车间现场管理标准

1、北京达美环保纸品包装有限公司ijing Damei Enm mental Protection Packing Paper Co, .LtdDM-SC-07-2011/八 44 口 友放尸:受控状态:生产现场标准化管理及考核细则一车间一、现场标准化管理实施细则1、进入工作现场按要求穿戴工装，工作过程中，纽扣要系上；2、生产过程中，工作环境保持标准：地面、工作台、流水线输 送带、窗台上、 设备上卫生保持清洁，料头、胶条放入垃圾桶内，不得随手扔在地上。胶条不得 粘在工作台上，产品码放整齐，不占用物流通道，挑出的不合格纸管单独存放在 不合格筐内；3、定置管理：饮水瓶放入饮水区内，不得带入工作现场；窗

2、台上不存放不合 格纸管、胶带、胶条、员 工个人物品等；清洁抹布挂在抹布存放区内，胶水瓶放入 胶瓶存放区，刮标用刮子、刷子等放入工具盒内，透明胶带 卡子放入卡子存放盒 内；双面胶条、透明胶带 使用完后放回到固定存放区内；卷管轴使用完放回到定 置区域，不得放在地上；4、胶水使用时，用漏斗从大桶内倒入小瓶内，不得遗漏在地上；5、铁筐搬运一律使用手动推车搬运，不得拖拉在地上，周转箱搬运时离开地 面，不得拖拉在地上，使用完铁筐放入固定存放区，存放时不得占用物流通道；生 产现场多余铁筐可暂存在烤房顶部；6、周转箱使用时将破损不能再周转的挑出放在车间门口处，硼周转箱不 得再继续使用，使用完的空周转箱拆开放回

3、到固定存放区域，码放整齐。使用过 程中一次最多只能拿五只空周 转箱，周转箱不得占用物流通道；7、使用地牛搬运时，规范操作，操作工严禁站在地牛上，叉托盘时保持托盘 受力均匀，以防叉坏托盘；怀在使用过程中注意不得将塑料膜或塑料 带缠在钻 辘上，发现时及时清理掉；8、托盘在使用过程中要轻拿轻放，严禁野蛮使用，生产过程中发现有破损托 盘不得继续使用，挑出由成品库管拉出车间及时维修；9、生产现场各类产品按公司标识管理办法，使用动态标识卡标识规范、清楚, 以防不同产品混淆存放；10、半成品、成品须 在托盘上码放整齐，每只托盘上码放数量保持一致；成品 码放时，周转箱用缠绕膜捆扎牢固，以防掉落；11、每批订单

4、生产结束后，对剩余纸管或半成品及时进行处理，生产现场及烤房不存放已 结单 剩余 纸 管或半成品；12、垃圾、余料每日工作结束后及 时 倒入垃圾场 内，做到日清日结。严 禁隔夜存放在 车间 或车间门 口；13、刀片使用时由班 长或 车间 （副）主任进 行依旧换 新管理，使用完交回，不得存放在 车间现场 各个角落；14、烤房内不同规格 产 品分开存放，并标识 清楚， 员 工在使用时 要区分，以免用 错纸 管；15、办公区保持清 洁 ，不存放商 标、刀片、纸管等 杂 物，各 类文件、记录 按要求 标识 清楚，码 放整齐 ；16、生产现场不存放模具、零备件、维修工具等，模具使用完后由操作工放回到定置区

5、域，零备件、维 修工具等 维 修人 员 使用完后不得放在生产现场 ；17、各类表 单记录 ，每次从库 房 领 用 时 最多 够 一周使用，不允许 成包领 用，员 工随意去拿，各类 表 单记录统一定置存放。空白表单不得 带 出生 产车间 ，生 产现场 不得存放各 类 表 单记录 ；18、生产过程中 产 品掉在地上及 时捡起，垃圾、余料、不合格品要区别 存放，不得混淆； 贴标过 程中挑出的不合格 纸 管由操作工 统 一放置在待 处 理品区域，不 同 规 格型号 产 品要分开放置，不得混淆；已 贴标、精切或已封盖（底）产 生的不合格半成品一律放在外边为红 色的塑料筐中，不合格品筐放在操作 设备旁。操

