机电工程预留预埋施工方案

1、第二十二章12机电工程预留预埋方案 机电工程预留预埋方案一、机电预留预埋施工工艺1施工流程2预留预埋的技术要求在浇筑混凝土前取得各指定的分包人及其他承包人在钢筋混凝土结构上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切资料。会同其专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有 无冲突的问题，发现问题及时通过各方设计进行解决。根据各指定的分包人及其他承包人提供的相关资料，绘制相应的混凝土结构内留洞洞口及套 管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对专业管路和金属线槽、桥架、母线等 的走向形成立体的认识。预留预埋技术要点预留预埋准备H 员中装 -m、支 业后 专一预日fefflo 工尺瞰

2、-MB -悉褥 熟、3 一 , -设及晰加工制作预埋件K格姿森呈百袈福工制作模需一预理铁件及穿墙体水池穿楼板孔洞预留根3。 相经照位 冲并对移 留定误真免 无认以tk 置核一 T洞降 定切田酉预人 错专 布 返中正 免而修 需况* 子了倩士通 为的寿 r。可W 好位认注及 问 尺止关。现封闭好JUfiS”必不林;兀名3结构预留孔洞主要技术措施注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。在配合施工中，各专业必须随工程进度密切配合作好预留洞工作。桥架的通过处、电箱的位置、管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相

3、关专业承包商认可的情况 下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、 标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。遇有断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。未经业主工程师作出特别批准，结构工程不可进行任何割切工作。在管线与凹槽空隙间填充水泥砂浆及做相应的修饰。施工方法一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时， 立即按机电设备留孔图中给定的

4、穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先 做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、 模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。卫生间孔洞预留：卫生间内各种水管孔洞预留是工程重点，对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位 置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，我方将参照标 准图集及设计要求进行排水孔洞的预留。为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留 存在偏差，尽量减少楼板开洞的面积，孔洞的尺寸可适当

5、放大一号。套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长 度通常为楼板厚度+ 300mm在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结 构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好， 用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧 贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。钢套 管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，将套管拔出，清理干净，分类存 放以备后用。预留孔洞施工示意(1)墙体留洞时，要在楼板上依据轴线及标高、坐

6、标放出洞口位置线，并注明其标高、坐标, 在墙体钢筋上固定木盒要依据结构 50标高线控制高度。木盒固定牢之后，将木盒内部用泡沫或 锯沫填实两端用胶带封严封牢。(见图)(2)结构楼板留洞时，要先在楼板底模上依据轴线及坐标放出洞口位置线，将预制好的木盒 放置洞口位置线上，然后用钉子将木盒固定。然后将木盒内部用泡沫或锯填沫实上端用胶带封严 封牢。(见图)预留洞木盒榜板榄板风管、配电箱穿墙体洞口结构楼板预留洞墙体施工时，根据设计孔洞标高和几何尺寸固定木盒子或钢套管预留，配电箱剪力墙上预留 洞口示意见下图。直骨禁固件4结构预留套管技术要求在混凝土工程中，按设计及规范要求安装套管。例如，空调水管道穿越机房及

7、卫生间的立管设有套管，套管应高出地面；热水管穿墙及楼板处设置套管；管道进出户、消防及生活水池 溢流放空管穿墙处，设置刚性防水套管；消防及生活水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。套管 高亍完成楼向50mm其余地方心结构墙板平齐。套管加工及固定根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加 工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对位置、标高、平正合格后一次浇注，待 固定安装完毕后把填料塞紧捣实。套管按照国标图集加工。结构墙体预埋防水套管预埋上下层钢套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式, 附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。对于

8、需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后，按照深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿墙管道外径一到两号选择套管的尺寸，同时根据墙的厚度及 建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固 的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构 施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在 结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭， 防止浇灌混凝土时混凝土进入套管。防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处及建筑物室内水池上管道进出口

9、处，柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。防水套管应根据建筑结构及安装的 部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工的套管的材料必 须按标准图集或规范要求订货，柔性套管的法兰必须达到国家标准。将预制加工好的套管在浇注 混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且300mm柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规 范要求。刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。安装时校 对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完

10、毕后用填料将 套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护，一次浇注成形。常用穿墙套管预留孔洞大小确定当管道穿楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。对于管道预留孔洞的尺寸宜比管 外径大50-100mm嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加 20mm宽度宜为管道外径加40-50mm预埋套管形式、大小确定管道穿墙套管按设计要求进行设置，当设计无要求时，管道穿内墙采用普通钢套管，管道穿 越防水墙体时采用刚性防水套管，有振动管道穿越防水墙体时采用柔性防水套管，人防区域内管 道穿墙一律采用密闭套管。根据设计说明，钢管穿越外墙时采用A型刚性防水套管，铸铁管穿越外墙时采用B型刚性防

11、水套管。根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后 的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。(1)套管管径的选择参照下表所示：(mm)(mm)150 7580 100: 12 175 100125 1501需要保温管道的套管1i按保温后的外径大23125 150150 200号42003002503501(2)本工程中所用到的预埋套管具体形式如下：位置1套管安装详图1i符号说明：111安装要求符号说明I H 1* I1-然然箧；2-m-3-钢套怦j 4-石棉:水泥；5-油麻i1-钢管；2-ffitJ 3-观环；、4-挡院J 5-石片水泥;6-油 麻安装要求安装在楼板内的套软上其顶

