灌注桩施工技术规程

1、灌注桩施工技术规程 Q/WYJPAGE 1 中冶成成工上海海五冶建建设有限限公司企企业标准准Q/WWYJQ/WYYJ00050120007灌注桩施施工技术术规程20077121发布布 20007121实施施中冶成工工上海五五冶建设设有限公公司 发发 布布中冶成工工上海五五冶建设设有限公公司企业业标准灌注桩施施工技术术规程Q/WYYJ00050120007主编部门门：中冶冶成工上上海五冶冶机械化化公司批准部门门：中冶冶成工上上海五冶冶建设有有限公司司标准委委员会实施日期期：20007年年12月月1日关于发布布中冶成成工上海海五冶建建设有限限公司企企业标准准灌注桩桩施工技技术规程程的通通知为保证施

2、施工质量量，由中中冶成工工上海五五冶建设设有限公公司机械械化公司司主编的的灌注注桩施工工技术规规程通通过公司司组织专专家会审审，现批批准为中中冶成工工上海五五冶建设设有限公公司企业业标准，编号为为Q/WWYJ00050120007，自自发布之之日起实实施，在在有限公公司承建建的工程程中严格格执行。20077年122月1日日前 言言本标准是是根据中中冶成工工上海五五冶建设设有限公公司第二二批企业业技术标标准编制制的要求求，在中中冶成工工上海五五冶建设设有限公公司技术术中心组组织下，会同各各二级公公司、相相关专家家等共同同完成编编写工作作。在编写过过程中进进行了比比较广泛泛的调查查研究，总结了了多

3、年来来的工程程实践经经验，并并通过了了技术中中心组织织的专家家评审，反复修修改后，最后经经审查定定稿。本标准由由中冶成成工上海海五冶建建设有限限公司技技术中心心归口管管理及具具体解释释工作。各单位位在执行行本标准准过程中中，如发发现需要要修改和和补充之之处，请请将意见见及时反反馈到技技术中心心，以供供今后修修订时参参考。本标准的的主编单单位、主主要起草草人：本标准主主编单位位：中冶冶成工上上海五冶冶建设有有限公司司机械化化施工分分公司主要起草草人：毛毛远富目 录录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc193793308 1总则 PAGEREF _Toc19379330

4、8 h 11 HYPERLINK l _Toc193793309 2施工条条件 PAGEREF _Toc193793309 h 1 HYPERLINK l _Toc193793310 3施工技技术工艺艺 PAGEREF _Toc193793310 h 5 HYPERLINK l _Toc193793311 4灌注桩桩质量标标准 PAGEREF _Toc193793311 h 222 HYPERLINK l _Toc193793312 5工程验验收 PAGEREF _Toc193793312 h 255 HYPERLINK l _Toc193793313 6施工安安全技术术 PAGEREF _T

5、oc193793313 h 26 HYPERLINK l _Toc193793314 7环境保保护 PAGEREF _Toc193793314 h 277PAGE 27 总则1.1为为加强灌灌注桩施施工管理理，保证证成桩工工程质量量，特制制定本标标准。1.2本本标准适适用对象象为泥浆浆护壁成成孔灌注注桩和螺螺旋钻进进成孔、人工挖挖土成孔孔的干作作业成孔孔灌注桩桩。1.3本本标准适适用于工工业与民民用建筑筑工程灌灌注桩基基础施工工，也适适用于支支护挡土土用的灌灌注桩施施工。1.4采采用本标标准进行行灌注桩桩施工时时，尚应应同时执执行国家家现行的的有关标标准、规规范。1.5灌灌注桩施施工应按按有关

6、标标准规范范和工程程设计要要求，编编制施工工组织设设计，精精心组织织施工。1.6灌灌注桩施施工必须须严格工工序控制制。应及及时进行行中间质质量检验验或隐蔽蔽工程验验收，合合格后方方可进行行下道工工序施工工。1.7灌灌注桩施施工必须须贯彻执执行安全全生产方方针，认认真制定定施工安安全技术术措施，并切实实贯彻和和严格执执行。1.8灌灌注桩施施工应严严格执行行城市交交通管理理和环境境保护的的有关规规定，严严禁违章章排放废废浆，污污染环境境。施工条件件2.1施施工技术术条件2.1.1工程程施工前前，施工工单位应应组织有有关人员员应参加加设计交交底，熟熟悉工程程图纸和和工程地地质资料料，踏勘勘施工现现场

7、，在在了解掌掌握情况况的基础础上，合合理选定定施工工工艺方案案，编制制施工组组织设计计。2.1.2施工工组织设设计的编编制应具具备下列列主要技技术资料料和条件件：a).建建筑场地地的工程程、水文文地质资资料；b).灌灌注桩设设计施工工图；c).施施工总平平面图和和施工区区域内及及邻近区区域内的的地下地地上管线线、地下下障碍物物、地面面原有建建筑物和和构筑物物的调查查资料；d).可可供施工工用的水水、电量量。2.1.3施工工组织设设计应根根据工程程和场地地特点，具有针针对性，其主要要内容包包括如下下：a).工工程概况况和设计计要求；b).施施工方案案，包括括成孔工工艺方法法、混凝凝土灌注注方案的

8、的选定，及与此此相配套套的设备备的选型型；c).施施工平面面布置图图：应标标明拟建建筑物及及轴线坐坐标，水水电线路路的安排排走向，主要设设备的停停机位置置及开行行路线，泥浆循循环系统统，钢筋筋笼制作作场地，混凝土土搅拌设设施及材材料堆场场、仓库库，临时时生产、生活设设施等；d).桩桩位图和和施工流流程说明明；e).工工艺技术术要求，包括成成孔，钢钢筋笼施施工，混混凝土施施工等的的工艺技技术要求求；f).保保证工程程质量、安全施施工、季季节性施施工和环环境保护护的技术术措施；g).工工程进度度计划和和施工作作业计划划；h).主主要事故故设备及及机具的的配备计计划；i).主主要材料料供应计计划；j

