消防综合楼施工组织设计范本

1、青海互助青稞酒有限公司年产3万吨优质青稞原酒技术改造项目消防综合楼施工组织设计青海兴业建设有限公司十五、电气设备安装工程（一）焊接钢管1、作业条件结构施工期间，在土建进行钢筋工程时，穿插进行预埋预留。放出隔墙线、建筑50线，配合二次结构砌筑部位进行配管。2、工艺流程3、施工工艺和要求钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。产品合格证齐全；焊接钢管无严重锈蚀，套管长度不小于管外径2.2倍。钢制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记,按测

2、定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正 。在地下层成排灯具和探头接线盒结构预埋时，进行弹线定位，保证位置准确。现浇混凝土楼板上的箱、盒，将箱、盒绑扎固定；现浇混凝土墙上的箱、盒，在箱、盒上电焊井字固定件，将井字固定件与钢筋绑扎固定；为使箱、盒标高准确，也可采用预留套盒的方法；砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。钢管的弯曲应采用冷煨法。管径大于32的焊接钢管大于90度的弯头采用机械煨弯器现场弯制，90度弯头采用外购专用电工弯头。管材切断：将需断口的管子用力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。焊接钢管管路连接：管与管连接:

3、 管径小于等于SC25焊接钢管采用通丝管箍连接，管口应对严。外露丝应不多于2扣。焊接跨接地线，双面焊接，清除药皮。管径大于SC25焊接钢管采用套管连接，套管长度大于钢管外径的2.2倍，钢管连接处位于套管中心，套管周圈360度满焊。清除药皮。管与接线盒、箱连接：SC50钢管套丝进箱加根母和锁母，管入箱长度为加锁母后露出2-3个丝扣；SC70及以上焊接钢管管口入箱、盒3mm，采用在箱、盒上点焊3-5点固定。管路弯曲：管路的弯曲半径应大于10倍（暗配）或6倍（明配或吊顶内配管）的管外径，弯曲处的弯扁度小于0.1倍管外径。一般管路的保护层厚度不小于2cm，消防线路不小于3cm ，管路应与结构网钢筋绑扎

4、牢固，不能与结构钢筋焊接。内管口用管帽封堵严密，盒内充实湿锯末，外封严密。待土建拆除模板后及时清盒扫管，复查盒体的坐标位置；穿带线。钢管敷设长度在下列情况下应加装接线盒：钢管长度超过30m无弯钢管长度超过20m一个弯钢管长度超过15m二个弯钢管长度超过8m三个弯现浇混凝土楼板内敷设：管路应敷设在底筋上，管路每隔1m左右应用铅丝绑扎牢固。砌筑墙体内敷设：配合砌墙时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯。配电箱管线接地制作：暗装箱体或接线盒上加工出404镀锌扁钢作为接地焊接处。如下图示意：图 STYLEREF 1 s 0 SEQ 图 * ARABIC s 127配电箱管线接地制作示意图进户

5、套管安装制作：进户套管采用焊接钢管制作，长度2米，在1.5米处焊接止水钢板。安装时止水钢板位于墙体中心。如下图所示：图 STYLEREF 1 s 0 SEQ 图 * ARABIC s 128 进户套管安装制作示意图人防层预留套管：按设计标高和位置进行预留，套管采用2SC50焊接钢管制作，长度与结构墙体厚度一致，两头套丝，加密闭护口封闭。配管工程完成后（模板拆除后）进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物, 发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。（二）PVC电线管敷设对于塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒等器件应采用插入法连接；连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，并应符合下列要求

6、：管与管之前采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍；管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面一段，须采取保护措施以防机械损伤。直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应派员看管，防止塑料管发生机械损伤，塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15MM。4、暗配管（1）工艺流程测定预留箱盒位置管路敷设管、盒连接切断管盒固定封堵保护（2）操作工艺按照设计图纸平面图管线进行线路位置确定。线路管径严格按照图纸标注和系统图纸说明进行施工。预留箱盒位置：为保证箱盒位

7、置及标高准确，采取先安盒后配管的方法。具体做法为，根据图纸设计要求在开关、插座位置线盒安装，房间内开关中心距门垛应为150200mm。敷设管路：对于从墙上箱盒向外引的管路以及从梁上引下的单管，应在土建陶粒墙砌筑完成后剔槽敷设。在切槽时应用云石机进行施工，切槽的深度应为管敷设完凹进墙面2cm以上。管路固定牢靠，固定点间距不大于1米，为了避免出现管路脱落的现象，土建抹灰时要有专人进行看护，以免管路变形或损坏。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内。向上引管无吊顶时，引上到顶板部位，然后加接线盒再用JDG钢管进行敷设，具体敷设要求按照明配管要求进行。JDG管弯曲敷设时，弯曲半径不应小于管外

