工业自动化仪表工程施工与验收规范标准

1、第一章 总第 1.0.1 条 本规范适于工业自动化仪以简称仪表程施工及验收。第 1.0.2 条 仪表工程施工按照设计施工图纸和仪表装用说明书的规定进行；当设无规定,应符合本规范的规定；设备和材料型号、规格和质应 符合设计规定修改设计必须经过原计部门的同意。第 1.0.3 条 仪表工程施工，应做好与建、电气及工艺设备、道等专业的 配合工作。第 1.0.4 条 仪工程中的电气设备线路以及电防爆和接地工程的施工在本规范内未规定的部分，应符合行的国家标准电气装安装工程施工验 收规范中的关规定。第 1.0.5 条 仪表工程的焊接工作，应符现行的国家标准现设备、工业 管道焊接工程工及验收规范的规。第 1.

2、0.6 条 仪表工程供气系统的吹扫、液系统的清洗、管子切割方法、采用螺纹法兰接高压管的螺纹和密面的加工以及管路的连等应符合现行国 家标准工业道工程施工及验收规的规定。第 1.0.7 条 仪工程所采用的设备及主要料符合现行的国家或部颁标准的 有关规定。第 1.0.8 条 待安装的表设备，应按其要的保管条件分类妥善管，仪表工 程用的主要材，应按其材质、型号规格，分类保管。第 1.0.9 条 仪表工程具备下列条件方可工：一、设计施工纸、有关技术文件及要的仪表安装使用说明已齐全； 二、施工图纸经过会审；已经技术交和要的术培训等术准备作施工场已具仪工程施工条件第 1.0.10 条 仪工程施工除应本规范行

3、尚应现行的有标准、 范的定执行第二 取件安装第一 一般定第 条 源部件安，应工艺设制或工管道预制安装的时 进行第 条 装取源件开孔焊接工，须在艺管道或备的防、 衬里吹扫和力验前行。第 条 高压、金、有金属的艺道和备上开孔，应采机 械加的方法第 在砌和混凝浇注体安的取部件应在筑或浇的同时埋 入，无法做时应予安装孔。第 条 装取源件宜在缝及其缘开孔焊接。第 条 源阀门按行的家标准工管道程施工及收规范的 规定验合格，能安。第 条 源阀门工设备管道的接宜采卡套式接。第二 温源件第 温度源部件安装位应在介温度变化敏和具代表性的地方选在阀等力部的附近和质流束死处以振动较大地方。 第 条 电偶取部的安位置，

4、远强磁。第 2.2.3 条 温度取源件在工艺管道上的装应符合下列规定：与工艺管道垂安装时，取源部件轴应与工艺管道轴线垂直交。在工艺管道的弯处安装时，宜逆着质流向，取源部件轴线与工艺管 道轴线相重合与工艺管道倾安装时，宜逆着介质向，取源部件轴线应与艺管道轴 线相交。第 2.2.4 条 设计规定源部件需要安装在大管上,扩大管的安装应符合行的国家标准工业管道工程施工及收规范中关于异径管装的规定。 第三节 压取源部件第 2.3.1 条 压力取源件的安装位置应选介质流束稳定的地方第 2.3.1 条 压力取源件与温度取源部件同一管段上时安装在度取源 部件的上游侧第 2.3.3 条 压力取源件的端部不应超出

5、艺设备或管道的内壁第 2.3.4 条 测量带有尘、固体颗粒或沉物等混浊介质的压力，取源部件 应倾斜向上安。在水平的工艺管道宜顺流束成锐角安装。第 2.3.5 条 当测量温高于 60的液、蒸汽和可凝性气的压力时，就地 安装的压力表取源部件应带有环形 U 型冷凝弯。第 2.3.6 条 压力取源件在水平和倾斜的艺管道上安装时压口的方位应 符合下列规定测量气体压力，在工艺管道的上半。测量液体压力，在工艺管道的下半与工艺管道的水平中心成 045 度夹角的范围。三、测量蒸汽力时，在工艺管道的半部及下半部与工艺管水平中心线成 045 度角的范围内。第四节 流取源部件第 2.4.1 条 孔板、喷和文丘利管上、

6、下侧直管段的最小长度当设计无规 定时，应符合规范附录一的规定。第 2.4.2 条 安装节流所规定的最小直管，其内表面应清洁、凹坑。第 2.4.3 条 在节流件上游侧安装温度计度计与节流件间的直距离应 符合下列规定当温度计套管径小于或等于 0.03 倍艺管道内径时，不小 5（ ） 倍工艺管道内。当温度计套管直径在 0.03 到 0.13 倍艺管道内径之间时，小于 20 （或 10倍工艺管道内径注：采用括号的数字时，流量的附极限相对误差为。第 2.4.4 条 在节流件下游侧安装温度计度计与节流件间的直距离不 应小于 5 倍艺道内径。第 2.4.5 条 夹紧节流用的法兰的安装应合下列规定：法兰与工艺

7、管焊接后管口与法兰密面应平齐。法兰面应与工管道轴线相垂直，垂度允许偏差为 度法兰应与工艺道同轴，同轴度允许差不得超过下式规定：t（1/）式中 t轴度允许偏差D工艺管内径 一工作状态下节流的内径与工艺管道内径之 四、采用对焊兰时，法兰内径必须工艺管道内径相等。第 2.4.6 条 节流装置水平和倾斜的工艺道上安装时压口的方位应符合 下列规定：测量气体和液流量时，符合本规范 2.3.6 条一和二款的规定。测量蒸汽流量，在工艺管道的上半与工艺管道水平中心线 0 度 夹角的范围内第 2.4.7 条 孔板或喷采用单独钻孔的角取压时，应符合下列定：上、下游侧取孔的轴线，分别与孔或喷咀上，下游侧端面的距离应

8、等于取压孔直的一半；取压孔的直径在 4 毫米之间，、下游侧取压孔的直径相等；取压孔的轴线与孔板或喷咀上、下侧端面形成的夹角应小或等于 3 度。第 2.4.8 条 孔板采用法兰取压时，符合下列规定上、下游侧取孔的轴线，分别与孔上、下游侧端面间的距应等于 25.40.8 毫；取压孔的直径在 6 毫米之间，、下游侧取压孔的直径相等； 三、取压孔的线，应与工艺管道轴相垂直。第 2.4.9 条 孔板采用 D 和 D/2 取压时，应符合下列规定：一游侧取孔的轴线与孔板上游侧面距离应等于 下游侧取 压孔的轴线与板上游侧端面间的距应等于：当 0.6 时，0.5D0.02D；当 0.6 时0.5D0.01D。二

