成品糖质量出厂检验和管理制度

1、成品糖质量出厂检验和管理制度A、本厂生产的白砂糖必须符合现行国家标准GB317-2006.赤砂糖必须符合轻工业部现行标准QB/T2343.11997中所规定的感观指标及理化指标.B、采样方法、白砂糖:每编号开筛后,由制炼车间分蜜组通知化验室连续取样10-15分钟，由采样工送化验室作感观和理化指标的检验。、赤砂糖:由车间装包工在装包处采样，每6包取一次,每次100克，由各班采样工将当班集合样搅匀，综合至2公斤送化验室检验。C、理化指标的检验、白砂糖：在正常情况下,每编号白砂糖集合样，由化验室成品糖岗位分析其蔗糖份、水份、色值、浊度，同时每编号留适量样品于集样瓶中，由本岗位分析日集合样的不溶于水杂

2、质；另外由指定岗位人员分析日集合样的还原糖份、灰份。、赤砂糖:每班集合样，由下一班成品糖岗位分析水份、蔗糖份、还原糖份、不溶于水杂质。D、外观及包装检查、白砂糖外观(包括黑黄点、颜色、颗粒均匀率），要注意观察每编号成品前后质量是否稳定，如发现有较多黑点成黄色糖块,颜色加深，颗粒不符合标准，应及时通知当班生产调度立即采取措施,并按内控指标处理。、装包重量的检查由车间装包组负责，装包组必须对使用的每台定量包装衡器进抽包检查，每编号装包成品分头、中、尾进行三次抽查，每次抽查不得少于3包，确保装包重量准确。仓管员要经常了解和督促装包组的自检工作,并做不定期抽查(标准衡器的校正由仪表组负责)。、质量允许

3、误差：平均值误差小于0。1，单包允许误差为0.2,超过的0.2%的不得超过抽查包数40，超过的0。3的不得超过抽查包数10，如在检查过程中发现重量误差包数超过上述允许范围，应立即要求岗位及时找出原因,如属衡器等设备问题,应经修理调校后方能投入使用,如发现入仓的糖超过允许误差，则由车间安排将超差的成品重新过磅。E、产品等级的确定、我厂出厂的产品，其质量标准应符合国家标准或部颁标准.、在正常情况下,每编号白砂糖集合样外观质量检验和蔗糖份、水份、色值、浊度分析完毕后，按以上规定确定等级，及时发出通知单通知装包组装包入库。由于还原糖份、灰份和不溶于水杂质等项目为日分析,不能及时作出通知,如分析结果不符

4、合标准，应抽验重分析;若再不符合标准，则另行通知车间、仓库作降级入处理。、对某一编号白砂糖前部分集合样，如不符合标准要求，经采取措施，而后部分质量好转，经检验符合标准时，车间装包组必须将前部分产品分开装包（降级或回收）后，才能将合格糖装包入库.如前部分集合样分析合格,后部分质量下降,质检员可随时抽样检查，如发现不符合标准时,质检员应及时通知车间将不合格部分分开，另行处理；否则一律作降级或不合格品处理.、必须将不合格糖全部分开另行处理，方能将合格糖装入糖斗,不合格糖不得与合格糖叠筛装包入库。、对不合格的白砂糖，不得用其他编号的产品填补。凡化验室判定的不合格编号，若有填补，则作不合格处理.、车间有关岗位在糖羔入箱后中，立即填记录牌,注明编号、立方数，开筛时间，在未放入新编号前，不得将原有记录擦去，以免混乱.F、健全产品质量的三级管理制度，车间要明确一名领导管理质量，成品部分的主要班组和主