8、径的6倍，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口要平整光滑，管材弯扁度不得大于管外径的10%，并沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。JDG钢管敷设长度在下列情况下应加装接线盒：钢管长度超过30m无弯；钢管长度超过20m一个弯；钢管长度超过15m二个弯；钢管长度超过8m三个弯。5、质量要求管路弯曲半径大于六倍的管径，管路走向横平竖直，水平度及垂直度符合要求。管路吊杆间距均匀，固定牢固接线盒、管路弯曲部位吊杆距离合理，吊杆顺直并做好防锈处理。管路连接紧密牢固，电力复合脂涂抹均匀饱满，紧固螺钉螺帽正常脱落。管路与线槽连接部位角度垂直，弯曲合理，罗纹接头与线槽连接紧密牢固

9、。吊顶内管路位置与风管位置相重合时，要求避开风管位置。进入灯头盒、开关盒管路的数量超过四根时要换大型线盒。JDG管路的弯曲半径应大于10倍（暗配）的管外径，弯曲处的弯扁度小于0.1倍管外径，暗配管保护层大于15mm。（三）金属线槽、桥架安装1、作业条件配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。顶棚和墙面的喷浆、油漆等全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。2、工艺流程弹线定位预留孔洞（预期埋吊杆、吊回；金属膨胀螺栓安装）支架与吊架螺栓固定线槽及桥架安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测3、施工工艺和要求依照图纸、现场情况和与其他专业管道位置排列确定走向、标高。结构施工

10、期间做好预留孔洞，编写专项技术交底，保证位置和尺寸符合设计要求和施工规范规定。桥架、线槽安装前进行弹线定位，画出吊具安装固定位置。支、吊架采用厂家加工配套产品。要求所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐镀锌处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直。桥架、线槽的连接应采用配套连接板，用平垫、弹簧垫、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。桥架、线槽与盒、箱、柜连接，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。桥架、线槽的所有非导电部分

11、的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。桥架、线槽进行交叉转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等配套弯头配件进行变通连接。桥架、线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一侧，接地处螺丝直径不应小于6；并且需要加平光垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属线槽的宽度在100以内（含100），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于4个； 宽度在1200以内（含200），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于6个。电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.503米；垂直敷

12、设时其固定点间距不宜大于2米。桥架支撑点不应设在桥架接头处， 距接头处0.5M内为宜，在桥架拐弯处、分支处和穿越隔墙两端，距拐弯点、分支点和距隔墙两端0.5M内应加支持点。本工程统一在0.3M处加支持点。桥架、线槽入箱、柜处在距离入口0.2M处安装固定支架。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（四）配电箱安装1、作业条件随土建结构预留好安装配电箱的安装洞口位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工标高线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2、工艺流程施工准备弹线定位箱体安装跨接地线配接线箱芯安装绝缘摇测3、施工工艺及要求混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将

13、盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，盘内配线整齐无绞接现象，导线连接紧密，不伤线芯、不断股，同一端子上导线连接宜为1根，不得多于2根，防松垫圈等零件齐全。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘芯和盘面。配电箱全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之

14、间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。配电箱安装完后，将系统图贴在箱门内侧，在箱内开关下方粘贴回路名称。对双路电源互投的配电设备，要进行核相，相位正确后才能送电。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5。PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 35Sp = S/2表 STYLEREF 1 s 0 SEQ 表 * ARABIC s 130 导线选择（五）配电柜安装1、作业条件配电室内土建工

15、程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完。水泵房、风机房、冷冻机房、电梯机房等安装配电柜的各个机房内土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶装修完毕，地面施工完毕。门窗玻璃安装完。设备进场检验和报验完毕，验收合格。2、工艺流程3、施工工艺及要求（1）设备开箱检查和搬运：开箱时应请建设单位，监理及供货单位到场共同进行检查，并做好记录。按照设计施工图、设备清单及技术文件核对配电柜及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求。设备的外观检查应无损伤和变形，油漆完好无损。柜内绝缘瓷件无损伤和裂纹，电器装置及元件完好

16、齐全。金属配电柜钢板厚度不应小于1.5mm，柜门钢板面厚度不应小于2mm。设备搬运：搬运时配电柜不允许倒放和侧放，柜上精密仪表和器件必要时可拆除单独搬运。搬运时不应有冲击和严重振动情况。 （2）基础型钢安装：基础型钢采用10#槽钢制作。配电柜基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内，型钢顶部宜高出地面50mm。基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。其允许偏差应符合规定：项 目允 许 偏 差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不水平度5表 STYLEREF 1 s 0 SEQ 表 * ARABIC s 131 其允许偏差（3）盘柜单独或成排安装时，其

