四川石化技术交底记录

1、中国石油四川石化施工技术交底记录炼化一体化工程第1页共12页单位工程名称管廊工艺管道安装工程单位工程编号会议地址四川石化项目部会议室会议时间主持人记录人参加单位及人员施工技术交底内容：1、施工过程状态表记；2、焊接资料的保留；3、焊材烘烤；4、焊材发放与回收；5、管道防腐保温；6、管道施工安全。附上述主要内容的详尽内容。SY01-009单项工程名称：炼油区外管单项工程编号：490490-04监理单位施工单位交底单位监理工程师：技术负责人：交底人：年代日年代日年代日一、施工过程状态表记1、施工人员在管道预制过程中对每一道工序均应做表记。施工前应认真查对原有表记，并做好实体表记的移植。施工过程状态

2、表记除了实体表记外，还包含管道单线图表记、施工记录表记等形式。2、预制件在预制过程和达成后均应做好查验状态表记，只有按规定进行工序查验并拥有查验合格表记的预制件方可交托安装。3、管道单线图等书面记录上的表记应与实体表记相一致，管道实体上的表记在试压结束前一般不一样意被其余物质覆盖。4、施工过程状态实体表记颜色一般要求使用黑色或白色；查验实体表记（包含检测表记）要求使用黄色，其余场合不得使用黄色。5、管廊管道与装置接口的部位，就一定严格依照图纸规定的坐标、标高进行预留头或甩头。6、管道的预制，特别是膨胀节部分的预制要进行预拉，其预拉数值切合设计要求。7、焊接达成后的管道的摆放应防备焊口处变形8、

3、管道膨胀节的制作，要关注制作场所的平坦，防备吊脚、歪曲。9、管道的预留端一般略长图纸(500mm)；法兰眼应水安全装。10、疏水类阀组或其余类阀组的预制，应一致下料，保证几何尺寸一致。11、管件几何尺寸的查对，特别对弯头的校核，角度不符的不得直接用焊道的宽窄或管口调整，可对弯头改正，偏差大的应退库。12、合金类的管件不得进行维修。13、管道吊装时一定逐跟倾倒，将管道内积的杂物倾倒敲击干净，吊装后确认管道内无杂物且未实时安装的管道进行管帽封堵。14、管廊管道移位使用倒链挪动时，要注意保护好管道的涂漆层，应做好拖动时的防备。15、管廊上管道掩、挡应使用柔性物，目的是对漆膜加以保护，根绝使用刚性物。

4、.16、不锈钢类管道敷设时，应早先做好必需的隔绝层，根绝直接敷设于管廊上。17、易碎类管道的敷设尽量安排到吊装的最后阶段。18、管道的组对也能严格控制好错边量，对于管端因为其余原由此椭圆的应进行矫校。管道与管件壁厚有偏差，组对时要求内平。19、一般碳钢类的管道（20#、Q235B、-）倡导冷矫，也不反对热矫。不锈钢类根绝热矫。20、不锈钢类管道施工时，不得与碳钢类工具直接接触。21、管道的下料尺寸比方：胀力、往返弯等应依照单线图，但对于管道的定位以及预留管道一般应以管廊的轴线号进行定位和预留。22、管廊管道所使用的变径，没有特别要求的一般都是底平，若有变要查对两头管段的标高，防备犯错。23、管

5、道组对时应养成习惯对每根管道进行内检查，防备杂物保存。24、管道坡口的加工，一定使用管道坡口机并手工打磨平坦、圆滑。25、耐热钢类现场加工坡口，切割完成后应做保温降温办理，人工机械打磨切合要求后应做着色参透检查。26、不锈钢类厚壁管道现场加工坡口，应做好等离子切割飞溅的防备，对内洁要求高的管道应做防备罩。27、管道坡口加工时应按要求一定留有钝边，对组对有错边量较大的，要注意改正，保证焊口内平齐，外边平均错边，但错边量最大一定小于3mm。对错边量超标的管件或管子，不得使用并退回库房。28、管道的焊道应避开管廊梁的地点不小于500mm，根绝焊道直接坐于梁上。29、管道安装管托（管鞋）应避开管道焊缝

