设备部危险点分析及控制措施

1、第23页 共 11 页设备部危险点分析及控制措施手册副 总 经 理：检修副总工程师：安 全 监 察 部：设 备 部：设备部安全专工：编 制：热工、继电专业二零零七年八月二十九月热控危险点分析及控制措施序号作业项目危险点控制措施1温度卡件检查误走间隔1、工作前认真核对控制柜位置，实际位置与图纸相符。工器具伤害1、使用工器具不可用力过猛，作好监护。防止静电感应烧坏电路板1、拆装电路板时，戴防静电手腕，并确保其良好接地。2逻辑修改、画面修改误整定1、做好监护2、认真核对点名、整定值3DCS组危险点分析及控制措施人身触电1、作业前先验电。误接线1、工作前、后核对施工图纸或接线图。设备损坏1、用正确完好

2、的工具进行作业，进行接线端子紧固等工作时用力要适度，防止损坏端子排。2、端子排时，注意防止端子脱落。误触误碰盘内作业禁止佩带工具套、袋，以免误碰其他设备及端子排。在工作前确定工作范围，工作内容，及所要工作的对象。影响机组正常运行严格执行工作票管理规定，杜绝无票作业。工作前与运行人员作好联系，提醒运行人员做好事故预想。逻辑连锁动作1、作前认真查清工作对象过程点所涉及的连锁和保护范围。2、果涉及连锁和保护，填制连锁保护解除申请单后做好连锁或保护解除。除后的连锁和保护工作完成后及时恢复。短路1、使用干抹布及毛刷，露铁部分用绝缘带包好。2、操作使用时不可用力过大。3、工作是防止线头等金属碎物落到端子排

3、，板卡等上面引起短路。4隔离风门控制柜检修人身触电1、作业前先验电。误走间隔1、工作前认真核对控制柜位置，实际位置与图纸相符，并做好标记。误碰1、内作业禁止佩带工具套、袋，以免误碰其他设备；2、工作时应注意柜内的设备，防止误碰。3、在工作前确定工作范围，工作内容，及所要工作的对象影响机组正常运行1、执行工作票管理规定，杜绝无票作业。2、工作前与运行人员作好联系，提醒运行人员做好事故预想。5磨煤机主油站压力控制器检修误走间隔1、工作前认真核对控制柜位置，实际位置与图纸相符，并做好标记。DCS接地1、明确DCS信号线，明确标记。2、工作时，必须作好DCS信号线的绝缘包扎,确认无接地方可工作。油污染

4、1、拆卸压控前关闭压控前管路手门。2、在对应压控下方铺设防油抹布。设备损坏1、拆卸压控时不应用力过猛，防止损坏取样管路。2、拆卸压控时应轻拿轻放。误碰1、工作前确定工作范围，工作内容，及所要工作的对象6火检探头检修误走间隔1、工作前认真核对火检探头位置，实际位置与图纸相符，并做好标记。高空坠落1、空作业要系安全带，安全带要挂在牢固的构架上。烫伤1、工作人员必须戴专用绝热手套、穿防护服。设备损坏1、拆卸火检探头时不应用力过猛，防止损坏火检探头。2、拆卸探头时应轻拿轻放。7电接点汽包水位计检修烫伤1、工作人员必须戴专用绝热手套、穿防护服。人身触电作业前先验电。设备损坏1、热态投运前，应对电极预热5

5、分钟。2、确认接线无误后，方可通电。8 锅炉飞灰含碳量在线检测系统检修烧、烫伤1、工作人员必须戴专用绝热手套、穿防护服 2、工作时与运行人员联系，保持炉膛负压状态运行，防止锅炉正压喷火3、检修人员应尽可能侧对检测孔，设专人监护。人身触电1、作业前先验电。设备损坏1、确认接线无误后，方可通电。9变送器检修落物伤人（部分工作有）1、进行高处作业时，工作地点下面应有围栏或装设其他保护入工作现场戴好安全帽并系好帽带。高处作业时，拆下零部件应妥善保管，放于稳妥处烫伤（部分工作有）1、工作人员必须戴专用绝热手套、穿防护服。2、管路介质排空后，温度降至50度以下方可工作。工器具伤害1、 使用工器具不可用力过