17、垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘、柜间接逢的允许偏差应符合规范要求。柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然压按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用12、16镀锌螺孔固定。（4）配电柜的金属框架及基础型钢必须接地可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。如有操作手柄，手柄也要有接地。（5）

18、柜内配线整齐，走向合理、导线顺直、无绞接现象，导线按回路用塑料绑带绑扎。导线连接紧密，不伤线芯、不断股，同一端子上导线连接宜为1根，不得多于2根，防松垫圈等零件齐全。母排上螺栓安装要求朝向一致，由里向外、由左向右、由下向上。（6）配电柜内接地制作：进入配电柜的管线和桥架均做接地线与柜内PE排可靠连接；配电柜的金属外壳和槽钢基础与柜内PE排可靠连接；配电柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应以裸铜线与柜内PE排可靠连接；配电柜上的操作手柄与柜内PE排做接地连接。（六）穿线1、作业条件各个出线口、接线盒安装完毕，盒口土建用沙浆修补方正，护口齐全。配电箱体和配电柜安装完毕。土建墙面抹灰和地面工程结

19、束。2、工艺流程选择导线扫管穿带线放线及断线戴护口导线与带线绑扎导线连接导线包扎线路检查绝缘摇测3、施工工艺及要求（1）导线分色：L1相黄色；L2相绿色；L3相红色；N线淡蓝色；PE线黄绿双色；灯具控制线白色； （2）管内穿线：依图纸核对电线规格、型号、颜色是否正确。穿线前，清理管内杂物，穿好带线。送线与拉线时相互呼应，同时用力，盒口线余量适度，避免浪费，摇测绝缘电阻，将线余量盘入箱内，做好防护。（3）断线：a.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm；b.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。不同回路、不

20、同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。同类照明的几个回路，可穿在同一根管内 ，但管内导线总数不应多于8根。（4）敷设垂直管路中的导线,超过下列长度时,在管口处和接线盒中加以固定:a、截面积为50mm2及以下的导线30m；b、截面为70mm2 - 95mm2之间的导线20m；c、截面积为185mm2-240mm2之间的导线18m。（5）导线连接：本工程采用缠绕涮锡连接。导线自缠绕5-7圈，用焊锡焊满，用防水塑料胶带和绝缘胶布包缠严密。（6）线路绝缘电阻测试穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻。采用500V摇表，其绝缘电阻不小于0.5M，并做好记录。导线敷设完后，进行第一次线路绝缘电阻测

21、试。在照明器具安装完进行试送电之前，进行第二次线路绝缘电阻测试。（七）电缆敷设1、作业条件桥架、线槽安装完毕。配电箱、柜和配电室、各个机房内配电设备安装完毕。土建墙面和顶板装修结束，吊顶未封板前。敷设电缆用脚手架搭设完毕。2、工艺流程3、施工工艺及要求敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，进行外观检查和各项试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。电缆敷设时应现场实测长度，两端适当留有余量。电缆敷设时事先将电缆的排列用表格或图的方式划出来，以防电缆交叉和混乱。列出电缆敷设先后顺序和安排。 敷设用无线对讲机作为固定联络，移动电话作为全线联

22、络，专人指挥。水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。敷设时要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆固定：水平敷设的电缆两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，垂直敷设的电缆固定点间距不大于1.5m，控制电缆不大于1m。电缆在进入配电箱、柜0.3m处设固定点。采用塑料绑带绑扎或专用配套电缆卡

23、卡固。电缆的首端、末端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。用绝缘材料绑扎在电缆上。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆出入建筑物、箱盘柜及管子管口处做密闭处理。双电源互投的2根电缆敷设在同一桥架内，桥架内加设隔板。（八）开关、插座面板安装1、作业条件在结构施工中做好预埋工作，盒子口修好。各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰油活、涂料及地面清理工作均已结束。2、工艺流程线盒清理导线连接面板安装通电试运行验 收3、施工工艺及要求同一建筑物的开关采用同

24、一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15m，开关距地面高度1.4m。 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零钱连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三

25、孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线接在上孔。同一场所的三相插座，接线的相序一致。导线压接：导线压接牢固，不得损伤线芯。导线绝缘层剥除长度适宜，压接后既不能露出线芯，也不能压住绝缘层。开关、插座压线严禁跳接，要采用做鸡爪并线甩出小辫，与器具上端子压接。（九）灯具安装1、作业条件在结构施工中做好预埋工作，首层大型灯具的安装，则应在混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测。对灯具安装有影响的模板及脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰油活、涂料及地面清理工作均已结束。2、工艺流程检查灯具组装灯具绝缘摇测安装灯具通电试运行

