XX钢结构厂房方案

1、钢结构厂房工程设计及施工方案体例依据项目说明书和设计意图；国度现行的设计技能要求及施工验收范例；本公司施工同类工程的技能资料及施工经验；工程表面工程名称：33MX62M 钢结构厂房制作安装工程。设计单位：浙江省开元安装团体有限公司设计院。质量要求：工程质量到达优良标准。设计意图：钢结构厂房主要采取H 1.2M 高用砖墙，铝合金门窗，75cmEPS 彩钢板墙板，50cmEPS 彩钢板房顶板。预计主要质料用量钢结构32Kg/平方墙板75cmEPS 彩钢板1720m2屋面板50cmEPS 彩钢板2230m2本工程执行的施工验收范例轻型钢结构工程设计范例钢结构工程施工及验收范例5；修建钢结构焊接规程；

2、钢制压力容器焊接工艺评定；钢焊缝手工超声波操纵要领和探伤结果分级；涂装前钢材外貌锈蚀品级和除锈品级。工程质料钢材本工程所用的钢材，除施工图另有注明者外，凡未注明的均采取切合普通碳素钢技能条件（08B %。规则。用。焊材手工焊焊条应切合碳钢焊条（GB511885）Q235B钢材焊接E4303（J422）型焊条。（GB130077）的规则。Q235B H08Mn2si 焊丝。当差别强度的钢材焊接时，应采取与低强度钢材相适应的焊接质料。焊条和焊丝均应有产物合格证，焊条使用前应按规则进行烘干处理惩罚。紧固件10.9 级摩擦型高强度螺栓。本工程所用的普通螺栓，除注明者外，均为C Q235 钢制成。一切紧

3、固件均应切合现行国度标准，并且有合格证书。钢筋：本工程所用钢筋，凡图中体现为I 级钢；外貌为级钢。钢结构制作放样、号料和切割。 AutoCA 行盘算机放大样，以确保放样精度，凭据放样尺寸制作号料样板。35收缩余量。下料切割，凡板料采取气割，型材采取气割或砂轮切割，不宜采取剪切。柱子腹板上的加劲肋为包管尺寸正确，下料时应留有余量进行包边。放样和样板的允许误差应切合GB5020595 范例第4.1.2 条规则号料的允差应切合第4.1.3条规则；下料气割的允差应切合第4.1.5 条规则。改正和成型下料切割后的另部件在组焊前，均应进行改正和调直调平。Q235B 钢可采取冷改正，但冷改正的情况温度不得低

4、于16900。GB5020595范例表4.2.4的规则。制孔一切螺栓孔必需钻成孔，严禁气割孔。凡关于接连接板的制孔（如屋架中间连接板确保两板的孔距一致。补焊后重新钻孔。螺栓孔的允许偏差及孔距的允许偏差应切合GB5020595范例第4.5.2条和4.5.3 条的规则。H 型钢构件及箱形钢构件翼缘板和腹板采取半自动气割机进行切割下料，切割面质量应切合GB5020595 范例第 4.1.5 条规则。当翼缘板需要拼接时，只允许在长度偏向拼接；腹板拼接的拼接缝可为“”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于 200mm接缝应在钢构件组装前进行。6.2.3GB5020595 4.8.4 条的

5、规则。组装3050mm 的范畴内的铁镑、毛刺、污垢、油渍、水渍等清除洁净。板材、型材的拼接，应在组装前进行。因素公道确定。在拆除组装用夹具时，不得损伤母材；关于残留的焊疤必需修磨平整。GB5020595 4.6.3 条的规则。焊接与查验在合格证有效期内。和铁锈。Co2 Co2 99.5%以上。方可施焊。其材质和坡口型式与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度应大于 20mm。焊后应气割切除引弧和引出板，并且修磨平整，不得用锤击落。由施焊，不得在焊道外或母材上引弧。角焊缝的转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm。角10mm。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊光后应实时请查抄，清除后再焊，

6、每层焊道的起落弧点应错开。6.6.10T 1/4。定位焊所采取的焊材应与正式焊接相同，并且由合格焊工担当施焊。H Co2气体掩护焊， 可采取：一、重叠牢固法：将两根拼装好的 H 型钢重叠起来，中心垫一根 6mm H H 500mm 为宜。二、加筋板法：在 H 型钢构件的腹板两侧关于称加临时筋板。筋板间距 500mm 宜。施焊后用气割拆除筋板并且将焊疤打磨平整。三、每一H 型或箱型钢构件焊接时，应由两名焊工采取相同的焊接要领、焊接工艺参数、焊接偏向同时施焊。H GB5020595 4.8.4 的规则。焊缝的外形尺寸应切合现行国度标准钢结构焊缝外形尺寸的规则。梁与柱的翼缘关于接焊缝设计要求二级焊缝

