电梯使用管理与维护保养规则

1、电梯使用管理与维护保养规则(TSG T5001-2009)第一章 总 则 第一条 为了规范电梯的使用管理与日常维护保养行为，根据特种设备安全监察条例，制定本规则。 第二条 本规则适用于特种设备安全监察条例适用范围内电梯的使用管理与日常维护保养工作。 本规则不适用于个人或者单个家庭自用的电梯。 第三条 本规则是对电梯使用管理与日常维护保养（以下简称维保）工作的基本要求，相关单位根据科学技术的发展和实际情况，可以制定高于本规则的工作要求，以保证所维保电梯的安全性能。第二章 使用管理 第四条 使用单位应当加强对电梯的安全管理，严格执行特种设备安全技术规范（以下简称安全技术规范）的规定，对电梯的使用安

2、全负责。使用单位应当购置符合安全技术规范的电梯，保证电梯安全运行所必需的投入，严禁购置国家明令淘汰的产品。 第五条 使用单位应当根据电梯安全技术规范以及产品安装使用维护说明书的要求和实际使用状况，组织进行维保。 使用单位应当委托取得相应电梯维修项目许可的单位（以下简称维保单位）进行维保，并且与维保单位签订维保合同，约定维保的期限、要求和双方的权利义务等。维保合同至少包括以下内容： (一)维保的内容和要求； (二)维保的时间频次与期限； (三)维保单位和使用单位双方的权利、义务与责任。 第六条 使用单位应当设置电梯的安全管理机构或者配备电梯安全管理人员，至少有一名取得特种设备作业人员证的电梯安全

3、管理人员承担相应的管理职责。第七条 使用单位应当根据本单位实际情况，建立以岗位责任制为核心的电梯使用和运营安全管理制度，并且严格执行。安全管理制度至少包括以下内容：(一)相关人员的职责；(二)安全操作规程；(三)日常检查制度；(四)维保制度；(五)定期报检制度；(六)电梯钥匙使用管理制度；(七)作业人员与相关运营服务人员的培训考核制度；(八)意外事件或者事故的应急救援预案与应急救援演习制度；(九)安全技术档案管理制度。第八条 电梯在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向设区的市的质量技术监督部门（以下简称登记机关）办理使用登记。办理使用登记时，应当提供以下资料：(一)组织机构代码证书

4、或者电梯产权所有者（指个人拥有）身份证（复印件1份）；(二)特种设备使用登记表（一式2份）；(三)安装监督检验报告；(四)使用单位与维保单位签订的维保合同（原件）；(五)电梯安全管理人员、电梯司机适用于按照第九条第（五）款要求配备的电梯司机等与电梯相关的特种设备作业人员证书（原件或者复印件）；(六)安全管理制度目录。维保单位变更时，使用单位应当持维保合同，在新合同生效后30日内到原登记机关办理变更手续，并且更换电梯内维保单位相关标识。电梯报废，使用单位应当在30日内到原使用登记机关办理注销手续。电梯停用1年以上或者停用期跨过1次定期检验日期时，使用单位应当在30日内到原使用登记机关办理停用手续

5、，重新启用前，应当办理启用手续。第九条 使用单位应当履行以下职责：(一)保持电梯紧急报警装置能够随时于使用单位安全管理机构或者值班人员实现有效联系；(二)在电梯轿厢内或者出入口的明显位置张贴有效的安全检验合格标志；(三)将电梯使用的安全注意事项和警示标志置于乘客易于注意的显著位置；(四)在电梯显著位置标明使用管理单位名称、应急救援电话和维保单位名称及其急修、投诉电话；(五)医院提供患者使用的电梯、直接用于旅游观光的速度大于2.5m/s的乘客电梯，以及采用司机操作的电梯，由持证的电梯司机操作；(六)制定出现突发事件或者事故的应急措施与救援预案，学校、幼儿园、机场、车站、医院、商场、体育场馆、文艺

