臭氧发生器系统设备日常维护

1、 臭氧发生器系统检查与日常维护1、气源系统检查维护2、电源系统检查维护3、臭氧放电室系统检查维护4、冷却系统检查维护5、臭氧发生器日常维护6、臭氧发生器日常维护注意事项7、臭氧故障说明8、安全标志标示规定1、气源系统检查维护1.1 对气源系统中包含的各级过滤器（含油水分离器和粉尘过滤器）、空气压缩机、冷冻式干燥机、吸附式干燥机进行检查和维护。1.2 拆卸过滤器外壳，对过滤器滤芯进行清理，如过滤器滤芯使用时间超过8000小时须更换。油水水分离器视污染程度而定，如果罩杯内的油污超过1/3需更换滤芯。同时检查自动排污阀门工作是否正常。1.3 空气压缩机检修 空压机在日常使用过程中定期检查排气口散热器

2、有无灰尘堵塞，每日最少一次打开手动排污阀，每月最少一次将自动排污阀、手动排污阀拆下清理内部脏物，防止出现堵塞后将空气里的水分、油污颗粒、灰尘等杂质吹到放电室里，引起系统设备故障。 经常检查压缩机头润滑油液位，低于规定要求液位限制，及时添加厂家指定品牌润滑油脂。特别注意空气压缩机首次运行超过500小时（根据各空气压缩机厂家首次实际运行时间规定）后，应及时通知空气压缩机厂家需维护保养。（是有偿维护保养，一般需要更换润滑油脂、油气分离过滤器、空气进气过滤器）1.4 冷冻式干燥机检修 定期检查冷干机散热器，如有较多尘土，用干净压缩空气清理。冷冻干燥机自动排污阀、手动排污阀定期检查（建议每月拆下一次清理

3、清洗）防止锈迹污垢堵塞。冷干机正常运行时进气口和出气口应有十几度的温差，否则冷干机就达不到良好的气源处理效果。通过蒸发压力表来看冷媒介质是否缺少需要添加。1.5 拆卸吸干机，检查吸附剂填充高度有无下降，吸附剂有无变色失效，检查控制电磁阀、气动阀门动作是否灵活，检查进出气管路有无泄漏。2、电源系统检查维护对电源系统中的控制电路、高压变压器进行检查和维护。2.1检查电源进线端子接触是否良好并进行紧固，对进线电源电压进行检查是否在技术规格书要求的范围内，清理电源柜内冷却风扇表面的灰尘。2.2对控制电路中的各个接线端子进行检查紧固，清理各种电器元件表面的灰尘。2.3清理高压变压器表面的灰尘，检查高压线

4、和地线接线端子有无松动、高压变压器线圈有无拉弧现象。3、臭氧放电室系统检查维护对臭氧合成系统（臭氧放电室）内的搪瓷放电体和专用高压保险管进行检查和维护。3.1打开臭氧放电室，拧下电极连接板压紧螺母，拆下不锈钢连接板；用万用表测量高压保险管。对损坏的高压保险管要在对应的高压电极处作标记并进行更换。 3.2按顺序抽出放电腔内的放电体，检查已熔断的高压保险管对应的搪瓷放电体，仔细检查其表面是否有被高压击穿或烧毁的痕迹。一旦发现上述情况，更换损坏的搪瓷放电体。3.3将搪瓷放电体表面用无纤维的干净布蘸无水酒精擦拭干净，对放电室可用大量的清水进行清洗，清洗完毕后将搪瓷放电体按顺序装回，用高压测试仪对放电单

5、元内的放电体进行高压测量，如无问题并将高压保险管及不锈钢连接板复位。4、冷却系统的检查和维护定期对冷却系统的水泵、过滤器、管道阀门、板式换热器进行检查和维护。4.1对冷却系统中的水泵和阀门进行检查，拆卸过滤器并对其中的过滤芯进行清理或更换。板式换热器定期清洗。4.2检查冷却水的水质确保满足如下标准：浑浊度不超过10度（NTU）,冷却水流量设备规定额定流量，温度为18-22，PH值6.5-8，氯含量(平均) 100mg/l，悬浮物10mg/l。并不得在容器内造成沉积。5、臭氧发生器日常保养维护及故障说明对臭氧发生器进行维护或解决故障时，必须先关闭电源开关和水、气进出阀门，确认电源已经断开，系统内

