监控系统检查、验收与维护标准

1、 起重设备监控系统检查、验收及维护的标准(架桥机） 编制日期：二零一七年三月编制单位：中国建筑土木建设有限公司设备运营事业部TOC o 1-3 h u 目录 HYPERLINK l _Toc28666 第一章 概述 PAGEREF _Toc28666 1 HYPERLINK l _Toc29069 第二章 检查与验收标准 PAGEREF _Toc29069 1 HYPERLINK l _Toc10659 第1节 视频监控 PAGEREF _Toc10659 1 HYPERLINK l _Toc26209 第2节 传输电缆 PAGEREF _Toc26209 2 HYPERLINK l _Toc

2、28377 第3节 传感器、编码器与限位装置 PAGEREF _Toc28377 2 HYPERLINK l _Toc4173 第4节 信号处理单元及控制器 PAGEREF _Toc4173 2 HYPERLINK l _Toc22152 第5节 监控系统软件及系统集成 PAGEREF _Toc22152 2 HYPERLINK l _Toc12925 第6节 远程监控（选配） PAGEREF _Toc12925 3 HYPERLINK l _Toc18269 第7节 安装人员与司机的交接工作 PAGEREF _Toc18269 3 HYPERLINK l _Toc12399 第8节 资料验收

3、 PAGEREF _Toc12399 3 HYPERLINK l _Toc22616 第三章 日常维护 PAGEREF _Toc22616 3 HYPERLINK l _Toc26804 第1节 易损件统计与储备 PAGEREF _Toc26804 3 HYPERLINK l _Toc19209 第2节 常见问题的处理 PAGEREF _Toc19209 4 HYPERLINK l _Toc9915 第3节 使用注意事项 PAGEREF _Toc9915 4 HYPERLINK l _Toc5316 第4节 设备安拆注意事项 PAGEREF _Toc5316 5 HYPERLINK l _To

4、c27581 第四章 配件清单 PAGEREF _Toc27581 5概述起重机监控系统是独立的，能自动检测出起重机所吊载的质量及吊具所处的空间位置，并能显示出其额定载重量和实际载荷、天车运行的速度及位置。起重机监控系统实时监控检测起重机工况，自带诊断功能，快速危险状况报警及安全控制。具有黑匣子功能，自动记录作业时的危险工况，为事故分析处理提供依据。目前用于轮轨式提梁机、轮胎式起重机、和铁路架桥机等机械设备。检查与验收标准第1节 视频监控1.1 摄像头清晰、有效且安装方式正确；1.2 车载显示器画面清晰；1.3 影像或参数的存储容量满足现场需要；传输电缆2.1 信号线具备屏蔽能力、不受其他因素

5、干扰；2.2 电缆的线号清晰、明确且不易丢失；2.3 信号线、电源线走线时可余留少许的线缆长度，不可过多冗余；2.4 线缆走线整齐且均用消防水带或波纹管包裹，不可裸露在外；2.5 线缆外表无破损处、无过度氧化部位；2.6 线缆规格满足现场施工需要；第3节 传感器、编码器与限位装置3.1 各传感器、编码器或限位器工作灵敏、有效；3.2 安装方式正确且牢固，满足安全防护要求；3.3 传感器、编码器具备防雨措施；第4节 信号处理单元及控制器4.1 触摸屏灵敏、有效；4.2 供电电源稳定；4.3 报警器灵敏、有效；4.4 影像或参数的存储容量满足现场需要；4.5 仪器仪表灵敏、有效；4.6 显示器遥控

6、器灵敏、有效；第5节 监控系统软件及系统集成5.1 监控系统的画面内没有与本设备无关的信息；5.2 开机与操作系统的密钥简单易记；5.3 界面监控的参数类型与功能满足施工需要；5.4 数据更新的延迟时间在要求范围内；5.5 各监控参数准确；5.6 监控参数的上下限界值满足安全使用标准；5.7 监控参数的精确值满足施工需要；远程监控（选配）6.1 监控系统具备远程监控功能；6.2 远程监控的信息满足监测需求；6.3 流量卡易办理、易续费、全网通；第7节 安装人员与司机的交接工作7.1 司机具备独立操作监控系统的能力；7.2 司机熟知监控系统的使用注意事项；7.3 司机了解监控系统常见的故障及处理

7、措施；第8节 资料验收8.1 各配件的出厂合格证、说明书；8.2 监控系统合格证、使用说明书；8.3 监控系统安装方案；8.4 监控系统电气图纸；8.5 监控系统安装合同；第三章 日常维护第1节 易损件统计与储备1.1 声光报警器（备件1套，电工更换）1.2 接近开关（备件2套，电工更换）1.3 摄像头（无维修能力，可不备件，直接联系厂家）1.4 编码器（无维修能力，可不备件，直接联系厂家）1.5 遥控板电池（备2节电池，司机更换）1.6 电源适配器（摄像头用，备件2套，电工更换）常见问题的处理2.1 监控画面不清晰？答：检查相应摄像头镜片内部是否存有水蒸气，拧下镜片，将内部擦拭干净后，将摄像