6、演出场馆、展览馆、旅游景点等人员密集场所的电梯使用单位，每年至少进行一次救援演练，其他使用单位可根据本单位条件和所使用电梯的特点，适时进行救援演练；(七)电梯发生困人时，及时采取措施，安抚乘客，组织电梯维修作业人员实施救援；(八)在电梯出现故障或者发生异常情况时，组织对其进行全面检查，消除电梯事故隐患后，方可重新投入使用；(九)电梯发生事故时，按照应急救援预案组织应急救援，排险和抢救，保护事故现场，并且立即报告事故所在地的特种设备安全监督管理部门和其他有关部门；(十)监督并且配合电梯安装、改造、维修和维保工作；(十一)对电梯安全管理人员和操作人员进行电梯安全教育和培训；(十二)按照安全技术规范

7、的要求，及时采用新的安全与节能技术，对在用电梯进行必要的改造或者更新，提高在用电梯的安全与节能水平。第十条 使用单位的安全管理人员应当履行下列职责：(一)进行电梯运行的日常巡视，记录电梯日常使用状况；(二)制定和落实电梯的定期检验计划；(三)检查电梯安全注意事项和警示标志，确保齐全清晰；(四)妥善保管电梯钥匙及其安全提示牌；(五)发现电梯运行事故隐患需要停止使用的，有权作出停止使用的决定，并且立即报告本单位负责人；(六)接到故障报警后，立即赶赴现场，组织电梯维修作业人员实施救援；(七)实施对电梯安装、改造、维修和维保工作的监督，对维保单位的维保记录签字确认。第十一条 使用单位应当建立电梯安全技

8、术档案。安全技术档案至少包括以下内容：(一)特种设备使用登记表；(二)设备及其零部件、安全保护装置的产品技术文件；(三)安装、改造、重大维修的有关资料、报告；(四)日常检查与使用状况记录、维保记录、年度自行检查记录或者报告、应急救援演习记录；(五)安装、改造、重大维修监督检验报告，定期检验报告；(六)设备运行故障与事故记录。日常检查与使用状况记录、维保记录、年度自行检查记录或者报告、应急救援演习记录，定期检验报告，设备运行故障记录至少保存2年，其他资料应当长期保存。使用单位变更时，应当随机移交安全技术档案。第十二条 在用电梯每年进行一次定期检验。使用单位应当按照安全技术规范的要求，在安全检验合

9、格标志规定的检验有效期届满前1个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验申请。未经定期检验或者检验不合格的电梯，不得继续使用。第十三条 电梯乘客应当遵守以下要求，正确使用电梯：(一)遵守电梯安全注意事项和警示标志的要求；(二)不乘坐明示处于非正常状态下的电梯；(三)不采用非安全手段开启电梯层门；(四)不拆除、破坏电梯的部件及其附属设施；(五)不乘坐超过额定载重量的电梯，运送货物时不得超载；(六)不做其他危及电梯安全运行或者危及他人安全乘坐的行为。第三章 日常维护保养第十四条维保单位对其维保电梯的安全性能负责。对新承担维保的电梯是否符合安全技术规范要求应当进行确认，维保后的电梯应当符合相应的安全技

10、术规范，并且处于正常的运行状态。第十五条 维保单位应当履行下列职责：(一)按照本规则及其有关安全技术规范以及电梯产品安装使用维护说明书的要求，制定维保方案，确保其维保电梯的安全性能；(二)制定应急措施和救援预案，每半年至少针对本单位维保的不同类别（类型）电梯进行一次应急演练；(三)设立24小时维保值班电话，保证接到故障通知后及时予以排除，接到电梯困人故障报告后，维修人员及时抵达所维保电梯所在地实施现场救援，直辖市或者设区的市抵达时间不超过30min，其他地区一般不超过1h；(四)对电梯发生的故障等情况，及时进行详细的记录；(五)建立每部电梯的维保记录，并且归入电梯技术档案，档案至少保存4年；(

