水工混凝土施工规范SDJ 207-82

1、PAGE PAGE 14水工混凝凝土施工工规范SDJ 2077-822第一章 总则则第二章 模板板工程第三章 钢筋筋工程第四章 混凝凝土工程程第五章 混凝凝土温度度控制的的措施第六章 低温温季节混混凝土的的施工第七章 止排排水、伸伸缩缝和和预埋件件的施工工附录一 大体体积混凝凝土模板板及支架架的计算算荷载附录二 钢筋筋的主要要机械性性能附录三 工地地混凝土土强度保保证率和和匀质性性指标计计算方法法中华人民民共和国国水利电电力部关于颁发发水工工混凝土土施工规规范的的通知82水电水水建字第第7号为了加强强技术管管理，提高工工程质量量，更好地地进行水水利水电电工程建建设，我部组组织有关关单位对对一九

2、六六三年颁颁发的水工建建筑物混混凝土及及钢筋混混凝土工工程施工工技术暂暂行规范范进行行了修订订。修订订后的规规范定名名为水水工混凝凝土施工工规范SDJJ2077-822，现予予颁发，自一九九八二年年十月一一日起执执行，原原规范同同时作废废。各单位在在执行本本规范过过程中，要注意意总结经经验，积累资资料，如发现现问题，请将意意见和有有关资料料报部。-九八二二年四月月五日第一章 总 则第1.00.1条条 本本规范适适用于水水利水电电工程中中1、2、3级水工工建筑物物混凝土土和钢筋筋混凝土土的施工工。本规范未未规定的的混凝土土和钢筋筋混凝土土的施工工，按现行行的有关关国家标标准或部部颁标准准进行。第

3、1.00.2条 水水工混凝凝土应根根据其所所处部位位的工作作条件，分别满满足抗压压、抗渗渗、抗冻冻、抗裂裂抗拉拉、抗抗冲耐磨磨、抗风风化和抗抗侵蚀等等设计要要求。第1.00.3条条 水水工混凝凝土的施施工应做做到优质质、经济济、安全全。施工工质量应应符合设设计要求求和本规规范的规规定。第1.00.4条条 有有关混凝凝土的试试验，按水利利电力部部颁发的的水工工混凝土土试验规规程进进行。第二章 模模 板板 工工 程程第一节 一般规规定第2.11.1条条 应应根据混混凝土结结构物的的特点及及施工单单位的材材料、设设备、工工艺等条条件，能采用用技术先先进、经经济合理理的模板板型式。第2.11.2条条

4、模模板及支支架必须须符合下下列要求求:1）保证证混凝土土浇筑后后结构物物的形状状、尺寸寸与相互互位置符符合设计计规定；2) 具具有足够够的稳定定性、刚刚度和强强度；3尽量量做到标标准化、系列化化，装拆方方便，周转次次数高，有利于于混凝土土工程的的机械化化施4模板板表面光光洁平整整，接缝严严密，不漏浆浆，以保证证混凝土土表面的的质量。第211.3条条 模模板工程程采用的的材料及及制作、安装等等工序的的成品均均应进行行质量检检查，合合格后，才能进进行下一一工序的的施工。第二节 材 料第2.22.1条条 模模板及支支架材料料的种类类、等级级，应根据据其结构构特点、质量要要求及周周转次数数定。应应优先

5、选选用钢、混凝土土和钢筋筋混凝土土等材料料，尽量少少用术材材。第2.22.2条条 模模板材料料的质量量应符合合现行的的国家标标准和部部颁标准准的规定定。第2.22.3条条 木木材种类类可按各各地区供供应情况况选用，其质量量宜达到到、等材的的标准。腐朽、严重扭扭曲或脆脆性的术术材不应应使用。木材宜提提前备料料，干燥后后使用，湿度宜宜为188%23%。水下下施工用用的木材材，湿度宜宜为233%45%。第三节 设设计第2.33.1条 水工工建筑物物的设计计及施工工应密切切配合，选用合合理的体体型、构构造及分分层分块块尺寸，为模板板工程的的标准化化、系列列化创造造条件。第2.33.2条条 重要要结构物

6、物的模板板，承重模模板，移动式式、滑动动式、工工具式及及永久性性的模板板，均须进进行模板板设计，并提出出对材料料、制作作、安装装、使用用及拆除除工艺的的具体要要求。设计图纸纸应标明明设计荷荷载及控控制条件件，如混凝凝土的浇浇筑顺序序、速度度、施工工荷载等等。第2.33.3条条 模板板工程设设计，应符合合现行的的国家标标准和部部颁标准准的规定定，但各标标准中的的构造要要求，可按模模板的具具体工作作条件适适当选用用。第2.33.4条条 模板板及支架架应按下下列荷载载计算:1.基本本荷载1) 模模板及支支架自重重；2) 新新浇混凝凝土重量量； 3) 钢钢筋重量量；4) 工工作人员员及浇筑筑设备、工具

7、等等荷载；5) 振振捣混凝凝土时产产生的荷荷载；6) 新新浇混凝凝土的侧侧压力。2.特殊殊荷载:7) 风风荷载；8) 除除上列七七项荷载载外的其其他荷载载。荷载标准准值的计计算，可参考考附录一一。第2.33.5条条在计算算模板及及支架的的强度和和刚度时时，应根据据模板种种类，按表2.3.5的荷载载组合进进行(特殊荷荷载按可可能发生生的情况况计算)。表2.33.5 各种种模板结结构的基基本荷载载组合项次模板种类类基本荷载载组合荷载按按第2.3.44条中的的次序计算强度度用计算刚度度用1承重模板板板、薄壳壳2梁、其他棍棍凝土结结构(厚于00.4mm)的底底模板及及支架1+2+3+441+2+3+5

8、51+2+31+2+32竖向模板板6或5+66第2.33.6条条 承承重模板板及支架架的抗倾倾稳定性性，应按下下列要求求核算。1.倾复复力矩应计算下下列三项项倾复力力矩，并采用用其中的的最大值值。l风荷荷载，按现行行工业业与民用用建筑物物荷载规规范确确定；2) 实实际可能能发生的的最大水水平作用用力；3）作用用于承重重模板边边缘1550kggf/mm的水平平力。2.稳定定力矩模板及支支架的自自重，折减系系数为00.8；如同时时安装钢钢筋时，应包括括钢筋的的重量。3.抗倾倾稳定系系数抗倾稳定定系数应应大于11.4。第2.33.7条条 除除悬臂模模板外，竖向模模板与内内倾模板板都必须须设置内内部撑

