办公楼修缮施工方案

1、 10 / 32汽运公司办公楼修缮施工方案目录 HYPERLINK l “_TOC_250001“ 一、编制依据1 HYPERLINK l “_TOC_250000“ 二、工程概况1三、工程量13三、施工方法及技术措施2四、装饰工程质量保证措施17五、安全文明施工保证措施18汽运公司办公楼修缮施工方案一、编制依据1、现行国家、地方有关法律、法规：2、中华人民共和国建筑法；3、中华人民共和国安全生产法4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20225、高级建筑装饰装修工程工程质量验收标准 DBJ/T01-27-20226、建筑地面工程施工质量验收标准 GB50209-20227、室内空

2、气质量标准 GB/T18833-20228、民用建筑工程室内环境污染把握标准 GB50325-20229、室内装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18580-202210 、 室 内 装 修 材 料 溶 剂 型 木 器 涂 料 中 有 害 物 质 限 量 GB18581-202211、室内装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB18582-202212、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-202213、室内装修材料建筑材料放射性核素限量 GB6566-202214、建筑施工安全检查标准 JGJ59-9915、职业安康安全治理体系标准 GB/T28001-2022二、工程概况(一) 工程

3、概述汽运公司办公楼使用多年，会议室及办公室装饰面损毁严峻需要重装修，包括 2 间会议室，5 间办公室，一间卫生间；另有一段围墙存在倒塌隐患，需重砌筑。二修缮概述1、办公室内墙为白灰砂浆刮腻子，立邦漆面层，卫生间墙面为瓷砖墙面。会议室墙面为PVC 墙板2、外墙为复合涂料墙面。3、窗均承受断桥铝合金窗4、室内门为防盗门，卫生间为断桥铝合金门。5、地面：会议室及办公室地面为木地板，卫生间地面为瓷地砖。6、会议室及卫生间顶棚为铝扣板吊顶，其余为涂料。7、围墙为砖砌。8、本工程涉及原有墙面、地面、顶棚装饰材料撤除、门、窗撤除、墙体撤除。三工期 20 天。三、工程量1、铝扣板吊顶：1会议室 2 间，每间m

4、2，共m2。2卫生间 1 间 m2。2、地砖及墙板：木地板 m2，瓷地砖 m2，瓷面砖 m2， PVC 板 m2， PVC 踢脚线 m2。3、内墙粉刷：办公室 5 间，每间m2。4、外墙粉刷：墙风光积m2。5、门窗：带亮窗防盗门 12 套960*2650，断桥铝合金门 1 套，断桥铝窗户m2 及木质门窗套 m2。6、一层封闭式阳台：用断桥铝合金封阳台m2。7、安装防盗窗m2。8、电气安装：暗插座15A、5 孔10 套，明装开关 10 套，方矩形吸顶灯 10 套，照明线缆2.5mm2200m，筒灯 50 个。9、卫生间：蹲便器 2 台。10、办公室下水管道： m。11、砖墙及根底：1墙：长 13

5、5m*高 2m*厚 0.24m。2根底长 135m*高 0.8m*厚 0.7m12、撤除工程：12 间会议室墙面撤除 m2、吊顶撤除 m2，木地板撤除 m2。门撤除 12 套，窗户撤除 m2。3砖墙及根底撤除：1墙：长 135m*高 2m*厚 0.24m。2根底长 135m*高 0.8m*厚 0.7m。四、施工方法及技术措施一、内墙装饰内墙 1:3 水泥砂浆打底，2 厚腻子粉，涂料面层，卫生间、操作间瓷砖墙面。1、内墙抹灰、工艺流程：基层处理吊直、套方、找法规、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋) 做护角抹底灰抹中层灰抹水泥石膏砂浆罩面灰养护、施工工艺基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋。抹灰前对墙面的

