消防维保记录表格

1、 建筑消防设施故障维修记录表 序号：故障情况故障维修情况故障排除确认发现时间发现人签名故障部位故障情况描述是否停用系统是否报消防部门备案安全保护措施维修时间维修人员维修方法注1：“故障情况”由值班、巡查、检测、灭火演练时的当事者如实填写：注2：“故障维修情况”中因维修故障需要停用系统的由单位消防安全责任人在“是否停用系统”栏签字；停用系统超过24小时的，单位消防安全责任人在“是否报消防部门备案”及“安全保护措施”栏如实填写；其他信息由维护人员（单位）如实填写；注3：“故障排除情况”由单位消防安全管理人在确认故障排除后如实填写并签字； 建筑消防设施检测记录表 建筑消防设施检测记录表见表D.1。表

2、D.1 建筑消防设施检测记录表检测项目检测内容实测记录故障记录及处理故障描述当场处理情况报修情况消防供电配电（每月）消防配电柜（箱）试验主、备电切换功能；消防电源主、备电源供电能力测试自备发电机组试验发电机自动、手动启动功能，试验发电机启动电源充、放电功能应急电源试验应急电源充、放电功能储油设施核对储油量联动试验试难非消防电源的联动切断功能火灾报警系统（每月，探测器分批）火灾控测器试难报警功能手动报警按钮试验报警功能监管装置试验监管装置报警功能，屏蔽信息显示功能警报装置试验警报功能报警控制器试难火警报警、故障报警、火警优先、打印机打印、自检、消音等功能，火灾显示盘和CRT显示器的报警，显示功能

3、消防联动控制器试验联动控制器及控制模场的手动、自动联动控制功能，试验控制器显示功能，试验电源部分主、备电源切换功能，备用电源充、放电功能远程监控系统核对储水量，自动进水阀进水功能，试验电源部分主备电源切换，备用电源充、放电功能消防供水设施消防水池核对储水量、自动进水阀进水功能，液位检测装置报警功能消防水箱核对储水量、自动进水阀进水功能、模拟消防水箱出水，测试消防水箱供水能力、液位检测装置报警功能稳（增）压泵及气压水罐模拟系统渗漏，测试稳压泵、增压泵及气压水罐稳压、增压能力，自动启泵、停泵及联动启动主泵的压力工况，主、备泵切换功能表D.1（续） 建筑消防设施检测记录表检测项目检测内容实测记录故障

4、记录及处理故障描述当场处理情况报修情况消防供水设施消防水泵及控制柜试验手动/自动启泵功能和主、备泵切换功能，利用测试装置测试消防泵供水时的流量和压力水泵接合器利用消防车或机动泵测试其供水能力阀门试验控制阀门启闭功能、减压装置减压功能消火栓（消防炮）灭火系统室内消火栓试验屋顶消火栓出水压力、静压及水质，测试室内消火栓静压消防水喉射水试验室外消火栓试验室外消火栓出水及静压消防炮试验消防炮手动、遥控操作功能，试验手动按钮启泵功能、消防炮出水功能启泵按钮试验远距离启泵功能及信号指示功能联动控制功能自动方式下，分别利用远路离启泵按钮、消防联动控制盘控制按钮启动消防水泵，测试最不利点消火栓、消防炮出水压力

5、及流量；具有火灾探测控制功能的消防炮系统，应模拟自动启动自动喷水系统报警阀组试验报警阀组试验排放阀排水功能，压力开关、水力警铃报警功能末端试水装置试验末端放水测试工作压力、水流指示器、压力开关动作信号、水质情况，楼层末端试验阀功能试验水流指示器核对反馈信号探测、控制装置测试火灾探测传动装置的火灾探测及控制功能、手动控制装置控制功能充、排气装置测试充气、排气装置充、排气功能联动控制功能在系统末端放水或排气，进行系统联动功能试验，测试水流指示器、压力开关、水力警铃报警功能；具有火灾探测传动功能应模拟系统自动启动表D.1（续） 建筑消防设施检测记录表检测项目检测内容实测记录故障记录及处理故障描述当场

