技术交底记录表(甲方下发)

1、技术交底记录表单位：中国水利水电第八工程局砂石公司长九材料工程工程部编号：方案名称主持人 时间主要参与单位码头陆域混合料堆场桩基施工交底人地点施工现场交底主要内容本次交底为码头陆域混合料催场桩基施工安全技术交底，要求被交底人严格依据交底内容及施工图纸，组织进展施工。施工前施工队伍人员及机械设备需筹备充分，施工中听从工程部治理，按打算工期完成施工任务。一、工程概况混合料堆场布置振冲碎石桩和预制管桩，预制管桩沿地弄方向布置，排距 2.4m，每排 3 根，桩距2.4m55m 正方形布置振冲碎石桩。 600mm 预制管桩 1190 根、 600mm 振冲碎石桩 1346 根。预制管桩要求穿过粉质黏土4

2、m 0.2m，振冲碎石桩穿过粉质黏土层，进入该层底部。二、施工技术要求振冲碎石桩工艺流程场地平坦测量放线机械就位造孔清孔投料振密成桩移位。作业预备振冲碎石桩的填料应用含泥量为 05%的碎石、卵石、角砾等硬质材料不得使用已风化及易腐蚀、软化的石料，75kW 20100mm。起吊设备的起吊吨位和起吊高度应满足振冲器贯入到设计深度的要求。填料设备宜选用轮式装载机。供水泵扬程不宜小于 80m，流量不宜小于 15m3/h。泥浆泵应满足排浆距离和排浆量的要求。碎石备料场依据施工进度及现场施工条件机敏布置。造孔清孔10cm。振冲器贯入土中应保持垂直，其偏斜应不大于桩长的3%。造孔水压宜把握在 0.3MPa0

3、.8MPa，造孔速度不宜超过 2.0m/min。造孔深度不宜浅于设计处理深度以上0.3m0.5m。振冲器每贯入 12m 孔段，应记录一次造孔电流、水压和时间，直至贯入到施工图纸规定的完孔深度。12 遍，要求孔口返出泥浆变稀为止。填料振密口，填料倒入孔内高 1m 时，再将振冲器振冲贯入填料；承受强迫填料时，应利用振冲器的自重和振动力将孔上部填料送到孔的下部。填料的加密应符合以下要求：加密电流、留振时间、加密段长及填料数量，应依据现场试验选定；应用电气自动把握系统把握加密电流和留振时间；加密必需从孔底开头，逐段向上，中间不得漏振，加密位置应到达根底设置高程以上 1.01.5m；加密电流的方式，应承

4、受自升式或冲击式。0.1MPa0.5MPa。11.5m 2 1.05。加密时每 1.02.0m 应记录电流、水压、时间、填料量。预制管桩工艺流程管桩的打桩机选用三点支撑履带自行式柴油打桩机。打桩机的桩架有足够的强度、刚度和稳定性， 并应与所挂柴油锤相匹配。承受锤击法施工，并承受重锤低击法施工，施工工序为：测量定位桩机就位、桩对位锤击沉桩接桩打至持力层收锤。管桩制作与验收预制钢筋混凝土桩型号：PHC600AB130-15，规格质量必需符合预应力混凝土管桩国家建筑 标准设计图集 10G409工程直 径允许偏差5长 度0.5%管壁厚度-5保护层桩身弯曲 桩尖偏心厚度(度)矢高+10，-51桩长10桩

5、头板平坦度2桩头板偏心2mm桩长底桩端部均要求设置十字型桩尖，以确保桩尖能嵌固在中风化灰岩层上。预制管桩混凝土强度到达 70%及以上方可起吊，到达 100%方可运输，运输前产品合格证书及相关质量检验资料齐全，经监理工程师验收同意前方可进场。预制管桩的堆放场地应坚实、平坦，并实行牢靠的防滚、防滑措施，堆放层数不宜超过5 层。测量定位20mm，10mm。桩顶标高允许偏差：50mm。桩入土定位垂直度允许偏差不得大于0.5%桩长；桩位允许偏差如下表序号项目允许偏差mm1带有根底梁的桩：1垂直根底梁的中心线2沿根底梁的中心线1000.01H1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩

