设备维护及保养管理规定

1、 受控状态受 控分发编号 文件编号：QEOG/YP 3 31 026-2014 设备维护及保养管理规定（D版）发布日期：2015年01月28日 实施日期：2015年01月28日 1 目的规范设备维修、保养、点检、预检预修管理，提高生产效率，保证设备维保的有序操作。2 适用范围适用于本规定适用于北海玉柴马石油高级润滑油有限公司、重庆长安玉柴润滑油有限公司、大连事业部日常突发性的生产设备、化验仪器和生产辅助设备的维修、保养、点检、预检预修。3 职责3.1设备使用部门3.1.1负责提出设备故障维修请修要求，填写设备报修单。3.1.2 负责对使用设备每天的日常保养，周保，月保，年保；班前、过程的关键设

2、备点检，并填写关键设备点检记录。3.1.3 负责协助突发故障设备的维修，对维修效果进行确认。3.2设备组3.2.1 设备组负责日常设备突发故障的维修、抢修，设备的预检预修。3.2.2设备维修人员进行每天的日常点检并记录，并监督使用部门的关键设备点检。3.2.3 设备组负责制定保养内容，保养标准和对保养的协助、监督。3.2.4 设备组负责提供保养所需的特殊工具。3.2.5 设备组负责实施关键设备年检计划并记录。3.2.6 设备管理员/设备主管对每天的交接班记录、点检记录查看，发现问题及时安排人员进行处理。3.2.7 设备管理员在年初做好下一年的年度关键设备点检计划，计划经部门领导审批实施，设备主

3、管根据年度点检计划合理安排人员进行点检，点检完毕做好点检记录，交由设备管理员验证和保存。4工作流程(见后页)4.1 设备维修工作流程、设备维修工作流程说明4.2 点检工作流程、点检工作流程说明4.3 预检预修工作流程、预检预修工作流程说明4.4 设备保养流程、设备保养工程流程说明5记录设备报修单设备保养记录关键设备点检记录关键设备年度点检计划年度点检记录设备操作、点检、保养标准书6 修改记录设备维修工作流程职责岗位流程作业指导书、记录等设备使用部门设备使用部门生产部生产部设备使用部门 4.1.1设备突发故障4.1.1设备突发故障 4.1.54.1.44.1.34.1.2设备故障维修设备修复确认

4、设备投入使用设备故障报修4.1.54.1.44.1.34.1.2设备故障维修设备修复确认设备投入使用设备故障报修设备报修单设备维修工作流程说明序号流程块工作标准期量标准4.1.1设备发生故障当设备发生故障后，操作者必须停机，并且保留设备的故障现场。4.1.2设备故障报修4.1.2.1设备的使用部门或者操作者填写设备报修单送达维修值班室或者打值班人员电话、电话通知生产部经理、设备主管或当班的维修人员。4.1.2.2 送达报修后，维修人员签收确认报修；或者生产部经理、主管下达维修指令，或者当班维修人员接到使用部门请修通知。4.1.3设备故障维修4.1.3.1当维修人员接到操作者的报修请求、或者生产

5、部经理、主管维修指令后，10分钟内快速赶赴设备故障现场，有特殊情况请电话通知报修人员。4.1.3.2 维修人员到达现场后，确认是否有报修单，如没有，则要求操作者补填报修单并签收。4.1.3.3 对在修、未修复的设备，维修人员挂上设备检修牌；维修人员执行“谁首次维修谁挂牌；谁修复谁摘牌”的原则。4.1.3.4设备操作者需配合维修人员进行维修，维修人员向操作者和故障现场了解设备发生的故障原因，对设备进行故障维修。4.1.3.5 如故障设备无法当班修复，则维修人员交下一班次进行维修；当下一班人手不够时而设备又急用时，上一班的要主动留下一起抢修设备。4.1.3.6 影响生产1小时以上3小时以下的故障维