6、处理情况报修情况泡沫灭火系统泡沫液储罐核对泡沫液有效期和储存量泡沫栓、泡沫喷头、泡沫产生器试验出水或出泡沫功能泡沫泵手动/自动启动主、备泵切换功能；阀门启闭功能及信号反馈功能联动控制功能具有火灾探测传动控制装置的泡沫灭火系统，应结合泡沫灭火剂到期更换进行系统自动启动，测试泡沫消火栓、泡沫喷头、泡沫产生器出泡沫功能，泡沫比例混合器混合配比功能，泡沫泵、水泵供泡沫液、供水能力自吸液泡消火栓、移动泡沫产生装置、喷淋冷却系统测试吸液出泡沫功能；喷淋冷却系统检测内容同本标准第7.2.7条气体灭火系统瓶组与储罐核对灭火剂储存量主、备瓶组切换试验检漏装置测试称重、检漏报警功能紧急启/停功能测试紧急启动/停止

7、按钮的紧急功能启动装置、选择阀测试启动装置、选择阀手动启动功能联动控制功能以自动方式进行模拟喷气试验，检验系统报警、联动功能通风换气设备测试通风换气功能备风瓶切换测试主、备瓶组切换功能机械加压送风系统送风口测试手动/自动开启功能送风机测试手动/自动启动、停止功能送风量、风速、风压测试最大负荷状态下，系统送风量、风速、风压联动控制功能通过报警联动，检查防火阀、送风自动开启和启动功能表D.1（续） 建筑消防设施检测记录表检测项目检测内容实测记录故障记录及处理故障描述当场处理情况报修情况机械排烟系统自然排烟设施测试自然排烟窗的开启面积、开启方式排烟阀、电动排烟窗、电动挡烟垂壁、排烟防火阀测试排烟阀、

8、电动排烟窗手动/自动开启功能，测试挡烟垂壁的释放功能，测试排烟防火阀的动作性能排烟风机测试手动/自动启动、排烟防火阀联动停止功能排烟风量、风速测试最大负荷状态下，系统排烟风量、风速联动控制功能通过报警联动，检查电动挡烟垂壁、电动排烟阀、电动排烟窗的功能，检查排烟风机的性能应急照明系统切断正常供电，测量应急灯具照度，电源切换、充电、放电功能；测试应急电源的供电时间；能过报警联动，检查应急灯具自动投入功能应急广播系统扬声器测试音量、音质功放、卡座、分配盘测试卡座的播音、录音功能，测试功放的扩音功能，测试分配盘的选层广播功能，测试合用广播系统应急强制切换功能，测试主、备扩音机切换功能联动控制功能通过

9、报警联动，检查合用广播系统应急强制切换功能、扬声器播音质量及音量，卡座录音功能，分配盘分区及选层广播功能消防专用电话测试消防电话机与电话分机、插队孔电话之间通话质量；电话主机录音功能；拨打“119”功能防火分隔防火门试验非电动防火门的启闭功能及密封性能，测试电动防火门自动，现场释放功能及信号反馈功能，通过报警联动，检查电动防火门释放功能、喷水冷却装置的联动启动功能防火郑帘试验防火卷帘的手动、机械应急和自动控制功能、信号反馈功能、封闭性能，通过报警联动，检查防火卷帘门自动释放功能及喷水冷却装置的联动启动功能，测试有延时功能的防火卷帘的延时时间、声光指示表D.1（续） 建筑消防设施检测记录表检测项