6、地点，管托不得采纳挖缺避开焊道，焊策应试虑变形。30、不锈钢类的碳钢管托应与管道有隔绝层可采纳同类材质过分或使用各种复合类橡胶板做隔绝层。(详细详见图纸要求）31、对于特别状况没法避开的地点，可采纳改变管托的几何尺寸,躲让焊道地点。32、焊接残留的药皮要实时办理干净。33、管道的组对不一样意出现死弯，焊接达成后应注意管道搁置的变形，对已经变形的管道就为位时应调整好，严重的一定从头组对焊接。34、管道敷设前应付管廊结构进行标高的丈量，对偏差较大的结构梁应早先调整到位，不得盲目敷设！35、管件与管件组对，如中间管道过小应在组对时利用焊道空隙战胜，但一定向施工技术负责人员见告后方可实行，不得私自办理

7、。36、对于预留或甩头、进装置的管道一定依照图纸的坐标、标高施工。37、不锈钢类的管道施工，所使用的工具应做碳钢隔绝，禁止使用碳钢工具直接作用于不锈钢类管道上。用同类垫板隔绝。38、管道现场开制三通，不一样意使用气割成孔；如氧气管道、中压蒸汽管道波及仪表点、排空等开孔点，应在管道敷设以前做好，防备铁削杂物进入管道内。机械转孔39、小口径的管道，当存在特别状态焊道间距过小或其余状况时，可采纳现场直接煨制弯头。40、马蹄弯、起皱煨制以及人工摔制、抽条大小头不得用于本工程。41、现场加工特别角度的弯头时，建议不要在没有丈量、复验前按图纸给出的角度进行加工，防备偏差过大。42、中压蒸汽管道的管托，焊接

8、一定严格执行图纸的详细要求，不得任意改变。严格依照图纸的焊接详细的要务实行。43、在下料完一段直管段（直管料）后，下料人员应在距任一端头约100mm处标画一不对称方格，以下：管线号和焊口号由管工填写，焊工号和焊接日期由焊工来填写。对需热办理的焊口，其表记距焊口宜大于200mm，下同）。焊接卷制管的表记可参照执行。44、对外径76mm的管段能够不用方字格表记方法，直接在距焊口约100mm处标明管线号、焊口号、焊工号、焊接日期作为下料表记。45、已有下料表记的直管段，表示该直管段已下料合格。46、管段加工包含管端加工、弯管等。一般不要求在实体上做表记，但一定依照规范要求供给相应的加工记录和查验记录

9、。47、在组对阶段，每组对完一道焊口后，组对人员应在方字格的右下格内标明焊口号作为组对表记。48、对外径325mm管道，当表记所处地点不便于察看且工件不易翻动时，其管线号和焊口号应在管道圆周对称方向上再书写一处。49、焊工在开始焊接焊口时，应在方字格的左下格内标明自己的焊工号（当有多名焊工焊接时，应挨次标上各焊工号）；在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在方字格的右下格内标明焊接结束日期。50、质量查验员在对焊口进行外观检查合格后，应在方字格邻近标明查验表记。51、合金类管道的焊接，接地极应做隔绝层，根绝碳钢与其直接接触。52、合金类管道的焊接，控制好焊前预热温度焊接层间温度、焊后保温、消氢

10、、热办理重点步骤，一般能保证焊接质量的。53、合金类管道的焊接，应尽量一次性焊接达成，如特别状况中间停止焊接时要做好保温防备，再焊接也应再次加热。54、管道承插焊接，管端与管件间一定留有空隙。55、承插阀门与管道的焊接，应将阀门开启，防备密封面破坏。56、管道焊接热影响区在焊接前应除去锈蚀，焊接中止时应做保护。57、一般介质类的不锈钢类管道，焊接一定进行足量的充氩，对焊接内在质量进行抽查。（现场随时切割）58、特别介质类的不锈钢管道，特别对内洁要求高的比方氧气管道，组对、焊接时一定配置“洁净液”；再焊接过程中能够使用水溶纸，但在联接各段时要使用自保焊丝，保证管道内的干净。59、管廊工艺管道的焊