9、、取压孔的线，应与工艺管道轴相垂直，上、下游侧取孔的直径应相等。第 2.4.10 条 用均压环取压时取压孔应在同一截面上匀设置，且上下游 侧取压孔的数必须相等。第 2.4.11 条 测量蒸汽流量设冷凝器时，两个冷凝器安装标高必须致。第 2.4.12 条 皮托管、文丘利皮托管和均速管等流量测元件的取源件的轴线，必须与艺管道轴线垂直相交其上、下游侧直管段的小长度应符合表 安装使用说明的规定。第五节 物取源部件第 2.5.1 条 物位取源部件的安装位选在物位变化灵敏且不使检测元件 受到物料冲击地方。第 2.5.2 条 内浮筒液面计及浮球液计采用导向管其他导向装置时管 或导向装置必垂直安装；并应保证向

10、管内液流畅通。第 2.5.3 条 双室平衡容器的安装应合下列规定：一、安装前应核制造尺寸，检查内管路的严密性；第 2.5.4 条 单室平衡容器的安装应合下列规定：平衡容器宜垂安装；安装标高应符设计规定。第 2.5.5 条 补偿式平衡容器的安装固定平衡器时应防止因工艺设 的热膨胀而被坏的措施。第 2.5.6 条 安装浮球液位报警器用法兰与工艺设之间连接管的长度 证浮球能在全程范围内自由活动。第六节 分取源部件第 2.6.1 条 分析取源部件的安装位，应选在压力定、灵敏反映真实分、 具有代表性的分析介质的地方。第 2.6.2 条 在水平和倾斜的工艺管上安装的分析源部件装位应符 合本规范第 2.3.

11、6 条规定。第 2.6.3 条 被分析的气体内含有固或液体杂质时源件的轴线与水平线 之间的仰角应于 15 度。第三章 仪盘（箱、操作台）的安装第一节 一规定第 3.1.1 条 仪表盘（箱、操作台）安装位置，应在光线充足，通风好， 操作维修方便地方。第 3.1.2 条 仪表盘（箱、操作台）装在有振动影的地方时，应采取振措 施。第 3.1.3 条 盘间及盘各构件间应连紧密牢固安装用的紧固件应有锈层 （镀锌、镀镍烤兰）。第 3.1.4 条 仪表盘（、操作台）在安装应作检查，并应符合列规定： 一、盘面平整内外表面漆层完好；二、盘的外形寸和仪表安装孔尺寸盘上安装的仪表和电气备的型号及规 格符合设计规。第

12、二节 仪盘（箱、操作台）安装第 3.2.1 条 仪表盘（操作台）型钢座的制作尺寸应与仪表盘（操作）相符其线度允偏差为每米 1 毫,当型钢底座总长超过 5 米，全长许偏差 为 5 毫。第 3.2.2 条 仪表盘（操作台）的型底座安装时，上表面应保持水平水平方向的倾斜度许偏差为每米 1 毫，当型钢座的总长超 5 米，全长允许偏 差为 5 毫米。第 3.2.3 条 仪表（作台的型钢座应在二次抹面前安装正其表面 应高出地面。第 3.2.4 条 仪表箱（板）、保温箱保护箱的安装符合下列规定：应垂直、平正牢固；垂直度允许偏为 3 毫米；箱（板的高度大于 1.2 米，垂直度允许偏 差为 4 毫米；水平方向的

13、倾度允许偏差为 3 毫。第 3.2.5 条 单独的仪表盘（操作台的安装应符合列规定：应垂直、平正牢固；垂直度允许偏为每米 1.5 毫；水平方向的倾度允许偏差为每米 1 毫米。第 3.2.6 条 成排的仪表（操作台的安装除符合本规范第 3.2.5 条规 定外，还应符下列规定：相邻两盘（操台）顶部高度允许偏为 毫；当盘间的连接超过两处时，其顶部度最大允许偏差为 5 毫； 三、相邻两盘操作台）接缝处盘正的平面度允许偏差为 1 毫米；四、当盘间的接超过 5 处，盘正的平面度最大允许偏差 5 毫； 五、相邻两盘操作台）间接缝的间，不大于 毫。第四章 仪设备的安装第一节 一规定第 4.1.1 条 就地安装

14、仪表的安装位，应符合下列定：光线充足操和维修方便；不安装在振动、潮湿、易机械损伤、有 磁场干扰、高、温度变化剧烈和有蚀性气体的地方。仪表的中心距面的高度宜为 1.2 米。就地安装的显仪表应安装在手动操阀门时便于观察仪表示的位置。第 4.1.2 条 仪表安装前应外观完整附件齐全并按设计规定检查其号规 格及材质。第 4.1.3 条 仪表安装时不应敲击及动，安装后应固、平正。第 4.1.4 条 设计规定需要脱脂的仪，应经脱脂检合格后方可安装。第 4.1.5 条 直接安装在工艺管道上仪表在工艺管吹扫后压力试验前安装当须与工管道同时安装时，在艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与测介质的流向

15、一致仪表与工管道连接时仪上法兰轴线应与 工艺管道轴线致，固定时应使其受均匀。第 4.1.6 条 直接安装在工艺设备或道上的仪表安完毕随同工艺系一 起进行压力试。第 4.1.7 条 仪表及电气设备上接线的引入口不应上避免油及尘 进入盒内，当可避免时，应采取密措施。第 4.1.8 条 仪表和电气设备标志牌的文字及端子号等写正确。 第 4.1.9 条 仪表及电气设备的接线符合下列规定接线前应校线标号。剥绝缘层时不损伤线芯。多股线芯端头烫锡或采用接线片。用接线片时，电线与接片的连接 应压接或焊接连接处应均匀牢固、电良好。锡焊时应使用腐蚀性焊药。电缆（线）与子的连接处应固定牢，并留有适当的余度。接线应正