6、处理是一项重要的工序，对砌筑灰缝不严实或外表不平坦之处、水电管道槽盒处用 1:2.5 水泥砂浆涂抹，并用抹板搓平带毛面。补抹厚度大于 15mm 的必需分两次补抹，每层厚度把握在8mm 为宜。然后用喷浆机甩浆，水泥浆内掺 10%-15%的 108 胶甩到墙面上，其甩点要均匀。甩前墙面要先湿水， 甩后留意养护不少于 3 天。外墙抹灰施工前，应安装好门窗和预埋铁件等， 并将墙体上的施工孔洞堵塞密实，孔洞堵塞时先洗孔再填充膨胀剂封实。墙面不同材料之间挂钢丝网不少于 200mm，楼梯间、走道抹灰前 300*300 钢筋网片安装完毕，网片固定承受锚固铁皮加水泥钉固定结实，固定间距不大于 600mm。墙面冲

7、筋：抹灰前应用一样的砂浆冲筋，过厚时要考虑分层操作。底层抹灰应分层施工，每次一般砼墙不大于8 毫米。其次次抹底灰应于前次砂浆干硬 70%后进展，在每次抹灰之前必需检查前一层有无开裂、空壳、赶湿度是否适宜等。每次批抹之后要压实磨平并要稍带毛面。护角：柱面和门窗洞的阳角用1:2.5 水泥砂浆护角，其高度同墙面抹平，每侧宽不小于 50mm。底灰和中层灰抹完后，用 1:2.5 水泥砂浆抹面层，厚度为5 8mm。操作时先将墙面潮湿，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹其次遍，到达要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用抹子压实压光。为防止消灭墙面花，施工过程中对于材料的协作比应留意， 水灰比不能

8、过大，要按交底把握水灰比。1.3、应留意的质量问题粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要缘由是基层清扫不干净，用水冲刷，潮湿不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可承受喷洒防裂剂或涂刷掺 108 胶的素水泥浆，增加粘结作用，削减砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆协作比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆外表抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆外表的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻挡空鼓、干缩、裂缝的消灭。抹灰层

9、过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进展把握，保持 1520mm 为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹其次遍，切忌一遍成活。2、内墙涂料2.1、工艺流程：室内墙面刮腻子工艺流程：基层处理修补墙面第一遍刮腻子磨平(PVC 阴阳角)其次遍刮腻子磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷其次遍涂料检查验收2.2、施工工艺基层清理：施工前应先将墙面的外表的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干净，避开腻子与基层粘结不结实而空鼓、脱落。施工前，应先检查基层的平坦度，如觉察基层缺棱掉角、碰坏等现象应用白水泥找补平坦、方正。刮腻子前在砂浆墙面上

10、先喷、刷一道胶水(水:乳液为 5:1)要喷刷均匀不得有遗漏。满刮腻子时应横竖刮即第一遍腻子横向刮其次遍腻子竖向刮。刮第一遍腻子时在阴阳处加装阴阳角线，腻子粉粘贴结实并顺直。留意按搓和收头时腻子要刮净每道腻子枯燥后应用砂纸打磨将腻子磨平后并将 浮尘擦净。刮其次遍腻子时，底层腻子应枯燥后再进展施工。其次遍腻子刮涂时，应留意底层的腻子不得有腻子棱线，避开二遍腻子成活后消灭不平坦或明显刮痕等质量缺陷。在其次遍腻子施工时,留意腻子遮盖力状况以便随时把握和调整腻子的厚薄程度确保腻子刮抹的均匀性。外表找补： 二遍腻子完成后，应细致检查每一个角落，觉察有露底、脱落、流坠、砂眼等缺陷时，应准时找补。涂刷第一遍涂

11、料涂刷时应先上后下。枯燥后复补腻子, 待复补腻子枯燥后用砂纸磨光。隔 1 天后,可涂刷其次遍。在其次遍操作时不宜来回屡次涂刷,以避开溶松第一遍漆膜,或消灭显著的漆 刷涂饰痕迹,影响质量。3、内墙砖质量要求 1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3饰面砖粘贴必需结实。4饰面砖外表应平坦、干净、色泽全都，无裂痕和缺损；接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求；墙面突出物四周的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐柱、门洞阳角均使用10mm*100mm 不锈钢扣