6、修需报告设备主管，由设备主管安排抢修。4.1.3.7影响生产3小时以上的故障维修报告设备主管，设备主管协调生产线相关领导，由设备主管、或部门经理根据生产的轻重缓急组织人员进行抢修或委外维修。4.1.4设备修复确认维修完成后，维修人员对设备进行试运行，检查是否修复。 4.1.5设备投入使用如试运行正常，维修人员清洁工作现场填写设备报修单，操作者签字确认设备修复；摘走检修牌，恢复机器附件状态、结束设备维修。维修人员回到值班室按规定放置好工具、备件等，填写交接班的维修记录，要求报修单的内容一一对应填写至交接班的维修记录。点检工作流程职责岗位流程作业指导书、记录等 生产部设备使用部门生产部设备使用部门

7、设备使用部门生产部生产部生产部 4.2.74.2.6录入点检/巡检记录设备恢复正常/问题处理完毕问题处理过程点检4.2.54.2.24.2.34.2.44.2.1点检过程发现问题班前点检编制点检标准书 4.2.74.2.6录入点检/巡检记录设备恢复正常/问题处理完毕问题处理过程点检4.2.54.2.24.2.34.2.44.2.1点检过程发现问题班前点检编制点检标准书关键设备点检记录设备点检记录点检工作流程说明序号流程块过工作标准期量标准4.2.1编制点检标准书设备管理员编写设备点检标准书，并发放到使用部门。4.2.2班前点检4.2.2.1使用部门班前15分钟按点检标准实施日常点检作业。4.2

8、.2.2设备维修人员班前20分钟按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动、异响、松动、温升、压力、日常保养检查和违章操作等异常情况，特别是配电设备、空压机组和关键的设备。严格按要求填写点检记录。4.2.3过程点检生产过程中由使用者对设备的运行状态监视。4.2.4点检过程发现问题4.2.4.1当发现设备异常时使用者应将情况记入日常点检记录表中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知维修人员和负责本区域维修组点检员。4.2.4.2 点检发现故障，维修设备要彻底，原则上不允许设备带病工作。当设备要带病工作时，须经部门领导批准或巡检发现设备在带病工作时，维修人

9、员应向使用部门班长以上领导提出停机修理请求，如使用部门不同意维修请求，坚持要设备继续工作时，应要求其签发“请允许继续使用”并签字确认，当情况紧急可电话通知。4.2.5问题处理4.2.5.1在点检过程中发现的问题（如螺丝松脱、护栏掉、工位不正、连接部位脱落、电眼不正等），在班组能力范围内能修好的，必须自行处理。对不在能力范围内的通知维修人员按设备维修工作流程处理。4.2.5.2设备使用人员参与设备故障（事故）分析与处理。4.2.5.3维修人员也无法解决时由设备主管组织进行维修。4.2.6设备恢复正常/问题处理完毕设备使用人员确认设备是否能够正常使用，并开机试机，确认能正常使用后投入使用。4.2.

10、7录入点检/巡检记录点检完成后，设备使用人员填写点检记录，过程中发现和处理的问题，也要填写在记录本上设备预检预修流程职责岗位流程作业指导书、记录等生产部生产部生产部生产部生产部生产部 审核点检计划4.3.64.3.5录入点检/巡检记录设备恢复正常/问题处理完毕执行点检计划4.3.34.3.44.3.24.3.1处理点检发现的问题编制年度点检计划 审核点检计划4.3.64.3.5录入点检/巡检记录设备恢复正常/问题处理完毕执行点检计划4.3.34.3.44.3.24.3.1处理点检发现的问题编制年度点检计划关键设备年度点检计划年度点检记录年度点检记录预检预修工作流程说明序号流程块工作标准期量标准

11、4.3.1编制年度点检计划设备管理员编写设备预检预修计划，计划内容为：4.3.1.1 上一年度设备故障点统计，停机时间较高的设备。4.3.1.2 影响产品关键特性部位及机器性能部位。4.3.1.3 查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。4.3.1.4 电器部分检查。4.3.1.5根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损零件明细表。4.3.2审核点检计划生产部经理审核年度点检计划4.3.3执行点检计划4.3.3.1设备使用部门提前作好生产安排按时停止使用并按月保要求作好设备清洁、维护。4.3.3.2设备组提前作好各项技术准备工作，必须仔细