12、部应面比先卜一!饰而20mm安卫帚上其顶位同出娈饰一 i邓隹M钢套管柳|空湫邛嚅个 3M抵版即露醯矗津 （明装官适用）),穿无防水要求. 稹板I1-钢管；2-3-用#埴料管管，隙密 余南。后固套严 的“洛正以层垂的的做 讹笔下需气管求 和预止士曲上线煤套要 能在般间埋心号计 在当担预中管所设车1-车冈管；2-车冈套管；i 3翼可；4-挡圈； 5-石柚水泥；6-刑 麻“下室建筑法性防水套管（B型）: 夕卜力回彳窈布.2-法兰套管3-密封圈套管安装详图 I : I -5432 6 -=Tj10符号说明，卜 an ha hi4-法兰压hnrt女装要求盘缪g45-螺柱L 6-螺母117-法兰I8-密封

13、膏嵌缝9-建筑外墙Ho-内侧口1-柔性填缝材料：iuk|baadAsaaaaadaa aa-kh Ba |11-钢管柔性防水套管（A型）:3-密封圈穿地下水池壁5-螺柱6-螺母7-法兰89564-法兰压盖 TOC o 1-5 h z 8-密封膏嵌缝（迎! |水面为为腐蚀性介！ I质时适用）：:9-迎水面j4.3人防套管管道穿越人防区可按下表安装:管道类 型套管位置套管做法备注给水管、I非人防区I 压力排：穿越人防I 水管 I区密闭墙 I给水管、I非人防区I压力排;穿越人防I水管! 1-公称压力不小于 iMpm勺阀门iI 2-石棉水泥| 3-油麻;4-挡圈II 5-人防外墙，密封墙16-翼环Ii

14、 7-给水管，压力排水I管（钢管）1 8-钢套管1 9-人防区II 10-非人防区；彳二公称万示不下一 iMpm勺阀门I 2-石棉水泥 IIi 3-油麻 I! 4-挡圈II 5-临空墙1 6-翼环I1 7-给水管，压力排水i管（钢管）i 8-钢套管1 9-焊接1 10-人防区! ii-非人防区午水广管给压水分单战板道穿越 防单元I 隔墙或 元问临 封堵钢水广管给压水bn4人防区越人防-公称压力不小于 1Mpa的阀门；2-石棉水泥3-油麻i 4-挡圈15-人防单元分隔墙单元问临战封堵钢板i 6-翼环i| 7-给水管，压力排水j管（钢管）! 8-钢套管1 9-焊接i“0-人防区i 11-非人防区I

15、 卜 * K-B11-公称压力不小于1MPa0勺阀门2-石棉水泥i 3-油麻! I! 4-挡圈5-人防顶板:I：6-翼环| 7-给水管，压力排水!管（钢管）i 8-钢套管- 9B21-防爆波地漏防爆波i非人防区：地漏安|穿越人防：B3| 2-球墨铸铁管或镀锌I钢管i 3-防爆波阀门i 4-可曲挠橡胶管接头5预埋件安装要求对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁），以便于机电安装时为支吊架所利用，预埋铁尺寸为100X 100X8mm勺钢板，钢板用怫钩与结构内的钢筋用电焊固定。预埋件安装要求楼板上预埋件的固定，要先在楼板底模上依据轴线及坐标放出预埋件的位置线，将预埋件放置在线位上

16、用钉子固定牢，等到楼板第一二层钢筋绑完然后把预埋件的拉钩筋与一二层钢筋 绑牢。（见下图）预埋件结构墙体上预埋件的固定在结构墙体竖向钢筋绑扎完成后，横向钢筋绑扎到预埋件的标高，依据结构 50标高线控制高 度。然后根据轴线、标高、坐标将预埋件固定在钢筋上。结构墙体预埋件6钢管暗敷工艺流程：施工准备基本要求：钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管应采用热镀 锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。敷设于多尘场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净 距不应小于15mm消防系统距砌

17、体表面的净距不应小于 30mm进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面5080mm埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可用冷煨法。冷煨法：一般管径为20mmt以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需要 弯度。管径为25mmt以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度切管：管子切断常用无齿锯，将需要切断的管子长度量准确，放在铅口内卡牢切割，断口处 应平齐不歪斜，管口乱锤光滑，无毛刺，清除管内铁屑。套丝：采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或

18、龙门压架钳紧牢， 再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛。随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣 干净清晰。管径20mmt以下时，应分两板套成。管径在 25mmt以上时，应分三板套成。测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、 箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平， 线坠找正，找出盒、箱世纪尺寸位置。管路的敷设和连接第二十二章管路连接方法:管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不 多于2扣。镀锌和壁厚小于等于2mm勺钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套 管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锂光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加紧接线盒，具位置应便于穿线。无弯时，30项有一个弯时