9、).劳劳动力组组织计划划；k).混混凝土试试块制作作计划；l).技技术复核核项目计计划；m).隐隐蔽工程程验收项项目计划划；2.1.4施工工前应逐逐级进行行施工技技术交底底。2.2施施工现场场条件2.2.1施工工前应做做好施工工场地平平整和排排水系统统设置。并应预预先探明明和清除除桩位处处的地下下障碍物物。2.2.2施工工前应按按施工平平面布置置图的要要求做好好施工区区域内的的供水供供电、施施工道路路、施工工设施、材料堆堆场及生生活设施施等的布布置安排排。2.2.3施工工前应复复核测量量基准线线、水准准基点。基准线线、基准准点应设设在不受受桩基施施工影响响的区域域，并应应注意在在施工过过程中加

10、加以保护护。2.2.4施工工前应定定出施工工桩位并并埋好成成孔用护护筒。不不适用护护筒作业业的施工工场合应应有其它它护口措措施，护护筒的选选用及埋埋设应符符合下列列规定：a).护护筒一般般采用钢钢板卷制制，应有有足够刚刚度。护护筒内径径宜比桩桩身设计计直径大大1000mm。b).护护筒埋设设位置应应准确，其中心心线与桩桩位中心心线的允允许偏差差不大于于20mmm，并并应保证证护筒垂垂直。c).护护筒埋设设深度应应超过杂杂质填土土埋藏深深度，且且护筒底底口埋进进原土深深度不应应小于00.2mm。d).开开挖埋设设的护筒筒周围应应用粘土土分层回回填夯实实。2.2.5施工工前应做做好设备备进场、安装

11、、调试等等准备工工作。2.3施施工材料料2.3.1.钢钢筋2.3.1.11钢筋的的材质、级别和和直径应应符合设设计规定定。若需需钢筋替替换代用用应征得得设计单单位的同同意。2.3.1.22钢筋的的质量应应符合国国家钢钢筋混凝凝土用钢钢筋GGB14499的的有关规规定。2.3.1.3钢钢筋必须须有出厂厂质量证证明书和和试验报报告。每每捆（盘盘）钢筋筋均应有有标牌。进货时时应按批批号、规规格分批批验收，并按有有关规定定检验合合格后方方可使用用。2.3.1.44钢筋进进场后保保留标牌牌按批按按规格分分别堆放放整齐，妥善保保管，防防止污染染和锈蚀蚀，带有有颗粒状状或片状状老锈的的钢筋不不得使用用。2.

12、3.2.水水泥2.3.2.11灌注桩桩混凝土土的胶凝凝材料，宜采用用硅酸盐盐水泥，普通硅硅酸盐水水泥，矿矿渣硅酸酸盐水泥泥、火山山灰质硅硅酸盐水水泥和粉粉煤灰硅硅酸盐水水泥。严严禁采用用快硬型型水泥。2.3.2.22水泥的的质量应应符合国国家标准准硅酸酸盐水泥泥，普通通硅酸盐盐水泥GB1175和和矿渣渣硅酸盐盐水泥、火山灰灰质硅酸酸盐水泥泥、粉煤煤灰硅酸酸盐水泥泥GBB13444的有有关规定定。2.3.2.33水泥标标号不得得低于332.55级。2.3.2.44水泥必必须有出出厂质量量证明书书。进货货时应对对其包装装、出厂厂日期等等进行检检查验收收。当水泥出出厂日期期超过三三个月或或对水泥泥质

13、量有有怀疑时时，应视视不同情情况取样样复验，复验合合格后方方可使用用。2.3.2.55袋装水水泥在储储运中应应有防雨雨、防潮潮措施。不同品品种、标标号、生生产厂家家和出厂厂日期的的水泥应应分别堆堆放。散散装水泥泥应有密密封容器器储存。2.3.2.66不同品品种、不不同标号号和不同同生产厂厂家的水水泥拌制制的混凝凝土不能能用于同同一根桩桩内。2.3.3.粗粗骨料2.3.3.1混混凝土粗粗骨料宜宜选用坚坚硬碎石石或卵石石。粗骨骨料的质质量应符符合国家家标准普通混混凝土用用碎石或或卵石质质量标准准及检验验方法JGJJ53的的有关规规定。2.3.3.2粗粗骨料粒粒径不应应大于440mmm，且不不宜大于

14、于钢筋笼笼主筋最最小净距距的1/3。配配制水下下混凝土土时，宜宜优先采采用5255mm的碎碎石。2.3.3.3粗粗骨料应应有产品品合格证证。每个个合格证证所代表表的材料料批量，采用机机械集中中生产的的不得超超过6000吨；人工分分散生产产的不得得超过3300吨吨。进货货时应对对照产品品合格证证进行验验收，合合格后方方可使用用。2.3.3.4粗粗骨料在在储运中中应防止止颗粒离离析和混混入杂质质。堆放放场地应应平整坚坚实。2.3.4.细细骨料2.3.4.11细骨料料应选用用级配合合理、质质地坚硬硬、颗粒粒洁净的的天然中中粗砂。细骨料料质量应应符合国国家标准准普通通混凝土土用砂质质量标准准及检验验方

15、法JGJJ52的的有关规规定。2.3.4.22细骨料料应有产产品合格格证。进进货时应应对照产产品合格格证进行行验收，合格后后方可使使用。2.3.4.33细骨料料在储运运中应防防止混入入杂质。堆放场场地应平平整坚实实。2.3.5.外加剂剂2.3.5.11混凝土土掺用的的外加剂剂质量应应符合国国家标准准混凝凝土外加加剂应用用技术规规范GGB5001199的有关关规定。2.3.5.22外加剂剂的选用用应考虑虑与水泥泥成分、水质、外加剂剂间的相相容性，保证拌拌制的混混凝土的的性能。2.3.5.33外加剂剂应有产产品合格格证。进进货时应应对照产产品合格格证进行行验收，对产品品性能有有疑问时时，应取取样复

16、验验，确认认合格后后方可使使用。2.3.5.44外加剂剂应分类类妥善保保管。2.3.6.掺合料料2.3.6.11混凝土土掺用粉粉煤灰等等矿物掺掺合料应应在配比比试验基基础上进进行。施施工中应应严格管管理。2.3.6.22混凝土土掺用粉粉煤灰应应选用、级灰，其质量量应符合合国家标标准粉粉煤灰混混凝土应应用技术术规范GBJJ1466的有关关规定。2.3.6.33掺合料料应有质质量保证证书。进进货时应应按质保保书验收收合格后后方可使使用。2.3.6.44掺合料料应同水水泥分开开堆放，并有防防雨、防防潮措施施。施工技术术工艺3.1.施工程程序灌注桩施施工程序序详见图图1材料、设备准备成 孔材料、设备分

