采光顶钢结构施工方案

1、上海外高桥文化艺术中心采光顶钢结构施工方案建设单位:上海外高桥(集团）有限公司O目 录第一章 概述-3一、概况二、编制依据其次章 施工目标及现场预备-4一、工期、质量及平安目标二、人员及机械配备第三章 钢结构制作加工、现场安装-6一、钢结构制作及加工二、现场安装施工第四章 脚手架搭设方案-13 PAGE PAGE 21一、脚手架材料选用二、脚手架的搭设三、搭设平安技术措施四、脚手架的验收、使用、修理五、脚手架拆除六、脚手架计算书第五章 吊装方案-22一、安装流程二、吊装预备三、主要构件重量及吊机选型四、钢丝绳选用五、安装第六章 质量保证措施-25-26一、现场平安目标二、危急源及防护措施三、吊

2、装作业平安技术措施四、脚手架平安管理与使用留意事项五、事故应急预案及危急源分析附:脚手架搭设示意图、现场吊装平面示意图第一章 概述一、工程概况1、工程名称：外高桥文化艺术中心采光顶钢结构32073、建设单位：上海外高桥(集团）有限公司4、设计单位：天华建筑设计有限公司5、结构概况:（1）该项目为利用原有建筑屋面上部采光井中空区域搭设采光天棚，原屋面顶标14.400m，采光顶区域113）为26.3m,AG（14。4m，涉及11228左右的坡度，以利泛水走向。H50022081681084结连接，钢构安装中使用 E4303 型焊条焊接.钢立柱与原有屋面混凝土地梁预埋件螺栓连接，主钢梁与弧梁焊接连接

3、.单位制作安装。结构外观如下图:23.6+16.500进行搭设，第一次搭设标高+13。000+16.500钢结构系杆的焊接作业面.东侧平台部位须搭设平安栏杆,高度 1.2 米，用于吊装时确保现场指挥人员平安。二、编制依据1、业主方的要求及设计图纸。2、现场勘察状况及预备会议。3、国家现行有关施工及验收规范、规程及标准图集：序号1钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120023临时用电平安技术规范JGJ4620054建筑施工起重吊装工程平安技术规范JGJ276-20125施工现场临时用电平安技术规范JGJ4620056建筑机械使用平安技术规程JGJ33

4、-20127建筑施工高处作业平安技术规程JGJ80-20018建筑施工平安检查标准JGJ5920119建筑施工扣件式脚手架平安技术规程JGJ10320114、国家现行的有关平安生产规定及各项平安规章制度.5HSEISO一、工期、质量及平安目标1、工期目标现场安装周期为 10 日历天，后附施工进度方案2、质量目标3、平安目标1、劳动力序号工种人数备注1起重工12安装工44电工15电焊工22、运输及吊装机具配备序号名称数量单位用途备注1101辆驳运钢构件2801台吊装钢构件43水准仪1台测量水平4电焊机2台焊接5氧气乙炔1套临时修改6平安帽若干顶平安7保险带若干副平安8棕绳200米固定钢架及起重9

5、92根钢结构吊装10一般扳手若干把固定一般螺栓3、施工用电2施工用电计算计算公式：P=1.05*（KP/cos+ KP+ KP+ KP)11223344其中：P为供电设备总需容量（KW）P（KW）1P(KW）2P（KW)3P（KW）4K1=0.6,K2=0.6，K3=0。8，K4=1， cos=0.75KP=0.60=0KW11KP=0.6*（23。4*2）=47KW22KP=0KW33KP=0KW44P=1。0547=50KW第三章 钢结构制作加工、现场安装一、钢结构制作及加工本工程采光顶钢梁接受 H 型钢，公司接受先进的专用焊接 H 型钢生产线进行制作。构件板材下料接受电脑下料自动切割快速