26、3、施工工艺及要求灯具安装前检查其规格型号是否符合设计要求，灯具有无外伤、变形。安装高度及方式按设计图纸要求。灯具的固定应符合下列规定：大型灯具在结构施工期间预埋吊钩；有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定。（单位：mm2）灯具安装的场所及用途线 芯 最 小 截 面 积铜芯软线铜 线铝 线灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5

27、室 外1.01.02.5表 STYLEREF 1 s 0 SEQ 表 * ARABIC s 132 导线线芯最小截面积应符合下表灯具组装时，灯内配线应符合设计要求及有关规定，穿入内箱的导线在分支连接处不得和受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施，使用螺钉口时，相线必须压在灯芯柱上，日光灯接线相线需接在镇流器上。变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具（十）接地与等电位连接1、作业条件（1）接地体作业条件：按设计位置清理好现场；底板筋与柱筋联结处已绑扎完；基础内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。（2）防雷引下线暗敷设作业条件：利用主筋做

28、引下线时，结构柱钢筋绑扎完毕；（3）避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完；土建屋面抹灰结束；支架安装完毕；具备调直场地和垂直运输条件。2、施工工艺及要求（1）利用柱内结构两根主筋作为防雷引下线引致基础，并进行一次周圈贯通性焊接。上端与避雷网相连，下段与接地体相连。（2）利用建筑物基础作为接地装置。将基础周圈梁内主筋连通并与防雷引下线钢筋相连。（3）高出屋面的金属物件和金属构件均须与避雷网可靠连接。（4）根据施工图要求测定接地体、防雷引线、接地线位置，并划出标记，被利用的结构钢筋、柱筋引线可用油漆等划出标记。（5）将建筑物基础周围圈梁主筋通长焊接成环，共同组成接地装置。再将柱主筋（不少于2

29、根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两主筋用色漆做好标记，以便引出和检查，及时请质检部门进行隐检并做好记录。（6）将作为防雷引下线的柱主筋与外廓圈梁主筋进行连接，连接处应搭接不小于12圆钢，并进行电焊连接。（7）需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的金属栏杆、门窗、突出屋面的金属物等，可采用圆钢或扁钢按测定位置引出，圆钢或扁钢与防雷装置钢筋应进行搭接焊接。（8）外墙测试点的高度符合设计要求，接地电阻测试点用扁钢焊接，并清除焊点的药皮。刷防锈漆。（9）避雷网的安装将作为避雷网的圆钢一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。按设

30、计要求进行弹线、定位，用水泥砂浆将支架稳固好，并保持平直：水平位置支架间距要均匀（不大于1000mm），拐弯处两端支架距拐角中心线距离300mm，避雷卡子与卡子盖应配套。将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。同引下线焊好。药皮敲掉，进行局部调直后，刷防锈漆及铅油（或银粉）。屋顶上的突出物，如金属旗杆、透气管、爬梯等部位的金属导体必须与避雷网焊接成一体。（10）等电位联结的做法本工程进行总等电位联结：总等电位端子箱设在变配电室内，将建筑物的保护干线、设备管道进进出户总管、建筑物大型金属构件等均进行连接。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，与金属管道连接。在卫生间采用局部等

31、电位联结；等电位联接按国家建筑标准设计等电位联接安装02D5012。（十一）调试阶段电气专业施工做法及技术要求1、工艺流程调试前的准备工作干、支线校对摇测绝缘电阻电源箱检查电气控制箱调整送电、验电、挂牌检查末端设备单机试车综合调试试运行验收交工2、施工工艺及技术要求检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。现场照明设施完善、灯光明亮。参加调试人员分工完毕，

32、责任明确，岗位清楚。校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。电动机

33、应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。十六、水暖工程（一）给水系统1、施工流程：预留预埋安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐、保温管道冲洗设备安装系统调试竣工验收2、给水管道采用衬塑管，卡箍连接；3、安装前调直管道，清理干净管膛，外露23扣；4、阀门DN50以上用蝶阀，DN40以下用截止阀。阀门、水表安装在便于检修的地方。水表采用旋翼式冷水