17、批进场现 场 勘 察一 次 清 孔桩位施测、复核编制、审核施工方案图1. 灌注注桩施工工工艺流流程二 次 清 孔灌注混凝土钢筋笼制作原始记录资料立卷归档料立提交竣工报告与技术资料竣 工 验 收配制混凝土退 场下 钢 筋 笼3.2.施工方方法3.2.1成孔孔施工3.2.1.11一般规规定3.2.1.11.1干干作业成成孔灌注注桩适用用于地下下水位以以上的粘粘性土、粉土、填土、中等密密实以上上的砂土土、风化化岩层。人工挖挖孔灌注注桩在地地下水位位较高，特别是是有承压压水的砂砂土层、滞水层层、厚度度较大的的高压缩缩性淤泥泥层和流流塑淤泥泥质土层层中施工工时，必必须有可可靠的技技术措施施和安全全措施。

18、3.2.1.11.2泥泥浆护壁壁钻孔灌灌注桩适适用于地地下水位位以下的的粘性土土、粉土土、砂土土、填土土、碎（砾）石石土及风风化岩层层；以及及地质情情况复杂杂，夹层层多、风风化不均均、软硬硬变化较较大的岩岩层。冲冲孔灌注注桩除适适应上述述地质情情况外，还能穿穿透旧基基础、大大孤石等等障碍物物，但在在岩溶发发育地区区应慎重重使用。3.2.1.11.3成成孔工艺艺应根据据工程特特点、地地质情况况和施工工单位技技术条件件合理选选择。3.2.1.11.4成成孔直径径必须达达到设计计桩径，成孔用用钻头应应有保径径装置，若采用用锥形钻钻，其锥锥形夹角角不得小小于1220度。钻头直直径应根根据施工工工艺和和

19、设计桩桩径合理理选定。成孔用用钻头应应经常检检查核验验尺寸，钻（冲冲）孔机机具的适适用范围围可按照照表1选选用。表1钻（冲）孔孔机具的的适用范范围成孔机具具适用范围围潜水钻粘性土、粉土、淤泥、淤泥质质土、砂砂土、强强风化岩岩、软质质岩回转钻(正反循循环)碎石类土土、砂土土、粘性性土、粉粉土、强强风化岩岩、软质质与硬质质岩冲抓钻碎石类土土、砂土土、砂卵卵石、粘粘性土、粉土、强风化化岩冲击钻适用于各各类土层层及风化化岩、软软质岩3.2.1.11.5用用作桩基基的工程程桩施工工前必须须试成孔孔，数量量不得少少于两个个。以便便核对地地质资料料，检验验所选的的设备、机具、施工工工艺以及及要求是是否适宜宜

20、。如孔孔径、垂垂直度、孔壁稳稳定和沉沉淤等检检测指标标不能满满足设计计要求时时，应拟拟定补救救技术措措施，或或重新选选择施工工工艺。3.2.1.11.6成成孔开始始前应充充分做好好准备工工作，成成孔施工工应一次次不间断断地完成成，不得得无故停停钻。施施工过程程应做好好施工原原始记录录。成孔孔完毕至至灌注混混凝土的的间隔时时间不应应大于224小时时。3.2.1.11.7成成孔时钻钻机定位位应准确确、水平平、稳固固，确保保在施工工中不发发生倾斜斜、移动动。为准准确控制制成孔深深度，在在桩架上上应设置置控制深深度的标标尺，以以便在施施工中进进行观测测记录。3.2.1.11.8护护壁泥浆浆可采用用原土

21、造造浆或人人工造浆浆。3.2.1.11.9注注入孔口口的泥浆浆性能指指标，应应符合表表2的规规定。表2注入入孔口泥泥浆性能能技术指指标项次项 目技术指标标1泥浆密度度（g/cm33）1.1152粘度(ss)162223.2.1.11.100成孔过过程中排排出孔口口泥浆性性能指标标，其值值不得大大于表33的规定定。表3排出出孔口泥泥浆性能能技术指指标项次项 目技术指标标1泥浆密度度（g/cm33）1.332粘度(ss)182263.2.1.11.111成孔过过程中孔孔内泥浆浆液面应应保持稳稳定。正正循环成成孔不应应低于自自然地面面30ccm,反循循环成孔孔应使孔孔内水头头压力比比地下水水的水头头

22、压力大大20KKpa左右右，钻进进过程若若遇松软软易塌土土层应调调整泥浆浆性能指指标。泥泥浆循环环中多余余或废弃弃的泥浆浆应及时时排出处处理。3.2.1.11.122成孔至至设计深深度后，应会同同工程有有关各方方对孔深深等进行行检查，确认符符合要求求后，方方可进行行下一道道工序施施工。成成孔、清清孔、灌灌注混凝凝土采用用多台设设备施工工时，当当钻机移移位后下下道工序序设备未未及时到到位前，应采取取措施保保护好孔孔口，防防止人员员或杂物物掉落孔孔内。3.2.1.11.133成孔质质量及检检测方法法应符合合表122的规定定。3.2.1.11.144采用多多台钻机机同时施施工时，相邻两两钻机不不宜过

23、近近，以免免互相干干扰。在在相邻混混凝土刚刚灌注完完毕的邻邻桩旁成成孔施工工，其安安全距离离不宜小小于4dd，或最最少时间间间隔不不应少于于36小小时。3.2.1.22正循环环成孔3.2.1.22.1正正循环钻钻进成孔孔泥浆循循环系统统的设置置和使用用应符合合下列规规定：a).泥泥浆循环环系统应应由泥浆浆池、沉沉淀池、循环泥泥浆泵等等设备设设施组成成，并应应设有排排水、清清洗、排排废等设设施。b).沉沉淀池不不宜少于于2个，可串联联并用，每个容容积不少少于6立立方米；泥浆池池的容积积钻孔容容积的11.21.55倍。c).泥泥浆循环环槽应根根据流向向设1：2000的坡度度，槽的的截面应应能保证证

