阶梯圆筒落料拉深模具设计

1、 MACROBUTTON MTEditEquationSection2 SEQ MTEqn r h * MERGEFORMAT SEQ MTSec r 1 h * MERGEFORMAT SEQ MTChap r 1 h * MERGEFORMAT 第1章 冲压工艺设计1.1 零件的工艺分析此零件形状为阶梯圆筒形件，需要采用落料，拉深，切边三道工序，通过计算确定拉深次数。零件材料为10钢，根据参考文献1表1.4.1得：10钢的抗剪强度=210MPa。由此可见，其塑性较好，有较高的强度，适合于成形加工。=260440MPa、抗拉强度b=300440MPa伸长率10=29%、屈服强度=210MPa

2、。由此可见，其塑性较好，有较高的强度，适合与成形加工。此零件毛坯形状为圆形，故采用冲裁工艺中的落料工序。首先计算出毛坯的尺寸，根据毛坯尺寸要求计算出凸凹模的尺寸，但要注意落料见的尺寸应增加修边余量，以保证零件的高度。后面还有拉深等其它工序，最重要的是毛坯外形尺寸精度要保证下一道工序的完成。拉深见工艺性的好坏，直接影响到该零件能否用拉深方法生产出来，不仅能满足产品的使用要求，同时也能够用最简单，最经济和最快的方法生产出来。拉深见外形尺寸的要求应根据零件的高度以及厚度等选择一次拉深还是多次拉深。1.计算落料毛坯尺寸：t=0.5mm2t=1mm，即满足R1t,R2t ,所以拉深可以顺利进行，不需要增

3、加整形工序，零件产品尺寸为、精度为IT10IT11级、，精度为IT14级，其中、 由拉深工序保证。拉深成形后切除零件多余外边，保证零件最后的外形尺寸公差，故由切边工序保证。1.2 制定冲压工艺方案1.2.1 工艺方案分析比较此零件外壳形状表明它为拉深件，所以拉深为基本工序，其毛坯可用落料工序完成。根据前面的计算，只需要一次拉深，故根据该零件所需基本冲压工序，做出一个合格的零件，可以有三种工艺方案：第一种方案是把落料、拉深、二道工序做一个简单复合模，然后再以切边工序做一个单工序切边模。第二种方案是以落料、拉深、切边工序分开，各做一副单工序模。第三种方案是把落料、拉深、切边三道工序并在一起，做一副

4、多工位的级进模。三种方案的比较：第一种方案:落料、拉深是一个简单复合模，设计简便，制造也不难生产效率高，装夹方便，切边工序作为单工序模，只要保证一个尺寸精度要求，方便、简单。第二种方案：三道工序分开，分布鲜明，有序进行，看得懂，弄得请，但效率不高，占用设备多，若单用一个设备，则需拆下来，装上去次数多，比较麻烦。第三种方案：三道工序一起进行，效率比较高，但是制造麻烦，周期长，成本高，只有大批量生产中才适合。1.2.2 工艺方案确定根据工艺方案的比较：方案一：落料拉深复合切边方案二：落料拉深切边方案三：落料、拉深、切边级进模综合所有因素，此零件选用方案一。1.3 画工序图1.工序1：落料拉深(1)

5、毛坯图图1-1(2)工序图图1-2 (3)排样图 a.计算开料宽度及步距由参考文献1表2.5.2 取搭边值=1.5mm =1.2mm由表2.5.3得 减料公差=0.4mm 导料间隙C=0.1mm考虑落料后需自然卸下条料 单恻需冲开0.5mm深缺口则开料宽度 B=(D-0.5+2+C) =(40-0.5+1.5+20.4+0.1) =41.9mm 取B=41.9mm 步距A=D+=40+1.2=41.2mm. 取A=42mmb.画排样图图1-3 2.工序2：切边图1-41.4 初选冲压设备(1)计算拉深工艺力，相对厚度=1.25%1.5%t=0.5mm 根据参考文献1表4.5.2 拉深时需采用压

6、边圈。在该模具中可利用凸凹模与成型顶块进行压边。由于该零件只一次拉深 因此拉深时需兼整形。拉深工艺力应按整形力计算。参考弯曲校正力进行计算。查参考文献1表3.3.3。取单位校正力q=40MPa则 (2)计算冲裁工艺力F冲=Ltb=400.5440=27632N由参考文献1取顶件力系数K顶=0.08则 F顶=K顶F冲=0.0827632=2210.6NF总2=F冲+F顶=27632+2210.6=29842.6N(3)计算冲压工艺力F总=F总1+F总2=47759.4+29842.6=77602N按F总=77602N,以及F总(0.70.8)F公 得 F公97002.5110860N查参考文献2