9、杆杆或外部部拉杆，以保证模板板的稳定定性。第2.33.8条条 梁梁跨大于于4m时，设计中中应规定定承重模模板的起起拱值，一般可可为跨长长的0.3%左左右。第2.33.9条 多多层建筑筑物的上上层结构构支承在在下层楼楼板或其其结构物物上时，必须验验算下层层结构的的实际强强度和承承载能力力。第四节 制制 作第2.44.1条 模模板制作作的允许许误差，应符合合模板设设计规定定，一般不不得超过过表2.4.1的规定定。表2.44.1 模板制制作的允允许偏差差项次偏差名称称允许偏差差（）一、木模模1小型模板板长和宽宽士32大型模板板(长、宽宽大于33m)：长和宽宽士53模板面平平整度未经刨刨光相邻两板板面

10、高差差局部不平平用22m直尺尺检查154面板缝隙隙2二、钢模模5模板长和和宽士26模板面局局部不平平用22m直尺尺检查27连接配件件的孔眼眼位置士1注：11异型型模板蜗亮、尾水管管等)，滑动式式、移动动式模板板，永久性性模板等等特种模模板的允允许偏差差，按模板板设计文文件规定定执行.2定定型组合合钢模板板，可按冶冶金都有有关规定定执行.第2.44.2 条 钢模面面板及活活动部分分应涂防防锈的保保护涂料料，其他部部分应涂涂防锈漆漆。木面面板宜烤烤涂石蜡蜡或其他他保护涂涂料。 第五节 安 装装第2.55.1条 模模板安装装，必须按按设计图图纸测量量放样，重要结结构应多多设控制制点，以利检检查校正正

11、。 第2.55.2条条 模模板安装装过程中中，必须经经常保持持足够的的临时固固定设施施，以防倾倾复。 第2.55.3条 支架必必须支承承在坚实实的地基基或老混混凝土上上，并应有有足够的的支承面面积，斜撑应防防止滑动动。在湿湿隐性黄黄土地区区，必须须有防水水措施：如系冻冻胀土时时，还应保保证结构构在土壤壤市、融融时的设设计标高高。第2.55.4条条 支支架的立立柱必须须在两个个互相垂垂直的方方向上，且用撑撑拉杆固固定，以确保保稳定。第2.55.5条条 模模板的钢钢拉条不不应弯曲曲，直径宜宜大于88mm，拉条与与锚环的的连接必必须牢固固。预埋埋在下层层混凝土土中的锚锚固件螺栓、钢筋环环等，在承受受

12、荷载时时，必须有有足够的的锚固强强度。第2.55.6条条 模模板与.混凝土土接触的的面板，以及各各块模板板接缝处处，必须平平整严密密，以保证证混要是是土表面面的平整整度和混混凝土的的密实性性。建筑物分分层施工工时，应应逐层校校正下层层偏差，模板下下端不宜宜“错台”。第2.55.7条条 模模板的面面板宜涂涂脱模剂剂，但应避避免因污污染而影影响钢筋筋及混凝凝土的质质量。第2.55.8条条 模模板安装装的允许许偏差，应根据据结构物物的安全全、运行行条件、经济和和美观等等要求确确定，一般不不得超过过表2.5.88的数值值。高速水流流区，尾水管管和门槽槽等要求求较高的的特殊部部位，其模板板的允许许偏差，

13、应由设设计、施施工单位位共同研研究决定定。表2.55.8 大体积积混凝土土木模安安装的允允许偏差差 单单位（）项次偏差项目目混凝土结结构的部部位外露表面面隐蔽表面面模板平整整度1相邻两板板面高差差352局部不平平用22m直尺尺检查5103结构物边边线与设设计边线线10154结构物水水平截面面内部尺尺寸士205承重模板板标高士56预留孔、洞尺寸寸及位置置10注:一般般混凝土土及钢筋筋混凝土土梁、柱柱的模板板安装允允许偏差差，按国家家建委钢筋混混凝土工工程施工工及验收收规范执行。第2.55.9条条 混混凝土浇浇筑块成成型后的的偏差，不应超超过木模模板安装装允许偏偏差的550%1000%(根根据结构

14、构物的重重要性由由施工单单位确定定)，特殊殊部位溢流面面、门槽槽等由由设计单单位另行行决定。第2.55.100条 钢钢承重骨骨架的模模板，必须按按设计位位置可靠靠地固定定在承重重骨架上上，以防防止在运运输及浇浇筑时错错位。承重骨架架安装前前，宜先作作试吊及及承载试试验。第2.55.111条 模模板及支支架上，严禁堆堆放超过过设计荷荷载的材材料及设设备。脚手架、人行道道等不宜宜支承在在模板及及支架上上；必须支支承时，模板结结构应考考虑其荷荷载。混凝土浇浇筑时，必须按按模板设设计荷载载控制浇浇筑顺序序、速度度及施工工荷载。第2.55.122条 混凝土土浇筑过过程中，应设置置专人负负责经常常检查、调

15、整模模板的形形状及位位置。对对承重模模板的支支架，应加强强检查、维护。模板如如有变形形走样，应立即即采取措措施，直至停停止混凝凝土浇筑筑。第六节 拆 除 与与 维 修第2.66.1条 拆除除模板的的期限，应遵守守下列规规定:(1)不不承重的的侧面模模板，应在混混凝土强强度达到到25kkgf/2以上，能保证证其表面面及棱角角不因拆拆模而损损坏时，才能拆拆除。(2)钢钢筋混凝凝土结构构的承重重模板，应在混混凝土达达到下列列强度后后(按混凝凝土设计计标号的的百分率率计)，才能拆拆除。1)悬臂臂板、梁梁跨度22m 700跨度22m 1000%其他梁、板、拱拱跨度22m 50跨度228mm 70跨度88

16、m 1000%3经经计算及及试验复复核，混凝土土结构的的实际强强度已能能承受自自重及其其他实际际荷载时时，可提前前拆模。第2.66.2条条中拆模模时，应根据据锚固情情况，分批拆拆除铺固固连接件件，防止大大片模板板坠落。拆模应使使用专门门工具，以减少少混凝土土及模板板的损伤伤。第2.66.3条条 拆下下的模板板、支架架及配件件应及时时清理、维修，并分类类堆存，妥善保保管。钢钢模应设设仓库存存放。大型模板板堆放时时，应垫平平放稳，并适当当加固，以免翘翘曲变形形。第七节 特 种种 模 板(I) 一般规规定第2.77.1条条 特特种模板板包括永永久性模模板、滑滑升模板板、拉模模及钢模模台车等等。第2.