10、目检测内容实测记录故障记录及处理故障描述当场处理情况报修情况防火分隔电动防火阀通过报警联动，检查电动防火阀的关闭功能及密封性消防电梯测试首层按钮按制电梯回首层功能、消防电梯应急操作功能、电梯轿箱内消防电话通话质量、电梯井排水设备排水功能，通过报警联动，检查电梯自动迫降功能细水雾灭火系统测试泵式细水雾灭火系统启动装置的启动性能、减压装置减压性能、喷头喷雾性能测试泵式细水雾灭火系统手动/自动启、停泵功能，主、各有关方面切换功能，喷头喷雾性能测试分区控制阀的手动/自动控制功能，具有火灾探测控制系统的，应模拟自动控制功能通过报警联动，检验开式细水雾灭火系统控制功能，进行模拟喷放细水雾试验通过末端放水，

11、测试闭式细水雾灭火系统联动功能，测试水流指示器报警功能，压力开关报警功能干粉灭火系统测试驱动气瓶压力和干粉储存量；通过报警联动，模拟干粉喷放试验，检验系统功能灭火器核对选型、压力和有效期对同批次的灭火器随机抽取一定数量进行灭火、喷射等性能试验其他设施逃生自救设施性能检测人（签名）： 年 月 日检测结论： 检测单位（盖章）： 年 月 日消防安全责任人或消防安全管理人（签名）：注1：检测项目应满足设计资料、家国家工程建设消防技术规范等的要求；注2：发现的问题或存在故障应在“故障及处理”栏中填写，并及时处置；当场不能处置的要填报建筑消防设施故障维修记录；注3：本表为样表，单位可根据建筑消防设施实际情

12、况分系统制表，参与系统检测的人员均应在检测人一栏如实填写个人基本信息。附 录E（规范性附录）建筑消防设施维护保养表 建筑消防设施维护保养计划表见表E.1，建筑消防设施维护保养记录表见表E.2。表E.1 建筑消防设施维护保养计划表 序号： 日期：序号检查保养项目保养内容周期1消防水泵外观清洁擦洗，除污1个月泵中心轴长期不用时，定期盘动半个月主回路控回路测试，检查，紧固半年水泵检查或更换盘根填料半年机械润滑加0号黄油3个月2管道补漏，除锈，刷漆半年阀门加或更换盘根，补漏，除锈，刷漆，润滑半年备注：消防泵、喷淋泵、送风机、排烟机庆定期试验注1：本表为样表，单位可根据建筑消防设施的类别，分别制表，如消

13、火栓系统维护保养计划表、自动喷水灭火系统维护保养计划表、气体灭火系统维护保养计划表等；注2：保养内容应根据设施、设备使用说明书，以及国家有关标准，结合单位自身使用情况，综合确定；注3：保养周期应根据设施、设备使用说明书，结合安装场所环境以及国家有关标准，综合确定。消防安全责任人或消防安全管理人（签字）： 制订人： 审核人：附录资料：不需要的可以自行删除液压缸焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准 GB/T 985

14、 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技

15、术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温（20 C50C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMo

16、A.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外

17、表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4 在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1

18、 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T 6046标准。3.6.4 对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T 3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为、共四级（质

19、量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于级。3.6.6 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置见表1的要求。3.6.7 外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8 焊缝的内部缺陷应符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1 焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2 焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表1的规定，外部形状缺陷应按表2逐件进行检验。4.3 焊缝的内部缺陷按XYG8-10抽样检查方法进行抽样检验，应符合表3的规定。4.4 密封检验、探伤及机械性能检验按图样

20、、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、裂纹，可用表面着色法检验。4.6 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要检查内部的气孔、裂纹、固体夹渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超声波探伤检查，探伤长度不小于焊缝全长的30%，当发现缺陷时应加大透视长度，以及全部焊缝进行透视。4.7 凡评定为不合格的焊缝，须经技术质量部门的同意后方可返修，同一焊缝最多返修次数不多于两次。表1 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置序号项目简图说明1缸底轴测图：类似起重机支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊缝收弧位置如左图，在油管或接头下方附近偏15度左右的位置处收弧类似起重机变幅液压缸