6、部气体及水已经放空，才能进行检查维护。正常显示通电控制板L6亮开机控制板L1闪、L2亮（启动5分钟内），面板运行指示绿灯亮运行控制板L1亮、L2亮（启动5分钟后），面板运行指示绿灯亮5.1 定期维护A定期维护臭氧发生器，是设备长期稳定运行的保证，除对以下方面进行定期维护外，还要参考“故障及维护说明”条款的相关内容。5.1.1 若臭氧发生器长期不使用，且使用环境温度低于0时，应将臭氧发生器内的冷却水排空，切断臭氧发生器电源，关闭所有阀门，防止设备损坏。5.1.2 放电体要定期清洗，具体的清洗方式见“故障及维护说明”。5.1.3 定期检查气量及气源露点、冷却水水量及水温是否在要求的范围内，否则需进

7、行必要的改善措施并达到要求。5.1.4定期检查设备外观及内部是否有灰尘沉积，尤其是电源柜内部必须保持清洁，进行清洁工作时，必须先断电。5.1.5 臭氧发生器正常工作时，应定期排放工艺管道中要求排水排污装置中的杂物。5.1.6 每次检修或维护时，应对臭氧发生器的主电路所有接线端子进行检查紧固，防止出现松动而造成设备意外损坏。5.2定期维护B:气源处理装置维护5.2.1. 水冷型冷冻干燥机的自动排水器，应及时清洗，以便清除内部污垢，使排水畅通；机械式自动排水器（浮子式）应2-4周清洗一次；电子式自动排水器每4-8周清洗一次。5.2.2. 风冷型冷冻干燥机应定期用压缩空气吹去其散热片上的尘埃及污垢，

8、一般每4-8周一次。5.2.3. 微油螺杆空压机，根据使用情况严格按照说明书中的规定更换空滤器芯、冷却器芯、油分离芯等部件，并及时添加专用油。5.2.4. 过滤器按规定时间更换滤芯。一般每8000小时更换一次，每班次手动排污一次。臭氧发生室维护 5.2.5打开臭氧发生室，拧下电极连接板压紧螺母，拆下不锈钢连接板；用万用表测量高压保险管。对损坏的高压保险管要在对应的高压电极处作标记并进行更换。 5.2.6按顺序抽出放电腔内的放电体，检查已熔断的高压保险管对应的搪瓷放电体，仔细检查其表面是否有被高 5.2.7 压击穿或烧毁的痕迹。一旦发现上述情况，更换损坏的搪瓷放电体。放电体的损坏分爆瓷和击穿两种

9、情况。其中爆瓷检查很明显，击穿时须仔细检查，一般对着亮光观察搪瓷放电体表面，油花状的中心一般为黑色的击穿点。5.2.8 用无纤维的布蘸无水酒精将搪瓷放电体表面擦拭干净，对发生室进行清洗后将搪瓷放电体按顺序装回，并将高压保险管及不锈钢连接板复位。电器维护 切断供电电源，确保设备断电，具体操作步骤如下：5.2.9 定期用洁净、干燥的压缩气体清理电器元件的灰尘；5.2.10定期检查电源控制柜中线路板及元器件的连接端子是否松动，如有松动应及时紧固；5.2.11 定期检查主电路的紧固螺丝是否有松动，如有松动应及时紧固；5.2.12 定期检查元器件与线路连接处是否有氧化，如果出现氧化，要及时清理氧化物，必

10、要时更换器件；5.2.13 定期检查发生室高压帽接线端子、高压线的屏蔽线接地端子、发生室的接地线地端子是否松动，如有松动应及时紧固；5.2.14 定期检查所有用电设备，确保良好接地。 6、臭氧发生器日常维护注意事项6.1 建议设备在运行过程中定期巡检最好每隔2小时一次，对储气罐压力、冷干机蒸发压力、吸干机工作压力、臭氧功率、冷却水出水温度、出气温度、电源温度进行记录。6.2 每四小时将储气罐底部排污阀打开进行排水，并同时观察冷干机自动排水是否正常，并每间隔一周左右将冷干机的手动排污阀打开将气缸内的脏物及时排出，以免将自动排污阀堵塞。6.3 臭氧房间卫生要求每天打扫。6.4 定期清理空压机、冷冻

