氨制冷系统安装工程施工及验收规范

1、氨制冷体系装配工程施工及验收规范目 的：为确保氨制冷体系装配工程的装配质量和安然运行，促进装配技巧的提高，特树立此验收规范.实用规模：实用于以活塞式.螺杆式.反转展转式氨制冷紧缩机为主机，以水作为冷却介质的水冷式冷凝器及其帮助装备.义务部分：运营处装备1引用尺度：1.1紧缩机.风机.泵装配工程施工及验收规范GB 50275制冷装备.空气分别装备装配工程施工及验收规范GB 502741.3工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235制冷装备通用技巧划定 GB 9237装备及管道保冷设计导则GB/T 15586液体无水氨）GB 5362制冷装备的装配氨制冷体系所采取的制冷装备及阀门.压力表等必须

2、选用氨专用产品.阀门.管件等严禁采取铜和铜合金材料 （磷青铜除外）.与制冷剂接触的铝密封垫片应运用高纯度的铝材.法兰.螺纹等贯穿连接处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板.聚四 氟乙烯生料带.氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝等 .本节实用于带有公共底座整体出厂的活塞式制冷紧缩机及制冷紧缩机组的装配和紧缩机.电念头.油分别器.油冷却器等部件在统一 公共底座上的螺杆式制冷紧缩机组的装配.对于解体出厂或无公共 底座的制冷紧缩机的装配应按装备技巧文件和现行国度尺度紧缩机.风机.泵装配工程施工及验收规范GB 50275的有关划定履行.对于制冷紧缩机及制冷紧缩机组的装配应相符现行国度尺度制冷装备.空气分别装备装配

3、工程施工及验收规范GB 50274的有关划定.制冷体系的帮助装备，如冷凝器.贮液器.中央冷却器.油分别器.集 油器.低压轮回贮液器.氨泵等装备就位前，应检讨其基本及地脚螺 栓孔的地位.尺寸并应相符设计文件中装备管道接口的偏向；对于空气分别器等吊挂式帮助装备，尚应检讨其支.吊点的地位是否相 符设计文件的请求.MPa俵压）的紧缩空气进行，次数不该少于3次，直至无污物排出为 止.帮助装备装配前，应进行单体气密性实验，其实验压力应按设计文 件和装备技巧文件的划定进行.无特别请求的卧式帮助装备装配程度误差和立式帮助装备装配的铅垂度误差均不宜大于1/1000.油包或放油口在装备一端的贮液器.卧式氨液分别器

4、.卧式蒸发器等装备的装配，应以2/1000的坡度坡向放油口一方.四重管式空气分别器应程度装配 ，氨液进口端应高于另一端，其坡 度应为2%. TOC o 1-5 h z 装配在常温情形下的低温装备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应 预先辈行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的请求肯定.氨泵的装配应相符下列请求：1氨泵轴线的标高应低于低压轮回贮液器的最低液面标高，其间距应相符设计文件和装备技巧文件的划定.2氨泵进液管道上应尽量削减弯头，必须运用弯头时,其曲折半径应 尽量大，氨泵进出液管道上应严厉防止形成“气囊”或“油囊 .3氨泵进液管上的过滤器装配地位应尽量接近氨泵.2.4现场组装及现场制造的制冷帮助

5、装备的装配现场组装.现场制造的制冷装备应相符设计文件和装备技巧文件的请求并应相符现行国度尺度制冷装备通用技巧划定GB 9237的有关划定.对于现场组装的制冷装备，装配前应将装备零部件及从属管道清洗 干净，并应检讨零部件概况有无毁伤及缺点 ，及格后方可按装备装 配图纸进行组装.现场组装.现场制造的氨制冷体系中的制冷装备必须进行单体吹污 及气密性实验，单体吹污的压力.干净度的请求应相符本规范第条 的划定；气密性实验应相符本规范第条的划定 .现场组装或拼装的蒸发式冷凝器，立管式或螺旋管式蒸发器及氨制 冰装备等应相符设计文件.装备技巧文件及国度现行尺度的有关划 定.地道式.螺旋式和来去式冻结装配的现场