6、精确,面板与腹板焊接接受埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。1、焊接钢梁的加工制作1）下料图单此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定。2）放样、号料中心线、基准线和检验线，必要时制作样板.寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。3）下料设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。项目允许偏差：允许偏差值（mm)零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2。0mm4）组立、成型钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合把握偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的

7、组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。接受设备为 Z12 型型钢组立机。2/38mm25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必需进行检查和确定是否符合图纸尺寸 ,以及构件的精度要求成型。关标准规定。经检查合格后进行编号。5）焊接：该工序接受设备为全自动埋弧焊机。焊接工艺：焊接钢梁接受自动埋弧焊进行焊接;钢梁与底部装饰性弧梁、弧梁加肋板接受手工焊接。使用自动焊应满足以下两点:焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行

8、烘干。6）制孔接受设备：摇臂钻质量检验标准:螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定,详见下表：(mm）项目允许偏差：直径1。0周度2。00。3t2。0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差:50050112001200-30003000同一组内任意孔间距离1.015-相邻两组的端孔的距离1。52.02.53.07）矫正型钢使用设备:翼缘调直机及直尺检查。除锈除锈接受专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲惫强度和抗腐力量。对钢85%.经除面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆.存

9、放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 10）包装与运输（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中留意对构件的涂层的爱护，对易碰撞的部位应供应适当的爱护。11）验收钢构件出厂前，应提交一下资料：产品合格证；施工图和设计文件；钢结构零件及部位加工（剪切、气割）质量检查记录；钢结构件组装（H）几何尺寸检查记录；二、三级焊缝外观质量检查记录；部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录；钢结构件涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录;二、现场安装施工 1、钢结构安装施工方法：先吊装全部钢立柱，待校正固定

10、后，依次吊装13然后再进行安装固定.整体钢架吊装完成后，最终进行系杆与钢梁的焊接工作.施工挨次：地面，待四楼钢立柱固定后,最终开头吊装钢梁。安装前预备工作为保证化学螺栓的定位精确，将螺栓孔用模板预制,并在模板上标上十字线，将十字线与钢柱或钢梁定位线相吻合,用记号笔标出螺栓的位置,再进行穿孔种植20 化学螺栓，并请有资质的检查单位来现场进行拉拔检测。编制安装方案和构件供应方案，组织好施工。构件依照安装挨次运到安装范围内，在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利.钢结构的安装流程：检查钢构件的型号、尺寸；检查钢构件的定位轴线及标高，做好放线定位工作；吊装饰与主体结构牢靠连

11、接，选用26mm 的钢丝绳、高强度尼龙吊带。4）安装校正直度，待钢柱整体校正无误后再进行焊接固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正后马上进行固定。钢结构整体垂直度：(H/2500+10.0)50。0；25。0。5)高强度螺栓施工：（10。90.5.及污染脏污,以防扭矩系数发生变化。高强度螺栓要防潮、防腐蚀、防粉尘，并按类型和规格分类存放。（或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行重新打孔。（24焊接焊缝，加劲肋焊缝为贴脚焊缝.设计图纸未注明的焊缝均匀连续焊缝，设计中未注6mm，满焊，最小焊缝长度50mm。方管焊缝不小于构件的最薄处。焊接连接材

12、料应按强度、性能及母材相匹配选用，亦可按下表选用.当两种不同的钢号焊接时，接受与强度较低钢号匹配的焊条或焊丝。承受直接动荷载的焊接连接或重要的厚板焊接等宜选用低氢型焊条，如E4315、E4316、E5015、E5016焊条必需有合格证、质保书以及完整的包装，方能使用。钢材牌号焊丝型号CO2ER49-1Q235ER506焊接工艺：焊工焊接时必需严格执行焊接工艺。30mm50mm2/3。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应准时清理检查，缺陷清除后再焊。其表面留下切痕。焊接检验：后应清除飞溅物。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。22项目质量标准一级二级三级项目质量标准一级二级三级直径小于或等于 气