11、接，焊接接地线应直接接于焊接收道上，不得使用管廊结构作为导体。60、管廊工艺管道的焊接所用的接地线、把线应采纳完满的电缆，损坏处一定办理合格后方可使用。61、为了保证外观焊接质量DN80mm以及管道壁厚在6mm以下的采纳全氩焊接。建议！62、管道就位前应安装好支吊架。63、管道上的仪表接头应在管道予制时达成。管道安装的坡向，坡度应切合设计要求，管道的坡高可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后一定先焊坚固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺丈量、同意偏差1mm/m，但全长同意偏差为10mm，管道连结时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来除去接口处的空隙，偏差错口及不

12、一样心等缺点。64、在管道安装时注意焊缝的地点，应切合以下要求：（1）环焊缝中心面间距：DN150mm时，不小于150mm，DN150mm时不小于管外径；纵焊缝近来点间距应大于等于5倍管子壁厚；支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的近来点间距不小于3倍主管壁厚（2）环焊缝距支吊架净距高50mm，需热办理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且100mm。（3）在管道焊缝上不得开孔。65、在管道安装施工过程中管道中断时，应实时关闭敞开的管口，不锈管安装时不得用铁质工器具敲打，其支架、垫片应按设计要求查对清楚，而后再安装。66、管道安装时应付法兰密封面及垫片进行外观检查，法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽

13、，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其余降低强度和连结靠谱性方面的缺点。法兰连结时应保持平行，其偏差不小于法兰直径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法除去倾斜，法兰连结还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，且保证自由穿入，安装法兰时，可依据状况将螺栓分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油等涂料，对拒油管道螺栓应采纳石墨粉涂料。每副法兰连结所用的螺栓应为同一规格、型号、材质，紧固螺栓后螺栓应露出2-3个丝牙。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，对于高温或低温的管道，法兰连结的螺栓，在试运行时，应依据状况需要进行热紧冷紧。对于采纳橡胶垫片连结的法兰,假如紧固后管路仍不可以保证压力稳固,能够

14、在橡胶垫片上缠上聚四氟乙烯带防备管路泄露。67、管道在高空组装和焊接时，一定在工作地点搭设脚手架平台。68、合金钢管因为其材质自己的特色决定了其在焊接后易产生延缓裂纹，为了降低或除去焊接接头的节余应力，防备产生裂纹，改良焊缝和热影响区的组织与性能，应依据管材的淬硬性、管壁厚度、焊接工艺及管线在生产中的工作条件，按设计文件和GB50235-97的有关规定进行焊前预热及焊后热办理；焊前预热的范围，以焊口中心线为准，每侧不小于焊件厚度的3倍，焊后热办理的范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍；加热带之外的部分应给予保温，以减少温度梯度；焊后热办理一般应在焊后实时进行，当没法实时进行时，应在焊后冷却至（或加热

15、至）300350时保温缓冷。69、合金钢管道焊缝原则上要求一次焊完、不一样意中断，当特别状况下有中断时，应按规定进行保温缓冷，再次施焊时作好焊缝的预热及焊后实时进行热办理。15CrMoG管道焊接所有采纳先进的ZX7-400ST型电弧焊/氩弧焊两用直流逆变焊机。焊后使用绳型电加热器温控设备进行热办理。70、合金钢管道和碳钢管道同时安装时，一定做好色带、材质和标准标记，以便安装时辨识，防备材质搞错。71、合金钢管进行局部弯度改正时，加热温度应控制在临界温度以下。在合金钢管道上不该焊接暂时支撑物，若有必需时应切合焊接的有关规。72、安装数种品种不一样的不锈钢管道时，一定在管端用黑油漆笔做好标记，以便

16、安装时辨识，防备材质搞错。73、不锈钢管子安装前应进行一般性冲洗并擦干净，除掉油渍及其余污物。74、不锈钢管道安装应在支架所有固定好以后进行，安装时不得用铁质工具敲击；当采纳砂轮机切割不锈钢管子或打坡口时，应使用专用砂轮片，不得和其余钢种混用；当采纳氩弧焊焊接不锈钢管子时，氩气的纯度不得低于99.9。75、不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超出5010-6（50ppm）。76、不锈钢管道不得直接与碳钢支架接触，应在不锈钢管道与支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不超出5010-6（50ppm）的非金属垫片（石棉垫）。77、不锈钢管道的焊接，特别要注意防备焊缝各层的层间温度过高，层间温度要