17、77.2条条 特特种模板板除应遵遵守本节节有关规规定外，同时应应符合前前列各节节普通模模板的有有关规定定。()永永久性模模板第2.77.3条条 永永久性模模板是在在混凝土土浇筑后后不拆除除的模板板，如构成成永久结结构的一一部分时时，应商得得设计部部门的同同意。第2.77.4条条 混混凝土重重力式竖竖向模板板，可参考考下列指指标选定定:面板厚度度大于00.2mm；2单位位面积的的重量: GG = 1.0tt/m223) 稳稳定特性性值（即即混凝土土的重心心到前趾趾的水平平距离）： = 0.44m4）混凝凝土重力力式模板板的抗倾倾及抗滑滑安全系系数均应应大于11.2。第2.77.5条 制作作、安装

18、装混凝土土及钢筋筋混凝土土模板，应制订订专门的的技术措措施和工工艺操作作规程。一般包包括下列列内容:控制外形形尺寸及及埋件位位置的措措施；长构件分分段预制制后的拼拼装方法法；较长、大大构件的的吊装运运输方式式、吊点点位置，起吊应应力及稳稳定性的的验算；4）安装装时校正正位置的的措施(控制表表面的平平整度，避免与与永久结结构物的的钢筋、埋件干干扰)；5）混凝凝土分层层分块、浇筑顺顺序、施施工荷载载的施加加顺序等等。第2.77.6条 混凝土土及钢筋筋混凝土土模板，其制作作尺寸及及平整度度应严格格控制并并应采用用钢模预预制。混混凝土模模板运输输时，应达到到设计要要求的吊吊装强度度，或不低低于混凝凝土

19、设计计强度的的70。第2.77.7条 混凝凝土及钢钢筋混凝凝土的竖竖向模板板，在安装装前应先先按施工工缝要求求处理下下层混凝凝土面；在安装装时应铺铺砂浆找找平垫实实，以保证证模板稳稳固及与与下中混混凝土牢牢固结合合。第2.77.8条永久性性混凝土土模板与与现浇混混凝土的的结合面面，必须在在浇筑混混凝土以以前加工工成粗糙糙面，并清洗洗、湿润润。浇筑筑时不得得沾染松松散砂浆浆等污物物。同时时应适当当加强平平仓振捣捣，以确确保模板板与混凝凝土的可可靠结合合。() 滑模模与拉模模第2.77.9条塔、墩、井、筒筒等建筑筑，应优先先采用滑滑升模板板或拉模模厂房、大坝也也可采用用这种模模板。滑模系统统的设计

20、计与施工工参照国国家建委委现行的的液压压滑升模模板工程程设计与与施工规规定执执行。第2.77.10条 户水建建筑物的的溢流面面、斜面面及隧洞洞底拱宜优先先采用拉拉模。第2.77.11条 滑模与与拉模系系统，必必须有足足够的整整体刚度度、稳定定性及安安全度。第2.77.12条 滑模模与拉模模系统的的设计应应考虑：1）拉升升方案与与混凝土土运输入入仓、浇浇筑方式式的配合合；2) 模模板、牵牵引设备备、操作作平台、风水电电及讯号号系统的的布置；3) 组组装、移移动、拆拆除及安安全的措措施；4）各工工种、工工序的操操作制度度。第2.77.13条拉模模设计考考虑1）拉模模应在施施工荷载载的各种种组合作作

21、用下，保持稳稳定及平平衡，混混凝土表表面较陡陡时，应应有配重重。施工工荷载可可参考附附录一；模板沿动动方向的的长度，必须与与平均拉拉升速度度及混凝凝土脱模模时间相相适应。第2.77.14条 拉模宜宜设置能能调节模模板与轨轨道相对对位置的的微动机机构，用以调调整模板板的位置置，及在在停电、机械故故障等特特殊情况况下，能使面面板脱开开混凝土土面。隧洞拉模模可有锥锥度每每一单面面的倾斜斜度可为为其长度度的0.2%0.5%。面板应应采用钢钢材或术术板包铁铁皮。第2.77.155条 采用用拉模浇浇筑混凝凝土时，应注意意下列各各点:1) 在在正常施施工以前前，应先对对拉模系系统进行行空滑试试验；2采用用的

22、混凝凝土配合合比及凝凝结速度度应与拉拉行速度度、气温温及浇筑筑工艺等等条件相相适应；3浇筑筑混凝土土时，应薄层层均匀上上升，并适当当控制在在模板附附近的振振捣时间间、深度度及距离离，拉动模模板时不不得振捣捣混凝土土；4模板板平均拉拉行速度度以每每小时计计，应与各各层混凝凝土达到到顶起脱脱模强度度的时间间相适应应常温温拉动时时间间隔隔宜为11.02.00h，模板拉拉行速度度不宜过过大，以免拉拉裂混凝凝土表面面(每次拉拉行距离离宜小于于铺层厚厚度)。5脱模模的混凝凝土表面面，应及时时修整养养护，对于高高速水流流区或有有抗冲要要求的部部位，应制订订严格的抹抹面工艺艺标准。第2.77.16条 拉模模工

23、艺系系连续施施工，宜多仓仓(段)连续作作业。各各分段间间的止水水隔层等等设施必必须固定定。沥青青板应低低于混凝凝土表面面58cmm，并间间隔留孔孔口，使分缝缝两侧混混凝土均均衡上升升.第2.77.17条 拉模的的牵引动动力可采采用慢速速卷扬机机、手动动葫芦、液压千千斤顶等等。第2.77.18条 拉(滑模模边缘和和老混凝凝土接触触时，应采取取构造及及工艺措措施，以防卡卡模或漏漏浆。第2.77.19条 拉(滑)模是连连续、多多工种交交叉流水水作业，必须建建立经过过技术培培训的专专业班组组，严格执执行有关关管理制制度。（） 钢模台台车第2.77.20条 钢模模台车是是平行移移动式模模板的一一种，适用