12、条镶嵌。应符合建筑装饰装修工程质量验收标准(GB 50210-2022)的其他相关规定。饰面砖大面积施工前应先做样板件。工艺流程基层处理做灰饼，墙面冲筋刷 801 胶素水泥浆一道水泥砂浆打底预排面砖刷素水泥浆一道水泥砂浆加108 胶镶贴墙面砖专用填缝料擦缝。操作工艺1抹底子灰在吊垂直、找法规、贴灰饼、冲筋后，将已处理好的基层刷801 胶素水泥浆协作比为801 胶水=14一遍，分层分遍用13 水泥砂浆抹底灰，第一遍宜为 5mm 厚，其次遍厚约为 810mm，直至与冲筋大至相平， 再用压尺刮平，用木磨板搓毛压实，划成麻面。预排砖块、弹线应按设计色样要求预排砖块。在同一墙面，最终只能留一行排非整块面

13、砖，非整块面砖应排在靠近地面或不惹眼的阴角等位置；砖块排列一般自阴角开头，至阳角停顿收口和自天棚开头至楼地面收口；柱面凸出时，必需以中心往两边对称排列。并按施工要求弹好垂直把握线以1m 设一道和水平把握线间距为 510 排砖，踢脚线顶亦设置高度把握线。贴面砖将泡水浸透凉干的面砖自下向上铺贴，最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。铺贴前，先刷素水泥浆一道。铺贴时， 面砖反面应满涂厚 5mm 水泥浆，并用灰匙木柄着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。面砖要求垂直平正，每铺完一排应重检查每块面砖，觉察空鼓，应准时掀起加浆重贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用专用填缝料擦

14、缝，完成后用清水清洗外表。对贴面砖工程和高级装饰工程均宜先做样板，样板间验收后全面铺开施工。4防止质量通病措施抹底子灰时，基层要保持干净、潮湿；粘贴砂浆应均匀、饱满，砂浆稠度适宜，以避开空鼓。二、外墙装饰1、外墙墙裙贴砖墙裙砖规格 400mm*200mm 按图纸要求选购，面砖颜色由设计人员与建设方共同确定。面砖材料进场后，工程部指定专人负责接收、保管，粘贴样板块。外墙施工前保温层施工完毕验收合格，基层应平坦无明水无杂物。、主要施工方法及技术措施、工艺流程：承受粘贴施工，先做样板，经检查合格方可大面积施工。处理基层排砖、分格、弹线贴蘑菇石勾缝清理外表、基层处理：施工前检查基层是否有杂物是否平坦需

15、要剃凿处理等；砖、砼基层应浇水潮湿，砼基层做甩毛处理。1.3.3、排砖、分格、弹线：蘑菇石勾缝 10mm，分格、弹线应严格按设计文件做法施工。对无法使用整砖的部位，尽量调灰缝，实在调不了， 承受整砖切，放在不影响外观处。1.4.4、贴蘑菇石：承受聚合物水泥砂浆由下而上进展镶贴，不同规格尺寸的蘑菇石应粘贴在相应的位置。在粘结层初凝前或允许的时间内， 可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。阳角处,要保证阳角相交成 90 度,阴角承受大包小做法。1.5.5、勾缝：应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直的挨次进展，砼柱子的水平缝要

16、交圈。1.6.6、清理外表：待外表枯燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍，然后再用清水冲洗干净。2、外墙涂料外墙喷涂施工前，外墙抹灰修补应全部完成并经检查合格，基层含水率小于 10%，同时调整好该范围内的吊篮，使之不影响喷涂进展， 并做好门窗的保护遮挡。喷涂前应检查好所需用机械设备是否完好，自上而下进展。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面 3050 cm，压力稳定在 0.6 MPa 左右，分三遍进展，做到灰浆均匀，不流坠，色泽全都，总厚度把握在 23 mm。同时特别留意在门窗洞周边交界处，喷涂要均匀。喷涂完成后，吊篮下行时，要亲热留意保护墙面，不得碰撞破坏。喷涂完成后，严禁从外窗口、门洞向室外倒垃

17、圾等其他材料，防止碰伤和污染墙面。三、门窗工程1、工艺流程：弹线找法规门窗洞口处理安装连结件检查门窗处理检查安装四周嵌缝五金配件清理。2、门窗框成品堆放、保管、吊装。进入现场安装前，工程负责人必需对门窗安装队全体人员进展施工交底，并有书面交底材料存档，同时供给安装基准线。3、膨胀螺丝直接从门窗框预留固定件内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于 80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于 500mm。4、门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的局部，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥枯燥后，再均匀地在接口处打密封胶。4、安装的技术方法：安装玻璃前，将裁口内的污垢去除