16、确，列应整齐、美观。仪表及电气设易受振动影响时，接端子上应加弹簧垫圈。线路补偿电阻安装牢固，拆装方便其阻值允许误差为0.1 欧姆 第二节 温仪表第 4.2.1 条 在多粉尘的工艺管道上装的测温元件采防止磨损的保护措 施。第 4.2.2 条 热电偶或热电阻安装在受被测介质强冲击的地方以当平安装时其插入度大于 1 米或被测温度大于 700时应采取防弯曲措施。 第 4.2.3 条 表面温度计的感温面应被测表面紧密触，固定牢固。第 4.2.4 条力式温度计的温包必须全部浸入被测介中毛细管的敷设应有保护措施其曲半径不小于 50 毫，周围度变化剧烈时应采取隔措施。 第三节 压仪表第 4.3.1 条 测量低

17、压的压力表或变器的安装高度宜与取压点的高度致。第 4.3.2 条 就地安装的压力表不应定在振动较大工艺设备或管道上第 4.3.3 条 测量高压的压力表安装操作岗位附近，宜距地面 1.8 米上， 或在仪表正面保护罩。第三节 压仪表第 4.3.1 条 测量低压的压力表或变器的安装高度宜与取压点的高度致。第 4.3.2 条 就地安装的压力表不应定在振动较大工艺设备或管道上第 4.3.3 条 测量高压的压力表安装操作岗位附近，宜距地面 1.8 米上， 或在仪表正面保护罩。第四节 流仪表第 4.4.1 条 孔板和喷咀的安装应符下列规定：一、孔板或喷安装前应进行外观检，孔板的入口和喷咀的口边缘应无毛刺和圆

18、角并现行的国标准流量测量节流装置设安装和使用的规定复验 其加工尺寸；安装前进行清时不应损伤节流件；孔板的锐边或咀的曲面侧应迎着被介质的流向；在水平和倾斜工艺管道上安装的孔或喷咀，若有排泄孔排孔的位置对液体介质在工艺管道的正上方对气体及蒸汽介质应在艺管道的正下；孔板或喷咀与艺管道的同轴度及垂度，应符合本规范第 2.4.5 条规 定；环室上有“”号的一侧应在被测介质流向的上侧箭头标明流向， 箭头的指向应被测介质的流向一致垫片的内径不小于工艺管道的内径第 4.4.2 条 差压计或差压变送器正负压室与测量路的连接必须正确第 4.4.3 条 转子流量计的安装应呈直状态游直管段的长不宜小于 5 倍工艺管道

19、内，其前后的工艺管道固定牢固。第 4.4.4 条 靶式流量计靶的中心，在工艺管道的线上。第 4.4.5 条 涡轮流量计的前置放大与变送器间的离不宜大于 3 米。第 4.4.6 条 电磁流量计的安装应符下列规定：流量计、被测质及工艺管道三者之应连成等电位，并应接；在垂直的工艺道上安装时，被测介的流向应自下而上，在平和倾斜的工艺管道上装时两测量电极不应在艺管道的正上方和正下位置； 三、口径大于 300 毫时，应有专用支架支撑；四、周围有强场时，应采取防干扰施。第 4.4.7 条 椭圆齿轮流量计的刻度面应处于垂直面内。第五节 物仪表第 4.5.1 条 浮筒液面计的安装应使筒呈垂直状态安高度宜使仪表全

20、量 程的处为正常位。第 4.5.2 条 用差压计或差压变送器量液位时表装高度不应于下部 取压口。注：用双法兰差压变送器、吹气法利用低沸点液体汽化传压力的方法测 量液位时，不此规定限制。第 4.5.3 条 双法兰式差压变送器毛管的敷设应符本规范第 4.2.4 条规 定。第 4.5.4 条 放射性同位素物位计的装应符合下列定：安装前应制订工方案，并严格执行安装中的安全护措施必须符合现行国家标射防护规定的定 三、在仪表安地点应有明显的警戒志。第 4.5.5 条 负荷传感器的安装应符下列规定：一、传感器的装应呈垂直状态，各传感器的受力应均匀；二、当有冲击负载时应有缓冲措施第六节 分仪表第 4.6.1

21、条 预处理装置应单独安装并宜靠近传送。第 4.6.2 条 被分析样品的排放管应接与排放总管接应引至外安全 场所，其集液应有排液装置。第七节 凋阀、执行机构和电磁阀第 4.7.1 条 阀体上箭头的指向应与质流动的方向致。注：当有特殊求时，可不受此规定制。第 4.7.2 条 安装用螺纹连接的小口调节阀时，必装有可拆卸的活动接 件。第 4.7.3 条 执行机构应固定牢固，作手轮应处在于操作的位置。 第 4.7.4 条 执行机构的机械传动应活，无松动和涩现象。第 4.7.5 条 执行机构连杆的长度应调节应保证调机构在全开到全关的 范围内动作灵、平稳。第 4.7.6 条 当调节机构能随同工艺道产生热位移

22、行机构的安装方式应 能保证其和调机构的相对位置保持变。第 4.7.7 条 气动及液动执行机构的号管应有足够伸缩余度应妨碍执行 机构的动作。第 4.7.8 条 液动执行机构的安装位应低于调节器当必须高于调节器,两者间最大的高差不应超过 10 米且管路的集气处应排气阀，靠近调节器应 有逆止阀或自切断阀。第 4.7.9 条 电磁阀在安装前应按安使用说明书的定检查线圈与阀体的绝缘电阻。第五章 仪供电设备及供气、供液系统的安装第一节 供设备第 5.1.1 条 安装前应检查设备的外和技术性能并符合下列规定：继电器、接触及开关的触点，接触紧密可靠，动作灵活，锈蚀、损 坏；固定和接线用紧固件、接线端子，完好无

23、损，且无污物和蚀； 三、防爆设备密封设备的密封垫、料函，应完整、密封；设备的电气绝、输出电压值、熔断的容量以及备用供电设的切换时 间，应符合安使用说明书的规定；设备的附件齐，不应缺损。第 5.1.2 条 不宜将设备安装在高温潮湿、多尘、爆炸及火灾危险、腐蚀作用、振动及能干扰其附近仪表等所.当可免时，应采取相应的护措施。第 5.1.3 条 设备的安装位置应选在于检查、维修拆卸，通风良好，不影 响人行和邻近备安装与解体的场所第 5.1.4 条 设备的安装应牢固整美设备位号子编号用途标牌、 操作标志及其标记，应完整无缺，写正确清楚。第 5.1.5 条 检查清或安装设备不损伤设备的绝缘内接线和触部分特