6、基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：1最外边的桩2中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长桩锤选择打桩锤按如下原则进展初选，并按试打桩成果进展终选。能保证桩的承载力满足设计要求；能顺当或根本顺当地将桩沉到设计深度；1%3%；满足设计要求的最终贯入度最好2040mm/10 击；500 200250 击。打桩前的施工预备 据建筑物的轴线把握桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进展复验。打桩机进场后，应按施工挨次铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进展试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。打桩挨次在管桩周边 20m 范。围内的振冲碎石桩施工完成后进

7、展管桩的施工，管桩施工挨次分区域从中间向四周进展。垫层要求桩帽或送桩帽与桩四周的间隙应为 510mm，打桩时必需在桩头上与桩帽内加一垫层。桩头垫层一般承受有弹性的麻袋、三夹板、纸板等，压缩厚度120150mm，在锤击过程中要经常检查，准时更换。桩帽内的上锤垫一般用平坦的硬木，厚度不小于100mm，并应定期检查更换。预制桩的起吊、对位吊车在起吊预制桩时，承受一点吊。起吊过程中，略加大角度削减外伸长度后，渐渐地拖到桩机边后再开头垂直起钩，平稳地把桩送到桩机夹桩机构中。留意：起吊要放慢速度，如起钩速度 过快，桩很简洁朝吊车的支座处快速滑行，引起桩碰撞断裂。 对准桩位的钢筋点10mm 以内开头压桩。5

8、00mm 90o 位置，调整桩的垂直度经纬仪一般在距桩机15m 以外处架设，0.2 折断。沉桩当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进展桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开头施打，开头时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度全都后，即可转入正常施打。打入深度、停锤标准及桩身架接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况；3沉桩速率、压桩应力值、最终三阵贯入度及桩尖高程等。三、质量保证措施振冲碎石桩过程把握振冲施工开头前，会同监理人复核振冲孔位的现场放样成果，经监理人签认后，方可开头振冲孔的造孔。振冲造孔和清孔完毕后，会同监理人对每个振冲孔进展孔位、孔深、孔斜和清孔验收

9、。振冲填料和加密施工过程中，会同监理人按试验选定的施工参数，定时进展以下工程的检查： 检查记录各加密段长度及其加密电流值和留振时间 分段抽检填料的级配和质量；录。 实行改进措施。 检查桩体密实度宜用重型动力触探，以每次贯入10cm通过现场原位试验确定。 桩间土加密效果检测。可以承受轻松触探、标贯试验、重型动力触探、静力触探等。施工难点及措施类别施工难点灌入速度慢振冲器电流大造孔孔口返水少孔位偏移填料填料不畅电流上升慢缘由分析土质坚硬灌入速度过快振冲力过大 孔内存在堵塞遇到强透水性砂层四周土质有差异 振冲器垂直度不好空口小、有堵塞石料粒径过大填料过多过快土质松软、填料缺乏加密电流标准过高措施 加

10、大水压减小灌入速度 用大功率振冲器清孔加大供水量在偏移侧适当调料调整垂直度尤其减震器用振冲器扩孔口换用粒径小的石料暂停填料，上下活动振冲器加大水压，连续填料适当降低电流标准振密振冲器埋在孔中电流过大振冲器埋在孔中土质硬 遇到中粗砂振冲器电流过大振冲器电机过大加大水压，减慢填料准时上提振冲器用吊车提住振冲器，启动并渐渐上提，可屡次启动直至提出用振冲器在四周打孔，减小阻力振冲碎石桩过程把握长条水准尺或经纬仪 并做好相关施工记录，觉察问题准时处置。每一工序完成后需经现场监理工程师检查确认质量合格前方 可进入下一工序的施工。锤击法施工过程检验内容：1打入深度、停锤标准及桩身架垂度；2接桩质量、接桩间歇