12、阅读说明书、设备运行、保养情况等资料制定技术方案准备必要的工具、辅具、材料、备件等。 4.3.3.3设备维修人员根据关键设备年度点检计划的时间节点，成立工作小组对设备进行点检维修。4.3.4处理点检发现的问题4.3.4.1 点检过程中发现的问题要马上处理，并开机试运行。4.3.4.2在点检过程中点检小组不能及时处理的项目要尽力恢复成可使用状态让使用部门继续使用，并报告设备主管。4.3.4.3 对于点检小组无法完成的项目由设备主管组织力量进行修复4.3.4.4设备管理员及时编制备件、工具和材料计划，制定新的维修计划。4.3.4.5待条件具备及时安排设备修复。4.3.5设备恢复正常/问题处理完毕开

13、机试运行。4.3.6录入点检/巡检记录点检完成后，点检小组填写点检记录，过程中发现和处理的问题，也要填写在记录本上，记录本上交设备管理员存档。设备保养工程流程职责岗位流程作业指导书、记录等生产部设备使用部门设备使用部门生产部生产部生产部生产部设备使用部门生产部设备使用部门 4.4.1编写保养制度实施保养 4.4.1编写保养制度实施保养准备保养所需的工具指导、监督保养4.4.34.4.54.4.74.4.64.4.24.4.4保养中发现的问题送电开机试运行正常填写保养记录准备保养所需的工具指导、监督保养4.4.34.4.54.4.74.4.64.4.24.4.4保养中发现的问题送电开机试运行正常

14、填写保养记录设备操作、点检、保养标准书设备保养记录设备保养工程流程说明序号流程块过程描述期量标准4.4.1编写保养制度4.4.1设备保养：按日保、周保、月度保养制度。4.4.1.1 日保也是例保，即班前15分钟，按照设备操作、点检、保养标准书日保的内容和要求进行，班组监督检查，维修人员进行不定期抽检。4.4.1.2周保，每周的星期四下午15：00-17：00的保养，按照设备操作、点检、保养标准书周保的内容（含日保）和要求进行，设备维修人员进行监督检查并记录，发现不合格的必须重新维护保养，直至合格为止。4.4.1.3月保，每月的最后一个星期四15：00-17：00或放假三天以上的前一天下午的保养

15、，按照设备操作、点检、保养标准书月保养的内容（含周保）和要求进行，设备维修人员进行监督检查并记录，发现不合格的必须重新维护保养，直至合格为止。4.4.1.4设备保养以操作者为主的方式，维修人员监督检查。每次保养必须按设备保养的要求彻底进行，禁止偷工减料。4.4.1.5 每年年底或春节前必须进行一次月度保养。4.4.2实施保养设备使用部门组织设备使用者按保养制度进行设备的保养4.4.3准备保养所需的工具设备保养人员和维修人员准备好当次保养所需的用品和工具4.4.4指导、监督保养设备组人员到现场对保养人员指导保养的位置和方法，监督保养的情况。4.4.5保养中发现的问题保养中发现的问题按维修流程进行

16、4.4.6开机试运行开机试运行，确保设备的运行正常。4.4.7填写保养记录保养人员、生产部填写保养记录修改记录页 ZJ/YP 10 002序号更改、处置通知单编号更改内容提要（或更改页码、条款）更改人更改时间12014年换版李昌晟2014年8月附录资料：不需要的可以自行删除液压缸焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-20

17、05 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温（20 C50C）下瓶装液

18、态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘干，烘干后的

19、焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸200mm的

20、45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4 在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3

21、.6.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T 6046标准。3.6.4 对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T 3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为、共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于级。3.6.6 液压缸

22、常见焊接形式的焊缝收弧位置见表1的要求。3.6.7 外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8 焊缝的内部缺陷应符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1 焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2 焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表1的规定，外部形状缺陷应按表2逐件进行检验。4.3 焊缝的内部缺陷按XYG8-10抽样检查方法进行抽样检验，应符合表3的规定。4.4 密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、裂纹，可用表面着色法检验。4.6 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要检查内部的气孔、裂纹、固体夹渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超声波探伤检查，探伤长度不小于焊缝全长的30%，当发现缺陷时应加大透视长度，以及全部焊缝进行透视。4.7 凡评定为不合格的焊缝，须经技术质量部门的同意后方可返修，同一焊缝最多返修次数不多于两次。表1 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置序号项目简图说明1缸