18、干净，并沿裁口的全长均匀抹 13mm 厚的底油灰。安装长边大于 1.5m 或短边大于 1m 的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块一样的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的 1/4，且不宜小于 150mm。安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于 25mm，并应符合设计要求。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为 23mm。玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶压线条时，应使玻璃周边受力均匀。四、楼地面工程

19、A、瓷砖地面1、卫生间为300*300mm 地砖，踢脚线为地砖踢脚，高150，均承受干铺法铺贴，1:4 干硬性水泥砂浆，干水泥擦缝。2、 根本规定砖的品种、规格型号应符合设计要求，应在结合层上铺设。在水泥砂浆结合层上铺贴地砖时，应符合以下规定： 1在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进展预选，浸水潮湿晾干待用。 2勾缝和压缝应承受同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。3、 施工预备3.1 技术预备设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设前制做样板。砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；样板间或样板块已经得到认可。3.2、 材料要求水泥：宜承受硅酸盐水泥或一

20、般硅酸盐水泥，其强度等级应在325 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂：应选用中砂或粗砂，且应过筛，含泥量不得大于3。砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色全都、外表平坦，图案花纹正确，边角齐整， 无翘曲、裂纹等缺陷。4、 主要机具设备依据施工条件，应合理选用适当的机具设备和关心用具，以能到达设计要求为根本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：切割机、手推车、计量器、筛子、木靶、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。5、作业条件进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。应已对所掩盖的隐蔽工程进展验收且合格，并进展隐

21、检会签。施工前，应做好水平标志，以把握铺设的高度和厚度，可承受竖尺、拉线、弹线等方法。对全部作业人员已进展了技术交底，特特别工种必需持证上岗。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要求。竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。门框已安装到位，并通过验收。基层干净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。6、 施工工艺61 工艺流程基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。找标高：依据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高把握线。排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出

22、十字把握线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避开消灭板块小于 1/4 边长的边角料。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底潮湿，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起， 在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖反面涂厚度约 lmm 的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高把握线和方正把握线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间依据十字线铺设十字把握砖，之后依据十字把握砖向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平坦度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。养护：当砖面层铺贴完 24h 内应开头浇水养护，

23、养护时间不得小于 7d。勾缝：当砖面层的强度到达可上人的时候，进展勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1 水泥砂浆，要求缝清楚、顺直、平坦、光滑、深浅全都，缝应低于砖面 0.5lmm。7、质量标准主控工程原材料料应符合国家标准要求。面层与下一层应合结实，无空鼓、裂纹。3检验方法：同GB50209-2022。4有坡度要求的房间如卫生间坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密结实，无渗漏。一般工程砖面层外表应干净、图案清楚，色泽全都，接缝平坦，深浅全都，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。踢脚线外表应干净、高

24、度全都、结合结实，出墙厚度全都。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应全都、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm；防滑条应顺直。在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。8、 留意事项8.1 面层空鼓1底层未清理干净，未能洒水潮湿透，夏季暴晒基层失水过快， 影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。2刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。养护不准时，水泥收缩过大，形成空鼓。凡检验不合格的部位，均应返工订正，并制定订正措施，防止再次发生不合格。地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排人地漏。8.2、 成品保护施工时应留意对定位定高的标准杆、尺

25、、线的保护，不得触动、移位。对所掩盖的隐蔽工程要有牢靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。砖面层完工后在养护过程中应进展遮盖和拦挡，保持潮湿，避开受侵害。当水泥砂浆结合层强度到达设计要求后，方可正常使用。后续工程在砖面上施工时，必需进展遮盖、支垫，严禁直接在 砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进展上述工作时， 必需实行牢靠保护措施。B、木地板地面1、营造做法、强化复合木地板面层，平压条与地砖收口；、专用防潮泡沫地垫；、防潮涂料；、水泥砂浆找平层；、地面垫层。 2、施工预备2.1、作业条件、餐厅墙面及吊顶全部面层施工完成；、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，

