铸铁铸件技术标准及接收准则

1、铸铁铸件技术标准及接收准则*/* -20*.目的为确保公司铸铁铸件生产、检验、接收时有所依循并适合公司质量方针。.适用范围本标准适用于本公司生产的顾客没有提供或没有提供全部（有明确要求的及时纳入顾客要求一材质记录表中）技术标准和接受准则的灰铸铁铸件的检验和接收。.技术要求材料力学性能采用国家标准：灰铁GB/T9439 88、球铁 GB1348-88。按单铸试棒性能分类：（中间牌号按客户要求执行）灰铁牌号抗拉强度S b/MPa硬度（参考值）球铁牌号抗拉强度S b/MPa延伸率硬度（参考值）HT150150143-241QT400-1840018130-180HT200200163-241QT45

2、0-1045010160-210HT250250163-255QT500-75007170-230HT300300170-255QT600-36003190-270QT700-27002225-305注：1.验收时，n牌号铸铁，其抗拉强度应在n至（n+100） MPa的范围内2.要求本体性能请客户明确取样部位和性能要求。金相组织采用国家标准：灰铁 GB/T7216-87 （石墨形态、长度；金属基体；碳化物等）。球铁GB9441-88 （球化分级、球化率；石墨大小；金属基体；渗碳体等）对于金像组织，用户有要求时，由供需双方商定，用户无要求时不作为验收依据。化学成分（）铸铁的化学成分一般不作为铸件

3、验收依据。用户有要求时，由供需双方商定。砂型铸造灰铸铁化学成分的参考数据牌号铸件主要壁厚（mm）化学成分CSiMnPSHT150153.3-3.72.0-2.40.5 0.8 0.15503.0 3.41.8 2.1HT200503.0 3.21.41.70.8 1.0502.93.21.41.70.9 1.1502.83.11.31.61.0 1.2砂型铸造球墨铸铁化学成分的参考数据球铁种类CSiMnPSCuMoMg残RE残铁素体QT400-18QT450-10铸态3.5-4.02.5-3.00.30.070.02不宜含V、Ti、Cu、W、Mo、Cr0.03-0.060.02-0.04退火3

4、.5-3.92.0-2.70.5铁素体+珠 光 体QT500-7铸态3.5-3.82.2-2.70.5退火2.0-2.50.6珠光体QT600-3QT700-2铸态3.5-3.82.1-2.50.3-0.50.5-1.00.0-0.2热处理3.5-3.72.0-2.40.4-0.80.0-1.0在保证抗拉强度、硬度及金相组织的前提下，上列各元素允许在如下范围内波动：C 0.050% Si士0.050% Mn 士 0.030%根据铸件性能要求，针对铸件重量、壁厚、冷却条件等不同对我公司生产的材质做如下分类:材质 编 号适用产品原铁水孕育量%目标成分Si%CSiC.E.MnPSCuMoH1HT15

5、01.9-2.10.3-0.53.50-3.652.2-2.44.2-4.40.4-0.6薄小件0.150.12H2HT150中大件HT200薄小件1.8-2.00.4-0.63.35-3.552.0-2.24.0-4.20.5-0.8H3HT200中大件HT250薄小件1.7-1.90.4-0.63.20-3.401.8-2.13.8-4.10.6-0.9H43.35-3.501.9-2.14.0-4.20.8-1.0H5HT250中大件HT300薄小件1.5-1.70.5-0.72.90-3.201.7-1.93.5-3.90.8-1.10.3-0.5H6HT300中大件1.3-1.60.

6、6-0.82.8-3.01.6-1.83.4-3.61.0-1.20.4-0.60.25-0.40Q1铁素体球铁1.4-1.91.0-1.23.70-3.902.6-2.94.5-4.80.30.070.02Q21.3-1.80.9-1.1Q3铁素体+珠光体1.2-1.70.8-1.03.60-3.802.4-2.74.4-4.70.5Q4珠光体1.0-1.50.8-1.03.50-3.802.2-2.54.3-4.60.4-0.80.4-0.60.3-0.5Q50.8-1.30.8-1.0铸件外观质量要求铸字（包括铸造日期代码、生产厂家标志、模具编号、铸件号等）要清晰可辩并符合图纸要求或用户

7、要铸件必须质地均匀、无裂纹以及影响产品性能的缺陷。铸件加工表面上，允许存在加工余量范围内的砂眼、气孔、渣眼等孔洞类铸造缺陷。铸件非加工表面上允许存在以下规定范围内的表面缺陷：在650mm范围内，允许存在 3处一4）2mm x 1.5mm的孔洞类缺陷，允许用铸造修补胶对其填塞修补，修补处刷硝基黑漆（按规定配比稀释后使用），然后防锈处理。深度0.8mm孔洞类缺陷，可以不修补。交货前，铸件做好防锈处理，特别是非加工表面不得有锈迹。铸件应清理干净，飞边毛刺、劈缝、浇冒口残余高度不得大于0.5mm,铸件无残砂、氧化皮等。暴露的非加工面的表面粗糙度小于Ra100o用于夹紧定位的基准面（应与机加工单位会签确