17、控制在60,焊后需进行酸洗、钝化办理78、与传动设备连结的管线，先从外面到设备口；先做支架后配管，不得有应力对口，不得有强力对口。79、安装弹簧支吊架时，一定依照设计图纸进行，不得任意变动。80、根绝被污染的管子上管廊，上管廊的管子一定用木方垫起来而后对两头进行封堵。81、根绝在管道和钢结构梁上引弧。82、根绝现场野蛮摆放，注意文明施工。83、做好成品保护，根绝被污染管道上管廊，未实时吊装的管道要进行封堵。84、焊口焊完以后要注不测观的办理，一般采纳钢丝刷除掉表面的焊渣、飞溅等异物。85、焊缝空隙要注意控制，一般焊缝间距为2-3mm。86、阀门的安装应依照图纸要求施工。阀杆、手轮不可以做为吊点

18、来吊装阀门。安装的阀门一定经过压力试验的查验，未经实验的阀门不得安装。截止阀、止回阀、流量计、蝶阀安装应注意方向。管道试压不该将阀门作为盲板使用。阀门的安装应便于操作和切合安全要求，对于不合理地点的阀门，应实时征得设计办理。87、阀门试压由拜托的单位进行试压，试压合格后方可进行安装，对不合格的阀门不得安装。二、焊接资料的保留1、在施工现场建立二级焊材库，二级焊材库一定设有除湿、恒温、通风及照明装置。2、设置焊材堆放专用货架，货架离墙距离不得小于600毫米，基层离地距离不得小于300毫米。3、焊材库应保持适合的温度及湿度。室内温度应在5以上，相对湿度不超出60%。4、室内应保持干燥、洁净，不得寄

19、存有害介质5、品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不一样的焊接资料应分类寄存，并有明确的差别标记，免得混淆。6、焊材堆放叠层不得超出10层。7、按期对库存的焊接资料进行检查，并将检查结果作书面记录。发现因为保留不当而出现可能影响焊接质量的缺点时，应会同有关职能部门实时办理。8、焊材管理人员每日准时记录焊材库的温度及相对湿度状况，记录时间一般为：上午08：30；正午13：00；下午16：30。真切填写焊材库温度及相对湿度记录。9、焊材库相对湿度大于60%时，应采纳相应去湿举措，如开去湿器、通风等。10、焊接资料实时报验，用于管道焊接的焊接资料一定报验后方可使用，未报验严禁使用。11、焊条表记要

20、明确，焊丝类的焊接资料在端部应做对应的色标且区分寄存。三、焊材烘烤1、焊接资料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。2、焊接资料在烘干时应排放合理、有益于平均受热及潮气清除。3、烘干焊条时应注意防备焊条因骤冷骤热而致使药皮开裂或零落。4、不一样种类的焊接资料原则上应分别烘干，但在下述条件下，同意同炉烘干：烘干规范同样；不一样种类焊接资料之间有显然的标记，不至于混淆。5、烘干后的焊接资料应在规定的温度范围内保留，以备使用。6、烘干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。7、不锈钢、耐热钢焊材重复烘烤次数一般不超出2次，碳钢焊材重复烘烤次数一般不超出3次。8、碳钢、低合金钢酸性焊条(E01、

21、E03、E20)烘烤温度为120-150，保温时间1-2小时。9、碳钢、低合金钢碱性焊条(E15、E16)烘烤温度为350-400，保温时间小时。10、不锈钢焊条烘烤温度为90-120，保温时间1小时。11、碱性焊剂烘烤温度为300-350，保温时间2小时。12、酸性焊剂烘烤温度为250，保温时间2小时。13、焊材管理人员应实时作好焊材烘烤记录，记录应真切、靠谱，应特别注意记录焊材炉批号，注意可追忆性。四、焊材发放与回收1、焊工一定凭焊接责任师签发的焊材领用卡，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接资料。2、焊材的一次领用量不该超出该名焊工4小时焊接的需用量。焊工在领用焊条时应使用早

