大桥承台砼温控报告

1、一、概广州珠江黄埔大桥由承台由上游承台和下游承台两部分，构造属大积砼结构物，长 19.0m一、概广州珠江黄埔大桥由承台由上游承台和下游承台两部分，构造属大积砼结构物，长 19.0m，宽19.0m，高6.0m，砼强度等级为 C30承台方量各为：C30（PO32.5R）砼2166m3，共计砼4332m3；上游承台分主塔上游塔座亦是大体积砼结构棱台形底长 19m,宽 19m,高 5m。塔座方量都为 582 m3，共计砼 1164m3承台分别分两次浇筑；每次浇注2.5m。为防止砼水化热温升而产生温度裂缝，以满足设计要求，保证大桥长期安全使用长珠江黄埔大桥S10 标项目经理部的委理工大学承担了广州珠江黄

2、埔大桥承台、塔座砼温控施工方案和现上下两承台、塔座在施工前，进行了温控设计。采用大体积砼施工温度场和温度应力场分析程序包进行了温度场和温度应力场计算，根据算，进行了分层设计，承台砼施工分层见图 1、2，塔座砼施工分层见图 34，提出了防止产生温度裂缝的温控标准和温控措施，并对广州珠江黄桥承台进行温度的检测，以便分析评估和指导砼灌注工艺进行时间分别为2005 12 4 日上游承台整体施工时间和现20051225日和2005124日至200513下游承台整施工时间和现时间分200512 17 日至2005 12 31 20051217日至2006111日。上游塔座施工时间和现时间分别为200611

3、6 日至2006 1 20 日和2006 1 16 日时间分别为2006 23日至2006126日和2006123日至26日，在承台、座砼浇筑和养护过程中，特别强调了各项温控措施，在建桥各方同努力下，承台、塔座施工质量良好，温控效果良好，没有产生温度裂缝二、检测实施方案及所用仪1、检同努力下，承台、塔座施工质量良好，温控效果良好，没有产生温度裂缝二、检测实施方案及所用仪1、检检测工作按下列框进2、检温度传感器为 PN 结温度传温度检测仪采用 JD218 型多路数据巡检测温范工作误平均灵敏-3、测点布置及检选电根据温控计算成果，为做到信息化施工，真实反映承台砼的温控效果以便出现异常情况根据温控计

4、算成果，为做到信息化施工，真实反映承台砼的温控效果以便出现异常情况及时采取有效措施，在承台布置88 个温度测点根据结构特点布置在 1/4 范围并沿水平方向布置布置见图 5 至6。立面布置图见图9 至于图10在塔座布置 40 个温度测点。根据结构特点布置在 1/4 范围水平方平面布置见图7 8，立面布置图见图11 至于图12在检测砼温度变化的同时，还对气温、冷却水水温、砼机温度、入仓温度、浇筑温度等均进行了监测各项监测项目在砼浇筑后立即进行，连续不断。砼的温度监测，要持续 5 天。随着砼温差变化减少，逐渐延长监测间隔时间，直到温度变化基本稳三、温度控制标根据计算成果，在施工期内为保证承台砼不出现

5、温度裂缝，采取下温控标准砼在浇筑温度基础上的最大水化热温升不超过 砼内表温差不超过 砼降温速率不超过 四、温度1、砼现场施工情承台由上游和下游两部分组称布置。砼强度等级 浇筑层厚见附图。采用泵送砼工艺浇筑称布置。砼强度等级 塔座由上游和下游两部分组浇筑层厚见附图。采用泵送砼工艺浇筑2、主（1）优化砼配合比，降低水化热温合理选择砼原材料，选择级配良好的砂、石料，适量掺入粉煤灰，降水泥用量，优化砼配合比是降低水化热温2、主（1）优化砼配合比，降低水化热温合理选择砼原材料，选择级配良好的砂、石料，适量掺入粉煤灰，降水泥用量，优化砼配合比是降低水化热温升的重要环节。各部位配合比如下C30 时间 水砂石

6、2注：减水剂引入的水量已包含在用水量中原材料水泥：广州水泥厂金羊PO32.5R粉煤灰：广州电厂II灰水泥厂，比表面积 矿粉砂：中砂，细度模数 石：5-31.5mm续级配碎石减水剂：江门WH高效（2）砼浇筑温度的控每次砼开盘之前，量测水泥、粉煤灰、砂、石和水的温度，计算机温度，并估算浇筑温度混凝土出搅拌机后，经泵送、平仓、振捣等过程后距离表面510cm 处的温度为浇筑温度，控制混凝土浇筑温度不超过280C。若浇筑温度超出控制要求，则应采取如下措施混凝土泵管受日照时应用草袋覆盖，必要时洒江水降砂、石料避曝晒，必要时吹风冷却提高混凝土浇筑强度，尽量缩短已浇混凝土（3）冷却水根据温度分布游承台第 1