26、且标高正确。 2.2、材料要求、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应承受耐腐蚀产品；、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。 2.3、施工机具手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。3、工艺流程基层处理铺地垫铺强化复合地板安装收口压条清理验收。4、施工要点、基层清理： a、检查水泥砂浆地坪外表平坦度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮

27、现象，并对凸起、气泡、起皮部位进展打磨、铲除及修补； b、除去外表油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净； c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上，依据涂料涂刷要求进展分遍涂刷，不得少刷或漏刷。、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应依据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠；、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开头铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖 10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块，其缺乏局部在现场依据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强结实。拼装时不要锤击外表、企口，必需用垫木；、安装

28、收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进展收口处理，用电锤在接缝处钻孔，孔距依据压条预留的孔洞间距尺寸，将防腐木楔植入孔内，用专用螺丝将压条固定。压条要求安装结实、顺直。、清理验收：铺装完成后，可用较松软的布或毛巾将胶水清理干净，等待交验。5、质量标准、主控工程a、复合木地板面层所承受的材料，其技术等级及质量要求必需符合设计要求；b、面层铺设应结实；、一般工程a、复合木地板面层图案和颜色应符合设计要求。图案清楚，颜色全都，板面无翘曲；b、面层的接头应错开、缝隙严密、外表干净；、地板面层安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求：次项工程允许偏差mm检验方法1板面缝隙宽度0.5用钢尺

29、检查2外表平坦度2.0用 2m 靠尺及楔形塞尺检查3板面拼缝平直3.0拉 5m 线，缺乏 5m 拉通线检查4相邻板块高差0.5用钢尺和楔形塞尺检查6、成品保护、强化复合木地板面层完工后，应保持房间通风。夏季 24h， 冬季 48h 前方可正式使用；、留意防止雨水或邻接瓷砖面的水进入地板面层，以免浸泡地板；、严禁锐器在地板外表勾划和重物拖拉，以免刮伤地板外表；、切勿将强酸、强碱、甲苯、香蕉水、油漆稀释剂等溶剂置于地板外表，以免腐蚀损坏地板面层。7、留意事项、拼缝不严：拼缝时企口处不严、未打胶粘牢等因素会造出拼缝不严，施工时要严格拼缝；、铺设时要留意地板与瓷砖交接缝的处理，按标准要求留缝， 防止地

30、板受潮后弯拱变形；、严格把握完成面标高，要求与已铺设好的地砖面层标高误差把握在2mm 以内五、吊顶工程会议室及卫生间吊顶为铝扣板吊顶1、材料预备2、铝扣板吊顶 600*600 铝扣板GB38 主龙骨、GB32 次龙骨、厂家配套副龙骨、边龙骨及挂件和连接件、8 吊杆等。2、工艺流程弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨罩面板安装验收3、操作工艺：弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出+500 水平点，弹出水准线， 从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙 (柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土

31、顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分， 间距为 9001200 ，一般取 1000mm 为宜，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得大于 300mm，大于 300mm 时，须增加吊杆。固定吊挂杆件：8MM 膨胀螺栓固定吊件，依据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨位置线，确定吊杆下端标高，按主龙骨位置和吊杆间距 1200mm，吊杆两端距墙面不大于 300mm。当吊杆与设备等相遇时应调整吊点位置或增设吊杆。安装边龙骨：边龙骨要按弹线安装，沿墙柱上的边龙骨把握线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在墙柱或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆

32、上。主龙骨间距 900 1200 ，一般取 1000mm 为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的 1/200。主龙骨的悬臂段不应大于 300 ，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应实行对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。格栅灯、风口、烟感处因固定需要，需要在四周增加次龙骨。安装次龙骨：次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，矿棉板次龙骨为明龙骨，铝扣板、纸面石膏板为暗龙骨，次龙骨用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口四周应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺

33、钉固定。安装好后应全面校正主次龙骨位置及平坦度，连接件应错开安装。饰面板安装：龙骨安装调整完毕后，在安装饰面板前，应完成吊顶内管道和设备的调试和验收，并要求各专业在会签单上签字确认。在安装过程中，每完成一道工序或一排面板应准时进展检查，觉察缺陷马上订正调整，以保障吊顶结实牢靠，使其外表平坦度、接缝直线度、接缝凹凸差均满足标准要求。具体排版安装排幅员布置施工。1铝扣板安装用卡具将饰面板卡在龙骨上。铝扣板在安装时轻拿轻放，保护面不受到碰伤或刮伤。4、质量保证措施钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必需位置正确，连接结实， 无松动。罩面板应无脱层、翘曲

34、、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必需结实。轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板外表手整、干净，颜色全都；无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄全都，平直、整齐，接缝应严密。4、成品保护骨架及罩面板安装应留意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。骨架、罩面板材料在现场存放、使用过程中要加强治理，保证不变形、不受潮、不生锈。为了保护成品，罩面板安装必需在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进展。五、砌体工程1、施工预备、全面了解砌墙工程的图纸和资料，进展施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专

35、项施工方案。制定安全事故应急救援预案。对施工人员进展安全技术交底。办理意外损害保险，为作业人员预备齐全安全防护用品。工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于 1.8M，非施工人员不得进入施工区。做好影响工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当工程对四周相邻建筑安全可能产生危急时，必需实行相应保护措施，对建筑内的人员进展撤离安置。在作业前，施工单位应检查建筑内各类管线状况，确认全部切断前方可施工。在工程作业中，觉察不明物体，应停顿施工，实行相应的应急措施，保护现场，准时向有关部门报告。工程经理必需对工程的安全生产负全面领导责任。工程经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实

36、各项安全技术措施。依据工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充分的消防水源，配备足够的灭火器材。2、砌墙施工工艺按每皮高度制作皮数杆，并直立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。应向砌筑面适量浇水。在砌墙底部应用烧结砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。不同干密度和强度等级的不应混砌。也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部承受烧结砖和多孔砖砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于 15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm。墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌

37、。墙的T 字交接处， 应使横墙隔皮端面露面。砌到接近上层梁 、板底时，宜用烧结砖斜砌挤紧，砖倾斜度为 60 度左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应放置 2 根直径 6mm 钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于 500mm。墙与承重墙或柱连接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每 1m 左右设一道，每道为 2 根直径 6mm 钢筋带弯钩，伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑时，将此拉结钢筋伸出局部埋置于砌块墙的水平灰缝中。墙上不得留脚手眼。切锯应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。墙每天砌筑高度不宜超过 1.8m。3、材料要求、工程使用的灰砂砖、加气砼砌块必需符合标准，并

38、经质监站复试合格。砌体材料进入工地时，工地材料员要认真清点，并办理签收手续，指定地点堆放好。材料堆放地点宜选在室内，材料应分散堆放，并留出通道，堆放重量不得超过设计荷载 200kg/m2一般混凝土浇筑 28 天后可到达设计值，堆放位置尽可能靠近梁的位置。室外堆放时场地应平坦清洁、不积水，砌块不应被油污等污染，砌块应堆放整齐，室外堆放高度不宜超过 1.6m；装卸砌块严禁翻斗倾卸和丢抛。、水泥选用 32.5 等级一般硅酸盐水泥，使用的混合砂浆还应具有良好的流淌性、粘聚性和保水性，水泥、中砂、石灰膏的选用及砂浆的配制标准按规程规定执行。施工时严格把握砌筑砂浆用水 量，砌筑砂浆的协作比由质监站试验室确

39、定。、使用的石灰膏必需经过熟化。用于砌筑砂浆时，熟化时间不得小于 7 天；用于抹灰砂浆时，常温下熟化时间不少于 15 天，用于罩面时不应小于 30 天。严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏。4、砌体一般施工要求砌体施工前，施工员必需对工人进展具体的施工技术交底和安全交底。砖砌体施工按砌体工程施工质量验收标准要求施工。砌筑砂浆水泥选用 32.5 等级一般硅酸盐水泥，混合砂浆应具有良好的流淌性、粘聚性和保水性，水泥、中砂、石灰膏的选用及砂浆的配制标准按规程规定执行。砖砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑把握边线，放好线，经技术复核合格前方可施工。砌体位置基层应清理干净，基层要求平坦、清洁、