34、表，水平安装，加固定托架，切勿装反，表前应有10倍管径的直线管段；5、立管安装的卡件距地1.7M（同一房间、同一楼层卡件高度应保持一致），立管安装后吊直找正，甩口距本层楼面2700mm，安装支管前，甩口均加临时丝堵；6、管道穿楼板时设置比主管大两号的钢套管，套管底与楼板平，上部比楼板高50mm，穿墙时两端与饰面齐，管间缝隙用油麻填实； 7、给水管、消防管按0.0020.003坡度敷设,坡向泄水装置；8、给水系统做强度、冲洗、通水试验。用手压泵缓慢升压至试验压力，升压时间不小于10Min，稳压1h，再次降压至工作压力，15Min压力降不超过0.05 Mpa，为合格（见下表）；强度试验Mpa试验要

35、求工作压力试验压力强度试验冲洗试验消毒试验0.30.6试验压力为工作压力的1.5倍，不小0.6Mpa按设计流量或不小于2m/s的流速冲洗，出口水色、透明度与入口目测一致为合格20-30mg/l游离氯水在管道内停留24h以上进行消毒表 STYLEREF 1 s 0 SEQ 表 * ARABIC s 133 给水系统工作、试验压力及试验要求9、给水（消防、空调）系统所用阀门需做强度严密性试验。主干管上起切断作用的阀门必须逐一试验，其余的每批（同牌号、同规格、同型号）抽查10%。阀门强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。在要求的持续时间内，压力保持不变，壳体填料及密封面污渗漏

36、；10、穿越吊顶、管井给水管和消防管采用20mm厚橡塑保温管壳，做防结露保温，保温应在管道防腐后进行；（二）排水系统1、施工流程：预留预埋埋地管道铺设干管敷设立管安装支管安装灌水试验通球试验竣工验收2、本工程排水干、立、支管均采PVC管，粘接；3、首层、顶层设置检查口，中心距地1.0m，朝向为0或90；4、各楼层卫生间排水支管上起始卫生器具排水管中心距顶板500mm；5、伸顶透气管管顶高出屋面700mm，装透气帽；6、管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度不低于排水支管高度。管道满水后15min，再次灌满水，观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；7、通球试验：排水主立管

37、及水平干管均应做通球试验，试验用球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；（三）消防系统施工流程：安装准备干管安装立管安装消防箱及支管安装管道试压管道冲洗系统试压系统调试竣工验收消火栓系统采用热镀锌钢管，DN100时采用沟槽连接、DN100时丝扣连接。阀门采用蝶阀法兰连接。管道系统中需拆卸部位采用法兰连接。消防管道安装时，首先应根据图纸对预留洞进行复核。按规范和图纸要求，测定各水平干管的支、吊架位置、标高并按坡度要求进行吊架的安装。立管安装由下而上逐层进行，并按设计要求的位置与标高，留出各层水平支管的接头。管道接口不准在楼板内，且隔层设置落地固定卡子。消火栓支管要以栓阀的坐标定

38、位甩口；消火栓箱箱体稳装要横平竖直，栓口朝外，栓口中心距地面1.1m，距箱体侧面为140mm，距箱后100mm；消防系统采用单栓组合型超薄消火栓；穿越吊顶、管井消防管采用20mm厚橡塑保温管壳，做防结露保温，保温应在管道防腐后进行；水压试验：消火栓管道试验压力为1.0 Mpa，保持在2小时内无明显泄漏为合格。室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量；（四）采暖系统施工流程：安装准备预制加工卡件安装干管安装立管安装散热器及支管安装系统试压系统冲洗保温防腐系统调试竣工验收本采暖系统热源为校区集中锅炉房集中供给85/60热水；采暖系统小于50mm的管径采用焊接钢管

39、，大于50mm采用无缝钢管，管径DN32，丝扣连接；管径DN32，焊接连接。焊接后的管道，应进行二次镀锌；管道丝扣连接时，外露2-3扣，清理干净线麻；焊接连接时，焊缝质量符合规范要求（同消火栓系统管道焊接）；热水采暖系统，管道坡度为3，供回水干管变径，必须顶平，（做法见下图）；图 STYLEREF 1 s 0 SEQ 图 * ARABIC s 1 31干管变径示意图接口焊缝距起弯点、支吊架边缘为100mm（见下图）；图 STYLEREF 1 s 0 SEQ 图 * ARABIC s 1 32接口焊缝距起弯点、支吊架距离（大于50mm）采暖管道翻身处，上翻至高点时加排气，下翻时加泄水（见下图）；

40、图 STYLEREF 1 s 0 SEQ 图 * ARABIC s 1 33管道翻身处加排气、泄水示意图采暖主立管每层设置卡件，距地1.7m。水平管道安装位置符合设计及规范要求，并且要求排列美观、布置合理（水平管道支架间距见下表）；公称直径（mm）40507080100125150间距m保温管3344466不保温管4.5566666表 STYLEREF 1 s 0 SEQ 表 * ARABIC s 136 水平管道支架间距采暖管道支吊架的制作安装应符合规范要求。按设计的位置做固定支架。（见下图）；表 STYLEREF 1 s 0 SEQ 表 * ARABIC s 137 支吊架图采暖管道穿墙、