24、殊原因时不将设备上已密封的调装置及密封罩启封须启封时， 启封后应重新封，并做好记录。第 5.1.6 条 固定设备时，应使设备力均匀。第 5.1.7 条 盘上安装的供电设备裸露电体相互间或与其他裸导电体之间的距离，不小于 4 毫米，当无法足时，相互间必可靠绝缘。第 5.1.8 条 供电箱安装在混凝土墙柱或基础上宜用膨胀螺栓固定并 应符合下列规：箱体中心距地的高度宜为 1.3 米；成排安装的供箱，应排列整齐、美。第 5.1.9 条 金属供电箱应有明显的地标记；接地连接应牢固可靠。第 5.1.10 条 整流器在使用前检查其输出电压，电压应符合安装使说明 书的规定。第 5.1.11 条 稳压器在使用前

25、检查其稳压特性，电压动值应符合安使用 说明书的规定第 5.1.12 条 不间断电源系统装完毕，应检查其自动换装置的可靠，切 换时间及切换压值应符合设计规定第 5.1.13 条 供电设备的带电分与金属外壳间的绝缘阻 500 伏欧表测量时，不应于 5 兆欧。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合其规定。第 5.1.14 条 供电系统送电前系统内所有的开关，均置于“断”的置， 并应检查熔断容量。第二节 供系统第 5.2.1 条 供气管采用镀锌钢管时应用螺纹连连处必须密封缠绕密封带或涂抹密胶时不使其进入管内。用无缝钢管时可用焊接焊接时焊渣不 应落入管内。第 5.2.2 条 控制室内的供气总管应不小于

26、1500 的坡度,并其集液处安装排污阀，排管口应远离仪表、电设备及接线端子。装在滤器下面的排阀与地面间，应有便于操作的空间。第 5.2.3 条 供气系统内安全阀的动压力应按规定整定。第 5.2.4 条 空气干燥器再生切换装的切换阀应清干净不应堵塞动作应 正确、灵活，应按照规定的操作周进行整定。第 5.2.5 条 供气系统采用的管子、门、管件等，安装前均应进行清，不 应有油、水、蚀等污物。第 5.2.6 条 供气系统的配管应整齐美观其末端和集液处应有排污阀在水 平干管上支管引出口，应在干管的方。第 5.2.7 条 供气系统的压力试验，符合本规范第章第六节的规定。 第 5.2.8 条 供气系统安装

27、完毕后应行吹扫，并应合下列规定：一、吹扫前，将控制室供气总管入、分部供气总入口和接各仪表供气入口处的过滤减阀断开并敞口先总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路应使用符合仪空气质量标准、压力帕57 千克力/） 压缩空气。当排出的吹扫体内固体尘粒以及油水等杂质的含量，不高进入供气 系统前的含量，即为吹扫合格。第 5.2.9 条 供气系统吹扫完,控制室、现场供气总管的入阀干燥器及空 气贮罐的入口出口阀，均应有“未许可不得关闭”的标志第 5.2.10 条 供气装置使用前应按设计规定整定供气力值。第三节 供系统第 5.3.1 条 本节规定仅适用于压力大于 千力液压调节 供液系统的安。第 5.3.2 条

28、 贮液箱的安装位置应低回液集管集管与贮液箱上液管接 头间的最小高，宜为 0.30.5 米。第 5.3.3 条 油压管路不应平行敷设高温工艺设备管道上方与热表面绝 热层间的距离应大于 150 毫。第 5.3.4 条 液压泵的自然流动回液的坡度不应小 110应将回液管的管径加大。回流落差较大时，为少泡沫，应在集液箱之安装一个水平或 “U型管。第 5.3.5 条 回液管路的各分支管与管连接时应顺介质流动方与总管 成锐角连接。第 5.3.6 条 贮液箱及液压管路的集处应有放空阀空的上端应向下弯曲 180 度第 5.3.7 条 供系统用的过滤器前检查其滤网是否符合产品定准并应清洗干净进口与出口方向不得错

29、，排污阀与地面间，留有便于操作距 离。第 5.3.8 条 接至液压调节器的液压体管路，不应环形弯或曲折弯。第 5.3.9 条 液压调节与供液管和回液管接时，应采用金属耐软管。第 5.3.10 条 供液系统内的逆阀或闭锁阀，在安装前清洗、检查和验。第 5.3.11 条 供液系统的压力验，应符合本规范第八第六节的规定第 5.3.12 条 供液系统应进行洗，并应按设计及设备装使用说明书规定 进行调试，合后方可使用。第 5.3.13 条 供液系统清洗完，液压装置的供液阀和液阀以及执行和总 管之间的切断，应有“未经许可不关闭”的标志。第六章 仪用电气线路的敷设第一节 一规定第 6.1.1 条 电缆（线）

30、敷设前，应外观及导通检，并用直流 500 伏兆欧表测量绝缘电阻其电阻值应小于 5 兆欧；当有特殊规定时，应符合其定第 6.1.2 条 线路应按最短途径集中设、横平竖直整齐美观，不宜交。第 6.1.3 条 线路不应敷设在易受机损伤有腐蚀性介质排潮湿以及有强 磁场和强静电干扰的区域。当无法免时应取保护或屏蔽措施。第 6.1.4 条 线路不应敷设在影响操，妨碍设备检、运输和人行的位。第 6.1.5 条 当线路周围环境温度超 65时，应取隔热措施；在有可能 引起火灾的火场所时，应加防火措。第 6.1.6 条 线路不宜平行敷设在高工艺设备的上方和具有腐性液体 介质的工艺设、管道的下方。第 6.1.7 条