11、六)协助使用单位制定电梯的安全管理制度和应急救援预案；(七)对承担维保的作业人员进行安全教育与培训，按照特种设备作业人员考核要求，组织取得具有电梯维修项目的特种设备作业人员证，培训和考核记录存档备查； (八)每年度至少进行1次自行检查，自行检查在特种设备检验检测机构进行定期检验之前进行，自行检查项目根据使用状况情况决定，但是不少于本规则年度维保和电梯定期检验规定的项目及其内容，并且向使用单位出具有自行检查和审核人员的签字、加盖维保单位公章或者其它专用章的自行检查记录或者报告；(九)安排维保人员配合特种设备检验检测机构进行电梯的定期检验；(十)在维保过程中，发现事故隐患及时告知电梯使用单位；发现

12、严重事故隐患，及时向当地质量技术监督部门报告。第十六条 电梯的维保分为半月、季度、半年、年度维保，其维保的基本项目（内容）和达到的要求分别见附件A至附件D。维保单位应当依据各附件的要求，按照安装使用维护说明书的规定，并且根据所保养电梯使用的特点，制订合理的保养计划与方案，对电梯进行清洁、润滑、检查、调整，更换不符合要求的易损件，使电梯达到安全要求，保证电梯能够正常运行。现场维保时，如果发现电梯存在的问题需要通过增加维保项目（内容）予以解决的，应当相应增加并及时调整保养计划与方案。如果通过维保或者自行检查，发现电梯仅依靠合同规定的维保已经不能保证安全运行，需要改造、维修或者更换零部件、更新电梯时

13、，应当向使用单位书面提出。第十七条 维保单位进行电梯维保，应当进行记录。记录至少包括以下内容：(一)电梯的基本情况和技术参数，包括整机制造、安装、改造、重大维修单位名称，电梯品种（型式），产品编号，设备代码，电梯原型号或者改造后的型号，电梯基本技术参数（内容见第十八条）；(二)使用单位、使用地点、使用单位内编号；(三)维保单位、维保日期、维保人员（签字）；(四)电梯维保的项目（内容），进行的维保工作，达到的要求，发生调整、更换易损件等工作时的详细记载。维保记录应当经使用单位安全管理人员签字确认。第十八条 维保记录中的电梯基本技术参数主要包括以下内容：(一)曳引或者强制式驱动乘客电梯、载货电梯（

14、以下分别简称乘客电梯、载货电梯），为驱动方式、额定载重量、额定速度、层站数；(二)液压电梯，为额定载重量、额定速度、层站数、油缸数量、顶升型式；(三)杂物电梯，为驱动方式、额定载重量、额定速度、层站数；(四)自动扶梯和自动人行道，为倾斜角度、额定速度、提升高度、梯级宽度、主机功率、使用区段长度（自动人行道）。第十九条 维保单位的质量检验（查）人员或者管理人员应当对电梯的维保质量进行不定期检查，并且进行记录。第四章 附 则第二十条 消防员电梯、防爆电梯的维保单位，应当按照制造单位的要求制定日常维护保养项目和内容。第二十一条 本规则下列用语的含义是： 使用单位，是指具有电梯管理权利和管理义务的单位

15、或个人。其既可以是电梯产权所有者，也可以是受电梯产权所有者授权或委托，具有电梯管理权利和管理义务者。 日常维护保养，是指对电梯进行的清洁、润滑、调整、更换易损件和检查等日常维护或者保养性工作。其中清洁、润滑不包括部件的解体，以及调整和更换易损件不会改变任何电梯性能参数。第二十二条 本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第二十三条 本规则自2009年8月1日起施行附件A乘客电梯、载货电梯日常维护保养项目（内容）和要求A1 半月维保项目（内容）和要求见表A-1。表A-1 半月维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求1机房、滑轮间环境清洁，门窗完好、照明正常2手动紧急操作装置齐全，