7、表8-10 初选压力机为J23-161.5 编制冲压工艺卡表1-1 冲压工艺过程卡无锡技师学院冲压工艺过程卡产品型号C003零（部）件名称共1 页产品名称阶梯圆筒零（部）件型号第 1 页材料牌号及规格材料技术要求毛 坯 尺 寸每个毛坯可制件数毛坯重量辅助材料10钢0.5481000工序号工序名称工 序 内 容加 工 简 图设 备工艺装备备注0下料剪床上裁板481000材料厚度为0.5mm1落料拉深落料与拉深复合模J23-10落料拉深落料与拉深复合模编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更该文件号签字日期标记处数更该文件号签字日期续表1-1无锡技师学院冲压工艺过程卡产品型号C003零（部）

8、件名称共 1 页产品名称阶梯圆筒零（部）件型号第 1 页材料牌号及规格材料技术要求毛 坯 尺 寸每个毛坯可制件数毛坯重量辅助材料10钢0.5481000工序号工序名称工 序 内 容加 工 简 图设 备工艺装备备注2切边切除凸圆边达尺寸要求J23-10切边模表示冲压方向3检验检验所有尺寸编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更该文件号签字日期标记处数更该文件号签字日期第2章 冲压模具设计2.1 冲模类型及结构形式此零件形状为阶梯圆筒形件，分为落料拉深（C003-1）、切边（C003-2）两副模具，本人设计C003-1模具，即落料拉深复合模，采用正装式。利用挡料钉定距，模具本身利用M8螺钉固

9、定及8销钉定位，本模具采用弹顶器以及打杆作为卸料装置。2.2 模具设计计算1压力中心此零件为阶梯圆筒形件，即属于旋转体件，结构对称，所以压力中心应该在其几何中心。2各主要零件外形尺寸(1)落料凹模外形尺寸 由参考文献1式（2.8.8）H=Kb查表2.8.2 K取0.3 b=40mmH1=Kb=0.340=12mm 按要求需满足H115mm因为是复合模，另有拉深工序，零件高度为6mm，材料厚度为0.5mm，加之有凸模进入凹模的深度，综上所述，查参考文献2，H=25mm由式(2.8.9)凹模壁厚C=(1.5-2）H1=(1.52)15=22.530mm 按要求需满足C3040mm 故取 C=30m

10、m为便于加工模板取圆形则D=230+40=100(2)固定板外形尺寸直径D与凹模相同 为100mm厚度H2=(0.60.8)H1(0.60.8)25 =(1520)mm 取H2=20mm(3)垫板外形尺寸 直径D=100mm厚度H3=(612)mm取H3=8mm各模板采用8与M8螺钉定位与连接根据参考文献4 孔距取76mm(4)凸凹模、凸凹模型芯、成形顶块、拉深凸模外形尺寸根据成型要求凸凹模、凸凹模型芯、成形顶块以及拉深凸凹模长度分别为41mm、35.5mm、18.5和42.5mm。综上所述，归纳所得 (单位:mm)落料凹模10025 GB2858.4-81上、下固定板10020 GB2858

11、.5-81上、下垫板1008 GB2858.5-81凸凹模：4640凸凹模型芯：935.5成形顶块：4018.5拉深凸模：1442.5联接螺钉：M8 GB70-85定位销钉：8 GB119-86孔距763.凸凹模间隙及凸凹模工作部分尺寸(1)落料凸凹模尺寸及公差 因为毛坯尺寸D=40mm，无公差要求 根据参考文献1，落料尺寸以凹模为基准，凸模采用配合加工，由于该零件最后需要切边保证最终尺寸，故落料凹模尺寸直接采用计算尺寸40，另外制造公差取0.02mm。凸模与凹模配制，双面间隙0.040.06mm(参考文献1表2.2.3)。凸、凹模尺寸要求参考零件图。(2)拉深凸、凹模尺寸及公差由零件图知，工

12、件外形尺寸及公差有要求，故以拉深凹模为基准，其值为：D=(28-0.750.52)=27.6D=27.7D=(9-0.750.36)D=(D-2c)=(8.7-20.5)=7.7mm注：以上凸、凹模制造公差取0.03mm4.选用模架 因为凹模周界为100，根据参考文献3，采用冷冲模滑动导向中间导柱模架，根据各项指标，选用模架为：模架100130150 GB2851.6-81.HT20-40 上、下模板厚度分别为H=25mm. H=30mm5.校核压力机(1)闭合高度校核模具闭合高度H=H+ H+HtH+H+H =25+8+35.5+0.5+42.5+8+30=149.5mm由2表8-10得 压