7、，应按GB5020595 范例表4.7.20 所规则的二级焊缝进行查验，探伤比例为 20%，到达钢焊缝手工超声波探伤要领和探伤结果分级所规则的级合格。操纵抽查的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加10%200mm；当仍有不允许的缺陷时，应关于该焊缝百分之百探伤查抄。GB5020595 4.7.20 规则的三级焊缝标准进行查验。焊缝同一部位的返修次数，不宜凌驾两次。位置打上焊工钢印。磨擦面处理惩罚0.45。装历程中应注意掩护，不得损伤。涂装及编号钢结构件的除锈、涂装应在制作及焊接查验合格后进行。st2 sa2 级。构件经除锈处理惩罚合格后，应立即喷涂红丹底漆二道。凡高强度螺栓连接

8、范畴的磨擦面，及柱脚底板面不允许涂刷油漆或油污。涂装用油漆必需有出厂合格证和产物说明书。5-3885%。30-50mm 暂不刷油漆。涂装完毕后，应在构件上标注原编号。钢结构安装GB50205-95 5.2.2 的规则。装的控制基准。钢结构件安装前，应关于构件的质量进行查抄，关于变形、缺陷超差者，应处理惩罚合格后方可安装。8 12 平衡梁多点吊装，防备变形。纵横中心瞄准基准后，牢固地脚螺栓，四根立柱安装后，相应的屋架、横梁、檀条支撑等即可安装就位。每一跨度单位的结构件安装完成后，应立即进行校正、牢固。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。素的影响，采取相应的调节步子。节点连接时，可使用冲头进行螺

9、栓孔的瞄准，高强度螺栓穿入连接板后，先30%，待单位构件全部安装完毕，调节、校正、牢固10.9 级高强度螺栓的规则要求。再用高强螺栓逐个调换临时安装螺栓，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。高强螺栓安装时应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入偏向应一致。200mm 以上300mm 以上的焊缝焊接，以防备热塑变形。50205-95 C-1 C-5 的规则。8 条执行。安装完成后进行钢结构件的外貌涂漆施工。交人为料钢结构制作安装工程完工后，应提交以下交工技能文件。竣工图和设计变动文件安装用主材、焊材、紧固件、防腐质料等的质量表明书、合格证、查验记录高强螺栓磨擦面的抗滑移系数试验陈诉8.4 高强螺栓连接查

10、抄记录结 098.5 构件外形和多少尺寸查抄记录结 108.6 钢结构安装记录结 118.7H 型钢结构柱安装记录结 128.8 H 型钢结构梁安装记录结 138.9 焊接施工查抄记录通 068.10 无损探伤陈诉通 078.11 焊工名单及编号8.12 分部、分项及单位工程质量评定表9劳动力筹划铆工12电焊工10气割工4起重工6防腐工6探伤工2维持电工1帮助工12半自动 CO半自动 CO2 焊机4 台名称型号规格数量汽车起重机8t 或 12t1 台汽车5t1 台铲车5t1 台交换电焊机8 台半自动切割机4 台电焊条烘箱1 台经纬仪2 台水准仪1 台超声探伤机2 台千斤顶10t、20t、30t

11、各 2 台喷砂机空压机、喷砂罐等1 套小空压机手拉葫芦0.6Mpa、1.2m31t、3t1 台各 2 台包管质量和宁静的技能步子包管工程质量的技能步子组建质量包管体系，明确责任及分工，确保体系的正常运转。严格执行公司的“质量手册”和“质量体系步子文件于受控状态。下道工序施工。增强关于原质料的查验和质量控制，所使用的质料必需有合格证或质保书。不合格质料不得进入施工现场。按筹划配备合格施工人员和完好的施工机具。工程所用的计量器具必需经检定合格。意并且有书面批准资料。接工艺指导书所规则的各项焊接工艺参数。施工历程中实时认真填写质量技能记录和交工技能资料。出的意见和发起。宁静生产步子严格执行班前宁静聚会会议制度，认真执行书面宁静交底的规则。进入施工现场，必需严格执行“六大规律”和“十项步子帽、宁静带等小我私家防护用品。特殊作业人员必需持证上岗，严禁无证操纵。施工现场用电必需切合施工现场临时用电宁静技能范例的规