24、于于地下厂厂房、隧隧洞等建建筑物的的顶拱混混凝土衬衬砌。第2.77.21条 钢模模荷载应应考虑围围岩超挖挖所增加加的混凝凝土重量量。对封封拱混凝凝土的工工艺应有有明确要要求，并严格格控制封封拱时混混凝土泵泵压送的的混凝土土对模板板的动力力作用。第2.77.22条 钢模模及台车车的内部部应有足足够的净净空，以使混混凝土泵泵等设备备以及各各节钢模模在拆除除收拢后后能顺利利通过.第2.77.23条 钢钢模台车车的运转转，应组织织专业班班组按操操作规程程执行。第2.77.244条 钢模宜宜与相邻邻仓、段段老混凝凝土面平平顺连接接，同时时兼顾建建筑物的的体型。浇筑混混凝土时时，两侧应应均衡上上升。第2.

25、77.25条 当当围岩稳稳定、坚坚硬时，顶拱应应在混凝凝土强度度达到设设计标号号的400%50%后拆模模。在有有计算及及试验论论证的情情况下，拆模时时间可适适当提前前。第三章 钢 筋 工工 程第一节 材 料第3.11.1条 钢钢筋混凝凝土结构构用的钢钢筋，其种类类、钢号号、直径径等均应应符合有有关设计计文件的的规定。热轧钢钢筋的性性能必须须符合国国家标准准GB114999一79的要要求。注:热轧轧钢筋的的主要性性能见附附录二。第3.11.2条 钢筋必必须按不不同等级级、牌号号、规格格及生产产厂家分分批验收收，分别堆堆存，不得混混杂，且应立立牌以资资识别。在运输输、贮存存过程中中应避免免锈蚀和和

26、污染。钢筋宜宜堆置在在仓库棚)内；露天堆堆置时，应垫高高并加遮遮盖。第3.11.3条 钢钢筋应有有出厂证证明书或或试验报报告单。使用前前，仍应作作拉力、冷弯试试验.需要焊焊接的钢钢筋尚应应作好焊焊接工艺艺试验。钢号不不明的钢钢筋，经试验验合格后后方可使使用，但不能能在承重重结构的的重要部部位上应应用。注:使用用进口钢钢筋时，应执行行国家建建委有关关规定。第3.11.4条条 钢钢筋的机机械性能能试验应应遵守下下列规定定:钢筋应分分批试验验，以同一一炉(批)号号、同一一截面尺尺寸的钢钢筋为一一批，重量不不大于66Ot。根据原附附钢筋质质量证明明书或试试验报告告单检查查每批钢钢筋的外外观质量量(如裂

27、缝缝、结疤疤、麻坑坑、气泡泡、砸碰碰伤痕及及锈蚀程程度等)，并测测量本批批钢筋的的代表直直径。在每批钢钢筋中，选取经经表面检检查和尺尺寸测量量合格的的两根钢钢筋，各取一一个拉力力试件和和一个冷冷弯试件件，按金金属拉力力试验法法(GGB2228一76)和金金属冷、热弯曲曲试验法法GGB2332一63规规定进行行试验。如有一一个试验验项目的的一个试试件不符符合附录录二中附附表2-1所规规定的数数值时，另取两两倍数量量的试件件，对不合合格的项项目作第第二次试试验，如有一一个试件件不合格格，则该批批钢筋即即为不合合格。注:(11) 对对钢号不不明的钢钢筋进行行试验，其抽样样数量不不得少于于6组。2直直

28、径在112mmm及以下下的热轧轧I级钢钢筋，有出厂厂证明或或试验报报告单时时，可以不不再进行行试验。（3）在在拉力试试验项目目中，应包括括屈服点点、抗拉拉强度和和伸长率率三个指指标。如如有一个个指标不不符合规规定，即作为为拉力试试验项目目不合格格。（4）冷冷弯试件件弯曲后后，不得有有裂纹、剥落或或断裂。（5）钢钢筋取样样时，钢筋端端部要先先截去55Ocmm，再取取试样，每组试试样要分分别标记记，不得混混淆。第3.11.5条条 以以另一种种钢号或或直径的的钢筋代代替设计计文件规规定的钢钢筋时，必须征征得设计计单位的的同意，并应遵遵守以下下规定:(1)以以另一种种钢号或或种类的的钢筋代代替设计计文

29、件规规定的钢钢号或种种类的钢钢筋时，应将两两者的计计算强度度进行换换算，并对钢钢筋截面面面积作作相应的的改变。（2）某某种直径径的钢筋筋，用同钢钢号的另另一直径径钢筋代代替时，其直径径变更范范围最好好不超过过4mmm；变更更后的钢钢筋总截截面面积积不得小小于设计计规定的的截面面面积的998%，或大于于设计规规定的截截面面积积的1003%。3钢钢筋等级级的变换换不能超超过一级级。用高高一级钢钢筋代替替低一级级的钢筋筋时，宜采用用改变钢钢筋直径径的方法法而不宜宜采用改改变钢筋筋根数的的方法来来减少钢钢筋截面面积。部部分构件件应校核核裂缝和和变形。（4）以以较粗的的钢筋代代替较细细的钢筋筋时，部分构

30、构件应校校核握裹裹力。第31.6条 水工工结构的的非预应应力混凝凝土中，不应采采用冷拉拉钢筋。第二节 加 工第3.22.1条 钢筋的的调直和和清除污污锈应符符合下列列要求:（1）钢钢筋的表表面应洁洁净，使用前前应将表表面油渍渍、漆污污、锈皮皮、鳞锈锈等清除除干净。（2）钢钢筋应平平直，无局部部弯折，钢筋中中心线同同直线的的偏差不不应超过过其全长长的1。成成盘的钢钢筋或弯弯曲的钢钢筋均应应矫直后后，才允许许使用。（3）钢钢筋在调调直机上上调直后后，其表面面伤痕不不得使钢钢筋截面面面积减减少5%以上。（4）如如用冷拉拉方法调调直钢筋筋，则其矫矫直冷拉拉率不得得大于11%。注： (1) 钢筋伸伸长值