13、力机最大装模高度H=220-40=180mm由2表8-10得 压力机最小装模高度H=180-45=135mm 满足H-5HH+10(2)公称压力F校核F=160KNF=77.6KN所以F合格。(3)滑块行程校核根据参考文献2表8-10得滑块行程H=55模具工作行程H=(22.5)H=(22.5)6=(1215)mmHH 满足使用要求(4)工作台尺寸校核由参考文献2. 工作台前后尺寸为300mm，左右为450模架型号100130150 由参考文献3. 模架左右为260，前后为170，满足工作台尺寸每边大于模具5070mm的要求因为工作台孔尺寸直径为210，能容纳下弹顶器，所以满足要求。第3章 模

14、具主要零件加工工艺设计3.1 制定凸凹模加工工艺过程3.1.1 加工工艺过程方案分析(1)凸凹模(落料凸模兼拉深凹模）根据凸模加工方法，可以制定出的凸模加工工艺过程有很多种，现选两种方案进行比较：方案一：备料（下料、锻造）去应力退火毛坯外形加工（普通车床）数控车削粗加工（外形）数控车削半精加工数控车削精加工内轮廓粗加工（数控加工中心加工）精加工钳工精修淬火、回火研磨（抛光）。方案二：备料（下料、锻造）去应力退火毛坯外形加工（普通车床）数控内轮廓粗加工精加工数控车削外形粗加工半精加工精加工钳工精修淬火、回火研磨（抛光）。方案一的工艺过程占用设备多，拆、装麻烦，影响工件精度，效率较低。方案二的工艺

15、过程有序进行，能消除热处理变形对凸模精度的影响，加工精度较高。图3-1* 尺寸与凹模配制双面间隙0.040.06（2）落料凹模根据凹模形状以及要求，可以制定出的凹模加工工艺过程有很多种。现选两种方案进行比较：方案一：备料（下料、锻造）去应力退火毛坯外形加工（普通车床车削） 数控车削内轮廓粗加工半精加工精加工钻削粗加工精加工钳工精修淬火、回火研磨。 方案二：备料（下料、锻造）去应力退火毛坯外形加工（普通车床车削）数控加工中心钻半精加工精加工钳工精修淬火、回火研磨。方案一的工艺过程：设备占用多，以至于影响工件精度，且效率偏低。方案二的工艺过程：加工精度高，成本较大，但效率高，加工方便。图3-23.

16、1.2.确定加工工艺过程凸凹模的加工工艺过程：选方案二：备料（下料、锻造）去应力退火毛坯外形加工（普通车床）数控内轮廓粗加工精加工数控车削外形粗加工半精加工精加工钳工精修淬火、回火研磨（抛光）。凹模加工工艺过程：选方案二：备料（下料、锻造）去应力退火毛坯外形加工（普通车床车削）数控加工中心钻半精加工精加工钳工精修淬火、回火研磨。3.2 填写凸凹模加工工艺规程卡表3-1 机械加工工艺规程无锡技师学院机械加工工艺过程卡产品型号产品名称C003阶梯圆筒零件名称零件材料毛坯种类毛坯尺寸净重备注凸凹模Cr12MoV圆件5860工序号工序名称工序内容设备1备料(锻造)备制尺寸5860圆形件，进行锻造2热处

17、理退火(改善切削加工性能)3毛坯粗加工车床车削(光一刀，去处表面氧化层)普通车床4内轮廓粗加工内轮廓尺寸留有余量为0.1mm数控车床5精加工达到尺寸要求，留抛光余量为0.1mm数控车床6外形粗加工车出外形，余量为1mm数控车床7半精加工按照尺寸要求，余量为0.4mm数控车床8精加工达到尺寸要求，外形留有磨削余量0.15mm-0.20mm数控车床9淬火、回火提高硬度10钳工去除毛刺，打光内轮廓锉刀、油石11外圆磨磨削外形至尺寸要求外圆磨床12检验检验所有尺寸编制审核批准年月日第页表3-2 数控加工工序卡片单位名称无锡技师学院产品名称或代号零件名称零件图号阶梯圆筒凸凹模C003-1-13工序号程序