22、先已加热至规定温度的保温筒。3、焊材领用时一般一名焊工只好领用同一牌号的焊接资料，防备焊接资料错误使用。4、焊接工作结束后，节余的焊接资料应回收。5、回收的焊接资料应知足以下条件：标记清楚；整齐，无污染。6、回收的焊接资料放在特意的地点。7、回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，按期办理。8、焊材管理人员应实时作好焊材发放、回收记录，记录应真切、靠谱，应特别注意记录焊材炉批号，注意可追忆性。五、管道防腐保温1.工艺管道除锈采纳抛丸除锈，标准达到2.5a级执行GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。2.推行首件报验制度及样板工程，联合检查合格后方可进行连续作业（监理、成达、惠生、施工单

23、位）。3.除锈后发现管道表面有裂纹等缺点，不得转入下到工序和私自办理应实时反应。4.不一样材质的管道应分别进行抛丸除锈，达成后分别摆放，同时做好材质标明和色带的移植要求。这项工作一定惹起高度重视！4.1材质的标明：就是依据管道的制造标准，标明GB/T8163-97、8162-于管道表面中部、两个端部地点上。字体、颜色要求醒目、易读。4.2材质色带的区分：依照设计文件或四川石化材质管理规定、惠生材质色带规定区分材质色带，色带通长，20mm宽。5.管道涂漆基实质量要求，表面圆滑、平坦、无泪痕、气泡、褶皱-6.管道涂漆应严格控制湿度，这是涂漆表面成效的重点。7.管道涂漆应严格做好材质的标明和色带的移

24、植，上一节已经提出提出详细做法。为了防备快要似的材质混淆，抛丸结束和涂漆开始前，一定在管道内壁做色带的移植或采纳单调部署涂漆。8.管道涂漆前、后要做好涂漆过程的保护和防备，对有碰损、划痕等涂漆后的缺点要实时办理。9.管道涂漆完成：9.1管道要做好材质标明和色带区分。20RGB3087DN200X6;20#GB8163DN200X69.2要做好管端的封堵以及分类摆放，并建立表记牌。依照惠生供给的表记牌的表格执行。9.3管道的涂漆，主假如面漆部分。试压达成的管道应进行面漆的施工，依照图纸要求进行各样颜色的面漆施工。对于不做保温、保冷的管道，敷设时不利于涂漆部分应提早进行。管道色环、箭头应征得业主认

25、同后可与涂漆一起进行。10管道涂漆完成后一定经过联合查验（监理、成达、惠生、施工），合格后方可出厂。10.1.查验详细的项目10.2管道涂漆的漆膜厚度。10.3管道涂漆的外观质量-圆滑平坦、无气泡、褶皱、泪痕等。10.4管道的标明、色带。11、管道的保温、保冷11.1.管道的保温详细内容一定切合图纸和规范要求。11.2.保护层搭接量及角度要惹起重视，应是30-60度角。11.3.保护层的弯头应优先采纳虾米腰，瓦数不得少于6块，根绝使用马蹄弯或瓦数少于6块的虾米腰。11.4.保温施工要搞好文明施工和成就保护。12.管道的保冷12.1.管道的保冷基本与管道的保温要求同样。12.2.对于管道的保冷管

26、托的安装，内衬油木一定安装密实。（油木是隔冷凝液的保证）12.3.保冷资料粘接，对管托部分必定仔细操作。六、安全1、进入施工现场一定穿工作服、劳保鞋，戴安全帽，入场证；2、管道下料时一定带护目镜；3、焊口打磨时一定带防备眼镜;4、焊接作业一定使用防备面具，劳动保护用焊接手套；5、起重作业一定有起重指挥，无起重指挥不得起吊；6、施工过程中使用电应有专业电工接线配电，不行私自用电接线；7、氧气、乙炔瓶搁置要配有防震圈，并保持10米的安全距离；8、交错作业一定经协调、鉴别有无危险增强保护后方可作业；9、登高作业一定带安全带；10、受限空间作业，一定进行危险源辨别，并保证安全举措到位的状况下方可进行。