31、的的测量起起点，以卷扬扬机或千千斤顶拉拉紧钢筋筋(约为冷冷拉控制制应力的的1%)为准。2对对于I级钢筋筋，为了能能在冷拉拉调直的的同时去去锈皮.冷拉率率可加大大，但不得得大于22%.第3.22.2条条 钢钢筋的弯弯制和末末端的弯弯钩应符符合设计计要求。如设计计未作规规定时，所有的的受拉光光面圆钢钢筋的末末端应作作18000的半圆圆弯钩，弯钩的的内径不不得小于于2.55d。当当手工弯弯钩时，可带有有适当的的平直部部分(见图3.2.22-1)。当II级级钢筋按按设计要要求弯转转900时，其最小小弯转直直径应符符合下列列要求:1) 钢钢筋直径径小于116mmm时，最小弯弯转直径径为5倍钢筋筋直径；2

32、钢筋筋直径大大于166毫米时时，最小弯弯转直径径为7倍钢筋筋直径(见图3.2.22-2)当温度低低于一2200C时，严禁对对低合金金钢筋进进行冷弯弯加工，以避免免在钢筋筋起弯点点发生强强化，造成钢钢筋脆断断。第3.22.3条条 弯弯起钢筋筋弯折处处的圆弧弧内半径径应大于于12.5倍钢钢筋直径径(见图3.2.33)。第3.22.4条条 用用圆钢筋筋制成的的箍筋，其末端端应有弯弯钩，弯弯钩长度度应符合合表3.2.44的规定定。表3.22.4圆钢钢筋制成成箍筋，其末端端弯钩长长度 单位位： 箍筋直径径(mm)受力钢直直径（）2528440510012759090105第3.22.5条条 加加工后钢钢

33、筋的允允许偏差差不得超超过表33.2.5规定定的数值值。项 次偏 差 名 称允许偏差差值（或度度）1受力钢筋筋全长净净尺寸的的偏差102箍筋各部部分长度度的偏差差53钢筋弯起起点位置置的偏差差厂房构件件20大体积混混凝土304钢筋转角角的偏差差3第三节 接接 头第3.33.1条 在加工工厂中，钢筋的的接头应应采用闪闪光对头头焊接。当不能能进行闪闪光对焊焊时，宜采用用电弧焊焊(搭接焊焊、帮条条焊、熔熔槽焊等等)。钢钢筋的交交叉连接接，宜采用用接触点点焊，不宜采采用手工工电弧焊焊。现场竖向向或斜向向(倾斜度度在1：0.5的的范围内内)钢筋的的焊接，宜采用用接触电电渣焊。现场焊焊接钢筋筋直径在在28

34、mmm以下下时，宜用手手工电弧弧焊(搭接)；直径径在288mm以以上时，宜用熔熔槽焊或或帮条焊焊接。直径在225mmm以下的的钢筋接接头，可采用用绑扎接接头。轴轴心受拉拉、小偏偏心受拉拉构件和和承受震震动荷载载的构件件中，钢筋接接头不得得采用绑绑扎接头头。第3.33.2条条 焊焊接钢筋筋的接头头，应将将施焊范范围内的的浮锈、漆污、油渍等等清除干干净。第3.33.3条条 在在负温下下焊接钢钢筋时，应有防防风、防防雪措施施。于工工电弧焊焊应选用用优质焊焊条，接头焊焊毕后应应避免立立即接触触冰、雪雪。在一一15以下施施焊时，必须采采取专门门措施。雨天进行行露天焊焊接，必须有有可靠的的防雨和和安全措措

35、施。第3.33.4条条 焊焊接钢筋筋的工人人必须有有相应的的考试合合格证件件。第3.33.5条条 采采用不同同直径的的钢筋进进行闪光光对焊时时，直径相相差以一一级为宜宜，且不得得大于，4mmm。采用用闪光对对焊时，钢筋端端头如有有弯曲，应予矫矫直或切切除。第3.33.6条条 为为保证闪闪光对焊焊的接头头质量，在每班班施焊前前或变更更钢筋的的类别、直径时时，均应按按实际焊焊接条件件试焊二二个冷弯弯及二个个拉力试试件。根根据对试试件接头头外观质质量检验验，以及冷冷弯和拉拉力试验验验证焊焊接参数数。在试试焊质量量合格和和焊接参参数选定定后，方可成成批焊接接。第3.33.7条条 全全部闪光光对焊的的接

36、头，均应进进行外观观检查并并应符合合下列要要求:1钢筋筋表面没没有裂纹纹和明显显的烧伤伤；2接头头如有弯弯折，其角度度不得大大于4度；3接头头轴线如如有偏心心，其偏移移不得大大于钢筋筋直径的的0.11倍，并不得得大于22mm。外观检查查不合格格的接头头，应剔出出重焊。第3.33.8条条 闪闪光对焊焊接头的的拉力试试验成果果均大于于该级钢钢筋的抗抗拉强度度，且断裂裂在焊缝缝及热影影响区以以外，才才算合格格。冷弯试验验按表33.3.8的规规定进行行。冷弯弯试验时时，焊接点点应位于于弯曲的的中点。试件经经冷弯后后，其接头头处(包括热热影响区区)外侧不不出现横横向裂纹纹， 才算算合格。表3.33.8钢

37、钢筋闪光光对焊接接头的冷冷弯指标标钢 筋筋 级级 别别冷弯心棒棒直径弯曲角度度I级钢筋筋 II级级钢筋 IIII级钢钢筋 IV级级钢筋5号钢筋筋2d4d5d7d4d900900900900900注: （1）钢钢筋直径径大于225mmm时，弯心直直径应增增加一个个钢筋直直径d。（2）冷冷弯试验验，允许许将接头头弯曲内内侧墩粗粗部分毛剌适当修修平，以利向向内弯曲曲。第3.33.9条条 一一般不从从闪光对对焊后的的钢筋接接头成品品中抽样样作抗拉拉试验和和冷弯试试验。当当对焊接接质量有有怀疑时时，或在焊焊接过程程中发现现异常时时，应根据据实际情情况随机机抽样，进行冷冷弯及拉拉力试验验。第3.33.10

