蜗轮减速器的检修规程

1、 蜗轮减速器的检修规程一、检修内容检查蜗轮、蜗杆，对磨损严重或因损坏而无法修复的进行更换。检查轴承的磨损情况。消除机壳和轴承盖处的漏油。检查油位指示器油位指示是否正确清楚。检查机壳是否完好，有无裂纹等异常现象。检查油面计是否完好。检查各轴承孔是否有磨损。检查油槽是否畅通完好。检查箱体不应有变形、有裂纹，各结合面平滑。有以下情况时应更换新件1、蜗轮、蜗杆的轮齿磨损达原齿厚的25时。2、齿面磨蚀剥落的面积达接触面的1/3时。3、齿面的点蚀和剥落深度达1mm以上时。二、检修步骤及工艺（一）拆卸及测量切断电动机电源，拆下联轴器防护罩及销子（或螺栓），将电机移位。做好打印记号，拆下轴承端盖。拆下减速机轴

2、承上盖螺栓，吊下上盖放在准备好的垫板上，注意不要损伤结合面及螺杆。测量轴承间隙、齿顶和齿测间隙并做好记录。吊出蜗轮、蜗杆，放在准备好的垫板上，并做好装配标记。（二）检查和检修清理检查减速机外壳有无裂纹及其它缺陷，必要时进行修理。将蜗轮、蜗杆清洗干净，检查其外观有无裂纹和毛刺，可用细锉刀将毛刺除掉，有裂纹及大缺陷时需更换。用铜棒敲击检查蜗轮、蜗杆及其轴的配合情况，应无松动、滑动痕迹。拆卸蜗轮、蜗杆时要用专用工具。锤击时，轴头部位应垫有铜板等软质垫板。在拆卸时，当蜗轮、蜗杆与轴的配合紧力过大时，可使用螺旋压力机、液压千斤顶和拉马等工具进行拆卸，并用装有120左右机油浇泼在蜗轮、蜗杆上。新更换的蜗轮

3、、蜗杆应进行全面的检查。检查蜗轮的齿数或蜗杆的头数。用游标卡尺或千分尺测量蜗轮或蜗杆的顶圆直径。用深度游标卡尺测出蜗杆的齿高。用钢板尺或游标卡尺测量蜗杆轴向齿距。用量角器测量其压力角。在回装蜗轮、蜗杆时，首先清理或打磨干净与轴的配合面，并测量其配合公差是否符合标准。装配方法以采用温差法为宜。安装位置准确，不应有松动和涨裂现象。由内向外清理减速机箱体，检查油位计、润滑油槽和气孔是否完好畅通。检查箱体不应有较大的变形，应无裂纹，各结合面应平滑。（三）组装1、清理干净各零部件，更换轴承端盖密封填料。2、吊起蜗轮部件，将轴承端盖套好并将轴承外套摆正进行就位。3、调整轴承间隙，并按装配标记装好端盖。4、

4、装上蜗杆部件，调整好齿顶或齿测间隙后紧固，并用压铅丝法测出实际的齿顶和齿测间隙，做好记录。5、在蜗轮蜗杆上涂一层红丹粉，然后盘动蜗轮，观察蜗轮蜗杆相互啮合时在齿面上出现的接触斑点是否符合标准。三、蜗轮减速机检修质量标准轮心无裂纹等损坏现象。当青铜轮缘与铸铁轮心配合，一般采用H7/S6，当轮缘与铁轮心为精制螺栓联接时，螺栓孔应绞制，与螺栓配合推荐采用H7/m6。蜗轮齿的磨损量一般不宜超过原齿厚的25%。蜗轮与轴的配合：一般为H7/h6，键槽为H7/h6。蜗轮径向跳动公差见表12。表12 蜗轮径向跳动公差 单位：m精度等 级蜗 轮 分 度 圆 直 径 (mm)5050808012012020020

5、0320320500500800800125012502000724550587080951151408065809511012015019022090105120150180200240300360蜗杆齿形的磨损，一般不应超过原螺牙厚度的25%。蜗杆螺牙纹的径向跳动公差见表13。表13 蜗杆螺纹径向跳动公差 单位：m精度等 级蜗 杆 分 度 圆 直 径 (mm)1225255050100100200200400716182026368252832425594045506590蜗杆轴向齿距偏差应在表14的数值内。表14 蜗杆轴向齿距偏差 单位：m精度等级轴 向 模 数12.52.5661010

6、161630713182636588172234457592128425595装配好的蜗杆传动在轻微制动下，运转后蜗轮齿面上分布的接触斑点应位于齿的中间。并符合表15的数值。表15 蜗轮减速机安装啮合接触斑点精度等级接 触 斑 点()按齿高不小于按齿长不小于760658505093035装配齿顶间隙应符合0.2m0.3m (m为蜗轮端面模数)的计算数值）。新更换的蜗轮或蜗杆，应测量啮合侧隙。最小侧隙见表16。表16 蜗轮蜗杆的啮合侧隙 单位：m中心距(mm)4040808016016032032063063012501250侧隙5595130190260380530装配后蜗轮和蜗杆轴线实际距离

7、与公称距离偏差见表17。表17 蜗轮减速机中心距离偏差 单位：m精度等级蜗轮减速机中心距404080801601603203206306301250730425570851108486590110130180975105140180210280装配后，蜗杆和蜗轮的轴线相交角度的偏差应在表18的范围内。表18 蜗轮与蜗杆轴线不垂直度公差 单位：m精度等级轴 向 模 数12.52.5661010161630713182636588172234457592128425595滚动轴承应清洁无麻坑和锈蚀斑点，转动应灵活，不得有卡阻现象。其径向或轴向游隙符合设计要求或国家标准。轴应光滑，无裂纹，最大挠度应符合设计要求，圆锥度、椭圆度公差小于0.03mm。端盖与轴的间隙0.07mm0.15mm，四周均匀，填料与轴吻合，运行