13、孔不允许不允许1000mm5深度不超过 0.5mm不要求修累计总长度不得超不允许累计总长度不得超磨的焊缝过焊缝长度的咬边过焊缝长度的 1015要求修磨不允许不允许-的焊缝钢结构的焊接必需符合建筑钢结构焊接技术规程(JGJ812002)中的规定及标准，必需符合设计要求。项目允许偏差项目允许偏差坡口角度5钝边1。0实腹梁两端最外侧安装孔间距1.020%的超声波探伤。喷漆Sa2。5碳喷涂处理，室外漆膜厚度不小于150m，室内漆膜厚度不小于125m.允许偏差厚度：25m，每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为：5m。第四章 脚手架搭设方案1、材质要求钢管的材质为 A3 钢，质量需符合现行的国家标准碳素结构钢（G

14、B/T700）中抗拉、延长率、屈服点和硫、磷含量的合格证。2、钢管规格要求管长度以 4-6 米为好，用于小横杆的钢管长度以 1。52 米为宜,以适应脚手架宽度的变化，所用钢管表面无锈蚀。3、连接件要求钢管连接件接受可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚（GB15831）的规定；脚手架接受的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N。m时，不得发生破损。扣件的附件（T）GB70079一般碳素结构钢技术条件中A3GB196-91一般螺纹的规定；垫圈则要符GB9676L垫圈的规定。符合要求。扣件与钢管贴面严整，保证与钢管扣紧时接触良好，扣件夹紧钢管时，1mm。(3）184、防护设施要求操作平台作业

15、面铺设竹笆，周边护栏接受竹笆围护。1、搭设流程场地平整、清扫 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆（+13。000支撑后，其次次搭设标高至+16.5002、立杆布置111.6m。（2）立杆接受不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交叉布置，高度500mm性。(3）立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm右。1400。3、大横杆、小横杆设置大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为 150mm. 整体受力.4、剪刀撑布置2用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上 ,旋转扣件中心线离主150mm，65、脚手板的铺设要求作业面满铺竹笆必需满铺到位，不留

16、空位。6、防护栏杆20。61。0（2)人员上下工作面由屋面进入，严禁通过攀爬脚手架上下工作面。1、技术保障措施（1）（选择标准应符合规范JGJ130-20013条）,所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件肯定要上紧，不得松动。(2）合格后方可投入使用.2、质量保障措施（1)操作人员作业前必需进行岗位技术培训与平安教育。（2)在搭设、拆除前必需给作业人员下达平安技术交底，并传达至全部操作人员.（3）脚手架搭设完毕，依据专项方案及验收标准对脚手架进行验收，发觉不符合要求处,必需限时或马上整改.3、平安保障措施（1)操作人员必需持有登高作业操作证，方可上岗.(2）架子在搭设(拆除）过程要做到文明作业，

17、不得从架子上掉落工具、物品；同时必需保证自身平安，高空作业需穿防滑鞋，佩戴平安帽、平安带，未佩戴平安掉物品，不得任凭拆除平安防护装置。大雨、大雾及六级以上大风等天气,严禁进行该脚手架的搭设、拆除工作。现场设平安员负责对脚手架进行经常检查和保修。搭拆及拆除期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。1、验收脚手架搭设完成后由平安负责人和甲方人员一同组织验收，验收合格并填写验收单后，方允许挂牌使用。下面为验收要点：（1）基础处理、做法等必需正确牢靠，底座是否松动,立杆是否悬空。（2)架子的布置：立杆、大小横杆的间距。架子的搭设和组装，包括工具架和起重点的选择。平安网的张挂及扶手的设置是否齐