38、0条 对于直直径为110mmm或lO以以上的热热轧钢筋筋，其接头头采用搭搭接、帮帮条电弧弧焊时，应符合合下列要要求:(1)搭搭接焊、帮条焊焊的接头头应做成成双面焊焊缝。对对于I级钢筋筋的搭接接或帮条条的焊缝缝长度不不应小于于钢筋直直径的44倍，对于、级钢筋筋和5号钢筋筋，其搭接接或帮条条的焊缝缝长度不不应小于于钢筋直直径的55倍。只只有当不不能作双双面焊时时，才允许许采用单单面焊，其搭接接或帮条条的焊缝缝长度应应增加11倍见见图3.3.110-11。(2)帮帮条的总总截面面面积应符符合下列列要求:当主筋筋为I级钢筋筋时，不应小小于主筋筋截面面面积的11.2倍倍；当主筋筋为、级钢筋筋和5号钢筋筋

39、时，不应小小于主筋筋截面面面积的11.5倍倍.为了便便于施焊焊和使帮帮条与主主筋的中中心线在在同一平平面上，帮条宜宜采用与与主筋同同钢号、同直径径的钢筋筋制成。如帮条条与主筋筋级别不不同时，应按设设计强度度进行换换算。（3）搭搭接焊接接头的两两根搭接接钢筋的的轴线，应位于于同一直直线上。注：在大大体积11昆凝土土结构中中，直径不不大于225mmm的钢筋筋搭接时时，钢筋轴轴线可错错开1倍钢筋筋直径.；(4)对对于搭接接和帮条条焊接，其焊缝缝高度应应为被焊焊接钢筋筋直径的的0.225倍，并不小小于4mmm；焊焊缝的宽宽度应为为被焊接接钢筋直直径的00.7倍倍，并不小小于1OOmm(见图3.3.11

40、0-22。当当钢筋和和钢板焊焊接时，焊缝高高度应为为被焊接接钢筋直直径的00.355倍，并不小小于6mmm；焊焊缝宽度度应为被被焊接钢钢筋直径径的0.5倍，且不小小于8mmm(见见图3.3.110-33)。第3.33.111条 采用熔熔槽焊焊焊接的钢钢筋接头头，其质量量应符合合下列要要求:(l)钢钢筋焊接接的接头头处应留留的间隙隙(见图3.3.111)，其数值值按表33.3.11-1的规规定.(2)焊焊缝高出出钢筋部部分不得得小于钢钢筋直径径的0.1倍。(3)在在焊缝表表面，不应有有缺陷及及削弱的的现象，其偏差差应在表表3.33.111-2规规定范围围内。表3.33.111-1 熔槽焊焊接头处

41、处间隙焊接钢筋筋的直径径d()焊件端部部间隙aa()焊条直径径（）最小的合合适宜的的最大的2533291243610154540、4451118550、555122156601325567014286注:11d为被焊焊钢筋的的直径(mm)。(2) 表中的的允许偏偏差值在在同一项项目内如如有两个个数值时时，应按其其中较严严的数值值控制。第3.33.14条 电电弧焊接接所用的的焊条，应按设设计规定定采用。在设计计未作规规定时，可参照照表3.3.114选用用。表3.33.144 电弧焊焊接时使使用焊条条的规定定项 次钢 筋筋 级级 别别焊 接 形 式式搭接焊、帮条焊焊熔槽焊1级钢结4211结4266

42、低氢型型2级钢结5022结5066结5566低氢型型3级钢结5022结5066结6000低氢型型45号钢结4211结5022结5566低氢型型注:低氢氢型焊条条在使用用前必须须烘干。新拆包包的低氢氢型悍条条宜在一一个班时时间内用用完，否则应应重新烘烘干.第3.33.155条 接接触电渣渣焊焊接接前，应先将将钢筋端端部1000毫米米范围内内的铁锈锈、杂质质除净。夹具钳钳口应夹夹紧钢筋筋，并使其其轴线在在一直线线上(见图3.3.115)。两钢筋筋端部间间隙宜为为510mmm。宜采用铁铁丝圈引引燃法及及4311号焊剂剂进行焊焊接。第3.33.166条 进进行接触触电渣焊焊之前，应采用用同型号号、同直

43、直径的钢钢筋和相相同的焊焊接参数数，制作5个抗拉拉试件。在试验验结果符符合要求求后，才能按按确定的的焊接参参数施焊焊。焊接接参数可可参照表表3.33.166选用。表3.33.166 钢钢筋接触触电渣焊焊接时的的焊接参参数钢筋直径径(mm)焊接电流流(A)外电网保保证电压压(V)渣池电压压(V)手压力(Kgff)通电时间间(S)起 弧稳 弧2025323680090040016000400500050060007009000900110003704000380400038042003804200254452555025660256602033030335354403544018220202252

44、533030335注：11顶压压的时间间，以钢筋筋下移稳稳定后半半分钟为为宜。夹夹具拆除除时间，一般以以下压完完成后约约2miin为宜宜.2必必须保证证外电压压稳定在在38OOV以上上，否则应应架设专专线。第3.33.177条 钢钢筋接触触电渣焊焊的接头头，必须全全部进行行外渣焊焊铁丝丝圈引燃燃法观观检查。外观检检查要求求:接头四四周铁浆浆饱满均均匀，没有裂裂缝，上下钢钢筋的轴轴线应尽尽量一致致，其最大大的偏移移不得超超过0.1倍钢钢筋直径径，同时不不得大于于2mmm。外观观检查不不合格者者应断开开重焊。当对焊焊接质量量有怀疑疑时，应视实实际情况况抽样进进行拉力力试验。第3.33.188条 钢

45、钢筋采用用绑扎接接头时，应遵守守下列规规定:搭接长度度不得小小于表33.3.18规规定的数数值。受拉区域域内的光光面因钢钢筋绑扎扎接头的的末端，应做弯弯钩。螺螺纹钢筋筋的绑扎扎接头末末端可不不做弯钩钩。表3.33.188 绑绑扎接头头的最小小搭接长长度钢 筋筋 级级 别别受 拉拉 区区受 压压 区区级钢筋筋级钢筋筋级钢筋筋5号钢筋筋30d35d40d30d20d25d30d20d注：(11)混凝土土标号1500号时，最小搭搭接长度度应按本本表所列列数值增增加5dd.(2位位于受拉拉区的搭搭接长度度不应小小于255cm，位于受受压区的的搭接长长度不应应小于220cmm。当受受压钢筋筋为I级钢筋，