6、组装除应相符设计文件及装备技巧文件的请求外，尚应相符下列请求：1传动装配应灵巧，运转靠得住.2风机的装配应相符现行国度尺度紧缩机 .风机.泵装配工程施工 及验收规范GB 50275的有关划定，风机电线穿孔处必须嵌橡皮圈 并应做好防潮密封处理.3厢体接缝应慎密，厢体及接缝不得消失结露.结霜等漏冷现象.4检修用保温门开.关应灵巧，不得有变形及密封机能不良等现象 .蒸发排管的制造与装配除应知足设计文件的划定外，尚应知足下列请求：1蒸发排管所采取的管材应相符本规范第条和第条的划定2蒸发排管的加工制造应相符本规范第条一第条和第条一第条的划定，其实不得以两个900压抑弯头焊接代替1800弯头.3蒸发排管气

7、.液集管上的开孔必须采取钻孔，不得采取气割成孔.4蒸发排管的装配应相符表的划定.5经实验及格后的蒸发排管其外概况应进行防腐处理，一般可刷红丹酚醛防锈漆两道6蒸发排管概况应整洁.无油污.3阀门.自控元件及内心装配阀门的选用应依据设计文件或运用工况（工作压力.工作温度等）的请求肯定.对于进.出口密封机能优越，并在其保用期内的氨制冷体系及相干润滑油体系所用的阀门，可只清洗密封面；不相符该前提的阀门均应装配.清洗，并应按阀门的有关请求改换填料及垫片.对氨液（气） TOC o 1-5 h z 过滤器应检讨其金属滤网是否相符该装备技巧文件的请求每个阀门及氨液（气）过滤器均应逐个进行气密性实验，其实验压力应

8、按设计文件和装备技巧文件的划定进行.阀门装配应相符制冷体系中氨的流向（加氨用阀门除外 ）.带手柄 的阀门，阀柄的朝向应相符设计文件和阀门技巧文件的请求成排装配的阀门（如阀站），阀门手轮的中间应在统一向线上.3.2自控元件及内心的装配目投元件的装配应相符本规范第条.第条的划定.电磁阀.旁通阀.止回阀.值压阀.浮球液位掌握器等均应逐个进行 气密性实验.3安然阀.旁通阀.压力表在装配前，应经相干计量部分进行校验. 铅封.电磁阀.电磁主阀.电磁恒压主阀.恒压阀.恒压主阀等阀体的装 配,应相符相干技巧文件的请求.5浮球液位掌握器必须垂直装配，不许可有竖直角度，并应进行为 作敏锐性实验.2.6压力（压差）

9、掌握器应垂直装配在震撼小的地方 ，并应检讨预 调掌握压力.压差掌握器两头，高.低压衔接收应衔接精确，不成接 反.3.氨压力表的装配除应相符设计文件的划定外，尚应知足下列请求：1精度请求：当表盘最大刻度压力小于等于1.6 MPa时应不低于级，大于1.6M Pa时应不低于级.2压力表应垂直装配.装配在压力摇动较大装备.管道上的压力表， 其导压管应采纳减震措施，压力表的导压管上不得接其他用处的管 道.3装配在室外的压力表应做防雨.遮阳等防护举措措施.8温度掌握器的装配除应相符设计文件和装备技巧文件的划定外 ， 尚应知足下列请求：1温度掌握器应垂直装配.2冷库用温度掌握器的感温元件应装配在具有代表性温

10、度的地方 ， 其四周介质应具有优越的流淌性.3装配于管道或密封容器内的感温元件应按设计文件的请求放在 充有冷冻油的套管中.4氨制冷体系管道的装配一般划定氨制冷体系管道及输送含氨的冷冻机油的管道.管件的材质.规格.型号以及焊接材料的选用应依据设计文件或运用工况（工作压力.工作温度等）的请求肯定.与制冷体系管道装配有关的土建工程应磨练及格并知足装配请求 .管道加工及管件制造制冷体系管道装配之前，应将管子内的氧化皮.污杂物和锈蚀除去. 使管道内壁消失金属光泽面并应将其两头封闭放置于湿润避雨的 地方待用.管子瘦语端面应平整，不得有裂纹.重皮.其毛刺.凸凹.缩口 .熔渣. 氧化铁.铁屑等应予以清除.管子

11、瘦语平面竖直误差应小于管子外径的1%,且不得超出3mm,弯管束作及其质量请求应相符现行国度尺度工业金属管道工程 施工及验收规范GB 50235的有关划定.4,焊制三通支管的垂直误差不该大于其高度的100,且不大于3mm,并应统筹制冷剂正常工作流向.管道伸缩弯应按设计文件的请求制造，质量请求应相符本规范第条 的划定.管道支,吊架制造管道支.吊架的情势,材质,加工尺寸等应相符设计文件的划定 ，管 道支.吊架应坚固，并包管其程度度和垂直度.管道支,吊架所用型钢应平直，确保与每根管子或管垫接触优越 .管道支,吊架焊缝应进行外不雅检讨，不得有漏焊,欠焊.裂纹,咬肉 等缺点,其焊接变形应予改正.管值支,吊