27、11、作好该项目施工人员的安全教育，提升安全施工意识，在思想上坚固建立“安全第一、预防为主”的思想，以指导施工中的行为，降低事故发生的可能性。12、施工前应付参加施工的全体职工进行安全知识教育，内容应包含：工程建设概略、施工环境，可能的安全隐患，个人防备知识及安全劳动纪律等。提升全体职工施工前的安全意识和对施工中各样安全隐患的感知能力，做到人人成竹在胸，防患于已然。13、凡进入施工作业现场的施工人员（包含暂时工）体检合格后须由四川石化进行安全教育，并考试合格后方可进入现场作业。14、管廊下方禁止设置抽烟点，歇息棚，加工场所等人员驻留地。15、基层未满铺脚手板的管廊，在地面沿管廊轴向方向设置两侧

28、硬围栏，并在围栏上安置“禁止进入”的警示表记。16、需要使用卷扬机的管廊上穿管作业，卷扬机操作人员及指挥要对作业过程中的管道所有行程可视；卷扬机钢丝绳行程范围内禁止交错作业；管道前端使用防止撞击钢结构的保护举措；穿管作业时不得对钢结构造成损害17、严格恪守并确实贯彻执行企业安全生产管理制度、安全生产赏罚规定。18、在施工现场周边建立安全围护设备和醒目的安全警示标记，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定地区作业，禁止进入其余地区，保证施工现场周边安全、整齐、畅达，保持现场各样设备、设备设置齐整规范。19、施工作业人员一定劳保着装，施工器具摆放齐整，不得占有消防通道和影响其余装置的正常生产,施工

29、废料应实时拉走，不得影响装置现场相貌。20、所用照明应使用安全电压，电线应绝缘优秀，使用手持电动工具应有漏电保护，禁止乱动现场的阀门和电源开关。21、高空作业人员一定系好安全带（安全绳）。安全带高悬（系）低用，不得采纳低于腰部水平的系挂方法，禁止用绳索捆在腰部取代安全带。禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。22、有限空间作业前后登记盘点人员、工具、资料等，防备遗漏及乱放。23、灵活车辆进入装置一定戴好防火罩，只好依照规定路线行驶。24、电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘一定完满，不得有裂纹，不得与其余设备搭接。地漏及下水井盖处均用毛毡封堵，防备火花掉入下水井。污油池口一定封闭。25、脚

30、手架切合国家有关规程和标准的要求。作业前作业人员认真检查作业平台能否牢靠、坚固、安全举措能否落实。26、高处作业人员不得站在不坚固的结构物（如石棉瓦、木板条等）长进行作业，不得坐在平台、孔洞边沿和躺在通道或安全网内歇息。在没有安全防备设备的条件下，禁止在桁架、未固定的构件上行走或作业。27、严格执行甲方下发的安全环保留理中施工作业的有关管理规定。28、使用砂轮机打磨或切割资料时，应稳定操作，并配带防备眼镜。29、专职现场安全管理人员要确实执行职责，做好安全检查及管理工作，成立健全现场安全管理台帐，做到管理工作有案可查、有据可依；此外，对检查中发现的各样不安全隐患，实时报告项目部安全主管，并做好

31、记录和办理工作。30、确实实现现场人、机、物的防备举措，严格执行施工各项规定。31、增强安全作业证管理，依据施工需要和规定办理好相应安全作业证、动火证、动土证、登高证、断电证等，不然不一样意施工，同时得有甲乙两方监护人监护。32、施工现场防火设备设置应齐备，详细举措要落实，消防器械要依据施工现场实质合理摆放，保证器械处于优秀状态。动火前和动火后，均认真检查条件能否变化，不得留有余火，确认安全后再工作或走开。高空施焊作业时，地面设监火人，装备消防设备33、施工期处于夏天时，应保证施工现场茶水、清冷饮料、防暑降温药品的供给；施工期处于冬天时，要准备好现场的防火、防冻举措。34、施工过程中如发生安全事故，不得隐瞒和延时报告，要按规定要务实时向项目部领导报告，项目部安全员应实时检查现场并予存案，同时踊跃采纳举措急救伤者，并按“四不放过”原则，搞好事故办理工作。35、果断执行国家劳动部颁发的劳动操作规程依照料廊管道的安装工艺要求精心操作，并采纳安全与工奖挂钩。正确