46、末端端又无弯弯钩肘，其搭接接长度不不应小于于3Odd.3如如在施工工中分不不清受拉拉区或受受压区时时，搭接长长度应按按受拉区区的规定定办理.第3.33.199条 梁梁、柱钢钢筋的接接头，如采用用绑扎接接头，则在绑绑扎接头头的搭接接长度范范围内应应加密钢钢箍。当当搭接钢钢筋为受受拉钢筋筋时，箍筋间间距不应应大于55dd为两搭搭接钢筋筋中较小小的直径径)s当搭搭接钢筋筋为受压压钢筋时时，其箍筋筋间距不不应大于于1Odd。第3.33.200条 钢钢筋接头头应分散散布置。配置在在“同一截截面内”的下述述受力钢钢筋，其接头头的截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率，应符合合下列规规定:1闪闪光

47、对焊焊、熔槽槽焊、接接触电渣渣焊接头头在受弯弯构件的的受拉区区，不超过过50%，在受受压区不不受限制制。2绑绑扎接头头，在构件件的受拉拉区中不不超过225%，在受压压区中不不超过550%。3焊焊接与绑绑扎接头头距钢筋筋弯起点点不小于于10倍钢钢筋直径径，也不应应位于最最大弯距距处。注：11在施施工中如如分辨不不清受拉拉区或受受压区时时，其接头头的设置置应接受受拉区的的规定办办理。2两两钢筋接接头相距距在300倍钢筋筋直径或或50ccm以内内，两绑扎扎接头的的中距在在绑扎搭搭接妖度度以内，均作为为同一截面。第四节 安安 装装第3.44.1条 钢钢筋的安安装倒品品问距、保护层层及各部部分钢筋筋的大

48、小小尺寸，均应符符合设计计图纸的的规定。其偏差差不得超超过表33.4.1的规定定。表3.44.1 钢筋筋安装的的允许偏偏差项 次偏 差差 名名 称称允 许许 偏偏 差差1钢筋长度度方向的的偏差1/22净保护护层厚2同一排受受力钢筋筋间距的的局部偏偏差柱及梁中中板、墙中中0.55d0.11间距3同一排分分布钢筋筋的偏差差0.11间距4双排钢筋筋，其排排与排间间距的局局部偏差差0.11排距5梁与柱中中钢箍间间距的偏偏差0.11箍筋间间距6保护层厚厚度的局局部偏差差1/44净保护护层厚第3.44.2条 现现场焊接接或绑扎扎的钢筋筋网，其钢筋筋交叉的的连接，应按设设计文件件的规定定进行。如设计计文件未

49、未作规定定，且钢钢筋直径径在255mm以以下时，则除楼楼板和墙墙内靠近近外围两两行钢筋筋之相交交点应逐逐点扎牢牢外，其其余按550%的的交叉点点进行绑绑扎。第3.44.3条条 钢钢筋安装装中交叉叉点的绑绑扎，对于IJJ级的钢钢筋，直径在在16mmm以上上且不损损伤钢筋筋截面时时，可采用用手工电电弧进行行点焊来来代替，但必须须采用细细焊条、小电流流进行焊焊接，并必须须严加外外观检查查，钢筋不不应有明明显的咬咬边和裂裂纹出现现。第3.44.4条 为为了保证证混凝土土保护层层的必要要厚度，应在钢钢筋与模模板之间间设置强强度不低低于设汁汁强度的的混凝土土垫块。垫块应应埋设铁铁丝并与与钢筋扎扎紧。垫垫块

50、应互互相错开开，分散布布置。在多排钢钢筋之间间，应用短短钢筋支支撑以保保证位置置准确。第3.44.5条条 板板内双向向受力钢钢筋网，应将钢钢筋全部部交叉点点扎牢。柱与梁梁的钢筋筋，其主筋筋与箍筋筋的交叉叉点，在拐角角处应全全部扎牢牢，其中间间部分可可每隔一一个交叉叉点扎结结一个。第3.44.6条条 柱柱中箍筋筋的弯钩钩，应设置置在柱角角处，且须按按垂直方方向交错错布置。除特殊殊者外.所有箍箍筋应与与主钢筋筋垂直。第3.44.7条条 安安装后的的钢筋，应有足足够的刚刚性和稳稳定性。预制的的绑扎和和焊接钢钢筋网及及钢筋骨骨架，在运输输和安装装过程中中应采取取措施，避免变变形、开开焊及松松脱。第3.

51、44.8条 在在钢筋架架设完毕毕，来浇筑筑混凝土土之前，须按照照设计图图纸和本本规范的的标准进进行详细细检查.并作出出检在记记录。检检查合格格的钢筋筋，如长期期暴露，应在混混凝土浇浇筑之前前，按上上述规定定重新检检查，合格后后方能浇浇筑混凝凝土。第3.44.9条条 在在钢筋架架设安装装后，应及时时妥加保保护，避免发发生错动动和变形形。第3.44.10条 在在混凝土土浇筑施施工中，应安排排值班人人员经常常检查钢钢筋架立立位置，如发现现变动应应及时矫矫正。严严禁为方方便浇筑筑擅自移移动或割割除钢筋筋。第四章 混 凝 土土 工 程第一节 材材 料(I) 水 泥第4.11.1条条 水水泥品质质应符合合

52、现行的的国家标标准及有有关部颁颁标准的的规定。第4.11.2条 大大型水工工建筑物物所用的的水泥，可根据据具体情情况对水水泥的矿矿物成分分等提出出专门要要求。每每一工程程所用水水泥品种种以两三三种为宜宜，并宜固固定厂家家供应。有条件件时，应优先先采用散散装水泥泥。第4.11.3条条 选选择水泥泥品种的的原则如如下:水位变化化区的外外部混凝凝土、建建筑物的的溢流面面和经常常受水流流冲刷部部位的混混凝土、有抗冻冻要求的的混凝土土，应优先先选用硅硅酸盐大大坝水泥泥和硅酸酸盐水泥泥，或普通通硅酸盐盐大坝水水泥和普普通硅酸酸盐水泥泥。环境水对对混凝土土有硫酸酸盐侵蚀蚀性时，应选用用抗硫酸酸盐水泥泥。大体