18、全;扣件螺栓是否松动。与结构固定部分要平安牢靠,剪刀撑、斜撑应符合要求。(8）作业面的铺设符合本方案及建设方要求。（9）是否超载。 垂直度及水平度是否合格。2、使用脚手架在使用过程中，人员上下作业面由屋面进入,严禁通过攀爬脚手架上下作业面。在平台上，以防风吹坠落伤人。3、修理保养准时更换松动的绑扎材料，加固松动歪斜的杆件，保证平安使用的要求.五、脚手架拆除1、拆除前应全面检查脚手架的整体性能，对于松动的拉结点必需进行加固。2、拆除前应进行技术及平安交底，并由该项目施工负责人召集有关人员进行签证。3、拆除时应划分作业区域，四周设立警戒标志;主要通道进行封闭,地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。进

19、行作业时，应戴好平安帽、系挂平安带、穿软底鞋。先拆的原则.即先拆栏杆、竹笆、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一下下清原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。间扣,然后托住中间，再解开端头扣。先通知对方,以防坠落。8、拆下的杆件及竹笆都应利用缓缓下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆下当天清。离开。六、脚手架计算书1、参数信息：1。基本参数立柱横向间距或排距 la（m）:1.00，脚手架步距 h(m):1.60；立杆纵向间距 lb（m）:1。00，脚手架搭设高度 H（m)：12。00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（：0。30，平台底钢管间距离（m

20、：300。钢管类型(mm)：48。2,扣件连接方式：双扣件,扣件抗滑承载力系数：0.80；2.荷载参数（kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m2：0。150；材料堆放最大荷载（kN/2：5。0施工均布荷载标准值(kN/m2)：1.000；2、纵向支撑钢管计算：纵向钢管依据均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵制矩 W4。73cm3；I11。36cm4；荷载的计算：纵向钢管计算简图(1）脚手板与栏杆自重（kN/m):q11 0。1500.3000.3000。240kN/m;（2）堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 5。0000.3001.500kN/m;(3)活荷载为施工荷载标

21、准值(kN/m： p1 1.0000.3000.300kN/m强度计算：最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利安排的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下：最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1 1。2 q111.2 q12 1.20。240+1。21。5002。088kN/m;均布活载:q2 1。40.3000.420kN/m；最大弯距 Mmax = 0。12.0881.0002 +0.117 0。4201.0002 = 0.258kN.m ;最大支座力 N=1.12.0881。000+1。20。4201。000=2。801 kN; 截面应力=0.2

22、58106 /(4730.0)=54.533N/mm2；纵向钢管的计算强度 54。533 小于 205.000N/mm2,满足要求!3.挠度计算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度; 计算公式如下：均布恒载：q = q11 + q12 = 1.740 kN/m；均布活载：p=0.300kN/m；V(0.677 1。740+0。9900。300)1000.04/（1002。060105113600。0）=0。630mm纵向钢管的最大挠度小于 1000.000/250 10，满足要求!3、横向支撑钢管计算:支撑钢管依据集中荷载作用下的三跨连续梁计算；P 取纵向板底支撑传递力，P =2.8

23、01 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图（kN.m）支撑钢管计算变形图（kN。m) 支撑钢管计算剪力图(kN)Mmax 0。943 kN.m ；最大变形 Vmax = 2。586mm ； 最大支座力 Qmax = 10。186 kN ; 199.329N/mm2 ；205。000N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于 1000。000/150 与 10 mm,满足要求!4、扣件抗滑移的计算：P96 页，双扣件承16.00kN，依据扣件抗滑承载力系数 0。80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 12。80kN 。R Rc其中 Rc 12.80 kN；R=10.186kN;R12。8

24、0kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!5、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：其中 N 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N9。737kN； 轴心受压立杆的稳定系数,Lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径(cm） ：i = 1.59 cm； A- 立杆净截面面积（cm2):A4.50cm2；W立杆净截面模量（抵制矩（c3)：W=4。73cm3；- 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）; 钢管立杆抗压强度设计值 f=205.00N/mm2;o-计算长度 （；(1）或(2）计算lo =k1uh（1)lo = （h+2a)(2)k1 1.163；u - 计算长度系数,参照扣