41、楼板处加套管，比管道大两号，穿墙两端与饰面齐、穿楼板高出地面20mm（室内）、50mm（卫生间、管道竖井）；散热器为钢制高频焊散热器GPRC8-560-25型，距地150mm挂墙明装；与散热器连接的支管坡度为1%，坡向散热器；水压试验：系统试验压力为0.6Mpa，10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力0.4 Mpa，检查不漏不渗为合格。管道冲洗：在系统入口处，连接水泵，加压，在末端接排水管，进行冲洗，至进出水水质目测一致。管道冲洗前必须将温度计、调节阀、平衡阀等拆除，冲洗合格后在装上；第八章 安全生产管理措施一、安全管理准则严格遵照执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管

42、理条例（中华人民共和国国务院令第393号）和安全生产条例中的有关规定进行本程的安全生产管理。二、安全生产管理细则1、总体组织管理在项目部内建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定出安全生产规章制度和操作规程，对安全生产进行定期和专项检查，并做好安全检查记录。在本工程中，项目经理由取得相应执业资格的人员担任，并对本工程的安全施工负责。项目经理负责落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产费用的有效使用，并根据本工程的特点组织相关人员制定本工程安全施工措施，及时消除安全事故隐患。对施工安全防护用具及设施应做到按时采购和更新。本工程成立以项目经理为首的安全生产管理机构

43、（详见附件三：安全管理体系图）。配备专职安全生产管理人员。专职安全生产管理人员负责对本工程安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；对违章指挥、违章操作的，要立即制止。2、有关人员管理垂直运输机械作业人员、安装拆卸工起重信号工等特种作业人员，应按照国家有关规定进行专门的安全作业培训，并持证上岗。在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，相关人员应立即停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域。施工人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。3、技术管理根据本工程具体特点，编制有针对性的安全技术措施和施工现

44、场临时用电方案。对模板工程、脚手架工程等危险性较大的分部分项工程要编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，才可进行施工。4、现场管理在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口，设置明显的安全警示标志。根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施。将施工现场的办公、生活区与作业区按施工平面图分开设置（详见附件十三至附件十九）。施工现场临时搭建的建筑物要符合安全使用要求。采用装配式活动房屋时应当具有产品合格证。对因建设工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，应当采取专项防护措施

45、。施工中应当遵守有关环境保护法律、法规的规定，在施工现场采取措施，防止或者减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。在施工现场建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志。5、防护器具、机械设备管理采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照

46、国家有关规定及时报废。施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施前，应当组织有关单位进行验收。大型机械安装完成并经验收合格后，应在30日内，向建设行政主管部门登记。登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。6、人员岗位培训项目负责人、专职安全生产管理人员应当经建设行政主管部门或者其他有关部门考核合格后方可任职。作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当接受安全生产教育培训。未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。三、安全生产责任制1、项目经理安全生产责任制对本单位的安全生产负有全面领导责任。认真落实公司各项安全生产规章制度，结合本单位实际情况，组织制定本单位安全生产

47、目标计划、重点部位重大风险因素控制计划、项目（分公司）安全生产管理办法，并负责实施。负责本单位劳务队伍的管理；负责劳务队伍管理人员的持证上岗工作；负责组织劳务人员进行入场安全教育；负责本单位施工人员防护用品的配备。组织落实施工组织设计中的安全技术措施，不违章指挥；推广安全生产的先进经验，支持安全员工作。领导组织施工现场定期进行安全生产检查，对施工生产中的不安全因素，组织制定相关措施，及时解决。对上级提出的安全生产管理方面问题，要定时、定人、定措施予以解决。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2、项目生产副经理安全生产责任制具

48、体落实公司及本单位各项安全生产管理制度，作为单位安全生产负责人，对本单位安全生产负有直接管理责任。 负责安全技术措施和安全防护方案实施的具体指挥和管理工作，并保证各项安全防护措施到位。组织实施安全技术交底，并对交底内容实行跟踪管理，监督检查安全技术交底的落实情况。具体组织本单位的安全检查，及时解决和消除施工现场管理中存在的安全问题及事故隐患，负责落实上级安全检查所提出的问题的具体整改工作。支持单位安全管理人员工作，不得阻挠安全管理人员行使职权。本单位发生伤亡事故时，必须做到迅速抢救伤员，妥善保护现场，协助项目（分公司）经理向上级报告事故情况，积极配合有关部门进行事故调查，组织落实防范措施。3、

