钢结构实测实量指导手册

1、钢结构实测实量指导手册钢结构实测实量指导手册钢结构实测实量指导手册钢结构实测实量指导手册中建三局第一建设工程有限责任公司钢结构事业部二O一六年三月说明目的对产品的质量进行丈量和检查，以检验产质量量满足规范要求。范围本指导书规定了产品在项目安装过程中监察与丈量接监测范围、查收标准、放行权限等的控制内容和要求。本程序合用于公司所有安装项目。术语和定义本程序采纳GB/T19000-2000质量管理系统基础和术语、工程丈量规范(GB50026-2007)和钢结构查收规范（GB50205-2001）中的术语和定义。建设工程实测实量是指依据相关质量查收规范，把工程质量偏差控制在规范赞成范围以内一种方法。目

2、录说明第一章钢结构丈量查收基本要求及注意事项.第二章原资料查收丈量.2.1钢板检查方法2.2圆管查收2.3高强螺栓2.4焊材查收2.5焊接球查收第三章成品构件进场查收丈量.3.1焊缝外观验3.2焊缝超声波检测标准3.3焊角尺寸焊接查收3.4尺寸查收按下表查收3.5外观查收3.6栓钉查收第四章安装过程中实测实量.4.1预埋件安装的检查4.2顶紧不焊接结构形式查收4.3钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向曲折查收4.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲查收4.5多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲丈量4.6钢柱实测实量4.7檩条、墙架等次要构件安装4.8钢平台、钢梯、栏

3、杆安装4.9钢网架结构安装丈量4.10钢结构防腐涂料涂装4.11钢结构防火涂料涂装一、资料查收表单.钢结构工程资料台账（GJG-CL-1）钢结构工程资料台账（样表）涂装/防火资料进场查收（GJG-CL-2）二、钢柱、钢梁检查记录.多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1）钢梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2）钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录(GJG-ZL-3)单层钢结构安装相关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4)多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5)高层（多层）钢结构基层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6)三、压型金属板检查记录.压型金属板

4、现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1）钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2)屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-3)墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-4)四、钢桁架检查记录.钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJG-HJ-1)钢桁架制作外形尺寸检查记录(GJG-HJ-2)五、钢网架检查记录.钢网架焊接球加工质量检查记录（GJG-WJ-1）钢网架螺栓球加工质量检查记录(GJG-WJ-2)钢网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-3)钢网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-4)钢网架中拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-5

5、)钢网架基础几何尺寸查收检测记录(GJG-WJ-6)钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG-WJ-7)六、屋面结构检查记录.墙架、檩条、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录表（GJG-WM-1）钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向曲折安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-2)墙架、檩条等次要构件安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-3)七、丈量检查记录.单层钢结构基础轴线、标高复测记录(GJG-M-1)多层及高层钢结构主体结构总高度丈量记录(GJG-M-2)多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等相关项目几何尺寸检查记录(GJG-M-3)八、焊接检查记录.钢结构件制作焊缝坡口质量检查

6、记录(GJG-WE-1)现场安装焊缝组对缝隙、安装焊缝坡口等检查记录(GJG-WE-2)T型、十字型、角接接优等熔透焊焊脚尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-3)部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-4)二、三级焊缝外观质量检查记录（一）(GJG-WE-5)二、三级焊缝外观质量检查记录（二）(GJG-WE-6)焊钉焊接质量检查记录(GJG-WE-7)九、其余检查记录.钢平台、钢梯和防范钢栏杆安装几何尺寸检查记录(GJG-QT-1)钢平台、钢梯、防范钢栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJG-QT-2)高强螺栓查收表(GJG-QT-3)钢结构实体质量实测实量检查表（GJ

7、G-JX-001）第一章钢结构丈量查收基本要求及注意事项1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的丈量仪器不使用。2、施工实测实量工作应履行钢结构查收规范（GB50205-2001）、工程丈量规范(GB50026-2007)及国家相关规定。3、检测工作中应仔细做好记录并按规范整顿，对质量问题作为过程资料稳定保留。4、施工过程中严格履行自检、互检、专检，检查无误后报监理单位。5、施工现场内的丈量放线点位、标记均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防范碰动、损坏。丈量作业前对付原始依据进行校核，确立点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防范钢板锈蚀。

8、第二章原资料查收丈量钢结构施工中常用资料包含：钢板、圆管、焊材、高强螺栓、型钢、油漆、栓接球、焊接球等材料，本章针对常用资料查收进行说明。采买的资料查收中必然附加合格证（材质证明书）资料，查收时依据项目指定要求如指定厂家、规格、牌号、材质等信息与合格证（材质证明书）进行核对2.1钢板检查方法检测用具：卷尺、游标卡尺（超声波测厚仪）丈量范围：长度、宽度、厚度检测说明:采纳检验过的卷尺沿着钢板的长度方向和宽度方向丈量尺寸数据与资料清单核对，赞成尺寸偏差范围在:长度：0L0.15%*L(理论长度)，宽度：（切边）0B3，（未切边）0B15，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5张，全数检查。钢板