24、钻进过过程中泥泥浆正常常循环而而不外溢溢。d).泥泥浆池宜宜设在地地势较低低处，且且不宜设设在新回回填的土土层上。e).成成孔过程程中泥浆浆循环槽槽应经常常疏通，泥浆池池、沉淀淀池也定定期清理理。3.2.1.22.2正正循环成成孔钻进进操作要要点：a).钻钻机回转转盘中心心与护筒筒中心的的允许偏偏差应大大于200mm。钻钻机定位位后，应应用钢丝丝绳将护护筒上口口挂带在在钻架底底盘上。成孔过过程中钻钻机塔架架头部滑滑轮组、回转器器与钻头头应始终终保持在在同一铅铅垂线上上，保证证钻头在在吊紧的的状态下下钻进。b).开开机钻进进时应先先轻压、慢转并并控制泵泵量，进进入正常常工作状状态后，逐渐加加大转

25、速速和钻压压。c).正正常钻进进时，应应合理控控制钻进进参数。操作时时应掌握握好起重重滑轮组组钢丝绳绳和水龙龙带的松松紧度，并注意意减少晃晃动。d).钻钻速应严严格控制制，保证证及时排排渣。e).在在易塌地地层中钻钻进时，应适当当加大泥泥浆比重重。f).加加接钻杆杆应先将将钻具稍稍提离孔孔底，待待泥浆循循环23分钟钟后再拧拧卸加接接钻杆。3.2.1.22.3正正循环钻钻进参数数可参照照表4。表4正循循环成孔孔钻进控控制参数数地层钻进参数数钻压(KKpa)转速（rr/miin）最小泥浆浆泵量(m3/h)6500以下桩桩8500以下桩桩10000以下下桩粉性土、粘性土土10225407703050

26、70砂土5155403050703.2.1.22.4正正循环钻钻进过程程中，如如遇故障障应及时时排除。3.2.1.33泵吸反反循环成成孔3.2.1.33.1泵泵吸反循循环（以以下简称称反循环环）钻进进成孔泥泥浆循环环系统的的设置和和使用应应符合下下列规定定：a).泥泥浆循环环系统应应由泥浆浆池、沉沉淀池、循环槽槽、砂石石泵、除除渣设备备等组成成，并应应设有排排水排废废浆等设设施。b).地地面循环环系统一一般分为为自流回回灌式（图2）和泵送送回灌式式（图33）两种种，循环环方式可可根据施施工场地地、地层层和设备备情况合合理选择择。c).循循环系统统中的由由沉淀池池、泥浆浆池、循循环槽等等的规格格

27、及设置置数量，应根据据桩孔容容积、泵泵组设备备型号规规格来确确定：1).泥泥浆池设设置数量量不宜少少于2个个，每个个池的容容积应不不小于桩桩孔容积积的1.2倍。2).沉沉淀池设设置数量量不宜少少于3个个，每个个池的容容积一般般为155-200立方米米。3).循循环槽的的截面积积应是泵泵组出水水管截面面积的33-4倍倍，坡度度不宜小小于1：1000。3.2.1.33.2反反循环成成孔施工工的钻具具应符合合下列规规定：a).杆杆的长度度以3米米为宜，钻杆内内径应与与砂石泵泵进出口口匹配。钻杆连连接应平平直可靠靠，密封封性好。b).钻钻头应具具有良好好的工作作性能。钻头吸吸口截面面应开敞敞、规整整、

28、流阻阻小直径径不宜大大于钻杆杆内径。3.2.1.33.2反反循环成成孔钻进进操作要要点：a).开开钻前应应先启动动砂石泵泵。砂石石泵启动动前应检检查泵组组运转部部分及管管路的密密封和润润滑情况况，泵组组的启动动应遵守守操作顺顺序要求求。b).砂砂石泵启启动并形形成正常常反循环环后，才才能开机机钻进。开始钻钻进时应应先轻压压慢转，进入正正常工作作状态后后，可逐逐渐增大大转速，调整钻钻压。c).钻钻进过程程应视进进尺情况况合理控控制调整整钻进参参数。d).加加接钻杆杆时应先先停止钻钻进，将将钻具稍稍提离孔孔底，待待泥浆循循环1-2分钟钟，然后后停泵加加接钻杆杆。3.2.1.33.3反反循环钻钻进参

29、数数可参照照表5。表5反循循环成孔孔钻进控控制参数数地层钻进参数数钻压(Kpaa)转速（r/mmin）泵排量(m3/h)粉性土、粘性土土5255205501401800砂土10115204401601800注1：本本表参数数以GPPS-115型钻钻机为例例。砂石石浆排量量要考虑虑孔径大大小和地地层情况况控制调调整，一一般外环环间隙泥泥浆流速速不宜大大于100m/mmin。钻杆内内上返流流速应大大于2.4m/s。注2：桩桩径较大大时，钻钻压宜选选用上限限，转速速宜选用用下限；桩径较较小时，钻压宜宜选用下下限，转转速宜选选用上限限。3.2.1.33.4反反循环钻钻进过程程中，若若遇故障障应及时时排

30、除。3.2.1.44冲击成成孔3.2.1.44.1在在钻头锥锥顶和提提升钢丝丝绳之间间应设置置保证钻钻头自转转向的装装置，以以防产生生梅花孔孔。3.2.1.44.2冲冲孔桩的的孔口应应设置护护筒，其其内径应应大于钻钻头直径径2000mm，护筒应应按第22.2.4条设设置。3.2.1.44.3施施工期间间护筒内内的泥浆浆面应高高出地下下位1.0m以以上，在在受水位位涨落影影响时，泥浆面面应高出出最高水水位1.5m以以上。3.2.1.44.4冲冲击成孔孔应符合合下列规规定：a).开开孔时，应低锤锤密击，如表土土为淤泥泥、细砂砂等软弱弱土层，可加粘粘土块夹夹小片石石反复冲冲击造壁壁，孔内内泥浆面面应