31、 线路与绝热的工艺设备管道绝热层表之间的距离应大于 200 毫米,与其他工艺设备、道表面之间的距离应大于 150 毫。第 6.1.8 条 架空敷设的线路从户外入室内时，应防水措施。第 6.1.9 条 线路的终端接线处以及过建筑物的伸缝和沉降缝处有适 当的余度。第 6.1.10 条 线路不应有中间头，当无法避免时，应分线箱或接线内接线，接头宜采压接；当采用焊接时用无腐蚀性的焊药。补导线宜采用压。 同轴电缆及高电缆应采用专用接头第 6.1.11 条 敷设线路时，不在混凝土梁、柱上凿安孔，在防腐蚀厂房 内不应破坏防层。第 6.1.12 条 线路敷设完毕，进行校线及标号，并按规范第 6.1.1 条规

32、定，测量绝缘阻。第 6.1.13 条 测量线路绝缘电时，必须将已连接上的表设备及元件开。 第 6.1.14 条 在线路的终端处地下人井处，应加标志；地下埋设的线应在正上方地面上加标标牌和标桩应坚 固、明显、防蚀，其上的字迹应清、不易脱落。第二节 支的安装第 6.2.1 条 制作支架时应将材料矫、平直。切口不应有卷边和毛刺 制作好的支架牢固、平正、尺寸准。第 6.2.2 条 安装支架时，应符合下规定：在金属结构上混凝土构筑物的预埋上，应采用焊接固定。在混凝土上，采用膨胀螺栓固定。在不允许焊接架的工艺管道上，应用“”型螺栓或卡固定。在允许焊接支的金属工艺设备、管上,可采用焊接固定。当艺设备、管道与

33、支架不同一种材质或需要增强度时，应预先焊接一与工艺设备、道 材质相同的加板后，再在其上面焊支架。支架应固定牢、横平竖直、整齐美。在同一直线段上的支间距应均 匀。支架安装在有度的电缆沟内或建筑构架上时其装坡度应与电缆沟或建筑物构架的度相同；安装在有弧的设备或构架上时，其装弧度应与设或 构架的弧度相。第 6.2.3 条 支架不应安装在具有较振动热源腐蚀性液滴及排污沟的位置也宜安装具有高温、高压、腐性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及 能移动的构筑上。第 6.2.4 条 水平安装的汇线槽及保管用的金属支间距宜为 2 米在拐弯处、终端处及他需要的位置可适当小间;垂安装时可适当增大间。第 6.2.5

34、条 电缆支架间距宜为：当缆水平敷设时 0.8 米垂直敷设时为 1.0 米第三节 汇槽的安装第 6.3.1 条 制作好的汇线槽应平整内部光洁、无刺，加工尺寸准确 第 6.3.2 条 汇线槽采用焊接连接时牢固，不应有著变形。第 6.3.3 条 汇线槽采用螺栓连接或定时宜用平滑的半圆螺栓螺应 汇线槽的外侧固定应牢固。第 6.3.4 条 汇线槽的安装应横平竖，排列整齐,其上部与天花板（或楼板）之间应留有便操作的空间。垂直排的汇线槽拐弯时，其弯弧度应一致。第 6.3.5 条 槽与槽之间、槽与仪表（箱）之间、与盖之间、盖与盖间的 连接处，应对严密。第 6.3.6 条 汇线槽安装在工艺管架时，宜在工艺道的侧

35、面或上方。 注：对于高温道，不应在其上方。第 6.3.7 条 汇线槽拐直角弯时最小的弯半径不应小于槽内最粗电缆外径 的 10 倍第 6.3.8 条 当直接由汇线槽内引出缆时应用机械工方法开孔并采用合 适的护圈保护缆。第 6.3.9 条 汇线槽应有排水孔。第 6.3.10 条 汇线槽的直线长超过 50 米时，宜采取热膨胀偿措施。 第四节 电（线）保护管的敷设第 6.4.1 条 保护管不应有变形及裂，其内部应清、无毛刺，管口应滑、 无锐边。第 6.4.2 条 埋入混凝土内的保护管管外不应涂漆第 6.4.3 条 弯制保护管时，应符合列规定；保护管的弯成度不应小于 90 度；保护管的弯曲径：当穿无铠装

36、的电且明敷设时，不应小于护管外径的 6 倍当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时不小于保护管外径的 10 倍；保护管弯曲处应有凹陷、裂缝和明的弯扁；单根保护管的角弯不宜超过两个。第 6.4.4 条 当保护管的直线长度超 30 米或弯曲角度的总和过 270 度， 应在其中间加拉线盒。第 6.4.5 条 保护管的两端管口应带线箍或打成喇形。第 6.4.6 条 金属保护管的连接应符下列规定：明敷设时宜采螺纹连接，管端螺纹度不应小于管接头的。埋设时宜采用管焊接，管子的对口应处于套管的中心位置焊接应牢 固，焊口应严，并应做防腐处理。镀锌管及薄壁应采用螺纹连接。在有爆炸和火危险的场所，以及可有粉尘、液体、

37、蒸汽、蚀性或潮 湿气体进入管的地方敷设的保护管其端口应密封。五、保护管连后应保证整个系统的气连续性。第 6.4.7 条 保护管与检测元件或就仪表之间，应金属软管连接,并有防水弯。与就地仪箱、分线箱、接线盒拉线盒等连接时应密封并用锁紧螺母管 固定牢固。第 6.4.8 条 埋设的保护管应选最短径敷设入墙或混凝土内时离表面的 净距离不应小 15 毫米。第 6.4.9 条 保护管应排列整齐、固牢固。用管卡定时，管卡间距应匀。第 6.4.10 条 保护管有可能受雨水或潮湿气体浸入时应在其可能积的位 置安装排水设。第 6.4.11 条 埋设的保护管公路或铁路交叉时埋入深度不应小于 1 米与排水沟交叉，离沟

38、底净距离不应于 0.5 米；并应延伸出路基排水沟外 1 米 以上；与地下道之间的净距离，应合本规范第 6.5.12 条的规定。第 6.4.12 条 穿墙保护管（或保罩两端伸出墙面的长度应大于 毫米。第 6.4.13 条 穿过楼板（或平）继续向前明敷设电缆保护管段，宜出楼 板（或平台）1 米。第 6.4.14 条 埋设的保护管引地面时管口宜高出地面 200 毫当从地下 引入落地式仪盘（箱）时宜出盘（箱）地面 50 毫。第 6.4.15 条 敷设在电缆沟道的保护管，不应紧靠沟。第 6.4.16 条 在户外和潮湿场敷设的保护管引入分箱或仪表（箱时， 宜从底部进入第 6.4.17 条 现场分线箱的安，