9、应切割为规则的矩形，经过对角线丈量，其偏差不一样样意超出宽度的1%，检查比率：每一批次每一规格检查5处，低于5张，全数检查。厚度的丈量：采纳游标卡尺或许超声波测厚仪丈量，赞成偏差范围：厚度-0.5t0.5；丈量地点：切割边钢板距离板边不小于25mm，不切边钢板距离板边不小于40mm处丈量，检查比率：每一批次每一规格检查5处，低于5张，全数检查。不平度丈量：在项目现场不具备水平条件检测，一般采纳察见解检测，看能否变形严重，假如严重，则直接退货，检查比率：全数检查。外观检测：检查钢板上的炉批号、生产日期、生产厂家、材质等信息与材质证明书的一致性。钢板不一样样意出现裂纹、分层、结巴的状况出现，赞成有

10、少许氧化皮的出现，但钢板表面的腐化度不可以过分严重，深坑不超出0.25mm为合格，检查比率：全数检查。2.2圆管查收圆管包含无缝钢管、螺旋焊缝钢管与直缝钢管，本节中依据规范，在实质查收时一致用该标准进行查收。检测用具：游标卡尺（螺旋测微器）、卷尺。丈量范围：管径、壁厚、管长。丈量说明：资料进入到工地现场，检查资料清单，材质证明书查收今后，需要对圆管尺寸检查：1.长度检查:沿着与轴线平行的方向用卷尺检查，长度偏差赞成的范围：0L15(L为理论长度)，2.壁厚采纳游标卡尺或许螺旋测微仪，在丈量过程中必然选择端口无毛刺的地方丈量，其壁厚（S）赞成偏差范围是-12.5%SS12.5%S(S指圆管壁厚)

11、3.圆管直径（D）采纳游标卡尺丈量，其赞成偏差为：-1%DD1%D；4.圆管的全长曲折度不该大于圆管总长的0.15%，局部曲折度不超出3mm/米。焊缝钢管100%进行超声波探伤检测，检测等级要求：一级焊缝要求查收，不合格的所有退货或许返修办理。2.3高强螺栓钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。查收方法：依据采买清单核查数目，规格及品牌（包装外箱上有表记），随机打开一箱检查内包装里的高强螺栓能否有生锈、油污等问题，假如

12、有，需要及时退货，在合格的状况下用卷尺丈量其长度与直径（暂不考虑赞成偏差范围），假如尺寸与设计表记不吻合，则不可以查收合格。查收比率依据每一种规格打开一箱，查收2-3件即可。2.4焊材查收焊材在查收假如过程中的查收主要从以下方面查收：检验焊接资料的包装能否吻合相关标准要求，能否圆满，有无损坏、受潮现象。对附有质量证明书的焊接资料，核对其质量证明书所供应的数据能否齐备并吻合规定要求。核对焊材的规格与数目与采买数目能否吻合。焊材存放必然存放在干燥通风的库房内，北方地区温度偏低的状况注意要保证焊材库房的温度在5度以上。2.5焊接球查收焊缝必然做无损检测，设计无规定要求的状况下依据二级焊缝的查收标准进

13、行查收，每300个按一批随机检测3个，不足300的数目按300件的数目检测。原资料复验:焊接球、焊接圆管、原材钢板、油漆、高强螺栓、焊材等依据相关规范、设计说明或许业主、总包要求等按要求做检测，质量状况以检测结果为准。第三章成品构件进场查收丈量构件进场随车费料查收（产品合格证，材质书，原资料报告，抗滑移报告，焊材报告，UT报告，检验批外形尺寸检查表，漆膜厚度表）。构件进场卸车行进行初步检查，检查内容为：构件在运输过程中能否有严重变形，捆绑能否对构件做保护措施，假如出现显然且严重的质量问题直接要求构件返厂办理。构件堆放在堆场后进行合适比率抽检，将钢结构按结构种类分为钢柱、钢梁、复杂节点、支撑构件

14、、桁架构件、钢板墙、桥梁分段等，丈量查收依据查收焊缝、尺寸规格两个主要方面检查。查竣工具：卷尺、焊规、水平尺3.1焊缝外观验焊缝外观查收依据的焊接要求进行查收项目赞成偏差缺点种类二级三级示焊满（指不足设计要0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0求）每100.0，焊缝缺点总长?25.0根部缩短0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限0.05t,且0.5，连续长度100.0，咬边且焊缝双侧咬边总长10%焊缝全0.1t,且1.0长度不限长弧坑裂纹赞成存在个别长度5.0的弧坑裂擦纹电弧擦伤赞成存在个虽电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t

