小电流，降低焊焊速；4、引弧弧时不可可把电弧弧拉长。允许有个个别气孔孔，严重重时除尽尽重焊。缺陷名称称产生的原原因防止措施施处理方法法未焊透1、电流流过小，施焊过过速，热热量不足足。2、运条条不正确确，焊条条偏向坡坡口一侧侧；3、拼装装间隙不不正确，不易施施焊；焊条没有有伸入焊焊缝根

41、部部；起焊温度度较低；双面焊时时，没有有清根。1、检查查坡口角角度和装装配间隙隙；2、选用用较大电电流，放放慢焊速速，运条条要照顾顾两侧母母材熔化化情况；3、双面面焊一定定要挑清清焊根。重焊裂缝1、焊件件的含碳碳量，碱碱当量过过高或硫硫磷成分分过高，或分布布不均匀匀；2、焊条条质量不不佳；3、定位位点焊太太少或用用强制变变形下定定位焊；4、结构构刚度大大而焊接接顺序不不当；5、由于于结构构构造引起起的严重重应力集集中。1、根据据钢材选选用合适适的焊条条；2、改进进焊接工工艺；3、正确确选择焊焊接顺序序；4、改进进设计，减少应应力集中中。铲除重焊焊19、除除锈的工工艺、操操作方法法及质量量控制：

42、（1）从从钢支架架的零部部件到结结构整体体的防腐腐和涂膜膜的质量量，主要要决定于于基层的的除锈质质量。除除锈干净净可提高高底防锈锈涂料的的附着力力，确保保构件的的防腐质质量。（2）除除锈与施施涂工序序要协调调一致。金属表表面以除除锈处理理后应及及时施涂涂防锈涂涂料，一一般应在在6h以以内施涂涂完毕。（3）在在施工现现场拼装装的零部部件，在在下料、切割及及矫正之之后，均均可进行行除锈；并应严严格控制制施涂料料的涂层层。（4）对对于拼装装的组合合零件，在组装装前应对对其内面面进行除除锈并施施涂防锈锈涂料。（5）拼拼装后钢钢支架，经质量量检查合合格后，除安装装连接部部位不准准涂刷涂涂料外其其余部位位

43、均可进进行除锈锈和施涂涂。（6）手手工工具具除锈（如钢铲铲、钢刷刷）将零零部件表表面锈蚀蚀全部除除去，质质量标准准为：钢钢材表面面允许存存在不能能再清除除的轧制制表皮。除锈等等级为SSt2。20、施施涂方法法及顺序序：（1）本本工程采采用刷涂涂法。适适用于油油性基料料的涂料料。油基基涂料干干燥慢，渗透性性大，流流动性好好。采用用涂刷法法可平滑滑流畅。对油性性防锈涂涂料、普普通油和和涂料和和醇酸涂涂料等均均可采用用刷涂法法。（2）施施涂的正正确顺序序如下：施涂顺顺序为先先上后下下、先难难后易、先左后后右、先先内后外外，以保保持涂层层的厚度度均匀一一致，不不漏涂、不流坠坠为准。在每一一道防锈锈涂料

44、涂涂膜干燥燥后，要要进行打打磨，刮刮腻子，再打磨磨并除去去表面浮浮粉，然然后施涂涂第二道道防腐底底涂料。施涂饰饰面涂料料的施涂涂方法与与防锈涂涂料施涂涂方法相相同。（3）施施涂的环环境与温温湿度：施涂作作业宜在在晴天和和通风良良好的室室内环境境下进行行。严禁在在雨、风风砂天气气或烈日日下的室室外施涂涂。施涂作作业温度度：室内内宜在55388之间；室外宜宜在155355之间；当气温温高于335时，不不宜施涂涂。施涂油油性涂料料的相对对湿度不不大于885%。施涂油油性涂料料4h内内严禁受受雨淋、风吹，或粘上上砂粒、尘土、油污等等，更不不得损坏坏涂膜。21、钢钢结构安安装工艺艺及质量量控制程程序，如