39、应符合下列规定：周围环境温度宜高于 45；到各检测点的离应适当，箱体中心地面的高度宜为 1.5 米；不应影响操作通行和设备维修。第 6.4.18 条 拉线盒、接线盒分线箱均应密封，分线应标明编号。 第 6.4.19 条 采用硬质塑料管保护管时，应符合下列定：弯管时加热应匀，管子不应有明显形与烧焦。用套管加热连时，管子插入套管内深度宜大于其外径的 倍当使 用粘合剂连接，应大于 1.1 倍。支架的间距不大于 1.5 米，对直径于 25 毫的管子不宜大 1 米 四、在管端及接部件的两侧 300 毫米处应加以固定。管的直线长度于 30 米时，应采取热胀补偿措施。与未绝热的高工艺设备、管道表面的距离，不

40、应小于00 毫米。当无 法满足要求时应采取隔热措施。第 6.4.20 条 采用混凝土排管保护管时，应符合下列定：排管的内壁和口应光滑；排管应有不小 11000 的泄水坡；排管对口连接，相对两孔中心线的差不宜大于 5 毫；接口应用水 泥密封；排管在改变方、分支及进出口处，筑电缆井，并应垫砂；埋入地下的深及与地下管道之间的距离，应符合本规范第 6.4.11 条 的规定；埋在行道下时不应小于 500 毫米；排管上表面宜红色耐腐蚀的颜料作明显标记。第五节 电的敷设第 6.5.1 条 敷设电缆的环境温度不应低下列规定：交链聚乙烯电 0。低压塑料电缆20。橡皮及聚氯乙保护套橡皮绝缘电缆15。裸铅包橡皮绝电

41、缆。其它外护套层皮绝缘电缆。第 6.5.2 条 敷设电缆应合理安排不宜交叉设时应防止电缆之间及电缆与 其他硬物体之的摩擦；固定时，松应适度。第 6.5.3 条 塑料绝缘、橡皮绝缘多电缆的弯曲半，不应小于下列规值： 一、有铠装的缆为其外径的 10 倍二、无铠装的缆为其外径的 6 倍第 6.5.4 条 仪表信号电缆（线）与力电缆（线）叉敷设时，宜成直；当 平行敷设时，相互间的距离应符合计规定。第 6.5.5 条 在同一汇线槽内的不同号、不同电压级的电,应分类布；对于交流仪表源线路和安全联锁线，应用隔板与无屏蔽的表信号线路隔敷 设。第 6.5.6 条 电缆引入或引出建筑物隧道、地面，过铁路、公路、沟

42、、楼板、墙壁时，安装一段保护,保护管的安，应符合本规范 6.4.11、6.4.12、 6.4.13 和 6.4.14 条规定。第 6.5.7 条 电缆沿支架或在汇线槽敷设时，应在列各处固定牢固： 一、当电缆倾坡度超过 45 度或垂直排列时，在每一个支架上。当电缆倾斜坡不超过 45 度水平排列时，在每隔 12 个支架。在线路拐弯处补偿余度两侧以及保管两端的第一、二两个架上。 四、在引入仪盘（箱）、供电盘（）前 300 毫米处。五、在引入接盒及分线箱前 150300 毫处。第 6.5.8 条 数条汇线槽垂直分层安时，电缆应按列规定顺序从上至排 列：仪表信号线路安全联锁线路仪表用交流和流供电线路。第

43、 6.5.9 条 明敷设的仪表信号线路具有强磁场和静电场的电气设备间的净距离大于 1.5 米采屏电缆或穿金属保护管以在汇线槽内敷时， 宜大于 0.8 米。第 6.5.10 条 电缆直接埋地敷时其上下应铺 100 毫厚的砂子砂上面盖一层砖或混土护板复盖宽度应超过电缆缘两侧 50 毫；电缆应埋在冻土层以下，当无法足要求时，应采取防损坏电缆的措施，但埋深度不应小于 700 毫米。第 6.5.11 条 直接埋地敷设的缆与建筑物地下基础间最小净距离宜 米，与电力电间的最小净距离应为 米第 6.5.12 条 直接埋地敷设的缆不应沿任何地下管道上方或下方平敷设。当沿地下道两侧平行敷设或与交叉时，最小净距离应

44、合下列规定： 一、与易燃、爆介质的管道平行时 米，交叉时为 0.5 米二、与热力管平行时为 2.0 米交叉时为 0.5 米当电缆周围土壤温升超10时，应采取隔措施。三、与水管道其他工艺管道平行或叉时均为 米第 6.5.13 条 电缆在隧道或沟内敷设时，应敷设在支上或汇线槽内当电 缆进入建筑物，电缆沟道与建筑物应隔离密封。第 6.5.14 条 电缆敷设后，两应做电缆头。第 6.5.15 条 制作电缆头时，缘带应干燥、清洁、无皱、层间无空，抽出屏蔽接地线，不应损坏绝缘；在湿或有油污的场所，应相应的防潮、油 措施。第六节 补导线和电线的敷设第 6.6.1 条 补偿导线应穿保护管或汇线槽内敷设不应直接

45、埋地敷设第 6.6.2 条 当补偿导线和测量仪表间不采用切换关或冷端温度补偿时， 宜将补偿导线接和仪表连接。第 6.6.3 条 当补偿导线进行中间和端接线时，严接错极性。第 6.6.4 条 补偿导线不应与其他线在同一根保护内敷设。第 6.6.5 条 电线宜穿保护管敷设。第 6.6.6 条 补偿导线和电线穿管前清扫保护管，管时不应损伤导线第 6.6.7 条 仪表信号线路仪供线路安全联锁线路本安全型仪表线 路以及有特殊求的仪表信号线路,应分别采用自的保护管。第七节 仪盘（箱、架）内的配线第 6.7.1 条 仪表盘（箱、架）内的路可敷设在小汇线槽,也可明敷；当明敷设时，缆、电线束应用由绝材料制成的扎