18、编号夹具名称使用设备车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背/侧吃刀量备注1钻9H7孔T01中心钻500r/min0.32钻9H7孔至55T028.9钻头500r/min0.33忽9H7孔T03100r/min0.34粗车内轮廓27.8，斜角60度，深2mmT04镗刀500r/min0.35粗车27.8，斜角60度T04镗刀500r/min0.36粗车外形555，5315（退刀槽0.51.5倒角）4130T05粗车刀500r/min0.3编制审核批准年月日第页续表3-2单位名称无锡技师学院产品名称或代号零件名称零件图号阶梯圆筒凸凹模C003-1-13工序号程序编号夹具名称使用设备车间

19、工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背/侧吃刀量备注7半精车555，52.515(退刀槽0.51.5倒角)40.0530T05粗车刀500r/min0.38精车555，5215(退刀槽0.51.5倒角)4030T06精车刀500r/min0.39铰9H7的孔T079绞刀100r/min0.3编制审核批准年月日第页3.3 编制凸模或凹模数控加工程序凸凹模数控加工程序（车削）O0001G43 G80 M03 T0101 S500G00 X25 Z2G73 U0 W2 R2G73 P5 Q10 U0.1 W01 F0.3N5 G0 X19.3G1 Z0 F0.1G2 X13.55 Z-0.2

20、 R1.5G1 X10.78 Z-1.8G3 X0.03 Z-2 R1.5G1 X8N10G0 Z2G00 X100 Z100S800 T0101G0 X25 Z2G70 P5 Q10G00 X100 Z100T0202 S500G0 X62 Z2 G71 V1 R1 G71 P15 Q20 V0.5 W01 F0.3 N15 G0 X50.1 G1 Z0 F01 G1 Z-30 G1 X52.2 Z-31 Z-45 X55 N20 Z-50 G00 X100 Z100 S1000 T0202 G00 X62 Z2 G70 D15 Q20 G00 X100 Z100 M05 M30 刀具：T1

21、 镗孔刀 T2 外圆刀 第4章 设计总结数月的毕业设计即将结束，希望老师对我的设计过程作最后的审阅，最全面的指正。在这次课程设计中我通过参考及查阅各种有关模具设计方面的资料，请蔡昀老师指导有关模具方面的问题，特别是采用标准件时所遇到的困扰，老师给予我们想要的解答，使我在着短短的时间里对模具结构及动作过程等有了更深一步的了解。其中在设计过程中，起初设计目标与最终所想有些矛盾，但通过查阅相关书籍都得到了解决，从开始的无从下手到现在的得心应手，至少了解了简单模具设计。这些都是通过自己的努力与老师的指导才得到了现在的水准。 经过这几个月的设计，我深信这次课程设计能为我以后的毕业设计做一个很好的基础，甚

22、至对以后的踏上社会也有许多帮助。致谢在这次设计过程中得到了蔡昀老师的帮助，从一开始，课题的选择到后来的设计过程中，蔡老师给了我很大的帮助，帮我选择课题和寻找相关的资料，特别是老师的悉心知道，使我受益良多，谢谢！ 致此，感谢蔡老师在我设计过程中给予我的帮助。 谢谢！参考文献1成虹，冲压工艺与模具设计，北京，高等教育出版社，20022王芳，冷冲压模具设计指导，北京，机械工业出版社，19993中华人民共和国国家标准GB2851-2875-81冷冲模，中国标准出版社4刘力，机械制图，北京，高等教育出版社，20025郭铁良，模具制造工艺学，高等教育出版社，19996陈于萍，高晓康编著，互换性与测量技术，

23、北京高等教育出版社，20027吴宗泽，机械零件设计手册，北京，机械工业出版社，19928许发越，实用模具设计与制造手册，北京，机械工业出版社，19929朱传礼，林蒲生，高等学校毕业设计论文指导手册机械卷，北京高等教育出版社 经济日报出版社，199810王之铄，机械设计综合课程设计，北京机械工业出版社，2003附录资料：不需要的可以自行删除常用电工与电子学图形符号序号符号名称与说明1直流 注：电压可标注在符号右边，系统类型可标注在左边2直流 注：若上述符号可能引起混乱，也可采用本符号3交流 频率或频率范围以及电压的数值应标注在符号的右边，系统类型应标注在符号的左边50Hz示例1： 交流 50Hz