25、件式规范表 5。3。3；u = 1。700；a a = 0.300 m;公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo k1uh1。1631。7001.6003.163m;Lo/i3163。360/15。900199。000 ；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.182 ;=9737.120/（0.182450。000118。890N/mm2；立杆稳定性计算 118.890 小于 f205。000 满足要求！公式（2）的计算结果：Lo/i2200。000/15.900138.000 ；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0。357 ;钢管立杆受压强度计

26、算值 ; =9737。120 /（ 0.357450。000 )= 60.611 N/mm2；立杆稳定性计算 60。611 小于 f 205。000 满足要求！假如考虑到高支撑架的平安因素，适宜由公式(3)计算lo =k1k2(h+2a)(3)k2 - 计算长度附加系数,2 1。020 ；公式（3)的计算结果:Lo/i2609.772/15。900164.000 ；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.262 ；=9737.120/0.262450.000 ）82。588 N/mm2；立杆稳定性计算 82。588 小于 f 205.000 满足要求！第五章 吊装方案一、

27、安装流程现场预埋件检查 安装钢立柱 安装钢架梁 安装系杆 补漆1、构件预检构件进行复检，检验内容包括:（1）检查构件型号、数量。 (2）检查构件有无变形，发生变形必需予以矫正和修复。 (4）检查连接板是否齐备。检查起吊点是否标识.清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应准时补漆.2、测量仪器及测量工具的使用(1）统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。J23mm/km以内。（4）钢卷尺：接受通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。3、工作面13三、主要构件重量及吊机选型轴线位置构件名称构件代号单重（吨）汽车吊备注12钢架B1、WH44。580T11钢架B2、WH1

28、3.980T10钢架B3、WH23。680T9钢架B4、WH33.380T8钢架B5、WH63.180T7钢架B6、WH51。680T6钢架B5、WH63。180T5钢架B4、WH33。380T4钢架B3、WH23.680T3钢架B2、WH13.980T2钢架B1、WH44.580T四、钢丝绳选用（其次版)17-2 公式：钢丝绳的允许拉力(KN；F（KN1770MPag）17-5“钢丝绳破断拉力换算系数”得=0。82；K176“K=8；拟初选 2 根 63726mm1770N/MPa20 米的钢丝绳，查五金手册得 Fg=381KN(钢芯）,则单根钢丝绳允许承受拉力为：=39.052KN3。9t

29、全部吊装构件的最大重量，满足要求。五、安装1122111.64.52、目前现场南、北各为已建成混凝土道路，考虑利用东侧道路作为起重机械的停80T3以满足平安吊装要求。3、两侧钢立柱与混凝土预埋螺栓连接固定，考虑到因预埋产生的孔位误差，因此立柱底板实行现场焊接，待定位无误后再进行焊接.4、梁体接受捆绑式两点吊，捆绑点垫以胶皮防滑。吊升过程中使梁体保持水平状态，安装过程中,每完成一节间应测量其位置、标高,不符合要求应准时校正.的系杆以保证形成稳固单元.6、吊装平面布置图见后附图。2222第六章 质量保证措施量都在受控状态下，从而使工程质量从根本得到有效的保证。）工程质量处于动态管理之中。选购、器材

30、发放、技术保障、机械设备管理，坚决依据国家标准运作。员进行质量、技术交底,在操作中，进行实测监控，做好记录.合格后方可使用.不合格品不得进入现场。1、钢结构制作：此结构选用的钢材必需有出厂合格证资料。H4545干燥焊条,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必需与所用的母材相配套.24接受喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求.持证上岗。此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须满足设计要求。15mm，15mm PAGE PAGE 284060mm，80-100mm.的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝然后再焊焊角焊缝.变形需要考虑其焊接挨次应交叉进行。2、钢结构安装：钢结构吊装过程严格执行GB50205