6、猛，作好监护。高空坠落（部分工作有）1、高空作业要系安全带，安全带要挂在牢固的构架上。10测温一次元件检修烫伤（部分工作有）1、工作人员必须戴专用绝热手套、穿防护服。防止窒息1、进入顶棚大罩内作业前必须进行通风放气2、工作过程中，如发现头晕、呼吸困难，立即停止马上撤离现场高空坠落（部分工作有）1、高空作业要系安全带，安全带要挂在牢固的构架上。工器具伤害1、使用工器具不可用力过猛。DCS接地1、接线拆除后，用绝缘胶布包好。落物伤人（部分工作有）1、进行高处作业时，工作地点下面应有围栏或装设其他保护2、进入工作现场戴好安全帽并系好帽带。3、高处作业时，拆下零部件应妥善保管，放于稳妥处11火焰监视系

7、统检修人身触电1、作业前先验电。落物伤人1、进行高处作业时，工作地点下面应有围栏或装设其他保护2、进入工作现场戴好安全帽并系好帽带。3、高处作业时，拆下零部件应妥善保管，放于稳妥处烧、烫伤1、工作人员必须戴专用绝热手套、穿防护服工作时与运行人员联系，保持炉膛负压状态运行，防止锅炉正压喷火。3、检修人员应尽可能侧对检测孔，设专人监护。高空坠落1、高空作业要系安全带，安全带要挂在牢固的构架上。设备损坏1、确认接线无误后，方可通电。误碰1、明确带电设备及部位，加强监护。12给煤机皮带秤检修防止机械伤害1、搬运设备要小心，防止碰伤、砸伤。人身触电1、作业前先验电。工器具伤害1、 使用工器具不可用力过猛

8、，作好监护。粉尘伤害戴口罩。戴防护眼镜。误碰1、明确带电设备及部位，加强监护。2、盘内作业禁止佩带钳套，以免误碰其他设备及端排。13热工信号系统检修人身触电1、作业前先验电。误碰1、工作时注意周围环境，以免误碰其他设备及端子排。2、盘内作业禁止佩带工具套、袋，以免误碰其他设备及端子排。高空坠落1、高空作业要系安全带，安全带要挂在牢固的构架上。14变送器排污门检修落物伤人（部分工作有）1、进行高处作业时，工作地点下面应有围栏或装设其他保护2、进入工作现场戴好安全帽并系好帽带。3、高处作业时，拆下零部件应妥善保管，放于稳妥处烫伤（部分工作有）1、工作人员必须戴专用绝热手套、穿防护服。2、管路介质排

9、空后，温度降至50度以下方可工作。工器具伤害（部分工作有）1、 使用工器具不可用力过猛，作好监护。15自动调节系统扰动试验误操作1、做好监护。2、认真核对编号。误整定1、做好监护。2、认真核对点名、整定值。16电动执行器检修DCS接地1、接线拆除后，用绝缘胶布包好。工器具伤害1、使用工器具不可用力过猛。人身触电1、工作前先验电。高空坠落（部分工作有）1、高空作业要系安全带，安全带要挂在牢固的构架上。落物伤人（部分工作有）1、进行高处作业时，工作地点下面应有围栏或装设其他保护。2、进入工作现场戴好安全帽并系好帽带。3、高处作业时，拆下零部件应妥善保管，放于稳妥处。17吹灰系统检修人身触电1、作业

10、前先验电。烫伤1、运行人员做好隔绝措施，检修人员做好安全措施。2、工作人员必须戴专用绝热手套、穿防护服。高空坠落1、高空作业要系安全带，安全带要挂在牢固的构架上18四管报警系统检修人身触电1、作业前先验电。烫伤1、防止锅炉正压，工作时远离声导管出口2、工作前与运行人员作好联系，使使锅炉尽可能保持非正压运行。19一次风在线监测系统检修工器具伤害1、使用工器具不可用力过猛。烫伤1、工作人员必须戴专用绝热手套、穿防护服。 高空坠落1、高空作业要系安全带，安全带要挂在牢固的构架上。20直流系统接地检查人身触电1、作业前先验电。保护误动1、确认保护已切除及停电措施已执行。21油站热控测点检查人身触电1、