12、架应进行防锈防腐处理.管道焊接管子坡口的加工办法宜采取机械办法 ，也可采取氧一乙快焰等办法 但必须除净其概况lOm m规模内的氧化皮等污物，并将影响焊接质 量的凸凹不服处磨削平整.管子.管件的坡口型式和尺寸的选用，应斟酌轻易包管焊接接头的 质量，填充金属少，便于操纵及削减焊接变形等原则.坡口型式和尺寸应相符表的划定.表焊接坡口型式和尺寸（m m ）不合管径的管子对接焊接时,应采取管子异径齐心接头，也可将大 管径的管子焊接端滚圆缩小到与小管径管子雷同管径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时,其壁厚应不小于设计盘算壁厚，并应相 符本规范第条一第条的划定.焊接时,其内壁应做到平齐，内壁错边 量不该超出

13、壁厚的10%,且不大于2mm,管道焊缝的地位应相符下列请求：1管道对接焊口中间线距弯管起弯点不该小于管子外径,（不包含压抑弯管）.2直管段两对接焊口中间面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不该小于150mm当公称直径小于150mmf，不该小于管子外径.3管道对接焊口中间线与管道支.吊架边沿的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm.4不得在焊缝及其边沿上开孔.管道开孔时，焊缝距孔边沿的距离不 该小于100mm.管道焊接宜采取氢弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺.每条焊缝施焊时,应一次完成.焊缝的补焊次数不得超出两次，不然应割去或改换管子重 焊.不得在管道内保有压力的情

14、形下进行焊接.焊策应在情形温度.C以上的前提下进行，假如气温低于0C,焊接前应留意清除管道上的水汽 .冰霜，并要预热，使被焊母 材有手温感，预热规模应以焊口为中间，两侧不小于壁厚的3-5倍.管道焊缝的检讨应相符现行国度尺度工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235的有关划定.对于设计温度低于-29 C的低温管道焊缝应进行100%寸线拍口磨练；其他管道焊缝应进行抽样射线拍照磨练，抽样比例不得低于5%.管道装配管道需采取套丝装配时,套丝后管壁的有用厚度应相符设 计用管道壁厚.丝扣螺纹衔接处应平均涂抹黄铅粉与甘油调制的 填料或用聚四氟乙烯生料带作填料，填料不得突人管内.管道上内心接点开孔和焊接宜

15、在管道装配进步行.埋地管道必须经气密实验检讨，及格后并经沥青防腐处理，才干笼罩.从紧缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有10-20mml闲暇，闲暇内不该填充材料.管道装配许可误差值应相符表 4.5. 5的划定. 表签道装配许可误差值（m m ）氨制冷体系管道的坡向及坡度当设计无规准时,宜采取表的划定.（转下页）制冷体系管道坡向及坡度规模 （）管道加固必须坚固.有隔热层的管道在管道与支架之间应衬 垫木或其他隔热管垫，垫木应预先辈行防腐处理，垫木或隔热管垫 的厚度应相符设计文件的划定.5氨制冷体系排污制冷体系管道装配完成后，运用.8MPa表压）的紧缩空气对制冷体系管道进行分段排污，并在

16、距排污口 300mmt以白色标识板设靶检讨，直至无污物排出为止.排污前，应将体系内的内心.安然阀等加以呵护，并将电磁 阀.止回阀的阀芯以及过滤器的滤网裁撤，待抽真空实验及格后方可从新装配复位.体系排污干净后，应装配可能积压污物的阀门，并将其清 洗干净然后从新组装.6氨制冷体系实验6.1氮制冷体系气密性实验气密性实验运用湿润干净的紧缩空气进行.实验压力当设计文件无 规准时，高压部分应采取1. 8MPa表压），中压部分和低压部分应采 取1. 2MPa表压）.实验应采取空气紧缩机.压力应逐级缓升至划定实验压力的10%,且不超出0. 05MPa时，保压5min,然后对所有焊接接头和衔接部位进行初次泄露