45、如下图：钢结构构工程施施工及验验收规范范（GGB500205595）施工图施工组织织设计（施工方方案） 钢结结构零部部件、附附件和配配件材料准备备 安装机机具 基础与与支承面面验收合合格 测量放放线前 构构件验收收，并做做安装标标志期 施工条条件 清理理作业面面工 平平台安装装作 构构件矫正正 组拼装装 结构构构件就就位施 校正 临时时固定 校正正工 固定 安装装顺序：支架 支撑撑 钢材材合格证证 连接接材料合合格证验 构件检检测报告告和混凝凝土试件件检测报报告 测量量记录收 吊装记记录 质量量评定 竣工工图 钢结结构工程程质量检检验评定定标准（GBB50222195）22、支支承面、地脚螺螺

46、栓（锚锚栓）的的允许偏偏差，符符合下表表规定：项 目目允许偏差差支 承承 面面标 高3.00水 平 度L/10000地 脚 螺 栓栓螺栓中心心偏移0.5螺栓露出出长度20.00螺 纹 长 度度20.0023、钢钢支架的的运输与与存放：（1）根根据安装装顺序，随进度度成套进进行运输输和存放放。（2）根根据支架架的长度度，重量量选用半半挂托车车，在运运输工具具上的支支点，两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均应保证证支架不不产生变变形，并并不得损损伤涂膜膜。（3）支支架的存存放场地地要坚实实平整，无积水水；堆放放的构件件下铺设设垫木，垫木上上要有足足够的支支承面，并严防防支点下下沉。存存放的构构件要

47、按按种类、型号、安装顺顺序编号号分区放放置，以以防止压压坏和变变形。24、支支架吊装装就位。控制的的主要项项目有是是：位置置、标高高、垂直直度、水水平度、拼接，安装就就位后，要立即即进行校校正、固固定，使使之形成成空间刚刚度单元元。在作作业工作作的当天天必须使使安装的的结构构构件及时时形成稳稳定的空空间体系系。（三）管管道安装装的技术术要求：1、各类类管道及及阀门，附件在在使用前前，必须须按设计计要求，核对其其规格，型号公公称直径径、公称称压力是是否符合合规定；2、各类类管道除除附配件件处，采采用法兰兰或丝扣扣连接外外，其余余采用焊焊接；3、厂区区热力管管道的最最小管径径不小于于25。当公公称

48、直径径Dg50，为无无缝钢管管（管材材：Pgg16.0/cm22，t2500时，为为A3、A4、A5、100、200号钢），当公公称直径径Dg50，采用用焊接钢钢管（管管材：PPg17/cm22，t2500时，为为A2、 AA3、A4）。管管道敷设设要具有有一定坡坡度，不不小于00.0002。管道转弯弯处，应应优先选选用冲压压弯头，或采用用冷弯，热弯，皱渭弯弯及焊接接弯头等等，其技技术要求求如下表表：制作方法法使用范围围弯曲半径径R制作方法法使用范围围弯曲半径径R冷弯Dg6654D外外皱渭弯Dg44002.55D外热弯Dg80025503.55D外焊接弯头头Dg3300111.5DD外管道支吊

49、吊除图中中注明外外，其活活动支吊吊架间距距，参见见下表施施工，供供热外网网管架间间距超过过下表者者，需加加强处理理。单位：mm公称直径径253240506580125150200250100保温管2.02.53.03.54.04.56.07.09.010.005.5不保温管管3.03.03.54.04.55.56.57.59.510.556.06、在每每个固定定支架间间距内设设置三个个导向支支架，每每个导向向支架间间距可以以和按强强度和刚刚度等确确定的普普通活动动支架相相同，详详见动施施6。7、采暖暖热水管管，凝结结水管的的高位点点设置放放气管及及放气阀阀，低位位点设放放水管及及放水阀阀，参见

50、见下表：主管道直直径125515020025030035040004506000放气管径径15151520202025放水管径径2532405065801008、管道道焊缝的的位置应应布置在在便于施施工、检检修和受受力较小小的地方方。（1）无无缝钢管管煨制的的方形伸伸缩器的的顶部，尽可能能不设焊焊缝；（2）弯弯管的弯弯曲部分分与焊缝缝间要有有一定距距离，其其值应满满足弯管管标准规规定的弯弯管段长长度，如如不能满满足要求求时，也也不应小小于1000。（3）焊焊缝与支支、吊架架边缘的的距离不不小于550。（4）直直管段上上两个对对接焊缝缝间的距距离，不不小于管管道外径径，并不不小于1150。（5）