16、在指定位置3曳引机运行时无异常振动和异常声响4制动器各销轴部位润滑，动作灵活5制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦6编码器清洁，安装牢固7限速器各销轴部位润滑，转动灵活；电气开关正常8轿顶清洁，防护拦安全可靠9轿顶检修开关、急停开关工作正常10导靴上油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏11对重块及其压板对重块无松动，压板紧固。12井道照明齐全、正常13轿厢照明、风扇、应急照明工作正常14轿厢检修开关、急停开关工作正常15轿内报警装置、对讲系统工作正常16轿内显示、指令按钮齐全、有效17轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等）功能有效18轿门门锁电气触点清洁, 触点接触良好，接线可靠19轿

17、门运行开启和关闭工作正常20轿厢平层精度符合标准21层站召唤、层楼显示齐全、有效22层门地坎清洁23层门自动关门装置正常续表序号维保项目（内容）维保基本要求24层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位25层门门锁电气触点清洁, 触点接触良好，接线可靠26层门锁紧元件啮合长度不小于7mm27底坑环境清洁，无渗水、积水，照明正常28底坑急停开关工作正常A2 季度维保项目（内容）和要求季度维保项目（内容）和要求除符合A1半月维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表A-2的项目（内容）和要求。表A-2 季度维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求1减速机润滑油

18、油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏2制动衬清洁，磨损量不超过制造单位要求3位置脉冲发生器工作正常4选层器动静触点清洁，无烧蚀5曳引轮槽、曳引钢丝绳清洁，无严重油腻，张力均匀6限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁，无严重油腻7靴衬、滚轮清洁，磨损量不超过制造单位要求8验证轿门关闭的电气安全装置工作正常9层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带按照制造单位要求进行清洁、调整10层门门导靴磨损量不超过制造单位要求11消防开关工作正常，功能有效12耗能缓冲器电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀13限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常A3 半年维保项目（内容）和要求半年维保项目（内容）和要求除符合A2季度维

19、保的项目（内容）和要求外，还应当符合表A-3的项目（内容）和要求。表A-3 半年维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求1电动机与减速机联轴器螺栓无松动2曳引轮、导向轮轴承部无异常声，无振动，润滑良好3曳引轮槽磨损量不超过制造单位要求4制动器上检测开关工作正常，制动器动作可靠5控制柜内各接线端子各接线紧固、整齐，线号齐全清晰6控制柜各仪表显示正确7井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部无异常声，无振动，润滑良好8曳引绳、补偿绳磨损量、断丝数不超过要求9曳引绳绳头组合螺母无松动10限速器钢丝绳磨损量、断丝数不超过制造单位要求11层门、轿门门扇门扇各相关间隙符合标准12对重缓冲距符合标准13

20、补偿链（绳）与轿厢、对重接合处固定、无松动14上下极限开关工作正常A4 年度维保项目（内容）和要求年度维保项目（内容）和要求除符合A3半年维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表A-4的项目（内容）和要求。表A-4 年度维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求1减速机润滑油按照制造单位要求适时更换，保证油质符合要求2控制柜接触器，继电器触点接触良好3制动器铁芯（柱塞）进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求4制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持有足够的制动力5导电回路绝缘性能测试符合标准续表序号维保项目（内容）维保基本要求6限速器安全钳联动试验（每2年进行一次限速器动

21、作速度校验）工作正常7上行超速保护装置动作试验工作正常8轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓紧固9轿厢和对重的导轨支架固定，无松动10轿厢和对重的导轨清洁，压板牢固11随行电缆无损伤12层门装置和地坎无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固13轿厢称重装置准确有效14安全钳钳座固定，无松动15轿底各安装螺栓紧固16缓冲器固定，无松动注：(1)如果某些电梯没有表中的项目（内容），如有的电梯不含有某种部件，项目（内容）可适当进行调整（下同）；(2)维保项目（内容）和要求中对测试、试验有明确规定的，应当按照规定进行测试、试验，没有明确规定，一般为检查、调整、清洁和润滑（下同）；(3)维保基本要求，规定为“