49、项目总工程师安全生产责任制负责项目（分公司）的安全技术交底工作，作为项目工程技术负责人，对施工生产中的安全技术问题负全面责任。编制施工组织设计及施工方案的同时，制定安全技术措施，并保证其可行性，随时检查、监督、落实。制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。参加本单位安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见，消除隐患；参加伤亡事故和未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施。4、外施队负责人安全生产责任制按制度严格履行各项劳务用工手续，所辖人员必须齐备身份证、就业证和暂住证，必须经市建委办理注册手续，合理安

50、排班组人员，严禁使用未满18周岁的人员和残疾人员从事建筑施工现场的生产活动，严禁使用身份不明以及负案在逃人员（犯罪嫌疑人）。必须保证本队人员的相对稳定，人员变更时，须事先向项目部申报，项目经理批准后新上岗人员应按规定办理各种手续，经安全教育后方准上岗作业。服从用工单位的安全教育考核，经常组织学习安全技术操作规程，监督本队人员遵章守纪，不违章指挥，制止违章作业。根据用工单位分部分项安全技术交底，及时向本队各工种进行详细的书面安全技术交底，并负责监督各作业班组针对当日施工任务和作业环境，做好班前安全讲话和记录，发现问题及时纠正解决。建立健全安全检查制度，组织本队人员进行定期和不定期的安全检查，对本

51、队务工人员在生产过程中的个人防护用品的使用情况，生产环境和遵章守纪情况进行监督管理，发现问题及时纠正解决，对于检查过程中发现的事故隐患应立即上报有关领导。发生伤亡事故或未遂事故，必须及时抢救伤员，妥善保护现场，立即上报有关领导，配合事故调查组进行事故调查。5、职工（含外施队工人）安全生产责任制严格遵守安全生产规章制度，认真执行安全技术操作规程和安全技术交底。积极参加安全生产活动，不违章作业。认真学习上级有关施工生产、安全方面的法规、制度，服从安全人员的检查指导，自觉遵守劳动纪律，爱护一切安全防护设施。对不安全作业提出合理化建议，有权拒绝违章指挥。6、安全员安全生产责任制参与编制安全技术措施并负

52、责督促落实，对项目的安全生产负有监督管理责任。会同有关部门做好安全生产的宣传教育工作，督促有关部门按时发放安全劳保用品。参加本单位的生产会议，结合安全检查情况提出改进意见。负责总结推广安全生产的先进经验。发生因工伤亡事故立即上报，并参加事故调查，对事故的原因及责任进行分析。深入施工现场，解决安全工作存在的问题，指导生产班组开展工作；对查出的隐患做好记录，并向生产负责人和外施队队长下发隐患通知书；对违章指挥、违章作业应指令先停工，并向主管领导汇报。按有关规范整理内业资料。四、安全技术管理根据工程特点及现场的具体情况，编制具有针对性的安全技术措施。编制单项工程的安全技术方案或安全技术措施。施工现场

53、的平面布置分为基础施工、结构施工和装修施工三个阶段进行。施工现场道路、上下水及采暖管道、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等的平面布置，要符合安全、卫生、环保、防火要求。各种机、电设备、设施的安全装置和起重设备的限位装置要齐全、有效，否则不能使用。检修设备要同时检修防护装置。各种脚手架、提升架、机电设备和安全装置安装搭设完毕后，必须经验收合格签认后方能使用。使用中，要指定专人维护保养，发现有变形、倾斜、缺项等情况，要及时处理。施工现场的坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场所，变压器周围、高压走廊、交通要道等，都要设置围栏、盖板、安全标志、夜间设红灯示警。各种警告标志、图标必须符合国家标准。设置后未

54、经施工负责人批准，不得移动或拆除。施工项目开工以前，施工技术负责人应认真向作业队负责人进行安全技术措施交底。交底要结合工程概况、环境特点、作业方法和安全注意事项，有针对性；使上岗人员明确措施的重要性和技术要求。施工队长、工长、要按施工工程进度，工程作业特点及环境，适时地向施工班组，作业人员进行有针对性的安全技术交底。上述两类的安全技术交底应有文字记录。技术负责人就整个工程的各个工序、工种进行交底。施工作业班组或具体负责人，每天的班前安全交底。班前安全交底要结合班前安全活动进行，要针对当时作业特点和环境，讲明具体要求。认真履行安全防护设施的验收手续，对于各种施工架、防护架、安全网等设施，必须按有