46、带扎牢，带间距宜100 毫 米。第 6.7.2 条 电线的弯曲半径不应小其外径的 3 倍。第 6.7.3 条 本质安全型仪表的信号和非本质安全仪表的信号线应加分 隔。当仪表有殊要求,应仪表安装用说明书的规定进行线。第 6.7.4 条 仪表盘（箱、架）内的路不应有中间头，其绝缘护套不有损 伤。第 6.7.5 条 仪表盘（箱、架）内端板两端的线路均应按施工图纸标。 第 6.7.6 条 每一个接线端上最多允接两根芯线。第 6.7.7 条 接线端子板的安装应牢；当其在仪表（箱、架）底部时距离基础面的高度为 毫。在顶部或侧面，与盘（箱、架）边的距离宜为 100 毫。多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离

47、宜 200 毫。第 6.7.8 条 剥去外部护套的橡皮绝芯线及接地线线设绝缘护套。第 6.7.9 条 导线与接线端子板、仪、电气设备等接时，应留有适当度。 第七章 电防爆和接地第一节 防第 7.1.1 条 本节规定不适用于矿井下和制造、使、贮存爆炸物质的所。第 7.1.2 条 安装在爆炸和火灾危险所的仪表、电设备和材料必具符合现行国家或颁防爆质量标准的技鉴定文件和“防爆产品厂合格证书”其 外部应无损伤裂纹。第 7.1.3 条 当汇线槽或电缆沟道通不同等级的爆和火灾危险场所的隔 间壁时，在分间壁处必须做充填密。第 7.1.4 条 敷设在爆炸和火灾危险所的电线护管符合下列规定：一、保护管之及保护管

48、与接线盒、线箱、拉线盒之间，应用圆柱管螺纹连接，螺纹有啮合部分应在 6 扣上，螺纹宜涂导电性防锈脂，用锁紧螺母 锁紧，不宜缠、涂铅油。连接处应证良好的电气连续性；保护管穿过不等级爆炸和火灾危险所的分隔间壁时，分界必须用防 爆管件做充填封；保护管与现场表、检测元件、电气备、仪表箱、分线箱、线盒及拉线盒连接时,应装隔爆密封管件并做填密封；密封管件与仪箱、分线箱、线盒及拉线盒间距离不应超过 0.45 米；密封管件与现场仪表、检测元件和电气设备间,应按其所在危险场和区域的类、级别的不同，分别采用隔爆型安防爆型 或防尘型金属管连接，金属软管的度不应超过 0.45 米；全部保护管系必须确保密封；保护管应采

49、用卡固定牢固，不应采焊接固定。第 7.1.5 条 线沿工艺管架敷设其位置应在爆炸火灾危险性较小的一侧当工艺管道内炸和火灾危险介质的度大于空气时在工艺管道的上方反之， 应在其下方。第 7.1.6 条 线路在现场接线或分线须按危险场所和区域的级别的不同分采用防型或隔爆密闭型分线或接线盒，接线必须牢固可靠，接触良好， 并应加防松和拔脱装置。第 7.1.7 条 采用正压通风防爆仪表的通风管必须持畅通宜装切断 阀。第 7.1.8 条 采用正压通风防爆的仪箱后保证箱内能维持不低设计 规定的压力值当有低压力联锁或报装置,其作应准确、可靠。第 7.1.9 条 在爆炸和火灾危险场所装的仪表箱箱盒及防仪表、电气设

50、备引入缆时应用防爆密封填料进行密封壳上多余的孔应做防爆密 封。第 7.1.10 条 在爆炸和火灾危场所安装的仪表箱以及表和电气设备应有 “电源未切断得打开”的标志。第 7.1.11 条 本质安全型仪表安装和线路敷设，除应本规范第 7.1.2、 7.1.3、7.1.5 条第 7.1.4 条款的规定执行外，尚应符合下列规定：本质安全线路非本质安全线路，不共用一根电缆或穿同一保护管。当采用芯线无蔽的电缆或无屏蔽的线时，两个及其以上不系列的本 质安全线路，应共用同一根电缆或同一根保护管。本质安全线路设完毕，应采用 50 赫兹正交流电压进行一分钟的缘 强度试验，不击穿。试验电压值应合下列规定：本质安全线

51、路地之间为本质安全线工作电压值的两倍其值小于 500 伏时为 500 伏本质安全线路非本质安全线路之间本质安全线路工作电压与非本质安全线路工作压值之和的两倍加 1000 伏当其值小于 伏为 1500 伏。 四、本质安全路及其附件，应具有久性兰色标记。五质安全线路与本安全线路在同一汇线槽或一道内敷设时,应用接地的金属隔板具有足够耐压强度的缘板隔离；或分开排列设，其间距应于 50 毫米并分别定牢固。本质安全线路非本质安全线路共用个分线箱时，本质安全路与非本 质安全线路接端子之间，应用接地金属板隔开。仪表盘（箱、）内的本质安全线路非本质安全线路所使用接线端子板带电部分相间的距离不应小于 50 毫米；

52、当不能满要求时，应用板面的延长距离不小于 50 毫米的绝板隔离；线路走各自的路径，分开设，绑扎牢固。凡有本质安全路的仪表盘（箱、架内的配线，线路的最末个绑扎固 定点离仪表或子板间的距离应可能短，端子上宜加绝缘盖板。仪表盘（箱、）以及本质安全线路的接地端子与接地线的接应牢固， 并应加防松和拔脱装置。十、本质安全联设备（如各种类型安全栅、电流隔离器等的安装位置应 在安全场所一，并应可靠接地。采用屏蔽电缆线）时，屏蔽层不应到电路接地式安全栅（并联二 极管安全栅等的接地端子上。线路敷设完毕回路内线路的电阻和备的电阻的总值，不应过仪表 最大负载电阻。本质安全线路的接地线和屏蔽连接，应有绝缘层。本质安全线