11、作业前先验电。保护误动1、确认保护已切除及停电措施已执行。误接线1、工作前、后核对施工图纸或接线图。设备损坏1、认真检查，核对更换后的端子与线路，确认接线无误后方可送电试运。22气动执行器检修落物伤人（部分工作有）1、进行高处作业时，工作地点下面应有围栏或装设其他保护2、进入工作现场戴好安全帽并系好帽带。3、高处作业时，拆下零部件应妥善保管，放于稳妥处工器具伤害1、使用工器具不可用力过猛。DCS接地1、接线拆除后，用绝缘胶布包好。高空坠落（部分工作有）1、高空作业要系安全带，安全带要挂在牢固的构架上。23LVDT检修防止滑跌1、工作时穿工作鞋。防止触电1、工作前，必须先验电,确认无电后方可工作

12、。2、明确带电部位，加强监护。防止误碰1、盘内作业禁止佩带工具套、袋，以免误碰其他设备及端子排；2、工作时应注意周围的端子排，加强监护。防止高处坠落1、高处作业系好安全带。24振动探头检查防止滑跌1、工作时穿工作鞋。防止触电1、工作前，必须先验电,确认无电后方可工作。2、明确带电部位，加强监护。防止误碰1、盘内作业禁止佩带工具套、袋，以免误碰其他设备及端子排；2、工作时应注意周围的端子排，加强监护。25伺服阀电缆检查防止滑跌1、工作时穿工作鞋。防止触电1、工作前，必须先验电,确认无电后方可工作。2、明确带电部位，加强监护。防止误碰1、盘内作业禁止佩带工具套、袋，以免误碰其他设备及端子排；2、工

13、作时应注意周围的端子排，加强监护。防止高处坠落1、高处作业系好安全带。26阀门传动及保护试验防止误操作1、强制前认真核对点名，加强监护。防止误走间隔1、两人以上同时工作，相互监护。27空压机系统检修28伺服放大器、调节器、操作器检查与校验人身触电1、工作前，必须先验电,确认无电后方可工作。2、明确带电部位，加强监护。设备损坏砸、刮、碰伤1、工作时，应戴手套29下位机控制模块检查人身触电1、工作前，必须先验电,确认无电后方可工作。误碰1、开工作票的同时，必须开防“三误”工作票，并严格按防“三误”措施进行工作。30液位罐检修及标定烫伤1、确认一、二次门确已关闭。2、接触高温物体时，应戴手套。DCS

14、接地1、拆除时应将线头用绝缘胶布包好，防止DCS接地。高空坠落1、登梯前必须检查梯蹬是否牢固、完好，并设专人扶梯子2、工作人员应登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作3、人在梯子上时，禁止移动梯子工作人员，着装符合电业安全工作规程要求安全带使用前应认真检查，禁止使用不合格的安全带误接线1、除时做好记录，接线时核对标记无误后方可接线人身触电1、使用电动工具必须加装漏电保护器2、使用电动工具前，要检查电源线是否有破损；落物伤人1、高空作业上下传递工具和零部件应装在工具袋内，用绳索传递231执行器定位器检修挤、砸、碰伤1、试验执行器时，加强联系，避免手柄转动伤人。2、移动执行器时，人员配备充足，统一指挥。

15、人员精神状态1、安排身体状况及精神状态俱佳的人员参加工作。2、工作时精力集中，且在工作过程中互相监督、提醒。3、如本人感觉身体不适，应尽快从工作现场撤离。烫伤1、运行人员做好隔绝措施，检修人员做好安全措施；2、应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方。3、工作前与运行人员作好联系，使运行人员做好相应的措施。误接线、误整定1、除时做好记录，接线时核对标记无误后方可接线2、阀门定位前应联系机务人员确认阀位，定位后应实际在GUS上进行开关试验，防止阀门反向动作。高空坠落1、登梯前必须检查梯蹬是否牢固、完好，并设专人扶梯子。2、工作人员应登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。3、人在梯子上时，禁止