24、100600Hz示例2：交流 频率范围100600Hz380/220V 3N 50Hz示例3：交流，三相带中性线， 50Hz， 380V（中性线与相线之间为220V）。3N可用3+ N代替3N 50Hz/TN-S示例4：交流，三相，50Hz，具有一个直接接地点且中性线与保护导线全部分开的系统4低频（工频或亚音频）5中频（音频）6高频（超音频，载频或射频）7交直流8具有交流分量的整流电流注：当需要与稳定直流相区别时使用9N中性（中性线）10M中间线11+正极12-负极13热效应14电磁效应过电流保护的电磁操作15电磁执行器操作16热执行器操作（如热继电器、热过电流保护）17电动机操作18正脉冲1

25、9负脉冲20交流脉冲21正阶跃函数22负阶跃函数23锯齿波24接地一般符号25无噪声接地（抗干扰接地）26保护接地27接机壳或接底板28等电位29理想电流源30理想电压源31理想回转器32故障（用以表示假定故障位置）33闪绕、击穿34永久磁铁35动触点注：如滑动触点36测试点指示示例点，导线上的测试37交换器一般符号/转换器一般符号注：若变换方向不明显，可用箭头表示在符号轮廓上38电机一般符号，符号内的星号必须用下述字母代替C同步交流机 G 发电机G8同步发电机 M电动机MG拟作为发电机或电动机使用的电机MS同步电动机 注：可以加上符号或SM伺服电机 TG测速发电机TM力矩电动机 IS感应同步

26、器39三相笼式异步电动机40三相线绕转子异步电动机41并励三相同步变速机42直流力矩电动机步进电机一般符号43电机示例：短分路复励直流发电机示出接线端子和电刷44串励直流电动机45并励直流电动机46单相笼式有分相扇子的异步电动机47单相交流串励电动机48单向同步电动机49单向磁滞同步电动机自整角机一般符号符号内的星号必须用下列字母代替：CX 控制式自整角发送机 CT控制式自整角变压器TX 力矩式自整角发送机 TR 力矩式自整角接收机50手动开关一般符号51按钮开关（不闭锁）52拉拔开关（不闭锁）53旋钮开关、旋转开关（闭锁）54位置开关 动合触点限制开关 动合触点55位置开关 动断触点限制开关

27、 动断触点56热敏自动开关 动断触点57热继电器 动断触点58接触器触点（在非动作位置断开）59接触器触点（在非动作位置闭合）60操作器件一般符号 注：具有几个绕组的操作器件，可由适当数值的斜线或重复本符号来表示61缓慢释放（缓放）继电器的线圈62缓慢吸合（缓吸）继电器的线圈63缓吸和缓放继电器的线圈64快速继电器（快吸和快放）的线圈65对交流不敏感继电器的线圈66交流继电器的线圈67热继电器的驱动器件68熔断器一般符号69熔断器式开关70熔断器式隔离开关71熔断器式负荷开关72火花间隙73双火花间隙74 动合（常开）触点 注：本符号也可以用作开关一般符号75动断（常闭）触点76先断后合的转换

28、触点77中间断开的双向触点78先合后断的转换触点（桥接）79当操作器件被吸合时延时闭合的动合触点80有弹性返回的动合触点81无弹性返回的动合触点82有弹性返回的动断触点83左边弹性返回，右边无弹性返回的中间断开的双向触点84指示仪表的一般符号 星号须用有关符号替代，如A代表电流表等85记录仪表一般符号 星号须用有关符号替代，如W代表功率表等86指示仪表示例：电压表87电流表88无功电流表89无功功率表90功率因数表91相位表92频率表93检流计94示波器95转速表96记录仪表示例：记录式功率表97组合式记录功率表和无功功率表98记录式示波器99电度表（瓦特小时计）100无功电度表101灯一般符

29、号 信号灯一般符号注：如果要求指示颜色则在靠近符号处标出下列字母：RD 红、YE 黄、GN 绿、BU蓝、WH白如要指出灯的类型，则在靠近符号处标出下列字母：Ne氖、Xe氦、 Na钠 、Hg汞、 I碘、 IN白炽、EL电发光、ARC弧光、FL荧光、IR红外线、UV紫外线、LED发光二极管102闪光型信号灯103电警笛 报警器104优选型其它型峰鸣器105电动器箱106电喇叭107优选型其它型电铃108 可调压的单向自耦变压器109 绕组间有屏蔽的双绕组单向变压器110 在一个绕组上有中心点抽头的变压器111 耦合可变的变压器112 三相变压器星形三角形联结113 三相自耦变压器 星形连接114