6、作工处 理完剩余不能自行决定处 理的，统 一放在待 处 理品区域，与白 纸 管分开存放；19、生产现场卫生清 洁标准：地面、墙角、工作台下、设备下面等各个死角全面清 洁 ，不留死角 卫 生；工椅定位整齐 存放在工作台下，工作台清洁、无尘土、无胶条、胶带， 设备 无油迹 尘 土；流水 线输送 带 及流水线 两 边缘 无 尘土，工作 现场 的垃圾桶内垃圾清理干净 ，垃圾存放区的垃圾倒入垃圾场 内，窗台上无灰尘、胶带、模具、纸管等，所有物品定置存放。二、考核标 准及要求1、以上实 施 细则 作 为 工作 现场规 范化 标 准，公司以此作 为 工作 现场 5S 考核 的依据， 记 入 车间 副主任每周

7、 绩效考核中；2、车间副主任以此作为员 工工作要求的 标 准，前期 对员工 进 行系统 培 训强调 ， 让员 工熟记 在心；3、对一 线员 工的考核 标 准 为 ：第一次及第二次违 反，当面细 心 强调教育；第三次违 反早会点名批评 警告；如再有违 反，根据情 节严 重程度， 违 反一条按25元 进 行 处罚，但不超 过 5 元。并开具违纪处罚单 ，生 产 副 总 批准后，交 财务。二车间一、现场标 准化管理 实 施细则1、员 工出 车间 后及 时将使用完的一次性鞋套、发 罩脱掉放入 车间门 口的垃 圾桶内，不得乱扔、乱放，办公室责 成 门卫每天及时 清倒，保持车间门 口清 洁卫生；2、扫把、

8、簸箕、拖布按要求定置存放，拖布使用完后清洗干净，将水淋干挂在固定位置，下面放上接水槽；吸尘 器每周一次打开盖子清理一次；各类 清 洁 毛巾按 标识 分开定置存放；3、 2 车间 雀巢生 产线 正式 员 工，一律穿本车间专 用工装（灰色长袖、裤 子；白色半袖；黑色劳 保鞋；灰色帽子），不得使用一次性鞋套及发 罩，天热 ， 车间 温度 过高 时 ， 统 一用一次性发 罩替代工帽；本车间 七日内 试 用 员工一律穿白大褂、戴一次性鞋套、发 罩 进 入生 产现场 ，七日后及 时 到 库房 领 取工服； 1 车间员工 调 入本车间 工作 时 ，戴 蓝 色工帽及一次性鞋套进 入生产现场 ，天 热 ， 车间

9、 温度 过 高 时 ，可用一次性 发 罩替代蓝 色工帽；其他人员进 入本 车间时穿白大褂、戴一次性鞋套、发 罩 进 入生 产现场 ；4、穿鞋套进入生 产现场时 ，鞋套不得有破损 ，出 车间 再次 进 入 时 ，要将鞋套 TOC o 1-5 h z 脱掉放入 门 外垃圾桶内，重新换新鞋套； 发 罩将 头发 及耳朵 全部罩住，不得有头发 外露；杜 绝 从物流通道出入；5、不留指甲、不戴首饰 ，保持两手干 净 清 洁 ，工作 过 程中手上粘上胶水或脏物，及 时暂 停操作， 进 行洗手消毒；6、进 入人流通道更衣前，先将人流通道门 关 闭 ，以防蚊虫或粉 尘飞入 车间内；7、严格按洗手、消毒、风淋要求