31、保持持稳定；b).在在各种不不同的土土层、岩岩层钻进进时，可可按照表表6进行行。表6冲击击成孔操操作要点点项 目目操 作作 要要 点点备 注注在护筒刃刃脚以下下2m以以内小冲程11m左右右，泥浆浆比重11.21.55,软弱弱层投入入粘土块块夹小片片石土层不好好时提高高泥浆比比重或加加粘土块块粘性土层层中、小冲冲程12m泵泵入清水水或稀泥泥浆，经经常清除除钻头上上的泥块块防粘钻可可投入碎碎砖石粉砂或中中粗砂层层中冲程223mm，泥浆浆比重11.21.55,投入入粘土块块,勤冲冲勤掏碴碴砂卵石层层中、高冲冲程24m，泥浆比比重1.3左右右，勤掏掏碴软弱土层层或塌孔孔回填重重钻小冲程反反复冲击击，加

32、粘粘土块夹夹小片石石，泥浆浆比重11.31.55c).进进入基岩岩后，应应低锤冲冲击或间间断冲击击，如发发现偏孔孔应回填填片石至至偏孔上上方3000mmm5000mmm处，然然后重新新冲孔；d).遇遇到孤石石时，可可预爆或或用高低低冲程交交替冲击击，将大大孤石击击碎或挤挤入孔壁壁；e).必必须采取取有效的的技术措措施，以以防扰动动孔壁造造成塌孔孔、扩孔孔、卡钻钻和掉钻钻；f).每每钻进445mm深度验验孔一次次，在更更换钻头头前或容容易缩孔孔处，均均应验孔孔；g).进进入基岩岩后，每每钻进11005000mm应应清孔取取样一次次（非桩桩端持力力层为33005000mm；桩端持持力层为为1000

33、3000mmm）以备备终孔验验收。3.2.1.44.5排排碴可采采用泥浆浆循环或或抽碴筒筒等方法法，如用用抽碴筒筒排碴应应及时补补给泥浆浆。3.2.1.44.6冲冲孔中遇遇到斜孔孔、弯孔孔、梅花花孔、塌塌孔，护护筒周围围冒浆等等情况时时，应停停止施工工，采取取措施后后再行施施工。3.2.1.44.7大大直径桩桩孔可分分级成孔孔，第一一级成孔孔直径为为设计桩桩径的00.60.88倍。3.2.1.44.8清清孔可用用空气吸吸泥清孔孔、抽碴碴筒排碴碴或泥浆浆循环等等方法清清孔。3.2.1.55螺旋钻钻进成孔孔3.2.1.55.1钻钻孔时应应符合下下列规定定：a).钻钻杆应保保持垂直直稳固，位置正正确

34、，防防止因钻钻杆晃动动引起扩扩大孔径径；b).钻钻进速度度应根据据电流值值变化，及时调调整；c).钻钻进过程程中，应应随时清清理孔口口积土，遇到地地下水，塌孔、缩孔等等异常情情况时，应及时时处理。3.2.1.55.2钻钻孔扩底底桩的扩扩底部位位应符合合下列规规定：a).根根据电流流值或油油压值，调节扩扩孔刀片片切削土土量，防防止出现现超负荷荷现象；b).扩扩底直径径应符合合设计要要求，经经清底扫扫膛，孔孔底的虚虚土厚度度应符合合规定。3.2.1.55.3成成孔达到到设计深深度后，孔口应应予保护护，按第第4.22条规定定验收，并做好好记录。3.2.1.66人工挖挖孔3.2.1.66.1开开孔前，

35、桩位应应定位准准确，在在桩位外外设置定定位龙门门桩，安安装护壁壁模板必必须用桩桩心点校校正模板板位置，并由专专人负责责。3.2.1.66.2人人工挖孔孔桩的孔孔径（不不含护壁壁）不得得小于00.8mm，当桩桩净距小小于2倍倍桩径且且小于22.5mm时，应应采用间间隔开挖挖。排桩桩跳挖的的最小施施工净距距不得小小于4.5m，孔深不不宜大于于40mm。3.2.1.66.3人人工挖孔孔桩混凝凝土护壁壁的厚度度不宜小小于1000mmm，混凝凝土强度度等级不不得低于于桩身混混凝土强强度等级级，采用用多节护护壁时，上下节节护壁间间宜用钢钢筋拉结结。3.2.1.66.4第第一节井井圈护壁壁应符合合下列规规定

36、：a).井井圈中心心线与设设计轴线线的偏差差不得大大于200mm；b).井井圈顶面面应比场场地高出出15002000mmm，壁厚厚比下面面井壁厚厚度增加加10001550mmm。3.2.1.66.5修修筑井圈圈护壁应应遵守下下列规定定：a).护护壁的厚厚度、拉拉结钢筋筋、配筋筋、混凝凝土强度度均符合合设计要要求；b).上上下节护护壁的搭搭接长度度不得小小于500mm；c).每每节护壁壁均应在在当日连连续施工工完毕；d).护护壁混凝凝土必须须保证密密实，根根据土层层渗水情情况使用用速凝剂剂；e).护护壁模板板的拆除除宜在224h之之后进行行；f).发发现护壁壁有蜂窝窝、漏水水现象时时，应及及时补

37、强强以防造造成事故故；g).同同一水平平面上的的井圈任任意直径径的极差差不得大大于500mm。3.2.1.66.6遇遇有局部部或厚度度不大于于1.55m的流流动性淤淤泥和可可能出现现涌土涌涌砂时，护壁施施工宜按按下列方方法处理理：a).每每节护壁壁的高度度可减小小到30005500mmm，并并随挖、随验、随浇注注混凝土土；b).采采用钢护护筒或有有效的降降水措施施。3.2.1.66.7挖挖至设计计标高时时，孔底底不应积积水，终终孔后应应清理好好护壁上上的淤泥泥和孔底底残碴、积水，然后进进行隐蔽蔽工程验验收。3.2.2清孔孔3.2.2.11一般规规定3.2.2.11.1干干作业施施工的桩桩孔，不

38、不得使用用泥浆循循环清除除孔底虚虚土，应应采用专专门的掏掏土工具具或加碎碎石夯实实的办法法进行处处理。3.2.2.11.2湿作业业常用的的清孔方方法有正正循环清清孔、泵泵吸反循循环清孔孔和气举举反循环环清孔。清孔方方法应根根据桩孔孔规格、设计要要求、地地质条件件以及成成孔工艺艺匹配等等因素合合理选择择。a).清清孔应分分二次进进行。第第一次清清孔在成成孔完毕毕后立即即进行，第二次次在下放放钢筋笼笼和灌注注混凝土土导管安安装完毕毕后进行行。b).清清孔过程程中应测测定泥浆浆指标。清孔后后的泥浆浆密度应应小于11.155。c).清清孔结束束时应测测定孔底底沉淤，孔底沉沉淤厚度度应符合合表122的规