22、符合标准”的，有国家标准应当符合国家标准，没有国家标准的应当符合行业标准、企业标准（下同）。(4)维保基本要求，规定为“制造单位要求”的，按照制造单位的要求，其他没有明确的“要求”，应当为安全技术规范、标准或者制造单位等的要求（下同）。附件B液压电梯日常维护保养项目（内容）和要求B1 半月维保项目（内容）和要求见表B-1。表B-1 半月维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求1机房环境清洁，室温符合要求，照明正常2机房内手动泵操作装置齐全，在指定位置3油箱油量、油温正常，无杂质、无漏油现象4电动机运行时无异常振动和异常声5阀、泵、消音器、油管、表、接口等部件无漏油现象6编码器清洁

23、，安装牢固7轿顶清洁，防护拦安全可靠8轿顶检修开关、急停开关工作正常9导靴上油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏10井道照明齐全，正常11限速器各销轴部位润滑，转动灵活，电气开关正常12轿厢照明、风扇、应急照明工作正常13轿厢检修开关、急停开关工作正常14轿内报警装置、对讲系统正常15轿内显示、指令按钮齐全，有效16轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等）功能有效17轿门门锁触点清洁, 触点接触良好，接线可靠18轿门运行开启和关闭工作正常19轿厢平层精度符合标准20层站召唤、层楼显示齐全，有效21层门地坎清洁22层门自动关门装置正常 续表序号维保项目（内容）维保基本要求23层门门锁自动复位用层

24、门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位24层门门锁电气触点清洁, 触点接触良好，接线可靠25层门锁紧元件啮合长度不小于7mm26底坑清洁，无渗水、积水，照明正常27底坑急停开关工作正常28液压柱塞无漏油，运行顺畅，柱塞表面光滑29井道内液压油管、接口无漏油B2 季度维保项目（内容）和要求季度维保项目（内容）和要求除符合B1半月维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表B-2的项目（内容）和要求。表B-2 季度维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求1安全溢流阀（在油泵与单向阀之间）其工作压力不得高于满负荷压力的170%2手动下降阀通过下降阀动作，轿厢能下降；系统压力小于该

25、阀最小操作压力时，手动操作应无效3手动泵通过手动泵动作，轿厢被提升；相连接的溢流阀工作压力不得高于满负荷压力的2.3倍4油温监控装置功能可靠5限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁，无严重油腻6验证轿门关闭的电气安全装置工作正常7轿厢侧靴衬、滚轮磨损量不超过制造单位要求8柱塞侧靴衬清洁，磨损量不超过制造单位要求9层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带按照制造单位要求进行清洁、调整10层门门导靴磨损量不超过制造单位要求11消防开关工作正常，功能有效12耗能缓冲器电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀13限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常B3 半年维保项目（内容）和要求半年维保项目（内容）和要求除符

26、合B2季度维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表B-3的项目（内容）和要求。表B-3 半年维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求1控制柜内各接线端子各接线紧固，整齐,线号齐全清晰2控制柜各仪表显示正确3导向轮轴承部无异常声4驱动钢丝绳磨损量、断丝数未超过要求5驱动钢丝绳绳头组合螺母无松动6限速器钢丝绳磨损量、断丝数不超过制造单位要求7柱塞限位装置符合要求8上下极限开关工作正常9柱塞、消音器放气操作符合要求B4 年度维保项目（内容）和要求年度维保项目（内容）和要求除符合B3半年维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表B-4的项目（内容）和要求。表B-4 年度维保项目（内容）和要

27、求序号维保项目（内容）维保基本要求1控制柜接触器，继电器触点接触良好2动力装置各安装螺栓紧固3导电回路绝缘性能测试符合标准4限速器安全钳联动试验工作正常5随行电缆无损伤6层门装置和地坎无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固7轿顶、轿厢架、轿门及附件安装螺栓紧固8轿厢称重装置准确有效9安全钳钳座固定、无松动10轿厢及油缸导轨支架牢固11轿厢及油缸导轨清洁，压板牢固续表序号维保项目（内容）维保基本要求12轿底各安装螺栓紧固13缓冲器固定，无松动14轿厢沉降试验符合标准附件C杂物电梯日常维护保养内容和要求C1 半月维保项目（内容）和要求见表C-1。表C-1 半月维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容