16、移动梯子。4、安全带使用前应认真检查，禁止使用不合格的安全带。5、高空作业戴好安全帽，系好帽带，正确使用安全带。32小机LVDT检修防止滑跌1、工作时穿工作鞋。防止触电1、工作前，必须先验电,确认无电后方可工作。2、明确带电部位，加强监护。防止误碰1、盘内作业禁止佩带工具套、袋，以免误碰其他设备及端子排；2、工作时应注意周围的端子排，加强监护。33小机伺服阀电缆检查防止滑跌1、工作时穿工作鞋。防止触电1、工作前，必须先验电,确认无电后方可工作。2、明确带电部位，加强监护。防止误碰1、盘内作业禁止佩带工具套、袋，以免误碰其他设备及端子排；2、工作时应注意周围的端子排，加强监护。34快冷系统检查防

17、止滑跌1、工作时穿工作鞋。防止触电1、工作前，必须先验电,确认无电后方可工作。2、明确带电部位，加强监护。防止误碰1、盘内作业禁止佩带工具套、袋，以免误碰其他设备及端子排；2、工作时应注意周围的端子排，加强监护。35消防、感温电缆系统检查防止滑跌1、工作时穿工作鞋。防止触电1、工作前，必须先验电,确认无电后方可工作。2、明确带电部位，加强监护。防止误碰1.盘内作业禁止佩带工具套、袋，以免误碰其他设备及端子排；2.工作时应注意周围的端子排，加强监护。防止高空坠落1、登梯前必须检查梯蹬是否牢固、完好，并设专人扶梯子。2、工作人员应登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。3、人在梯子上时，禁止移动梯子。4

18、、安全带使用前应认真检查，禁止使用不合格的安全带。5、高空作业戴好安全帽，系好帽带，正确使用安全带。36化学仪表检修人身触电1、工作前，必须先验电,确认无电后方可工作。2、停、送电前，与相关人员作好联系，做好监护。人员精神状态1、安排身体状况及精神状态俱佳的人员参加工作。2、工作时精力集中，且在工作过程中互相监督、提醒。3、如本人感觉身体不适，应尽快从工作现场撤离。误接线1、拆除时做好记录，接线时核对标记无误后方可接线设备损坏1、检查标准仪器接线是否牢固。2、确认接线正确可靠后方可送电试运。人员精神状态1、安排身体状况及精神状态俱佳的人员参加工作。2、工作时精力集中，且在工作过程中互相监督、提

19、醒。3、如本人感觉身体不适，应尽快从工作现场撤离。酸碱伤害1、防酸碱工作服，戴防酸碱手套2、戴防护眼镜37精处理控制柜检修误碰1、防止误碰通讯T型头，以免接触不良中断通讯。影响机组正常运行1、检查并确认系统旁路门确实在开位保证系统上水。2、工作前与运行人员作好联系，提醒运行人员做好事故预想。38精处理化学仪表检修酸碱伤害1、穿专用防护服，戴防酸碱手套，戴防护眼镜。2、仪表换药时，脸不要正对着容器，要斜视。误整定1、仪表标定时保证溶液浓度的准确性，并严格按照操作步骤进行。2 、药品容器标签清晰，以免错误使用溶液。电气保护、仪表专业危险点控制措施序号作业项目危险点控制措施1保护、仪表及二次回路检修

20、防止走错间隔1、认清设备标牌。2、必须两人或两人以上一起工作。2保护、仪表及二次回路检修防止误触误碰1、工作必须有专人监护。2、工作认真仔细。3、与运行设备保持足够的安全距离。3保护、仪表及二次回路检修防止人身触电1、工作前验电，穿绝缘鞋，戴手套，使用绝缘工具。2、设专人监护。3、与带电部分保持足够的安全距离。4保护、仪表及二次回路检修防止误接线1、新安装设备接线严格与图纸保持一致。2、设备检修需拆线时，所拆线必须有明显标记，并作好记录。3、检修后恢复接线必须严格按照记录进行，并由第二人按照记录核对正确。4、回路改造后，多余的线应拆除，防止产生寄生回路，并在图纸上标明修改部分。5保护、仪表及二