40、不得有污泥杂物。各工序完成后，公司组织人员进展自检，合格后书面通知现场监理进展检查验收。5、砖、加气砼砌体施工要求1砂浆搅拌内外墙砌筑砂浆均承受M5 混合砂浆，要严格按设计协作比投料， 现场施工应依据设计协作比，在砌体施工前向工人具体交底其用料，用料准确度把握在：水泥 2%以内，砂及石灰膏 5%以内。砂浆制作承受机械搅拌，其投料挨次先砂、水泥、石灰膏后加水， 拌合时间自投料完毕算起，不得小于 2 分钟。为了保证施工的顺当进展，保证施工质量，做好文明生产，砂浆应随拌随用，一般状况下，水泥混合砂浆必需在拌成后，在3 至 4 小时内使用完毕。当施工温度超过 30 度时，必需在 2 至 3 小时内使用

41、完毕。制止上隔夜砂浆在楼面添加水泥进展使用。2、砖砌筑a、操作流程：施工放线 清理楼面 淋水潮湿砖 弹线灰 砌砖 清理墙面 自检 收尾清理。排砖 铺b.砖在砌筑前提前 1-2 天淋水，砌筑时的含水率适宜在5%至 8%。承受三一法砌筑，一次铺浆长度不得超过 750mm；当施工温度大于 30 度时， 一次铺浆长度不得超过 500mm；砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于8mm，也不应大于 12mm。砂浆的饱满度要大于 80%以上。c.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。3、加气混凝土砌体砌筑加气混凝土砌体杆的位置设在墙体阴角处，并在柱

42、上标识。砌体底部按窗台高度用皮数杆确定找平层高度，然后进展砌筑。加气混凝土砌块遇水简洁软化而失去强度，在墙体砌筑前应先砌不小于200 mm 砖，然后进展砌筑，保证质量。砌体砌筑提前 12 天淋水，砌块含水率不大于 20%，砌体含水深度以表层 8mm-10mm 为宜，炎热枯燥天气时可适当洒水后再砌筑雨水天施工必要时实行防雨措施。不得使用被雨水湿透之砌块。砌筑好的墙体尽量避开雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应承受塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖外表，砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均潮湿。一次铺设砌筑砂浆长度不应超过 750mm；承受三一法砌筑

43、法施工， 当施工温度大于 30 度时，一次铺浆长度不得超过 500mm；铺浆后应马上放置砌块，并要求一次摆正找平同时使用灰刀或小锤夯实，砌体水平灰缝把握在 15mm，有水平拉筋之灰缝应为半砖长度，竖缝 20 mm。灰缝砂浆饱满、均匀密实、横平竖直、错缝搭接，搭接长度一般为半砖长度， 局部可为 100mm，施工中砌体不 得设穿墙孔的脚手架，一天砌筑高度不超过 1.8m。已砌好的砌块不得任意撬动，如砂浆已分散，砌块砌筑后需移动或已松动时，应撤除并铲去原有砂浆重砌。灰缝饱满度按水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%，严禁消灭瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌块

44、砌筑时预留、预埋或承受特别之砌块如预制砼砌块等。砌体内预埋暗管、暗线、暗盒等时，可在砂浆到达强度后用专业电动机械开槽、钻孔。但不得引起砌体松动和开裂。 距离梁、板底部预留200mm 高砌体至少须隔 7 天待下部砌体变形稳定后再砌筑，承受斜砌挤紧，空隙处用砂浆填塞密实。五、质量保证措施1、质量目标本工程质量目标：工程竣工质量检验一次合格率 100%。为确保本工程到达所要求的质量目标，依据我公司以往的施工治理阅历以及本工程的特点。承受工程目标治理法施工机制，公司各相关职能部门全力协作。工程施工质量治理完全依据我公司所认证的质量体系进展全过程的质量把握。2、工程质量检验验收制度建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完后，首先由施工班组自检、再由工区技术负责人组织有关施工员、质检员、班组进步行互检和交接检，最终由工程部和监理工程师组织验收。同时， 公司、工程经理部、工区对工程工程实施三级检查