7、至第（3）冷却水根据温度分布游承台第 1 至第3 层在厚度方向共布设层冷却水管，浇筑第1 层厚度为2m，布设两层冷却水管，冷却水管分别位于距顶面和底面50cm 处。第2 层厚度1m, 布设一层冷却水管，冷却水管分别位于距顶面和底面50cm3层厚度为3m, 布设三层冷却水管，冷却水管分别距底面50cm150cm250cm,下游承台第1 至第2 层在厚度方向共布设6 层冷却水管，浇筑第 1 层厚度为3m，布设三层冷却水管，冷水管分别位于距底面 50cm、150cm、250cm 处。第二层和一层一样布设冷却水管采用管径 32mm 冷却水管水平间距 1.2m； 冷却水用珠江水，冷却水管通水前进行压水检

8、查，通水流量达到 30L/min至水管标高后开始通水，各层砼峰值过后停止通水。冷却水管平立面布见图13至图15根据温度分布游塔座第 1 至第2 层在厚度方向共布设层冷却水管，浇筑第1 层厚度为2.5m，布设两层冷却水管，冷却水管分别位于距顶面和底面50cm2层厚2.5m, 布设两层冷却水管，冷却水管分别位于距顶面和底面50cm 游塔座第1 至第2 层在厚度方向共布设4 层冷却水管，浇筑第1 层厚度为2.5m，布设两层冷却水管，冷却水管分别位于距顶面和50cm2层厚度为2.5m, 布设两层冷却水管，冷却水管分别位于距顶面和50cm 处。冷却水管平立面布置见图16 至图18。为保证冷却水的初期降温

9、效果，项目部提前成立专门班子，专人负责优化冷却水管的管路布置，合理选择水泵，并配备检备用水泵，若管路出现故障，及时排除，保证冷却系统正常工作，施工时操听从指挥，及时开启和关闭阀门（4）施工工为确保大体积砼施工质量均匀环从砼拌和、浇筑实行有。砼施工应严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-进行，并特别注意了以下方面（1）砼拌制配料前，各种衡器请计量部门进行计量标定，称料差应符合规范要求。严格控从砼拌和、浇筑实行有。砼施工应严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-进行，并特别注意了以下方面（1）砼拌制配料前，各种衡器请计量部门进行计量标定，称料差应符合规范要求。严格控制新拌砼质量，使其和易

10、性满足施工要求。落度检验应在出机口每班 2-3 使用坍落度过大和过小的砼料及时检测粗、细骨料的含水离，遇阴雨天气增加检测频率，随时调整用量（2）元件及线路等进检查，同时检查仓面内冲毛情况，及是否有碎碴异物等，检验合格后才开盘（3）砼按规定厚度，顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇完毕上层砼。如因故停歇，时间超过初凝时间时，仓面砼按工作缝处理砼分层浇筑厚度不超过 0.3 保持从仓面一侧向另一侧浇筑的顺序和向（4）浇筑砼时，采用振动器（1）使式振动器时动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 5-10cm 距离开预埋元件 10-15cm下层砼 5-10cm（2）对每一部位振动到密实

11、为（5）保温、养大体积砼的保温和前期养护是温控工作的重要环节。为了保证承砼强度正常增长和减少收缩裂缝，现特别重视砼的养护。冬季加对砼表面及侧面保温，即在砼表面覆盖一层湿麻袋，侧面覆盖一层土工布3、混凝上游承台因施工原因分三层每层厚度由下至上分别为 3.0m1.0m2.0m。尽量控制上游承台每层层之间的浇筑间歇为 57 天，以保证连续工。下游承台分两层浇筑，每层厚度由下至上分别为 3.0m、3.0m。尽工。下游承台分两层浇筑，每层厚度由下至上分别为 3.0m、3.0m。尽制下游承台每层层之间的浇筑间歇为 57 天，以保证连续施工4、砼温控施工现（1）传感器的埋设、将传感器固定在3030mm 的角

12、钢固定架上传感器与角钢之间垫上隔热材料，浇筑砼前安装完毕。在浇筑过程中，砼及振捣器均未直接冲或触及传感器及引出电缆（2）主要监测承台砼测及内表温差计算结果（表 2表 承台断面平均温度过程线（见图19 305果及分承台砼温度监果一览表（表 根据监测结果，可以得出（123 28h1 层至第 4 层各层断面平均最高温度为39.557.81 层至第4 层各层断面平均最高温度为 48.560.3上游塔座第 1 层至第 2 层各断面均最高温度为6971下游塔座第1 层至第2 层各断面平均最高温度63.366.1（2同，这与各层砼浇筑时层厚、浇筑温度、气温和通水时间有关。（3）冷水温差，承台各层最大值在 217之间，塔各层最大值在 28，起到了早期削减温峰及防止温度回升的效（4）根理工大开发的温控计，计算得到的上游龄为 28 天时的最为 28 天时的最大温度应力 1.23Mpa,顶板龄期为 28 天的最大温度1.15Mpa,都小于此标号混凝土的理论抗拉强度（5）承台各层断面最大内表温差均在 18.424之间，塔座各层断最大内表温差14.522.5之间，低于温度设计要求的25，因此五、温控效在承台、塔座砼施工中，由于建