51、钢钢板卷焊焊管对接接时，其其纵向焊焊缝应错错开不小小于1000。9、管道道穿越地地沟顶板板时，应应设防雨雨装置。（四）管管道系统统、附件件试压、吹洗、保温及及油漆：1、管道道阀门和和附件，应以水水压作强强度及严严密性试试验，当当工作压压力大于于等于55.0/cmm2时，试试验压力力为工作作压力的的1.225倍，但不小小于工作作压力加加3.00/ccm2；当工工作压力力小于55.0/cmm2时，试试验压力力为工作作压力的的1.55倍，但但不小于于6.00/ccm2。而严严密性试试验时，试验压压力等于于工作压压力。2、管道道试压合合格后，要清除除管道表表面锈污污，并刷刷樟丹两两道，然然后进行行保温

52、。3、架空空热力管管道、地地沟内采采暖热水水管道、蒸汽管管道均做做保温，凝结水水管道不不保温。保温材材料为岩岩棉保温温制品，保护层层为镀锌锌铁板。保温层层厚度如如下表：公称直径径253240506580100125150200250保温管50505050505050606060604、所有有活动支支架的活活动部分分，均应应裸露，不得被被保温层层覆盖。5、管道道运行前前，必须须进行冲冲洗，以以清除管管内脏物物。6、各类类管道应应根据介介质种类类涂刷色色漆，保保温管道道保温完完毕后进进行刷漆漆，并用用白色箭箭头表示示介质流流动方向向。采暖供水水管：绿绿环；采采暖回水水管：黄黄环；蒸蒸汽管：红环；（

53、五）管管道施工工常用工工具，如如下表：类 别施 工 常 用用 工 具技 术 标 准准量 具钢 直直 尺尺钢 卷卷 尺尺90角角 尺尺万 能 角 尺尺游 标 卡 尺尺深度游标标卡尺塞 尺尺半 径 样 板板水 平平 尺尺GB9005688GB1003389GB6009285GB6331586GB1221485GB1221587GB8006087GB9005488锤八 角角 锤锤圆 头头 锤锤电 焊焊 锤锤橡 皮皮 锤锤安 装装 锤锤GB100692289GB100693389刀 具钢 锯锯 架架锯 条条手 摇摇 钻钻手 电电 钻钻电动套丝丝切管机机可移动式式型材切切割机冲 击 电 钻钻SG111.

54、177579SG100.80080SG222681GB5558085钳类工具具钢 丝丝 钳钳管 钳钳 子子台 虎虎 钳钳管子台虎虎钳ZB.KK64000688GB62295.186GB8440687SG90082扳 手活 动 扳 手手侧面孔钩钩板手GB4444084JB3444883锉 刀钳 工工 锉锉GB5881086焊接工具具等压式焊焊炬、割割炬射吸式焊焊炬射吸式割割矩电 焊焊 钳钳GB5110885GB5110985GB5111085SG255380胶管氧 气 胶 管管乙 炔 胶 管管GB2555081GB2555181仪表、机机具乙炔、氧氧气瓶机 具砂 轮轮 机机撬 扛铁 镐（锹）绳

55、索錾 子手 动 葫 芦芦钢 丝 绳 扣扣（六）管管道安装装工程、制品制制作所需需材料：制 品品制 作 所 需需 材 料预留孔洞洞套管制作作与安装装管道调直直切管螺纹连接接焊接法兰连接接弯管加工工支托架支托架安安装木制模具具、钢制制套管、钉子、石笔、22号号铁丝、沥青各种规格格钢管、镀锌铁铁皮、防防腐油性性涂料、麻丝、防水油油膏、铁铁丝钢管、氧氧气、乙乙炔气、小白线线、垫木木钢锯、砂砂轮、润润滑油、麻布聚四氟乙乙烯胶带带、石棉棉绳、黄黄丹粉、甘油、活接头头、麻丝丝、铅油油等电焊条、焊丝、焊剂、乙炔气气、氧气气法兰、螺螺栓、螺螺母、橡橡胶石棉棉垫、橡橡胶垫粗砂、劈劈柴、焦焦炭、管管材、乙乙炔气、氧