39、定定。d).清清孔结束束后孔内内应保持持水头高高度，并并应在330分钟钟内灌注注混凝土土。若超超过300分钟，灌注混混凝土前前应重新新测定孔孔底沉淤淤厚度，若超过过表122的规定定应重新新清孔至至符合要要求。3.2.2.22正循环环清孔3.2.2.22.1正正循环第第一次清清孔利用用成孔钻钻具直接接进行。清孔时时先将钻钻头提离离孔底110-220cmm，输入入泥浆循循环清孔孔。第二二次清孔孔利用灌灌注混凝凝土的导导管输入入泥浆循循环清孔孔。清孔孔时输入入孔内的的泥浆密密度应控控制在11.155以下。3.2.2.33泵吸反反循环清清孔3.2.2.33.1泵吸吸反循环环二次清清孔一般般可利用用成孔

40、的的泵吸反反循环系系统直接接进行。清孔时时应将钻钻头提离离孔底550-880cmm，输入入密度11.100以下的的泥浆进进行泵吸吸反循环环清孔至至符合要要求。3.2.2.33.2清孔孔时送入入孔内的的泥浆不不得少于于砂石泵泵的排量量，保证证循环过过程中补补浆充足足，清孔孔时泵吸吸量应合合理控制制，避免免过大吸吸垮孔壁壁。3.2.2.44气举反反循环清清孔3.2.2.44.1气气举反循循环清孔孔适用于于第二次次清孔。3.2.2.44.2气气举反循循环清孔孔的主要要设备机机具包括括空气压压缩机、出水管管、送风风管、气气水混合合器等。设备机机具规格格一般应应根据孔孔深、孔孔径等合合理选择择。出水水管

41、可利利用灌注注混凝土土导管。3.2.2.44.3气气举反循循环清孔孔施工要要点；a).出出水管下下放深度度以出水水管底距距沉淤面面30-40ccm为宜宜；送风风管下放放深度一一般以气气水混合合器至液液面距离离与孔深深之比的的0.55500.655来确定定。b).开开始送风风时应先先向孔内内供水，停止清清孔时应应先关气气后断水水。c).送送风量应应右小到到大、风风压应稍稍大于孔孔底水头头压力。若孔底底沉淤较较厚，块块度较大大或沉定定板结，可适当当加大风风量，摇摇动出水水管，以以利排渣渣。d).随随着钻渣渣的排出出，孔底底沉淤厚厚度减少少，出水水管应同同步跟进进，以保保持出水水管底口口与沉淤淤面的

42、距距离。e).清清孔中应应注意保保证补浆浆充足和和孔内泥泥浆液面面稳定。3.2.3钢筋筋笼施工工3.2.3.11钢筋笼笼制作3.2.3.11.1钢筋筋笼宜分分段制作作。分段段长度应应视成笼笼的整体体刚度，来料钢钢筋长度度及起重重设备的的有效高高度因素素合理确确定。3.2.3.11.2钢筋筋笼制作作前，应应将主钢钢筋较直直，清除除钢筋表表面污垢垢、锈蚀蚀等，钢钢筋下料料时应准准确控制制下料长长度。3.2.3.11.3钢筋筋笼应采采用环形形模制作作。其制制作质量量应符合合下列规规定：a).钢钢筋笼的的外形尺尺寸应符符合设计计要求，其允许许偏差应应符合表表11的的规定。b).钢钢筋笼主主筋混凝凝土保

43、护护层允许许偏差：水下混混凝土灌灌注桩为为20mmm，干成成孔灌注注桩为10mmm，为保保证保护护层厚度度，钢筋筋笼上应应设保护护层垫块块，设置置数量每每节钢筋筋笼不得得少于33组，长长度大于于12米米的，中中间应增增设1组组。每组组块数不不得少于于3块，且应匀匀称地分分布在同同一截面面的主筋筋上。保保护层垫垫块应采采用混凝凝土块。3.2.3.11.4钢筋筋笼的焊焊接应符符合下列列规定a).焊焊接用焊焊条应根根据母材材的材质质合理选选用。b).钢钢筋搭接接长度应应符合表表7的规规定，焊焊缝宽度度不应小小于0.7d，厚度度不应小小于0.3d.表7钢筋筋搭接长长度项次钢筋级别别焊缝形式式搭接长度度

44、1级单面焊双面焊8d4d2级单面焊双面焊10d5dc).环环形箍筋筋与主筋筋的连接接应采用用点焊连连接，螺螺旋箍筋筋与主筋筋的连接接可采用用铁丝绑绑扎并间间隔点焊焊固定，或直接接点焊固固定。3.2.3.11.5成形形的钢筋筋笼应平平卧堆放放在平整整干净的的地面上上，堆放放层数不不得超过过3层。3.2.3.22钢筋笼笼安装3.2.3.22.1钢钢筋笼应应经中间间验收合合格后方方可安装装。3.2.3.22.2钢钢筋笼在在起吊、运输和和安装中中应采取取措施防防止变形形。起吊吊吊点应应在加强强部位。3.2.3.22.3钢钢筋笼安安装入孔孔时，应应持垂直直状态，对准孔孔位徐徐徐轻放，避免碰碰撞孔壁壁，下

45、笼笼中若遇遇阻碍不不得强行行下放，应查明明原因酌酌情处理理后再继继续下笼笼。3.2.3.22.4钢钢筋笼孔孔口焊接接应符合合下列规规定：a).下下节笼上上端露出出操作平平台高度度宜1米米左右。b).上上、下节节笼主筋筋焊接部部位表面面污垢应应予清除除。c).上上、下节节笼各主主筋位置置应校正正对正，且上、下节笼笼持垂直直状态时时方可施施焊。d).焊焊接时宜宜两边对对称施焊焊。e).每每节笼子子焊接完完毕后应应补足焊焊接部位位的箍筋筋，并按按第3.2.33.1.4条的的规定经经中间验验收合格格后，方方可继续续下笼进进行下一一节笼的的安装。3.2.3.22.5钢钢筋笼安安装深度度应符合合设计要要求