31、-2001GB50221-95验合格后施工。及监护。施工时，特种工上岗人员必需有劳动局颁发的上岗证书.测量仪器必需经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。对施工用的各种量具，机具,必需通过质量部门检查合格后，方可投入使用。对施工人员必需进行技术培训，提高整体素养。第七章 平安保证措施一、现场平安目标实现一次吊装完成,确保不对周边设施造成破坏，不发生平安事故及平安隐患。在施工中,所需材料工具必需上下传递，不得投掷任何物件。二、危急源及防护措施1、吊装作业的危害危急因素（十不吊)（1)超负荷不吊（2）位置不正不吊(4）重量不明不吊吊物下站人不吊

32、捆绑不牢不吊(8）平安系数不足不吊（9）违章指挥不吊（10）埋入地下的物体不吊.可使用，并有书面资料交送项目部备案,驾驶员、起重工必需持证上岗。3、现场动火作业的平安教育培训，并取得现场出入证及得到允许后方可施工。对特殊工种(起重工、电焊工、电工)，必需持有相应的资格证书，并经现场认可后方可施工。应保持畅通，易燃品应远离火源，并设专库专人保管。4、平安用电技术措施施工用电电缆线须架空敷设，电器设备均要有漏电爱护装置，金属外壳应有有效的接地措施，新进工地的电器须经检查，并经电工绝缘性能测试,符合要求后再允许投入使用。搬迁或移动用电设备，必需经电工切断电源并做妥当处理后进行。(包括用电技术交底、用

33、电工程检查验收表、用电设备试检调记录、以及接地定期检查、安装、巡检、修理、拆除记录表等，并设立自检表）电气设备应接受专用芯线作爱护接零，此芯线严禁通过工作电源。 (5）配电箱、开关箱的金属底座、外壳等必需做好防雨、防尘、爱护接零措施,爱护接零线应通过接线端子板连接。(6配电箱边应配备干粉灭火器。严格把握电器用电额，防止电器超负荷使用。制定用电设备检查制度,定期定人巡回检查，避开线路老化及电器短路。配电箱、开关箱内的电器必需牢靠完好，不准使用损坏与不合格的电器.(11）机电设备应实行防雨、防淹措施，安装接地平安装置，机动电闸箱的漏电爱护装置要牢靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好,要有完

34、善的爱护接零。三、吊装作业平安技术措施1、钢结构吊装前,应首先进行平安防护设施（脚手架、爬梯、平安带等)的逐项检查和验收，对于施工作业场所全部坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定，确认后，方可进行吊装作业。重机械的平安起吊参数,并应有所保留。3、设置吊装区,吊装作业时禁止与吊装作业无关的人员进入,并设专职平安人员监护，装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4、重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动;左右加转应平衡，当回转进行两个动作。应先将起吊物放下再调整。6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作把握器时，不得直接变换运转方向。检查连

35、接坚固和稳定状况，当连接确定平安牢靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装.8试吊，确认制动器灵敏牢靠后方可进行作业。四、脚手架平安管理与使用留意事项1、搭设人员必需是经过专业培训合格的架子工。2、搭设人员必需戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋.3、操作人员必需从屋面区域上下作业面，严禁从其它部位攀登至作业面。4、操作必需经过验收合格，挂牌后才能使用。5、该脚手架仅作为施工人员作业面使用,严禁在其上堆放钢构件等材料。,在问题未能解决前停止使用脚手架。7、任何人在没有经过平安、技术人员确认前，不得私自拆除脚手架，严禁以脚手架为受力点进行吊装作业。8、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志，并派专人看管。9、遇有六级以上大风、大雾、大雨应暂停使用该脚手架，风雨后进行操作前，应先进行检查,实行整改措施后方可连续作业。五、事故应急预案及危急源分析1、高处坠落应急预案（1）1 人时,应大声呼救，2 1 人以上去拨打“120”急救电话及马上报告现场负责人。,并尽可能了解伤员身体落地接触部位。（3）假如是头部着地,同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应快速免造成颅内压上升或诱发细菌感染。（4),有可能造成脊椎骨折、下肢瘫痪，这时不能任凭翻动,搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