8、头镜片涂抹一定的密封胶，防止此现象再次发生。2.2 显示屏不亮？答：检查显示屏电源插头是否插牢，重新插拔后，检查显示屏是否正常工作。2.3 正常运行时，显示屏内天车行进参数超出限定范围？答：检查编码器是否正常，若正常，手动旋转天车上安装的测量轮，直到调整到正常数据，同时检查测量轮的压簧压力是否满足需要，若不满足，及时调整弹力。2.4 显示屏内某个视频画面消失？答：根据电气图纸，找到该画面的信源，清洁插头并重新插拔，检查是否正常工作，若无效，可联系安装厂家进行维修。2.5 显示屏内参数无变化或显示信号中断？答：可直接联系安装厂家进行维修。第3节 使用注意事项3.1 注意操作顺序，按照正确顺序开启

9、、关闭监控系统。3.2 司机在启车前，务必待监控系统正常运行后，才能操纵设备施工。3.3 司机负责看护和运维监控系统，切勿私自拆卸系统的零部件移作他用。3.4 切勿在触摸屏或显示屏下载其他内容。3.5 司机每班检查监控系统的工作情况，保证其正常运行。3.6 禁止非厂家人员改变监控系统内部参数和性能。3.7 驾驶室做好防雨防潮工作，切勿让监控系统元件受雨受潮。第4节 设备安拆注意事项4.1 电源线、信号线拆除后，成盘盘好，做好线号标记，放置在干燥、通风处，不可露天暴晒，切勿混乱缠绕、乱丢乱放。4.2 摄像头支架与摄像头配套存放，统一集中在固定处。4.3 在各元件拆除处做好标记，便于安装。4.4

10、摄像头、编码器、传感器等元件拆除时，不可将线靠端头直接掐断，要余留一定长度的线缆。4.5 电气元件存放处要求干燥、通风，不可露天存放。4.6 仪器仪表、显示器、触摸屏等易碎元件，要妥善存放，以免造成划、碰、压、高处掉落等现象。4.7 安装人员与拆除人员做好交接，将交接记录保留好并将备份上传公司技术部留底。第四章 配件清单序号分类配货名称规格型号使用寿命备注1视频监控摄像头KP-T3,4mm3年左右红外灯2枪机支架KP-T3配套3枪机支架固定支座ZT7J-1-4#4车载硬盘录像机KP-H4,8路5年左右5硬盘3万小时6车载监视器5年左右10h/天7车载监视器支架车载监视器配套8开关电源NES-1

11、00-1210年左右9其他安装辅材10传输电缆线缆RVV、RVVP、RVSP15年左右11线缆SYV75-55年以上12元器件风速传感器WFS-1脉冲型3年左右13超载限制器仪表6-8年14编码器SAG-WT-1212-012-5年15测量轮16重量传感器PY-10T2-5年17水平传感器WT-XPN-22-5年18垂直传感器WT-XPN-12-5年19接近开关LM30-3030P10万次 一般性起重设备监控系统安装的配件清单，具体详见各设备监控系统的配件清单。（接上）序号分类配货名称规格型号使用寿命备注20信号处理单元及控制器触摸屏LC104S 10.4寸10年左右21指令状态采集模块MCC

12、-4252-5年22开关电源NES-50-2410年左右23声光报警器DC24V24空气开关2万次25下位机26其他安装辅材10监控系统软件及系统集成安全监控系统软件11系统集成平台12远程监控GPRS模块WT-GPRS-V1.03-5年13GPRS流量卡附录资料：不需要的可以自行删除液压缸焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3

13、323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温（20 C50

14、C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘

15、干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸

16、200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4 在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为

17、不合格品。3.6.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T 6046标准。3.6.4 对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T 3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为、共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于级。3.6

18、.6 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置见表1的要求。3.6.7 外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8 焊缝的内部缺陷应符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1 焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2 焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表1的规定，外部形状缺陷应按表2逐件进行检验。4.3 焊缝的内部缺陷按XYG8-10抽样检查方法进行抽样检验，应符合表3的规定。4.4 密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5 规定公称尺寸200

19、mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、裂纹，可用表面着色法检验。4.6 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要检查内部的气孔、裂纹、固体夹渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超声波探伤检查，探伤长度不小于焊缝全长的30%，当发现缺陷时应加大透视长度，以及全部焊缝进行透视。4.7 凡评定为不合格的焊缝，须经技术质量部门的同意后方可返修，同一焊缝最多返修次数不多于两次。表1 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置序号项目简图说明1缸底轴测图：类似起重机支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊缝收弧位置如左图，在油管或接头下方附近偏15度左右的位置处收弧类似起重机变幅液压缸的带销轴孔的缸底，收弧点与油杯位置方向保持一致