46、，其其允许偏偏差1000mm。3.2.3.22.6钢钢筋笼全全部安装装入孔后后应检查查安装位位置，确确认符合合要求后后，将钢钢筋笼吊吊筋进行行固定，以使钢钢筋笼定定位，避避免灌混混凝土时时钢筋笼笼上拱。3.2.4混凝凝土施工工3.2.4.11混凝土土配合比比3.2.4.11.1混混凝土配配合比的的选择必必须保证证所配制制的混凝凝土能设设计强度度以及施施工工艺艺要求。配合比比设计方方法应按按国家现现行标准准普通通混凝土土配合比比设计规规程JJGJ555执行行。3.2.4.11.2混混凝土配配合比的的设计和和选定应应符合下下列规定定：a).配配合比应应通过计计算和试试配确定定。b).试试配混凝凝土

47、用的的材料应应是实际际施工所所采用的的材料。c).试试配成的的混凝土土强度：水下混混凝土应应比设计计桩身强强度提高高1525%，干作作业混凝凝土应符符合设计计要求。d).坍坍落度：水下混混凝土116222cmm，干作作业混凝凝土79cmm。e).含含砂率：水下混混凝土440445%，干作业业混凝土土3035%。f).最最小水泥泥用量：水下混混凝土不不得少于于3800kg/m3。干作作业混凝凝土不得得少于3300kkg/mm3。最大大用量不不得大于于5000kg/m3。g).应应具有良良好的和和易性和和流动度度。坍落落度损失失应能满满足灌注注要求。h).混混凝土初初凝时间间：水下下混凝土土应为正

48、正常灌注注时间的的二倍。3.2.4.11.3试试配时应应至少采采用三个个不同的的配合比比。每种种配合比比应至少少制作一一组（33块）试试块，进进行标准准养护，测定228天龄龄期强度度。根据据试配结结果，选选定其中中合适的的配合比比。3.2.4.11.4配配合比确确定后，应将配配合比换换算为实实际施工工每次搅搅拌量的的配比执执行。施施工现场场应按照照确定的的配合比比进行混混凝土施施工，不不得随意意变更。3.2.4.11.5施施工中凡凡遇到下下列情况况之一者者，应由由级配试试验部门门调整或或调换配配合比：a).粗粗、细骨骨料规格格级配同同原配合合比要求求有明显显变化；b).水水泥品种种、标号号有变

49、化化；c).外外加剂更更换品种种。3.2.4.22混凝土土拌制3.2.4.22.1混混凝土拌拌制时，原材料料投入量量应严格格计量。各种材材料投入入量的允允许偏差差，按重重量计不不得超过过表8的的规定。原材料料计量器器具应保保持完好好。表8混凝凝土原材材料投量量允许偏偏差项次项 目允许偏差差（%）1水泥、外外掺料22粗、细骨骨料33水、外加加剂2注1：当当遇雨天天或含水水率有显显著变化化时，应应增加含含水率检检测次数数。并及及时调整整水和骨骨料的用用量。3.2.4.22.2原原材料投投料时应应先投粗粗骨料，然后依依次投入入细骨料料、水泥泥、掺和和料和外外加剂。不得先先投入水水泥、外外加剂。3.2

50、.4.22.3混混凝土应应采用机机械搅拌拌，搅拌拌时间应应根据搅搅拌机类类型和容容积合理理确定。最短时时间不得得少于表表9的规规定。表9混凝凝土最短短搅拌时时间搅拌机类类型最短搅拌拌时间（S）搅拌机容容积110000升搅拌机容容积110000升自落式90120强落式6090注1：掺掺用粉煤煤灰的混混凝土搅搅拌时间间应按本本表适当当增加。3.2.4.22.4混混凝土搅搅拌过程程中，应应按要求求做好坍坍落度测测试和混混凝土试试块制作作。3.2.4.22.5搅搅拌好的的混凝土土应以最最短的距距离运至至灌注点点并尽快快灌注。混凝土土因运输输周转产产生离析析现象，应重新新搅拌后后才能使使用。3.2.4.

51、22.6对对大直径径深桩宜宜采用商商品混凝凝土。3.2.4.33混凝土土灌注3.2.4.33.1混混凝土灌灌注是确确保成桩桩质量的的关键工工序，开开灌前应应做好一一切准备备工作，保证混混凝土灌灌注能连连续紧凑凑地进行行。单桩桩混凝土土灌注时时间不宜宜超过88小时。3.2.4.33.2干干式灌注注a).干干式灌注注适用于于无水或或少水且且较密实实的土或或岩石层层。当孔孔内渗水水上升速速度大于于6mmm/minn时应改改为水下下灌注混混凝土。b).干干式灌注注混凝土土前，孔孔底水深深不宜超超过500 mmm，如超超过必须须抽水后后方可灌灌注混凝凝土，且且应加快快灌注速速度，使使混凝土土对孔壁壁的压

52、力力尽快地地大于渗渗水压力力。c).浇浇注桩身身混凝土土时，混混凝土必必须通过过溜槽；当高度度超过33m时，应用串串筒，串串筒末端端离孔底底高度不不宜大于于2m，串筒应应对准孔孔中心，使混凝凝土在孔孔内自由由坠落，以增加加混凝土土的冲击击力和密密实度。浇注桩桩顶以下下5m范范围内混混凝土宜宜采用插插入式振振动棒振振实，每每层灌注注厚度不不超过振振动棒作作用部分分长度的的1.225倍。3.2.4.33.3水水下灌注注3.2.4.33.3.1混凝凝土灌注注的充盈盈系数（即实际际灌注混混凝土体体积和按按设计桩桩身计算算体积加加预留长长度体积积之比）不得小小于1，也不宜宜大于11.3。3.2.4.33