56、气、石笔型钢、圆圆钢、螺螺栓（母母）、钢钢锯、电电焊条水泥、砂砂、碎（细碎石石）、预预埋铁件件、防腐腐油性涂涂料（七）室室外供热热管网系系统打压压与验收收（水压压试验）1、试压压前，须须对全系系统或试试压管段段最高处处的放风风阀和最最低处的的池水阀阀进行检检查，若若尚未安安装，则则应立即即安装。2、根据据管道进进水口的的位置和和水源距距离，设设置打压压泵，接接通上水水管路，安装好好压力表表，监视视系统的的压力降降。3、检查查全系统统管道阀阀门的关关启状况况，看其其是否满满足系统统或分段段试压的的要求。4、灌水水进入管管道，打打开放风风阀，当当放风阀阀出水时时关闭，间隔短短时间后后再打开开放风阀

57、阀，依此此顺序关关启数次次，直至至管内空空气放完完方可加加压。加加压至试试验压力力，热网网管网的的试验压压力为工工作压力力的1.5倍，不得小小于0.6Mppa，停停压100minn，如压压力降不不大于00.055Mpaa（500Kpaa）即可可将压力力降到工工作压力力。用重重量不大大于1.5的的手锤敲敲打管道道焊口的的1500范围围处，检检查焊缝缝质量，不渗不不漏即为为合格。5、若试试压中包包括了全全部阀门门、伸缩缩器等则则为全系系统试验验，可以以只作一一次试压压。6、热力力管网的的验收要要符合以以下要求求：（1）严严格检查查管网支支承物配配置的正正确性、坚固性性及其坡坡度是否否符合设设计要求

58、求。（2）检检查伸缩缩器、放放风阀、排泄阀阀、管口口直径与与变径位位置是否否正确。（3）管管道固定定支座点点的位置置及结构构形式都都应该正正确，各各支架上上的滑动动支座不不得由于于保温方方式不妥妥而滑动动受阻。（4）管管道的材材质、阀阀件、管管件均应应有材质质合格证证。伸缩缩器应有有合格的的拉伸记记录，焊焊口应有有试压或或探伤记记录。（八）蒸蒸汽管网网及热网网系统的的吹洗：蒸汽供热热系统的的吹洗采采用蒸汽汽为热源源较好，吹洗的的过程除除了将疏疏水器回回水盒卸卸除以外外，其它它程序均均与热水水系统相相同。蒸蒸汽管道道的冲洗洗，在冲冲洗段末末端与管管道垂直直升高处处设冲洗洗口。冲冲洗口用用钢管焊焊

59、接在蒸蒸汽管道道下侧，并装设设阀门。（1）拆拆除管道道中的流流量孔板板、温度度计、滤滤网、及及止回阀阀、疏水水器等。（2）缓缓缓开启启总阀门门，切勿勿使蒸汽汽流量和和压力增增加过快快。（3）冲冲洗时先先将各冲冲洗口的的阀门打打开，再再开大总总进汽阀阀，增大大蒸汽量量进行冲冲洗，延延续200300minn，直至至蒸汽安安全清洁洁时为止止。（4）最最后拆除除冲洗管管及排汽汽管，将将水放尽尽。（九）阀阀门耐压压强度及及严密性性试验对于安装装在主干干管上起起切断作作用的闭闭路阀门门，应逐逐个做强强度和严严密性试试验。强度试验验：采用用专用试试验设备备，以自自来水为为介质，加压至至出厂规规定压力力，观察

60、察5miin，不不漏不裂裂为合格格。密闭性试试验：采采用空气气为介质质，加大大至试验验压力（出厂规规定压力力或工作作压力的的1.55倍），慢慢降降至工作作压力，关闭闸闸阀，用用肥皂水水在两端端口检查查不漏气气不发沧沧为合格格。（十）管管道加工工制作工工艺要求求管道加工工制作工工艺的项项目有：调直、切断、螺纹连连接、弯弯管加工工、套管管制作、支托架架安装及及钢管焊焊接等，均应符符合管道道系统安安装的通通用技术术要求。1、钢管管调直（1）对对符合设设计要求求的钢管管在配料料加工前前要进行行调直。由于钢钢材具有有塑性，因此钢钢管长度度与管径径的关系系直接影影响钢管管垂直度度。尤其其是小径径管材受受外