30、单向自耦变压器115 双绕组变压器注：瞬时电压的极性可以在形式Z中表示示例：示出瞬时电压极性标记的双绕组变压器流入绕组标记端的瞬时电流产生辅助磁通116 三绕组变压器117 自耦变压器118电抗器 扼流圈119优选型其它型电阻器一般符号120可变电阻器 可调电阻器121压敏电阻器、变阻器 注：U可以用V代替122滑线式变阻器123带滑动触点和断开位置的电阻器124滑动触点电位器125优选型 其它型 电容器一般符号 注：如果必须分辨同一电容器的电极时，弧形的极板表示：在圈定的纸介质和陶瓷介质电容器中表示外电极在可调和可变的电容器中表示动片电极在穿心电容器中表示纸电位电极126优选型 其它型 极性

31、电容器127优选型 其它型 可变电容器可调电容器128优选型 其它型 微调电容器129电感器 线圈 绕组 扼流圈130半导体二极度管一般符号131发光二极管一般符号132利用室温效应的二极管 Q可用t代替133用作电容性器件的二极管（变容二极管）134隧道二极管135单向击穿二极管电压调整二极管江崎二极管136双向击穿二极管137反向二极管（单隧道二极管）138双向二极管交流开关二极管139三极晶体闸流管 注：当没有必要规定控制极的类型时，这个符号用于表示反向阻断三极晶体闸流管140反向阻断三极晶体闸流管N型控制极（阳极侧受控）141反向阻断三极晶体闸流管P型控制极（阴极侧受控）142可关断三

32、极晶体闸流管，末规定控制极143可关断三极晶体闸流管 N型控制极 （阳极侧受控）144可关断三极晶体闸流管 P型控制极 （阴极侧受控）145反向阻断四极晶体闸流管146双向三极晶体闸流管三端双向晶体闸流管147反向导通三极晶体闸流管，末规定控制极148反向导通三极晶体闸流管，N型控制极（阳极侧受控）149反向导通三极晶体闸流管，P型控制极（阴极侧受控）150光控晶体闸流管151PNP型半导体管152NPN型半导体管，集电极接管壳153NPN型雪崩半导体管154具P型基极单结型半导体管155具有N型基极单结型半导体管156N型沟道结型场效应半导体管注：栅极与源极引线应绘在一直线上157P型沟道结

33、型场效应半导体管158增强型、单栅、P沟道和衬底无引出线绝缘相场效应半导体管159增强型、单栅、N沟道和衬底无引出线绝缘相场效应半导体管160增强型、单栅、P沟道和衬底有引出线绝缘相场效应半导体管161增强型、单栅、N沟道和衬底与源极在内部连接绝缘相场效应半导体管162耗尽型、单栅、N沟道和衬底无引出线的栅场效应半导体管163耗尽型、单栅、P沟道和衬底无引出线的栅场效应半导体管164耗尽型、单栅、N沟道和衬底有引出线的栅场效注：在多栅的情况下，主栅极与源极的引线应在一条直线上165光敏电阻具有对称导电性的光电器件166光电二极管具有非对称导电性的光电器件167光电池168光电半导体管（示出PN

34、P型）169原电池或蓄电池170 原电池组或蓄电池组171“或”单元，通用符号只有一个或一个以上的输入呈现“1”状态，输出才呈现“1”状态注：如果不会引起意义混淆，“1”可以用“1”代替172“与”单元，通用符号只有所有输入呈现“1”状态，输出才呈现“1”状态173逻辑门槛单元，通用符号只有呈现“1”状态输入的数目等于或大于限定符号中用m表示的数值，输出才呈现“1”状态注：m总是小于输出端的数目具有 m1的单元就是上述“或”单元174等于m单元，通用符号只有呈现“1”状态输入的数目等于限定符号中以m表示的数值，输出才呈现“1”状态注：m总是小于输出端的数目 m1的2输入单元就是通常所说的“异或”单元175多数单元，通用符号只有多数输入呈现“1”状态，输出才呈现“1”状态176逻辑恒等单元，通用符号只有所有输入呈现相同的状态，输出才呈现“1”状态177奇数单元（奇数校验单元）模z加单元，通用符号只有呈现“1”状态的输入数目为（1、3、5等），输出才呈现“1”状态178偶数单元，（偶数校验单元）通用符号只有呈现“1”状态的输入数目为偶数（0、2、4等），输出就呈现“1”状态179异或单元，只有两个输入之一呈现“1”状态，输出才呈现“1”状态180输出无专门放大的缓冲单元只有输入呈现“1”状态，输出才呈