17、检讨，若有泄露，则应将体系同大气连通落后行修补着 从新实验.经初次泄露检讨及格后再持续迟缓升压至实验压力的5000，进行检讨，如无泄露及平常现象，持续按实验压力的10%g级 升压，每级稳压3min,直至达到实验压力.保压10min后，用番宽水或 其他发泡剂刷抹在焊缝.法兰等衔接处检讨有无泄露.对于制冷紧缩机.氨泵.浮球液位掌握器等装备.掌握元件在试压时 可临时离隔.体系开端试压时须将玻璃板液位指导器两头的阀门封闭，待压力稳固后再慢慢打开两头的阀门.体系充气至划定的实验压力，保压6h后开端记载压力表读数，经24h后再检讨压力表读数，其压力降应按下式盘算，其实不该大于实验,应查明原因，清除?t露，

18、并应压力的100,应查明原因，清除?t露，并应式中 P压力降(MPa);P1实验开端时体系中的气体压力P2P1实验开端时体系中的气体压力P2实验停止时体系中的气体压力 t1 实验开端时体系中的气体温度 t2 一实验停止时体系中的气体温度6气密性实验前应将不该介入实验的装备(MPa,绝对压力);(MPa,绝对压力);(C)；( ).内心及管道附件加以隔离.氨制冷体系抽真空实验氨制冷体系抽真空实验应在体系排污和蔼密性实验及格落后行.抽真空时，除封闭与外界有关的阀门外，应将制冷体系中的阀门全 体开启.抽真空操纵应分数次进行，以使制冷体系内压力平均降低 当体系内残剩压力小于时，保持24h,体系内压力无

19、变更为及格.体 系如发明泄露，补焊后应从新进行气密性实验和抽真空实验.6.3氨制冷体系充氮实验制冷体系充氨实验必须在气密性实验和抽真空实验及格落后行，并应运用体系的真空度分段进行，不得向体系灌人大量的 氨液.充氨实验压力为0.2MP速压）.氨制冷体系检漏可采取酚醐试纸进行 ，如发明泄露，应将修复段的 氨气排净，并与大气相通后方可进行补焊修复 ，严禁在管路内含氨 的情形下补焊.7制冷装备和管道防腐及保冷7.1制冷装备和管道防腐制伶装备和管逗防腐工程应在体系周密性实验及格落后行涂漆前应清除装备.管道概况的铁锈.焊渣.毛刺.油和水等污物. 涂漆施工宜在5-40 C的情形温度下进行，并应有防火.防冻.

20、防雨措 施.徐漆应平均.色彩一致；漆膜附出力应稳固，无剥落.皱皮.气泡.针 孔等缺点.对于没有保温层的制冷装备及管道的外壁涂漆的种类.色彩等应相符设计文件的请求；当设计无规准时，一般应采取防锈漆打底，折衷 漆罩面的施工工艺.装备及管道涂刷面漆的色彩宜采取表7. 1. 5 TOC o 1-5 h z 的划定.制冷紧缩机及机组和空气冷却器可不再涂漆.表制冷装备及管道涂漆颇色蒸发排管的防腐应相符本规范第2.4. 6条的划定，可不涂刷折衷面漆.埋于地下的管道防腐处理应相符本规范第条的划定采取镀锌薄钢板.不锈钢薄钢板.防锈薄铝板等做隔热保温材料的 金属呵护层时,其概况可不涂漆，但应按本规范表的划定，刷贴

21、色环, 色环的宽度和间距宜采取表的划定.制冷装备及管道保冷制冷装备及管道保冷工程应相符设计文件的请求，并按隔热层.防潮层.呵护层的次序施工.保冷工程应在制冷装备及管道气密性实验及格及制冷体系充氨实 验及格落后行（立式螺旋管燕发器等箱体保冷除外）,施工前，需保 冷的装备.管道外概况应保持干净.湿润，冬季,雨雪天施工应有防 冻.防雨雪措施.隔热层.防潮层.呵护层的材料机能及施工技巧请求应相符现行国 度尺度装备及管道保冷设计导则 GB/T 15586的有关划定.7.2.4需保冷的管道，穿过墙体或楼板时其隔热层不得中止.隔热层厚度的许可误差为.+-5mm,严禁将需保冷的容器上的阀门.压力表及管件埋入容器隔热层内.8氨制冷体系灌氨制冷体系灌氨必须在制冷体系气密性实验和制冷装备及管道隔热 工程完成并经磨练及格落后行.制冷体系用液氨（钢瓶装或梢车装）质量应相符现行国度尺度液体无水氨）GB 536的有关划定，并采取不低于一等品指标的液氨.液氨的灌注量应相符设计文件的请求.灌氨操纵时，应慢慢进行，不得将设计用氨量一次注入体系中.9氨制冷体系试运转制冷体系试运转除应