10、的流程及 时间进 行洗手消毒，洗手池保持干净 清 洁、无污 迹；消毒 时间 至少 5 秒以上、风淋 时间 15 秒， 风 淋 时 将两扇 门 完全关 闭 ，不得敞开靠车间 一扇；8、消毒水按1 片二氧化氯 与 2 公斤水的比例 进 行配比，消毒池保证 手能完全浸泡；当日有1 车间员 工 进 入本 车间 工作 时 ，消毒水中午要更换 两次；9、更衣柜定人定位，保持更衣室内干净卫 生，鞋子放入柜子内，不得放在地上，衣服挂在衣帽 钩 上，或放入自己更衣柜内，不得随意乱挂，无人时 照明灯保持关 闭 ；10、办 公区：办 公桌上不存放与工作无关的物品，各类 文件 统 一 标识 ，文件 夹内的文件与文件标

11、识 内容相符，不得混杂。11、饮 水区：水杯定位存放，不得带 入生产现场 ，从 饮 水机接水时 不得洒在地上，如流在地上及时 用清 洁 抹布清理干净 ；12、人流通道地面地毯每日清洁 一次，地毯网孔内无沉积 灰 尘 或水迹，保持清洁；13、各类表 单记录，每次从库 房 领 用 时 最多 够 一周使用，不允许 成包领 用，员 工随意去拿，各类 表 单记录由 车间 副主任 统一定置存放。空白表单不得 带 出生产车间 ，生 产现场 不得存放各类表 单记录 ；14、风 淋室内卫 生每日清洁 一次，风 淋口无余留灰尘 ，保持风 淋室内清 洁卫生， 风 淋有故障及 时联 系 设备 科 维 修；15、灭蚊灯

12、311 月一周一次清洁 ， 122 月两周一次清洁 ，保持 电网、托盒内无死虫、杂 物，清 洁时记录 死虫数量；16、生产车间做到100%定置管理，标识 清楚 齐 全，存放区的物品与标识 卡相 符；17、生产现场地面清洁卫生，生产过程中保持地面无垃圾、料头、；18、各类设备、工具、工具箱、工作台、工椅、每日清洁 一次，保持表面清洁, 无灰尘、胶迹、油迹、透明胶带；工椅定置放置，工作结束后归位；19、塑料门帘保持无脱落，有脱落及时维修，要求每周至少一次用抹布清 洁， 保持门帘上无透明胶带、无污迹；20、车间内地牛每周至少一次全面清洁，保持地牛上无油迹、尘 土；21、生产过程中产品掉在地上及时捡起

13、，产品不与地面直接接触，有隔离物； 垃圾、余料、不合格品分别 放入白色和红色塑料筐内，不得扔在地上或掺杂使用；22、烤房内半成品不得掉在地面上，烤房内卫 生每周至少一次全面清 洁，铁 网下及各个死角无垃圾、料头、小圆片、纸 管等；23、车间内叉车不得出车间门，每周一次对叉车进行清洁，保持无油迹、尘 土；雀巢白用周转筐400只）一律用白色塑料纯标识；同专筐、塑料托盘每月第一 周内用水枪全面清洗一次，每两周至少一次用抹布清 洁一次，保持表面无尘土； 损坏的周转筐或塑料托盘及时维修，不得留在生产现场，车间内禁止使用木托盘；24、生产过程中，保持工作现场整洁有序，员工不得私自更换工位，物品不 得占用物流通道；动态标识卡按公司产品标识管理办法，要求规范、清楚、有效， 标识内容与产品相符；25、工作过程中成品库门保持关闭，员工不得进入库内；26、每日工作结束后，开启臭氧消毒机消毒一小时；27、工作现场不得有小零件、螺母、螺纹、刀片等，使用刀片时须加强管理，使用过程中以旧换新，切勿将其混入产品中。二、监督、检查频次及记录（后附）三、考核标准及要求1、以上实施细则作为工作现场规范化标准，公司以此作为工作现场5s考核 的依据，记入2车间副主