53、路应受到其他电路的强磁感应和强静电感应；路的长 度和敷设形式符合仪表安装使用说书的规定。不同系列的本安全型仪表及本质安关联设备，必须经国家关部门鉴定,确认其技术性能具相容性，并取得设计单位的同意后，方可相代。十六、本质安产品防爆合格证编号有“”字样者禁使用镉、锌、镁、 铝材质及其镀的金属件作为电气连件、紧固件、导电体和地体。第二节 接第 7.2.1 条 在正常情况下不带电但可能接触到危电压的裸露金属部,均应做保护接地本质安全型仪表金属壳当仪表使用说明书无地规定时，不保护接地，当规接地时，应直接与其联设备接地的接地极连。第 7.2.2 条 保护接地可接到电气工低压电气设备保护接地网上应牢 固可靠

54、，不应联接地。第 7.2.3 条 保护接地的接地电阻值符合设计规定第 7.2.4 条 在建筑物上安装的汇线及电（线保管当设计不规只能 一点接地时，以多点接地。第 7.2.5 条 信号回路接地与屏蔽接可共用一个单的接地极一信号回路 或同一线路的蔽层只有一个接地点。地电阻值应符合设计规。第 7.2.6 条 信号回路的接地点应在示仪表侧用接地型热电偶检测部 分已接地的仪时，不应再在显示仪侧接地。第 7.2.7 条 屏蔽电（屏蔽层的接地应符合本规第 7.2.6 条的规定同 一线路的屏蔽应具有可靠的电气连性。第 7.2.8 条 当有防干扰要求时多芯电缆中的备用芯线应在一点地蔽 缆的备用芯线电缆屏蔽层，应

55、在同侧接地。第 7.2.9 条 仪表盘（箱、架）内的护接地、信号路接地、屏蔽接地本质安全型仪表系接地应别接到各自的接母线上；各接地母线，接地总干线、 分干线之间，彼此绝缘。第 7.2.10 条 分线箱的接地应合下列规定：非本质安全线分线箱的接地，应接保护接地网或已接地的结构上。本质安全线路线箱的接地，应接到号接地干线或接地式安栅的接地 母线上。本质安全线路非本质安全线路共用个分线箱时,应本质安全系统接母线、非本质全系统接地母线及分箱外壳接地线三者，互绝缘地接至各的 接地干线上。第 7.2.11 条 本质安全线路本不接地，但仪表功能要接地时，应按表安 装使用说明书规定执行。第 7.2.12 条

56、本质安全型仪表统的接地，宜采用独立接地极或接至号接 地极上，其接电阻值应符合设计规。第 7.2.13 条 接地线的颜色应合设计规定。第八章 仪用管路的敷设第一节 一规定第 8.1.1 条 管路敷设的位置应现场情况定不敷设在有碍修易受 机械损伤、腐、振动及影响测量之。第 8.1.2 条 管路不宜直接埋地敷设必须直接埋地时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入直接埋地的管路连接必须采用焊接，在穿过路及进出地面应 穿保护管。第 8.1.3 条 管路敷设，管内应清扫干净需要脱脂的管路，应脱脂检查合 格后再进行敷。第二节 管的敷设第 8.2.1 条 测量管路在满足测量要的条件下，应最短路径敷设。第 8.2.

57、2 条 测量管路沿水平敷设时应根据不同的质及测量要求，有11100 的度倾斜方向应保证能排气体或冷凝液不能满足要求 时，应在管路集气处安装排气装置集液处安装排液装置。第 8.2.3 条 管路在穿墙或过楼板处应加装保护管或保护,管子的接不应在保护管段保护罩内。穿过不同级的爆炸和火灾危险场以及有毒厂房分 隔间壁时，保管段或保护罩应密封第 8.2.4 条 当管路与高温工艺设备管道连接时应取补偿热膨胀的措。第 8.2.5 条 测量差压用的正压管及压管应敷设在境温度相同的地方 第 8.2.6 条 管缆的敷设应符合下列定：外观不应有明的变形和损伤；敷设管缆时的境温度不应低于产品定的最低允许温度；敷设时，应

58、防管缆受机械损伤及交摩擦；敷设后的管缆留有适当的余度。第 8.2.7 条 管路与工艺设备、管道建筑物表面间距离不宜小于 50 毫。油及易燃易爆介质的管与表面间的距离不宜小于 150 毫且应平行敷 在其上方。当路需要绝热时，应适增大距离。第三节 弯及连接第 8.3.1 条 金属管子的弯制宜采用弯。高压管宜次弯成。第 8.3.2 条 管子的弯曲半径宜符合列要求：金属管：不小管子外径的 3 倍塑料管：不小管子外径的 4.5 倍第 8.3.3 条 管子弯制后，应无裂纹凹陷。第 8.3.4 条 当高压管路分支时用三通连的材质必须与管路相。 第 8.3.5 条 管子连接时，其轴线应致。第 8.3.6 条

59、直径小于 10 毫的铜管宜采用卡套式中间接头接。也可以采 用承插法或套法焊接。承插法焊接,其插入方向应顺着质流向。第 8.3.7 条 镀锌钢管应采用螺纹连，连接用的管也应采用镀锌件。 第四节 管的固定第 8.4.1 条 管子应采用管卡固定在架上管子与支间有频繁的相对运动 时应管子与架间加木块或软垫。排敷设的管路，间距均应一致。第 8.4.2 条 支架的制作和安装除应符合本规范第六章第二节的定外还应 满足管路坡度要求。第 8.4.3 条 管路支架的间距宜符合列规定：一、钢管水平敷设： 米；垂直敷设：1.52 米。二、铜管、铝、塑料管及管缆：水平敷设：0.7 米；垂直敷设：1 米三、需要绝热管路，

60、应适当缩小支间距。第 8.4.4 条 不锈钢管固定时，不应碳钢直接接触第五节 仪盘（箱、架）内的配管第 8.5.1 条 管路应敷设在不妨碍操和维修的位置第 8.5.2 条 管路应集中成排敷设，到整齐、美观固定牢固。第 8.5.3 条 管路与线路及盘（箱）之间应保持一的距离。第 8.5.4 条 管子与仪表连接时，不使仪表承受机应力。第 8.5.5 条 管路与玻璃管微压计连时，应采用软。管路与软管的连处， 应高出仪表接 150200 毫米。第 8.5.6 条 当管路引入安装在有爆和火灾危险及有腐蚀性介质场所 仪表盘（箱），其引入孔处应密封第六节 仪用管路系统的压力试验第 8.6.1 条 敷设完毕的