21、次回路检修防止误整定1、装置定值与调度最新下发的定值通知单为准，核对通知单与实际设备是否相符及有无审核人签字。2、装置新输入定值或检验后定值，必须经第二人与定值单核对无误。6变压器瓦斯继电器及二次回路检修防止高空坠落高空作业系安全带，专人监护，安全带应挂在牢固地点，禁止低挂高用。使用梯子时，梯子应放牢固，并有专人扶梯子。7开关场二次回路检修防止高空落物1、进入工作现场戴好安全帽并系好帽带，并禁止站在施工作业地点下方。2、高处作业使用安全袋及安全绳，防止工具等物件落下。8保护、仪表及二次回路检修防止电路板损坏1、工作时，检修人员必须带静电手腕，静电手腕必须可靠接地；2、严禁在未带静电手腕的情况下

22、进行接触电路板。3、禁止带电插拨插件。9防止PT、CT反送电1、断开与外回路的连片或连线。2、拆线要用绝缘胶布包好并作好记录，CT二次线要短接好。10保护、仪表及二次回路检修防止损坏试验仪器设备1、清楚试验仪器的容量、使用要求及注意事项。2、装设好试验仪器的接地线。11电缆沟铺设电缆工作防止损伤电缆绝缘1、在铺设电缆时，禁止在一端用力拉电缆。电缆较长时，要多人分段进行。2、在铺设时防止电缆打结。3、在作电缆接头时，防止电缆刀损伤线芯绝缘。4、使用热缩管时，防止高温损伤电缆绝缘。12保护、仪表及二次回路检修防止继电器位置错误1、拆继电器前记录好继电器名称、编号、位置，并画图标明。2、回装时严格按

23、照记录进行。继电器更换的作好记录。3、回装完成后由第二人进行核对无误，方可投入运行。13电缆沟检查防止二氧化碳窒息1、进入电缆沟前，必须进行通风。2、进行小动物实验，符合要求方可进入。14发电机下使用电动工器具防止氢气爆炸1、在发电机下使用电动工器具时，必须测氢，合格后方可进行工作。15电流互感器二次回路进行检修防止CT开路工作时禁止用力扳动电缆芯。拆CT二次线要短接好16交流二次电压回路检修防止PT短路接地1、拆PT二次线要用绝缘胶布包好。2、使用绝缘工具，戴手套。17保护、仪表检验防止误投退保护认真检查运行人员保护的投停情况；保护调试传动试验时应严格按照图纸进行投入相应保护。3、保护的投停

24、应经第二个人认真核对无误。18钳工作业防止机械伤害1、工器具使用前必须进行检查，有缺陷禁止使用2、使用套管扳手时不应用力过猛3、刀、手锯、木钻、锉、螺 丝刀等的手柄应安装牢固4、不准用手清除铁屑清除铁屑时，设备必须停止转动5、紧螺栓时要用要求力矩，防止用力过猛损坏设备6、搬运设备要小心，防止碰伤7、使用砂轮19蓄电池测试直流接地、短路1、使用绝缘工具，并将所用工具的金属裸露部分用绝缘胶布包好。20更换滤网防止振动1、更换滤网要轻拿轻放附录资料：不需要的可以自行删除地下连续墙施工工艺标准1、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周

25、边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿

26、渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的16和钢筋最小间距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。2.1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200250目，膨润率510倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，

27、应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为34。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为79。2.2主要机具设备2.2.1成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等2.2.2混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测

28、定器、pH试纸等。2.2.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。2.2.5其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。2.3作业条件、2.3.1在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据.。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2.3.2按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。2.3.3根据工程结构、

29、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。3、操作工艺3.1工艺流程(图3.1)图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺3.2导墙设置3.2.1在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为12m，其顶面略高于地面

30、50100mm，以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为4060mm)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为10mm，内外导墙间距允许偏盖5mm，导墙顶面应保持水平。3.2.3导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。3.2.4导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。3.2.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑至槽段开挖

31、拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。3.3泥浆制备和使用3.3.1泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表3.3.1采用。泥浆性能指标表3.3.1项目性能指标检查方法一般地层软弱土层密度粘度胶体率稳定性失水量pH值泥皮厚度静切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥浆密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力

32、计含砂量测定器注：1.密度：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。一般采用膨润土泥浆时，新浆密度控制在1.041.05；循环程中的泥浆控制在1.251.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.151.25，视土质情况而定；2.成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；3.当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑，泥浆粘度，宜用2530s。3.3.2在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24

33、h，测一次全项(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺15m或每4h测定一次泥浆密度和粘度。在槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3.3.3泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用

34、泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽孔中。3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。3.4槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为47m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导

35、致最后一个槽段无法钻进。3.4.2成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3.4.3为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为5mm，轨道标高允许误差10mm。连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。3.4.4挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机

36、潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。3.4.5当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。3.4.6成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。3.4.7挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。3.5清槽3.5.1当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣

37、1015min，将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。3.5.2当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。3.5.3对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。3.5.4清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.11.25、粘度为1822s、含砂量应小于8%。3.