8、定）应清理平整，不允许有残留的劈缝及任何飞边毛刺。尺寸及形状检查铸件尺寸按铸件图检查(当没有铸件图时，按产品图及加工余量检查)，并按客户要求填好尺寸检查 表。铸件尺寸公差按铸件图和产品图的规定执行。3.3.3图纸上没规定尺寸公差时，按 GB641486制定如下数据执行。铸件基本尺寸公差等级CT至678910160.50.71.01.62.216630.71.01.42.02.8631000.81.11.62.23.21002501.01.42.02.84.02504001.11.62.23.24.440010001.42.02.84.06.0100040002.63.85.48.0注： 手工造

9、型按照810级执行；自硬树脂砂按照79级执行;机器造型按照67级执行； 铸件壁厚公差可比以上一般尺寸公差降一个等级。铸件允许错箱值，参照 GB641486CT7 8执行。铸件公称尺寸：0 100 : 0.5mm (A-B=1.0mm ) ； 100 200: 0.7mm (A-B=1.4mm ) 200 以上：1.0mm (A-B=2.0mm )铸件毛坯加工余量的大小按GB/T1135089G级心T910检查。出厂验收规则铸件外观质量采用全检方式，当检查中发现不合格时，及时返工，不合格率超过30%时该批铸件退回检查挑选。铸件基本尺寸采用抽检方式，检查项目及抽检率按照顾客要求执行并填写尺寸检查表

10、，当抽检发现不合格时，加倍抽检，如再发现不合格时，该批铸件返回检查挑选。提供铸件同时提供铸件检验合格证，所提供的合格证必须清晰有效，所列数量与铸件实物数量相符合。抽检方案：采用一次、二次随机取样方案。灰铸铁抗拉强度采用一组中30的单铸毛坯试棒，然后加工成标准拉力试棒(见下图)，以试棒抗拉强9439 88的规定度值作为验收铸件材料抗拉强度的依据，试棒的制备和试验应符合G B9439 88的规定当灰铸铁壁厚大于 20mm、重量大于200Kg ;球墨铸铁壁厚大于 30 mm、重量大于2000 Kg时，由供需 双方协商可以采用附铸试块，位置和性能也由供需双方商定。如需本体试块来检验时，取样的位置，和所

11、能达到的性能由供需双方商定。试棒必须能代表熔化全过程的铁水质量，既正常浇注的首包倒一组或一根，浇注中间阶段倒第二组或第二根，浇注接近尾声倒第三组或第三根，试棒的打箱温度要与铸件基本相同，试棒必须尺寸合格且无 铸造缺陷。硬度在铸件表面上有代表性的位置（顾客指定的除外）上测定（测前需去除表皮1mm）。金相试块在试棒或在铸件表面上有代表性的位置取样（同硬度取样位置），常规成分分析在铸件或试棒或 炉前试块上取样.检验项目、检验频次检验项目检验设备检验频次重要度等级结 果 判 断合格不和格铸件材质抗拉强度材料试验机1次/日关键四项指标全部合格四项中有某一项不合格时，必须进行1审，经评审同意复检时，可 加

12、倍取I复检，只有复检项目全部 合格，且评审经总经理批准后，才 允许该批铸件放行。四项中有不合格项时，必须 审，经评审同意复检时，可） 样复检，如复检仍然有不合 时,该批铸件即为不合格硬度布氏硬度计3次/日关键金相组织金相显微镜1次/批主要化学成分常规分析3次/日关键炉前分析1次/小时铸件尺寸有公差尺寸卡尺、深度尺新产品首批检5件量产时每种型号抽检3件/批主要抽检件全合格抽检件中有不合格件时，须进 行评审，经评审同意复审时，可 加倍取样复检，只有复检全部合 格，且评审经总经理批准后，才 允许该批铸件放行。初检件中有不合格件时，义 评审，经评审同意复检时， 取样复检，如复检仍然有不时,该批铸件即为

13、不合格角度角度尺一般错箱值卡尺、深度尺一般铸件外观表卸缺陷目测100%一般符合本标准“3.2铸件外观质量要 求”规定的即为合格不符合本标准“3.2铸件外 要求”规定的即为不合格表面粗糙度目测100%一般表面生锈目测100%一般飞边毛刺残留水口目测100%一般内在缺陷加工试车相关规定一般全部合格即该批铸件为合格有1件或1件以上废品即格3.5.1检验批定义灰铁 熔化的每6包铁水浇注的铸件定义为一个检验批次。球墨铸铁熔化的每一包浇注的铸件定义为一个检验批次。从一批中抽检的一件铸件定义为一个单位样本大小。3.6检验的工作程序（刘彦）铸造厂在生产产品（包括新产品）时，按照产品的材质成分、性能要求及试块的制作规定浇注试块，并 在试块上做好标记（材质牌号、日期）。随机选取一个试块清理、切割好后，及时到加工厂按试棒图纸加工试棒，剩余试块按标识在指定位置摆放。将加工好的试棒及成分试样送至技术品质部检验，检