28、）维保基本要求1机房、通道环境清洁，门窗完好，照明正常2手动紧急操作装置齐全，在指定位置3曳引机和电动机运行时无异常振动和异常声4制动器各销轴部位润滑，动作灵活5制动器间隙打开时制动衬与制动轮不发生摩擦6限速器各销轴部位润滑，转动灵活，电气开关正常7轿顶清洁8急停开关工作正常9导靴上油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏10对重块及压板对重块无松动，压板紧固11井道照明齐全，正常12轿门门锁触点清洁, 触点接触良好，接线可靠13层站召唤、层楼显示齐全，有效14层门地坎清洁15层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位16层门门锁电气触点清洁, 触点接触良好，接线可靠1

29、7层门锁紧元件啮合长度不小于5mm18层门门导靴无卡阻，滑动顺畅19底坑环境清洁，无渗水、积水，照明正常20底坑急停开关工作正常C2 季度维保项目（内容）和要求季度维保项目（内容）和要求除符合C1半月维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表C-2的项目（内容）和要求。表C-2 季度维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求1减速机润滑油油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏2制动衬清洁，磨损量不超制造单位要求3曳引轮槽、曳引钢丝绳清洁，无严重油腻，张力均匀4限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁，无严重油腻5靴衬清洁，磨损量不超过制造单位要求6层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带按照制造单位要求

30、进行清洁、调整7层门门导靴磨损量不超过制造单位要求8限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常C3 半年维保项目（内容）和要求半年维保项目（内容）和要求除符合C2季度维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表C-3的项目（内容）和要求。表C-3 半年维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求1电动机与减速机联轴器螺栓无松动2曳引轮、导向轮轴承部无异常声,无振动,润滑良好3制动器上检测开关工作正常,制动器动作可靠4控制柜内各接线端子各接线紧固、整齐,线号齐全清晰5控制柜各仪表显示正确6曳引绳磨损量、断丝数不超过要求7曳引绳绳头组合螺母无松动8限速器钢丝绳磨损量、断丝数不超过制造单位要求9对

31、重缓冲距符合标准10上下极限开关工作正常C4 年度维保项目（内容）和要求年度维保项目（内容）和要求除符合C3半年维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表C-4的项目（内容）和要求。表C-4 年度维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求1减速机润滑油按照制造单位要求适时更换，油质符合要求2控制柜接触器，继电器触点接触良好3制动器铁芯（柱塞）分解进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求4制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持有足够的制动力5导电回路绝缘性能测试符合标准6限速器安全钳联动试验工作正常7轿顶、轿厢架、轿门及附件安装螺栓紧固8轿厢及对重导轨支架固定、无松动9轿厢及

32、对重导轨清洁，压板牢固10随行电缆无损伤11层门装置和地坎无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固12安全钳钳座固定、无松动13轿底各安装螺栓紧固14缓冲器固定、无松动附件D自动扶梯和自动人行道日常维护保养内容和要求D1 半月维保项目（内容）和要求见表D-1。表D-1 半月维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求1电器部件清洁，接线有效2电子板信号功能正常3杂物和垃圾清扫，清洁4设备运行状况正常，没有异响和抖动5主驱动链运转正常6制动器机械装置清洁，动作正常7制动检测开关工作正常8制动触点工作正常9减速机润滑油油量适宜，无渗油10电机通风口清洁11检修控制装置工作正常12自动润滑油罐

33、油位油位正常，润滑系统工作正常13梳齿板开关工作正常14梳齿板照明照明正常15梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常16梯级或者踏板下陷开关工作正常17梯级链张紧开关位置正确，动作正常18梯身上部三角档板有效，无破损19梯级滚轮和梯级导轨工作正常20梯级、踏板与围裙板任一侧水平间隙符合标准21运行方向显示工作正常22扶手带入口处保护开关动作灵活可靠，清除入口处垃圾23扶手带表面无毛刺，无机械损伤，出入口处居中，运行无摩擦（表述有问题）续表序号维保项目（内容）维保基本要求24扶手带运行速度正常25扶手护壁板牢固可靠26上下出入口处的照明工作正常2