11、时间及桩顶完整状况；3沉桩速率、压桩应力值、最终三阵贯入度及桩尖高程等。施工难点及把握措施终止锤击的把握措施：重锤低击，桩锤落距宜小，终止锤击把握标准以贯入度为主、桩端标高为辅。贯入度已到达 设计要求而桩端标高未到达时，应连续锤击3 阵，并按每阵 10 击的贯入度不大于设计规定的数值确认。当遇贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严峻回弹、桩顶或桩身消灭严峻裂缝、裂开等状况时， 应暂停打桩，并分析缘由，实行相应措施。起吊把握措施：由卷扬机单点起吊，单点吊吊点位置，用钢丝绳绑在桩上部。 桩帽与桩接触的外表应平坦，与桩身应在同始终线上。垂直度把握措施：当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进展桩位

12、和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架 即可转入正常施打。焊接把握措施：对桩长超 15m 的承受焊接法接桩。接桩时要留意接桩节与原桩节的轴线全都，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面11.2 m 时，即可进展焊接接桩。接桩46依据技术规程的要求认真进展，焊缝要均匀饱满，焊接后要等待标准规定的凉却时间后才能连续施工， 以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命，焊缝还须做防锈处理。质量难点及防治措施桩身断裂a 现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特别变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。b桩材加工弯

13、曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。插桩不垂直，在压入肯定深度后，用移机方法来订正，使桩身产生曲折。多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被觉察。c施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。加强桩材外观检查，觉察桩身弯曲超过规定L/1000 且20mm或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。来订正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。桩的堆放和吊运应严格执行标准，假设桩身裂缝超过验收标准严禁使用。桩顶损坏

14、ab桩材混凝土配比不良，施工把握不严，养护措施不力。桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。c桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按标准养护。沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜假设不符合标准要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。检查送桩杆与桩的接触面是否平坦，如不平坦应进展处理才能使用。(3)桩位偏移ab桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起

15、。在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。c压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，假设觉察桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。在压桩过程中，如觉察桩不垂直应准时订正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行标准。承受井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。4、沉桩达不到设计标高现象：沉桩压力已到达或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。缘由：尖标高有误；局部有坚硬夹层或砂夹层；施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；桩机

16、压力过小。预防措施：工程地质状况应具体勘探，做到工程地质状况与勘察报告相符；合理选择持力层或桩尖标高；遇有硬夹层或砂夹层时，可承受先钻后压法预钻孔穿透硬夹层，以利沉桩。先施工沉桩困难的桩、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以削减挤土效应对工程场地的影响，释放土压力。锤击沉桩法施工工序：测量定位底桩就位、对中和调直锤击沉桩接桩打至持力层收锤。预制钢筋混凝土桩型号：PHC600AB130-15，规格质量必需符合预应力混凝土管桩国家 建筑标准设计图集 10G40915m 的承受焊接法接打桩机桩架：必需有足够的强度、刚度和稳定性。打桩锤初选原则：能保证桩的承载力满足设计要求；能顺当或根本

17、顺当地将桩沉到设计深度；1%3%；满足设计要求的最终贯入度最好2040mm/10 击；500 200250 击。垫层要求：桩帽或送桩帽与桩四周的间隙应为 510mm，打桩时必需在桩头上与桩帽内加一垫层。桩头垫层一般承受有弹性的麻袋、三夹板、纸板等，压缩厚度 120150mm，在锤击过程中要经常检查，准时更换。桩帽内的上锤垫一般用平坦的硬木，厚度不小于100mm，并应定期检查更换。 3 10 变，桩身突然发生倾斜、位移或有严峻回弹、桩顶或桩身消灭严峻裂缝、裂开等状况时，应暂停打桩， 并分析缘由，实行相应措施。四、其他安全规定1、作业人员应严格遵守劳动纪律，听从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想

18、集中，坚守岗位， 未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在制止烟火的地方吸烟、动火；2滑的鞋和拖鞋进入施工现场；3警示标志未经施工负责人批准，不得移动和撤除；4、桩工机械运输安全合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避开超高、超宽。装卸要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应马上更换或妥当处理。起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。5、装拆桩工机械安全工作前，班机长应进展安全交底。装拆前应具体检查各部机件是否安全牢靠。安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2m 范围内，避开斜拉。高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。6、打桩作业安全作业前，工长要向班组进展全面交底，并有交底手续。各个工序均应遵守安全操作规程。班机长作业前，要明确分工，统一信