53、.3.2混凝凝土灌注注用导管管的选用用应符合合下列要要求：a).导导管内径径应按桩桩径和每每小时灌灌注量确确定，一一般为20002500mm，直直径允许许偏差2mm。导导管壁厚厚不小于于3mmm。b).导导管的第第一节底底管长度度应大于于4米。导管标标准节长长度以33米为宜宜，并可可按工艺艺要求配配适量不不同长度度的标准准节。c).导导管连接接应平直直可靠，密封性性好。d).导导管使用用后应及及时清除除管壁内内外粘附附的混凝凝土残浆浆。导管管的壁厚厚、连接接部位丝丝扣应定定期检查查、测定定。不符符合要求求的要及及时处理理。3.2.4.33.3.3混凝土土灌注用用隔水塞塞可采用用混凝土土浇制，混

54、凝土土强度不不低于CC20级级。外形形应规则则光滑并并配有橡橡胶片。3.2.4.33.3.4混凝土土灌斗应应符合下下列要求求：a).应应有足够够的刚度度，宜用用466mm钢板板制作。b).灌灌斗下部部锥体夹夹角不宜宜大于880。，与导导管的连连接应可可靠。c).灌灌斗容量量应能满满足混凝凝土的初初灌量的的要求。3.2.4.33.3.5混凝土土开灌前前的准备备工作及及初灌混混凝土的的灌注应应符合下下列要求求：a).导导管应全全部安装装入孔，安装位位置应居居中。导导管底口口距孔底底高度以以能放出出隔水塞塞和混凝凝土为宜宜，一般般控制在在50ccm左右右。b).隔隔水塞应应采用铁铁丝悬挂挂于导管管内

55、。c).混混凝土灌灌入前应应先在灌灌斗内灌灌入0.100.2mm3的1：1.55水泥砂砂浆，然然后再灌灌入混凝凝土。d).待待初灌混混凝土足足量后，方可截截断隔水水塞的系系结铁丝丝将混凝凝土灌至至孔底。3.2.4.33.3.6混凝土土初灌量量应能保保证混凝凝土灌入入后，导导管埋入入混凝土土深度为为不少于于0.881.3m，导管管内混凝凝土柱和和管外泥泥浆柱压压力平衡衡。混凝凝土初灌灌量可参参照图44和式11计算。V1/4h1d2+1/4kD2h2（1）式中：VV混凝凝土初灌灌量(mm3)h1导管管内混凝凝土柱与与管外泥泥浆柱压压力平衡衡所需高高度：hh1=(h-h2)rw/rc(m)h桩孔孔深

56、度(m)h2初灌灌混凝土土下灌后后，导管管外混凝凝土面高高度，取取1.331.8m；rw泥浆浆密度，取1.111.2tt/m33；rc混凝凝土密度度，取22.32.44t/mm3；d导管内内径(mm)；k混凝凝土充盈盈系数，取1.3；D桩孔孔直径(m)。3.2.4.33.3.7混凝土土灌注中中导管应应始终埋埋在混凝凝土中，严禁将将导管提提出混凝凝土面。导管埋埋入混凝凝土面的的深度以以3110米为为宜，最最小埋入入深度不不得小于于2米。导管应应勤提勤勤拆，一一次提管管拆管不不得超过过6米。3.2.4.33.3.8混凝土土灌注中中应防止止钢筋笼笼上拱。除严格格控制混混凝土工工艺性能能和钢筋筋笼的施

57、施工质量量外，在在灌注中中应符合合下列要要求：a).混混凝土接接近钢筋筋笼底端端时，导导管埋入入混凝土土面的深深度宜保保持在33米左右右，灌注注速度应应适当放放慢。b).当当混凝土土面进入入钢筋笼笼底端112米米后，可可适当提提升导管管。导管管提升要要平稳，避免出出料冲击击过大或或钩带钢钢筋笼。3.2.4.33.3.9混凝凝土灌注注中应经经常测定定和控制制混凝土土面上升升情况，当混凝凝土灌注注达到规规定标高高时，应应经测定定确认符符合要求求方可停停止灌注注。3.2.4.33.3.10混凝凝土实际际灌注高高度应比比设计桩桩顶标高高高出一一定高度度。高出出的高度度应根据据桩长，地质条条件和成成孔工

58、艺艺等因素素来合理理确定，其最小小高度不不宜小于于桩长的的5%，且不小小于2米米，保证证设计标标高以下下的混凝凝土符合合设计要要求。3.2.4.33.3.11混凝凝土灌注注完毕后后应及时时割断吊吊筋、拔拔出护筒筒、清除除孔口泥泥浆和混混凝土残残浆。桩桩顶混凝凝土面低低于自然然地面高高度的桩桩孔应立立即回填填或加盖盖。3.2.4.44混凝土土冬期施施工3.2.4.44.1当当室外日日平均气气温连续续五天稳稳定低于于5时，混混凝土施施工除应应执行本本章上述述有关规规定外，还应执执行本节节的有关关规定。3.2.4.44.122冬期施施工的混混凝土桩桩顶强度度在达到到设计强强度的550%前前不得受受冻

59、。3.2.4.44.133混凝土土冬期施施工可采采取下列列防冻措措施：a).降降低混凝凝土水灰灰比。b).拌拌制混凝凝土的材材料应无无冻结现现象。c).搅搅拌时间间应比第第3.22.4.2.33条规定定的时间间延长550%。d).桩桩顶标高高与自然然地面标标高接近近或相平平的桩，其桩头头应加盖盖草包或或采取其其他保温温措施。3.2.4.55混凝土土质量检检查3.2.4.55.1混混凝土施施工中应应对混凝凝土材料料的质量量和用量量进行检检查，每每一工作作班至少少一次。3.2.4.55.2混混凝土施施工中应应按要求求进行坍坍落度测测定。测测定次数数，单桩桩混凝土土量小于于25mm3的，每每根桩测测

60、定2次次，灌注注中前后后各一次次；大于于25mm3的，每每根桩测测定3次次，前后后中间各各一次。3.2.4.55.3混混凝土试试块的制制作，养养护和试试验应符符合下列列规定：a).试试块数量量：每根根桩的混混凝土浇浇筑方量量小于550m3时，每每根桩必必须有一一组试块块；大于于50mm3时，每每浇筑550m3，必须须有一组组试块。b).试试块取样样应取要要实际灌灌入的混混凝土，应有代代表性，同组试试块应取取自同拌拌或同车车混凝土土。c).试试块脱模模后应送送试验室室进行标标准养护护。d).试试块试验验及试验验结果判判定应执执行国家家标准混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502204