15、，且1.0每1000.0焊缝不该超出1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内赞成直径0.4t，且0.3的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚3.2焊缝超声波检测标准按熔透焊缝数目的10%进行抽检，探伤长度不小于200mm，若不合格比率超出抽检数目50%，则扩大抽检比率至20%，不合格比率超出抽检数目50%，则通知加工厂所有整顿。3.3焊角尺寸焊接查收序号项目图例赞成偏差1对接焊缝余高CC22对接焊错边dd3.03焊脚尺寸hf0.7倍腹板不小于4角焊缝余高C0hf3注：1hf80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸赞成低于设计要求值1.0mm，但总长度不得

16、超出焊缝长度10%;2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。3.4尺寸查收按下表查收项目名称（L指构件长度）赞成偏差值（mm）钢柱长度（L10000）5钢柱长度（L10000）2箱型钢柱截面对角线2钢柱箱型钢柱截面长、宽1牛腿安装地点距离端口2钢柱弯扭对角线（L10000）5钢柱弯扭对角线（L10000）3圆管柱直径1长度（L10000）5长度（L10000）2钢梁箱型梁截面长、宽1箱型梁对角线（L10000）5箱型梁对角线（L10m大于25.0用经纬仪或吊线垂H/1000,且不该线和钢尺检查直度单节柱大于10.0多节柱柱全高35.0多层钢柱安

17、装过程丈量项目赞成偏差检验方法图例一节柱高度H3.0用钢尺检查柱身曲折矢高f5用拉线和钢尺检查一节柱的柱身歪曲5用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到3.0用钢尺检查柱轴线距离牛腿的翘10002.0用拉线、直角尺和钢曲或歪曲尺检查10003.0柱截面连接处3.0用钢尺检查尺寸非连接处4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对连接处1.5腹板的垂有直角尺和钢尺检查直度其余处b/100，且不应大于5.0柱脚螺孔对柱轴线的距3.0离a用钢尺检查箱型截面连接处对角3.0线差箱型柱身板垂直度h(b)/150，且用直角尺和钢尺检查不该大于5.04.7檩条、墙架等次要构件安装检查数目；按同类构件数抽查10

18、%，且不该少于3件查收标准：项目赞成偏差检验方法中心线对定位轴线8.0用钢尺方法墙的偏移架垂直度H/1000，且不该大于8.0用经纬仪或吊线和钢尺检查立柱曲折矢高H/1000，且不该大于12.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不该大于10.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的曲折矢高L/750，且不该大于10.0用拉线和钢尺检查墙梁曲折矢高L/750，且不该大于8.0用拉线和钢尺检查注：1H为墙架立柱的高度；2h为抗风桁架的高度；3L为檩条或墙梁的长度。4.8钢平台、钢梯、栏杆安装此类构件安装应吻合现行国有标准固定式钢直梯GB4053.1、固定式防范栏

19、杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定，钢平台、钢梯和防范栏杆安装的检查数目：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不该少于1个，栏杆不该少于5m，钢梯不该少于1跑。检验方法:水平仪、钢尺、经纬仪、拉线查收标准：项目赞成偏差检验方法平台高度12.0用水平仪检查平台梁水平度l/1000,且不该大于16.0用水平仪检查平台支柱垂直度H/1000,且不该大于12.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向曲折l/1000,且不该大于8.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不该大于10.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/250,且不该大于12.0用

20、吊线和钢尺检查栏杆高度12.0用钢尺检查栏杆立柱间距12.0用钢尺检查4.9钢网架结构安装丈量钢网架结构支座定位轴线的地点、支座锚栓的规格应吻合设计要求。检查数目：按支座数抽查10%，且不该少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。支承面顶板的地点、标高、水平度以及支座锚栓地点的赞成偏差应吻合下表的规定。支承面顶板、支座锚栓地点的赞成偏(mm)项目赞成偏差地点15.0支承面顶板顶面标高0，0.3顶面水平度l/1000支座锚栓中心偏移5.0检查数目：按支座数抽查10%，且不该少于4处。检验方法：用经纬仪、水平仪、水平尺和钢尺实测。支承垫块的种类、规格、摆放地点和朝向，必然吻合设计要乞降国家现行相关