55、关规定搭设，使用前必须组织设计人、施工负责人、搭设班组长、使用班组长、安全员共同进行检查验收。对不符合安全技术要求的做法要及时纠正，验收合格经各方签字后方可使用。混凝土搅拌站、木工车间、石材切割磨削作业区等粉尘、有害物质密度大的施工场所，要采用有效措施降低粉尘及有害物质的浓度，以达到国家允许的标准，确保施工人员的身体健康。经过鉴定的采用新技术、新工艺、新设备、新材料施工作业时，应制定相应的安全措施，必要时需直接交底到作业者本人。分包工程时，分包单位的技术方案应报总包单位。五、安全管理要点1、施工现场的安全纪律进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。必须执行交底中规定的安全技术措施、

56、未经交底禁止作业。从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。必须服从现场管理人员的指挥和管理。工人有权拒绝违章指挥。禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口。蹬高作业，必须正确使用安全带。楼层上施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾。明火作业必须开具用火证，有防火措施。禁止挪移、拆改安全防护设施和警告、警示、提示标牌。非电工禁止动用配电线路和设施。禁止私自拉设电线、电缆、使用电炉等电热器具。禁止私自在建筑结构中居住和睡觉。禁止容留外部人员留宿。2、施工入场准备和临设搭建进入施工现场，要了解现场上空的各类架空线、地下各类管线设施和构筑物、进入工地的交通路线、周边的

57、居民居住和出行情况。搭设临设要报告工程部和地区规划部门。临设的位置、材料、高度要符合安全、防火、市容的要求。分包搭设临建的单位，按工程分包要求管理。临时设施和办公室、宿舍布置时要考虑分包单位的需要，移交给分包方时要文字签认和移交手续。3、土方开挖工程土方开挖前，必须有关于地下构筑物及各类管线的勘探资料及图纸，明确标志后，方可开挖。土方开挖要有方案，并有坑边的临边防护措施。开挖中要设专人注意检查随时出现的各种管线、构筑物；如有不明构筑物或管线时，立即停工请示。开挖的沟槽和基坑要随土方开挖进度设置临边防护和上下梯道。4、临时用电工程按规定编制临时用电施工组织设计或方案，经批准后实施。按规定配备值班

58、电工并设置电工值班室。现场设专门配电室，要与电工值班室分设。专职电工管理界线自甲方委托的变压器低压开关箱或跌落开关起；若甲方自高压端开始委托管理，必须配备持有高压运行维护上岗证的电工。5、架子搭设及拆除架子方案中必须有平面布置图和立面图，标明施工人员上下马道的位置和人行通道位置，有搭设（拆除）的安全技术措施，并规定架体与结构拉接和卸荷的作法和位置。结构施工的模板支撑体系与架子体系必须分离。提升架、卸料平台架，人员上下马道架从设计到搭设均应与架子分设。施工井架要按规定进行荷载试验。外脚手架验收必须分步分层进行，并履行手续。其它按各类架子的具体标准执行。6、高处作业防护高处作业均应按规定采取防护措

59、施。高处作业要重点监督在作业层的梁、柱作业面的防护和临边、孔洞边的作业防护，不仅对作业层作业人员要有防护措施，还要注意在高处作业下方作业人员和人行通道的安全。要避免上下交叉作业，必要时要对下方采取停工、遮挡或封闭防护。高处作业人员要使用工具袋携带工具，防止工具脱落。7、特殊部位作业需要进入井道或不明地下构筑物时，要检查气体性质，必要时进行通风后方可进入。相临较近的结构之间沉降缝处施工，要采取防护措施。结构楼层地板处的预留筋要设防护。结构要在首层平台外沿设防护栏杆，禁止人员逐层后退时越出。8、行政后勤食堂内电气线路及开关设置、煤气灶及罐的使用，按有关规定办理。入冬需取暖时，用火按规定办理手续，有

60、防煤气措施。夏季教育民工不许到河湖游泳。民工宿舍房间面积及拟住人数要符合市建委有关规定。通风降温电扇要有防护罩。民工不在工地居住、采取集中乘车通勤解决交通时，要在上下车集散地采取安全措施，教育民工注意出行安全。9、现场道路及交通施工现场道路按平面布置图的规定设置。道路必须硬化或设防止扬尘措施。机动车辆出入施工现场和在场内行走时，速度不高于5公里/小时。多辆车辆入场时，设专人指挥疏导。工地门口道路属交通要道或繁华街道时，设置专人疏导交通。现场条件允许时，等待的车辆尽可能安排在现场内。六、机械设备安全管理建立健全各种机械设备技术档案，统一编排管理号码，机械设备技术档案应包括：使用说明书、出厂合格证