机械设备故障对生产影响分析报告

1、机械故障对生产影响分析报告实际生产中，机械故障对生产的影响权重比较大，我们利用统计学和概率学的原理，依据3 月份 A、B、C 三个系统的影响生产的数据，得到机械故障影响生产一些缘由，实行一些措施。具体如下：一、源数据分析1A机械故障依据调度室所给出的A 机械故障影响生产的时间，然后分类进展核算和比较：机械设备故障因素A机械故障设备因素对生产影响A机械故障设备因素对生产影响设备老化7%其他33%检修责任29%设备老化检修责任组织不力其 他组织不力31%图1-13 月份实际A机械故障因素影响分析图从图 1-1 我们得出以下结论：其他的因素是造成事故率的主要因素，但是由于组织不力造成的影响仅仅比其他

2、因素造成的低 2%。由于检修责任造成个月消灭了 702 断皮带的重大严峻事故，所以比重加大。702 断皮带重大机电事故，结果是：A机械故障设备故障因素对生产影响其他42%设备老化9%检修责任10%设备老化检修责任组织不力其 他组织不力39%图1-23 月份断皮带外A 机械故障因素影响分析图可以得出，其他因素和组织不力造成的影响几乎相当，都在40%左右。而设备老化和检19%。机械设备种类A机械故障设备种类对生产影响A机械故障设备种类对生产影响其他24%刮板31%筛子21%刮板皮带筛子皮带24%图1-33 月份 A 机械设备种类故障影响分析图我们可以得到，刮板和皮带，筛子是主要引起的因素，但是考虑

3、到断皮带的大的机电事702 断皮带重大机电事故，结果是：A机械设备种类对生产影响A机械设备种类对生产影响其 他31%刮板39%刮板皮带 筛子 其 他筛子26%皮带4%图1-43 月份除断皮带A 机械设备种类故障影响分析图 319 391 303、349、309 315366 筛板打的卡子问题。机械设备发生时间依据时间，我们比较下简洁发生故障的时间：A机械设备发生时间对生产影响A机械设备发生时间对生产影响早班31%夜班46%早班中班中班23%图1-53 月份 A 机械故障发生时间对生产影响分析图我们可以从上图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于大的检修打算造

4、成的。2B机械故障依据调度室所给出的机械故障影响开车的时间，然后分类进展核算和比较：机械设备故障因素B机械故障因素对生产影响B机械故障因素对生产影响其他23%设备老化22%设备老化组织不力7%检修责任组织不力其他检修责任48%图2-13月份实际B机械故障影响分析图从图 2-1 我们得出以下结论：检修责任是造成事故率的主要因素，其次是设备老化，但702 断皮带的重大严峻事故，所以比重加大。假设除去 702 断皮带重大机电事故，结果是：B机械故障因素对生产影响其他34%设备老化32%设备老化检修责任组织不力其 他组织不力11%检修责任23%图2-23月份断皮带外B机械故障影响分析图可以得出，B 系

5、统主要是由于其他因素中的刮板缘由造成的，其次是设备老化造成影响时间较长。机械设备种类B机械故障设备种类对生产影响B机械故障设备种类对生产影响其他27%刮板22%筛子15%刮板皮带筛子皮带36%图2-33月份 B 机械设备种类故障影响分析图B机械故障种类对生产影响其他40%刮板32%刮板B机械故障种类对生产影响其他40%刮板32%刮板皮带筛子筛子22%皮带6%图2-43 月份除断皮带B 机械设备种类故障影响分析图从上图，我们得到结论：其他的问题主要就是管路的老化，主要漏料现象。其次筛子和刮板是造成影响生产时间的主要机械设备，而我们觉察，其中主要是319 391 两部刮板，303、349、3093

6、15366筛板打的卡子问题。机械设备发生时间依据时间，我们比较下简洁发生故障的时间：B机械故障发生时间对生产影响B机械故障发生时间对生产影响早班25%夜班54%早班中班中班21%图2-53 月份 B 机械故障发生时间对生产影响分析图我们可以从上图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于大的检修打算造成的。3C机械故障依据调度室所给出的C 机械故障影响生产的时间，然后分类进展核算和比较：机械设备故障因素C机械故障因素对生产影响C机械故障因素对生产影响其他21%组织不力4%检修责任11%设备老化64%设备老化检修责任组织不力其他图3-13月份C机械故障影响分析图从

7、图 3-1 我们得出以下结论：设备老化是造成事故率的主要因素，在一半以上。主要缘由就是漏料现象和泵的损坏。机械设备种类C机械故障设备种类对生产影响C机械故障设备种类对生产影响其他16%刮板22%泵20%刮板管路泵 管路42%图3-23 月份C 机械设备种类故障影响分析图我们可以得到，管路的漏料现象几乎占了一半的比重，设备老化是主要缘由；但我们检修过程的质量也成为一个突出大问题。其次是刮板，1 30 天，536 15次事故。机械设备发生时间C机械故障发生时间对生产影响C机械故障发生时间对生产影响早班夜班46%35%早班中班夜班中班19%图3-33 月份机械故障发生时间对生产影响分析图我们可以从上

8、图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于大的检修打算造成的。二、综合结论机械故障系统A机械故障系统ABC合计影响时间h55.1437.4741.47134.086A1319 391 303、349、309 315366 筛板打的卡子问题；2组织不力和检查不到位问题有待提高；3、 夜班最是消灭问题比较多的班次，早班肯定程度是由于检修时影响。B1、设备上319 391 两部刮板，还有就是303、349、309 315；筛子主要是366 筛板打的卡子问题；2A 系统严峻；34ABC1、536刮板，1 30 天，536 15 次事故；234、 夜班最是消灭问题比较多

9、的班次，早班肯定程度是由于检修时影响；A、B、C 系统在面对矸石量过大引起矸石刮板总是消灭问题比较突出。三、实行措施12具体的检修过程中，由于某一处制约正常生产的故障现场在肯定程度上加大力度， 尽量降低由于某一处造成不能就地启车时间和次数。3实际的检修过程中，在充分发挥班组长的作用同时，对于大活、紧活、急活，车间主任以上领导要紧盯现场。4例如：366 筛子、536 刮板等等这些简洁消灭故障的设备要设专人进展“贴心服筛子 对轮销子时刻做到心中有数。5具体到包机人要有自己的“小九九设备登记在册，何时更换零部件、消灭过什么问题、什么缘由造成的等等记录下来，每位包机人要做到如数家珍一般。6非特别状况下，影响生产超过 2 个小时及以上的机械故障按厂内事故进展分析，需主管厂长、车间主任、班组长、包机人与故障处理负责人到厂调度室进展事故分析。78对于一些大活、紧活、急活，尤其是机械故障导致不能开车的“特别活员工，只要肯干就有照看。机修工最终目的安全生产就是一切，一切都是为了安全生产。只要到达了事故率下降，影响生产时间削减，任何和谐的手段和措施都是可取的。9A、B、C 三个系统，要以机械故障为中心，三个班组人员能够可以合理有效的进展调配，建立“好钢用在刀刃上”的用人机制，不能顾及班组与个人得失。10、职工的教育学习班组