34、7上下出入口和扶梯之间保护栏杆牢固可靠28出入口安全警示标志齐全，醒目29分离机房、各驱动和转向站清洁，无杂物30自动运行功能工作正常31急停开关工作正常D2 季度维保项目（内容）和要求季度维保项目（内容）和要求除符合D1半月维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表D-2的项目（内容）和要求。表D-2 季度维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求1扶手带的运行速度相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为022梯级链张紧装置工作正常3梯级轴衬润滑有效4梯级链润滑运行工况正常5防灌水保护装置动作可靠（雨季到来之前必须完成）D3 半年维保项目（内容）和要求半年维保项目（内容）和要求除符合D

35、2季度维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表D-3的项目（内容）和要求。表D-3 半年维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求1制动衬厚度不小于制造单位要求2主驱动链清理表面油污，润滑3主驱动链链条滑块清洁，厚度符合标准4空载向下运行制动距离符合标准续表序号维保项目（内容）维保基本要求5制动器机械装置润滑，工作有效6附加制动器清洁和润滑，功能可靠7减速机润滑油更换，符合制造单位的要求8调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙符合标准9扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度符合标准10扶手带速度监控器系统工作正常11梯级踏板加热装置功能正常，温度感应器接线牢固（冬季到来之前必须完成）D4

36、年度维保项目（内容）和要求年度维保项目（内容）和要求除符合D3半年维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表D-4的项目（内容）和要求。表D-4 年度维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求1主接触器工作可靠2主机速度检测功能功能可靠，清洁感应面，感应间隙符合制造单位要求3电缆无破损，固定牢固4扶手带托轮、滑轮群、防静电轮清洁，无损伤，托轮转动平滑5扶手带内侧凸缘处无损伤，清洁扶手导轨滑动面6扶手带断带保护开关功能正常7扶手带导向块和导向轮清洁，工作正常8在进入梳齿板处的梯级与导轮的轴向窜动量符合标准9内外盖板连接紧密牢固，连接处的凸台、缝隙符合标准10围裙板安全开关测试有效11围

37、裙板对接处紧密平滑12电气安全装置动作可靠13设备运行状况正常，梯级运行平稳，无异常抖动，无异响附录资料：不需要的可以自行删除地下连续墙施工工艺标准1、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，

38、包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的16和钢筋最小间距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。2.

39、1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200250目，膨润率510倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为34。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为79。2.2主要机具设备2.2.1成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨

40、道转盘等2.2.2混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。2.2.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。2.2.5其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。2.3作业条件、2.3.1在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等

41、提供可靠的技术数据.。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2.3.2按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行

42、试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。3、操作工艺3.1工艺流程(图3.1)图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺3.2导墙设置3.2.1在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为12m，其顶面略高于地面50100mm，以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为4060mm)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为10mm，内外导墙间距允许偏盖5mm，导墙顶面应保持水平。3.2.3导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用

43、粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。3.2.4导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。3.2.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑至槽段开挖拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。3.3泥浆制备和使用3.3.1泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表3.3.1采用。泥浆性能指标表3.3.1项目性能指标检查方法一般地层软弱土层密度粘度胶体率稳定性失水量pH值泥皮厚度静切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm3

44、30mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥浆密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力计含砂量测定器注：1.密度：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。一般采用膨润土泥浆时，新浆密度控制在1.041.05；循环程中的泥浆控制在1.251.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.151.25，视土质情况而定；2.成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；3.当存在易

45、塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑，泥浆粘度，宜用2530s。3.3.2在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺15m或每4h测定一次泥浆密度和粘度。在槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3.3.3泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低

46、速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽孔中。3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备

47、堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。3.4槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为47m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。3.4.2成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3.4.3为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为5mm，轨道标高允许误差10mm。连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。3.4.