53、积建建筑物的的内部混混凝土、位于水水下的混混凝土和和基础混混凝土，宜选用用矿碴硅硅酸盐大大坝水泥泥、矿碴碴硅酸盐盐水泥、粉煤灰灰硅酸盐盐水泥和和火山灰灰质硅酸酸盐水泥泥。第4.11.4条条 选选用水泥泥标号的的原则如如下:选用的水水泥标号号应与混混凝土设设计标号号相适应应。对于于低标号号混凝土土，当其标标号与水水泥标号号不相适适应时，应在现现场掺用用适量的的活性混混合材。建筑物外外部水位位变化区区、溢流流面和经经常受水水流冲刷刷部位的的混凝土土，以及受受冰冻作作用的混混凝土，其水泥泥标号不不宜低于于4255号。第4.11.5条条 运运至工地地的水泥泥，应有制制造厂的的品质试试验报告告；试验验室

54、必须须进行复复验，必要时时还应进进行化学学分析。注：每22004000t同品品种、同同标号的的水泥为为一取样样单位，如不足足2000t也作作为一取取样单位位。可采采用机械械连续取样，亦亦可从220个不不同部位位水泥中中等量取取样，混合均均匀后作作为样品品，其总数数量至少少1Okkg。第4.11.6条条水泥品品质的检检验，按现行行的国家家标准进进行。第4.11.7条条水泥的的运输、保管及及使用，应符合合下列要要求:.水泥的品品种、标标号不得得混杂。运输过程程中应防防止水泥泥受潮。大、中型型工程应应专设水水泥仓库库或储罐罐。水泥泥仓库宜宜设置在在高燥地地点并应应有排水水、通风风措施。堆放袋装装水泥

55、时时，应设防防潮层，距地面面、边墙墙至少330厘米米，堆放高高度不得得超过115袋袋装水泥泥到货后后，应标明明品种、标号、厂家、出厂日日期，分别堆堆放，并留出出运输通通道。散装水泥泥应及时时倒罐，一般可可一个月月倒罐一一次。先到的水水泥应先先用。袋袋装水泥泥储运时时间超过过三个月月、散装装水泥超超过6个月，使用前前应重新新检验。避免水泥泥的散失失浪费，注意环环境保护护。()骨骨料第4.11.8条条骨料应应根据优优质、经经济、就就地取材材的原则则进行选选择。可可选用天天然骨料料、人工工骨料，或两者者互相补补充。有有条件的的地方，宜采用用石灰岩岩质的人人工骨料料。第4.11.9条条骨料的的勘察按按

56、照水水利水电电工程天天然建筑筑材料勘勘察规程程SSDJ117-778中中的有关关规定进进行。第4.11.100条骨料的的料源，在开采采前应进进行详细细的补充充勘察。同时，应根据据技术经经济比较较，拟定使使用平衡衡计划，避免产产生过多多的弃料料。，第4.11.111条冲洗、筛分骨骨料时，应控制制好筛分分进料量量、冲洗洗水压和和用水量量、筛网网的孔径径与倾角角等，以保证证各级骨骨料的成成品质量量符合要要求，尽量减减少细砂砂流失。人工砂生生产中，应保持持进料粒粒径、进进料量及及料浆浓浓度的相相对稳定定性，以便控控制人工工砂的细细度模数数及石粉粉含量。第4.11.122条骨料的的堆存和和运输应应符合下

57、下列要求求:堆存骨料料的场地地，应有良良好的排排水设施施。不同粒径径的骨料料必须分分别堆存存，设置隔隔离设施施，严禁相相互混杂杂。应尽量减减少转运运次数。粒径大大于400mm的的粗骨料料的净自自由落差差不宜大大于3mm，超过过时应设设置缓降降设备。骨料堆存存时，不宜堆堆成斜坡坡或锥体体，以防产产生分离离。骨料储仓仓应有足足够的数数量和容容积，并应维维持一定定的堆料料厚度。砂仓的的容积、数量还还应满足足砂料脱脱水的要要求。应避免泥泥土混入入骨料和和骨料的的严重破破碎。第4.11.133条砂料的的质量技技术要求求如下:砂料应质质地坚硬硬、清洁洁、级配配良好；使用山山砂、特特细砂，应经过过试验论论证

58、。砂的细度度模数宜宜在2.42.88范围内内。天然然砂料宜宜按粒径径分成两两级，人工砂砂可不分分级。砂料中有有活性骨骨料时，必须进进行专门门试验论论证。其他质量量技术要要求应符符合表44.1.13中中的规定定。表4.11.133 细细骨料(砂)的质量量技术要要求项目指标备注天然砂中中含泥量量（%）其中粘土土含量（%）311) 含含泥量系系指粒径径小于00.088mm的的细屑、淤泥和和粘土的的总量2) 不不应含有有粘土团团粒人工砂中中的石粉粉含量（%）6122系指小于于0.115mmm的颗粒粒坚固性（%）10系指硫酸酸钠溶液液法5次次循环后后果的重重量损失失云母含量量（%）2比重（tt/m33）

59、2.550轻物质含含量(%)1视比重小小于2.0g/cm33硫化物及及硫酸盐盐含量,按重量量计(折折算成SSO3)(%)1有机质含含量浅于标准准色如深于标标准色,应配成成砂浆,进行强强度对比比试验第4.11.144条 粗粗骨料的的质量技技术要求求如下:粗骨料的的最大粒粒径:不应超超过钢筋筋净间距距的2/3及构构件断而而最小边边伏的11/4；素混凝凝土板厚厚的1/2。对对少筋或或无筋结结构，应选用用较大的的粗骨料料粒径。施工中，宜将粗粗骨料按按粒径分分成下列列几个粒粒径级。当最大粒粒径为440mmm时，分成52Ommm和2040mmm两级级；当最大粒粒径为88Ommm时，分成520、2040mm

60、m和408Ommm三级级；当最大粒粒径为1150(或1200mm时，分成520、2040、4080mmm和801500或1220mm四级级。应严格控控制各级级骨料的的超、逊逊径含量量。以原原孔筛检检验，其控制制标准；超径55%，逊逊径110%.当以超超、逊径径筛检验验时，其控制制标准:超径为为零，逊径 电电热元件件的位置置应安放放准确，必须保保证电路路通畅，避免发发生短路路。埋设设的金属属管路应应保持通通畅；3 应应随坝段段升高，逐段检检查，逐逐段灌注注沥青，并加热热沉实后后方可浇浇筑混凝凝土，不不得全井井一次灌灌注沥青青4沥青青灌注完完毕后，井口应应立即封封盖，妥加保保护。第7.11.100