11、式干燥机 、吸附干燥机、臭氧发生器等设备内部外部表面灰尘。主要是高压变压器、电抗器、接触器等主要电气件表面灰尘。防止出现受潮拉弧现象。6.5 冬天保证房间内温度在0度以上，以免出现放电室冷却水路出现结冰冻结现象，将放电室及管路损坏。6.6 定期将所有设备的灰尘清理，包括设备的内部，尤其是发生器电源柜内部，注意在清理电源柜内部时必须将设备的总电源断电方可进行清理，定期将空压机排风口散热器、冷干机的散热气用压缩空气吹扫。以免出现散热效果差高温报警现象 6.7 臭氧发生器在停机时，注意不要让水倒灌会发生器的放电室里，在安装出气管路时就应注意将出气管路高于所处理水最高液位处1米左右，并应增加止回阀、旁

12、路排污阀等。6.8 定期检查管路系统上的各油水分离器、过滤器的情况，看看有无较多油污、灰尘防止出现失效，堵塞情况。6.9 设备每天在巡检时也要观察一下吸附干燥机消音器表面是否有水渍、锈迹脏物排除，如有说明吸附干燥机填料有可能失效。及时排查前一级过滤器、冷干机、空压机情况。7、臭氧故障说明7.1控制板上有六只LED红色指示灯（顺序从左到右排列） L1 L2 L3 L4 L5 L6 7.1.1 过流保护 ： 显示： L1快闪、L4亮 检查逆变功率元器件。 7.1.2 过压保护 显示 ： L1快闪、L5亮 检查电压互感器。7.1.3 过温保护 显示： L1快闪、L4、L5、L6亮 检查冷却水温和温度

13、开关。7.1.4 电源进线逆向 显示：L1快闪、L2、L4、L5亮 调整三相进线。8、安全标志标示规定必须遵守设备及包装上的安全标识，无视这些标识引发的严重后果由用户承担。 8.1 务必遵守规定的安全操作方式，以免人员受到伤害或设备发生故障！臭氧发生器工作过程中，严禁靠近高压变压器及高压线相连接的器件！禁止在臭氧发生器工作过程中触摸或擦拭设备，当心电击！ 8.2 臭氧发生器工作过程中，严禁靠近高压变压器及高压线相连接的器件！8.3 禁止在臭氧发生器工作过程中触摸或擦拭设备，当心电击！8.4 如感知工作环境内有臭氧泄露，请立即通风，必要时请戴防毒面具！8.5 禁止在臭氧发生器工作环境内堆放易燃物

14、品！8.6 禁止在臭氧发生器工作环境内堆放易爆物品，当心爆炸！ 8.7 臭氧发生器不工作时，必须将设备加锁，以防非固定操作人员启动设备！ 附录资料：不需要的可以自行删除液压缸焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB

15、/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温（20 C50C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.

16、3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验

17、合格后，方可组装。3.4.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定

18、位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4 在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后

19、热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T 6046标准。3.6.4 对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T 3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为、共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于级。3.6.6 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置见表1的要求。3.6.7 外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8 焊缝的内部缺

20、陷应符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1 焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2 焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表1的规定，外部形状缺陷应按表2逐件进行检验。4.3 焊缝的内部缺陷按XYG8-10抽样检查方法进行抽样检验，应符合表3的规定。4.4 密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、裂纹，可用表面着色法检验。4.6 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要检查内部的气孔、裂纹、固体夹渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超声波探伤检查，探伤长度不小于焊缝全长的30%，当发现缺陷时应加大透视长度，以及全部焊缝进行透视。4.7 凡评定为不合格的焊缝，须经技术质量部门的同意后方可返修，同一焊缝最多返修次数不多于两次。表1 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置序号项目简图说明1缸底轴测图：类似起重机支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊缝收弧位置如左图，在