48、4挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。3.4.5当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。3.4.6成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。3.4.7挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥

49、善处理。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。3.5清槽3.5.1当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣1015min，将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。3.5.2当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。3.5.3对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为

50、防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。3.5.4清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.11.25、粘度为1822s、含砂量应小于8%。3.6钢筋笼制作及安放3.6.1钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为7080mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至接头管或混凝土及接头面应留有100150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽

51、内，利钢筋底端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大100mm以上。3.6.2为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重，部分接头应焊牢固。3.6.3钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距l0mm；箍筋间距20mm；钢筋笼厚

52、度和宽目l0mm；钢筋笼总长度50mm。3.6.4钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。3.6.5钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入槽后.临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地摄入槽内，应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。3.6.6所有用于内部结构连续的预埋

53、件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊牢固。3.7浇注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比应符合下列要求：混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级高一级；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不应大于0.6；坍落度宜为1820cm，并应有一定的流动度保持率；坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于lh；扩散度宜为3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝时间，应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求，一般不宜低于34h。3.7.2接头管和钢筋就位后，应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。浇灌混凝土必使用导管，其内径一般选用250mm，每节长度一般为2.02.5m。导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈

54、密封，防止漏水。导管接头若用法兰连接，应设锥形法兰罩，以防拔管时挂住钢筋。导管在使用前要注意认真检查和清理，使用后要立即将粘附在导管上的混凝土清除干净。3.7.3在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，其间距分别为2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在24m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4导管下口与槽底的间距，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般比栓长100200mm。隔水栓应放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住

55、隔水栓，在浇注混凝土前宜先灌入适量的水泥砂浆。隔水栓用铁丝吊住，待导管上口贮斗内混凝土的存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中0.81.2m时，才能剪断铁丝，继续浇筑。3.7.5混凝土浇灌应连续进行，槽内混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得间歇。当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过300mm。导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。3.7.6随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，严禁把导管底端提出混凝土上面。3.7.7在一个槽段内同时使用两根导管灌注混凝土时，其间距不应大于3.0m，导管

56、距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土浇筑完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.30.5m，此部分浮浆层以后凿去。3.7.8在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人每30min测量一次导管埋深和管外混凝土标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。3.8接头施工3.8.1连续墙各单元槽段间的接头型式，一般常用的为半圆形接头型式。方法是在未开挖一侧的槽段端部先放置接头管，后放入钢筋笼，浇灌混凝土，根据混凝土的凝结硬化速度，徐徐将接头管拔出，最后在浇灌段的端面形成半圆形的接合面，在浇筑下段混凝土前，应

57、用特制的钢丝刷子沿接头处上下往复移动数次，刷去接头处的残留泥浆，以利新旧混凝土的结合。3.8.2接头管一般用10mm厚钢板卷成。槽孔较深时，做成分节拼装式组合管，各单节长度为6m、4m、2m不等，便于根据槽深接成合适的长度。外径比槽孔宽度小1020mm，直径误差在3mm以内。接头管表面要求平整光滑，连接紧密可靠，一般采用承插式销接。各单节组装好后，要求上下垂直。3.8.3接头管一般用起重机组装、吊放。吊放时要紧贴单元槽段的端部和对准槽段中心，保持接头管垂直并缓慢地插入槽内。下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。3.8.4提拔接头管宜使用顶升架(或较大吨位吊车)，顶升架上安装有大行程(12m)

58、、起重量较大(50100t)的液压千斤顶两台，配有专用高压油泵。3.8.5提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快，则会造成混凝土壁塌落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后23h即开始提动接头管，然后使管子回落。以后每隔1520min提动一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内又没有涌浆等异常现象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后58h内将接头管全部拔出。

59、4、质量标准4.1地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型，可根据不同土质选用。4.2地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。4.3作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准地下防水工程施工质量验收规范GB50208执行。4.4地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。4.5地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