38、6钢筋笼制作及安放3.6.1钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为7080mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至接头管或混凝土及接头面应留有100150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内，利钢筋底端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大100mm以上。3.6.2为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，

39、宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重，部分接头应焊牢固。3.6.3钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距l0mm；箍筋间距20mm；钢筋笼厚度和宽目l0mm；钢筋笼总长度50mm。3.6.4钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。3

40、.6.5钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入槽后.临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地摄入槽内，应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。3.6.6所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊牢固。3.7浇注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比应符合下列要求：混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级高一级；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不应大于0.6；坍落度宜为1820cm，并应有一定的流动度保持率；坍落度降低至

41、15cm的时间，一般不宜小于lh；扩散度宜为3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝时间，应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求，一般不宜低于34h。3.7.2接头管和钢筋就位后，应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。浇灌混凝土必使用导管，其内径一般选用250mm，每节长度一般为2.02.5m。导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈密封，防止漏水。导管接头若用法兰连接，应设锥形法兰罩，以防拔管时挂住钢筋。导管在使用前要注意认真检查和清理，使用后要立即将粘附在导管上的混凝土清除干净。3.7.3在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，20

42、0mm，250mm时，其间距分别为2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在24m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4导管下口与槽底的间距，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般比栓长100200mm。隔水栓应放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住隔水栓，在浇注混凝土前宜先灌入适量的水泥砂浆。隔水栓用铁丝吊住，待导管上口贮斗内混凝土的存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中0.81.2m时，才能剪断铁丝，继续浇筑。3.7.5混凝土浇灌应连续进行，槽内混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得间歇。当

43、混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过300mm。导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。3.7.6随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，严禁把导管底端提出混凝土上面。3.7.7在一个槽段内同时使用两根导管灌注混凝土时，其间距不应大于3.0m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土浇筑完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.30.5m，此部分浮浆层以后凿去。3.7.8在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人每30min测量一次导管埋深和

44、管外混凝土标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。3.8接头施工3.8.1连续墙各单元槽段间的接头型式，一般常用的为半圆形接头型式。方法是在未开挖一侧的槽段端部先放置接头管，后放入钢筋笼，浇灌混凝土，根据混凝土的凝结硬化速度，徐徐将接头管拔出，最后在浇灌段的端面形成半圆形的接合面，在浇筑下段混凝土前，应用特制的钢丝刷子沿接头处上下往复移动数次，刷去接头处的残留泥浆，以利新旧混凝土的结合。3.8.2接头管一般用10mm厚钢板卷成。槽孔较深时，做成分节拼装式组合管，各单节长度为6m、4m、2m不等，便于根据槽深接成合适的长度。外径比槽孔宽度小1020mm，直径

45、误差在3mm以内。接头管表面要求平整光滑，连接紧密可靠，一般采用承插式销接。各单节组装好后，要求上下垂直。3.8.3接头管一般用起重机组装、吊放。吊放时要紧贴单元槽段的端部和对准槽段中心，保持接头管垂直并缓慢地插入槽内。下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。3.8.4提拔接头管宜使用顶升架(或较大吨位吊车)，顶升架上安装有大行程(12m)、起重量较大(50100t)的液压千斤顶两台，配有专用高压油泵。3.8.5提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快，则会造成混凝土壁塌落；过迟、过缓，则由于混凝土强度

46、增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后23h即开始提动接头管，然后使管子回落。以后每隔1520min提动一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内又没有涌浆等异常现象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后58h内将接头管全部拔出。4、质量标准4.1地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型，可根据不同土质选用。4.2地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。4.3作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国

47、家标准地下防水工程施工质量验收规范GB50208执行。4.4地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。4.5地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。4.6施工前应检验进场的钢材、电焊条。己完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。4.7施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。4.8成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。4.9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。4.10每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。4.11作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国