21、标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不一样样种类刚性垫块之间不得互换使用。检查数目：按支座数抽查10%，且不该少于4处。检查方法：与图纸核对。网架支座锚栓的紧固应吻合设计要求。检查数目：按支座数抽查10%，且不该少于4处。检验方法:观察检查。支座锚栓尺寸的赞成偏差应吻合下表，支座锚栓的螺纹应遇到保护。项目赞成偏差螺栓（锚栓）露出长度+25.0螺纹长度+25.0检查数目：按支座数抽查10%，且不该少于4处。检验方法：用钢尺实测。网架小拼单元实测实量小拼单元的赞成偏差应吻合下表的规定。检查数目：按单元抽查5%，且不该少于5个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助线量具实测。小拼单元的赞成偏差（）项目赞成偏

22、差节点中心偏移2.0焊接球节点钢管中心的偏移1.0杆件轴线的曲折矢高L1/1000,且不该在于5.0弦杆长度2.0锥体型小拼单元锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.024m+3.0-6.0跨长+3.0-8.024m平面桁架型小拼单元跨中高度3.0设计要求起拱L/5000跨中拱度+8.0设计未要求起拱注：1、L1为杆件长度2.L为跨长检查数目：全数检查。检验方法：用钢尺和辅助量实测。中拼单元的赞成偏差（）项目赞成偏差单跨8.0单元长度20m，拼接长度5.0多跨连续单跨16.0单元长度20m，拼接长度8.0多跨连续钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别丈量其挠值，且所测的挠度值不该超出相应设计值

23、的1.15倍。检查数目:跨度24m及以下钢网架结构丈量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构丈量下弦中央一点及各向下弦跨度的四均分点。检验方法：用钢尺和水平仪实测。钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不该有显然的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严实，并应将节余的螺孔封口。检查数目：按节点及杆件数抽查5%，且不该少于10个节点。查收标准：见下表检查数目：除杆件曲折矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查检验方法：钢网架结构安装的赞成偏差项目赞成偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不该大于25.0用钢尺实测-L/2000，且不该小于-25.0支座中心偏移L/3000

24、，且不该大于25.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不该大于10.0用钢尺和水平仪实测支座最大高差25.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不该大于25.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。压型金属板施工现场制作丈量检查数目：按计件数抽查5%，且不该少于10件。检验方法；用钢尺、角尺检查。查收标准：压型金属板施工现场制作的赞成偏差按下表查收。压型金属板施工现场制作的赞成偏差项目赞成偏差压型金属板的覆盖宽截面高度70+8.0,-2.0度截面高度70+6.0，2.0板长8.0横向剪切偏差6.0板长6.0泛水板、包角板尺寸折弯面宽度3.0折弯面夹角2压

25、型金属板安装丈量压型金属板应在支承构件上靠谱搭接，搭接长度应吻合设计要求，且不该小于下表所规定的数值。检查数目：按搭接部位总长度抽查10%，且不该少于10m检验方法：观察和用钢尺检查。压型金属板在支承构件上的搭接长度（）项目搭接长度截面高度70375屋面坡度1/10250截面高度70200屋面坡度1/10墙面120组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚跑龙套支承长度应吻合设计要求，且不该小于50mm，端部锚固件连接应靠谱，设置地点应吻合设计要求。检查数目：沿连接纵向长度抽查10%，且不该少于10m.检验方法；观察和用钢尺检查。压型金属安装应平坦、顺直，板面不该有施工残留物和污物。檐口和墙面上端

26、应呈直线，不该有未经办理的错钻洞。检查数目：按面积抽查10%，且不该少于10m2。压型金属板安装的赞成偏差吻合下表的规定。检查数目：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不该少于10m。其余项目，每20m长度应抽查1处，不该少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的赞成偏差（）项目赞成偏差檐口与屋脊的平行度10.0压型金属板涟漪线对屋脊的垂直度L/800,且不该大于20.0屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位5.0压型金属板卷边板件最大波涛高4.0墙板涟漪线的垂直度H/800,且不该大于20.0墙面墙板包角板的垂直度H/800,且不该大于20.0相邻两块压型金属板的下端错位5

27、.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度；4.10钢结构防腐涂料涂装检查标准：油漆品牌、颜色能否正确，涂装地区有无油污杂质，涂装过程中空气湿度、温度，涂装完成后待油漆干燥后检查构件表面能否有误涂、漏涂，涂层不该脱皮和返锈涂层应均匀、无显然皱皮、流坠、针眼平和泡等，油漆测厚仪检测油漆厚度能否满足设计要求检查数目：受检项目查收标准抽检比率备注油漆品牌按设计/甲方/业主要求100%油漆颜色按设计/甲方/业主要求100%温度室外气温在538100%湿度相对湿度不大于85%100%表面无油污、圆滑、平施工现场一般只构件表面面100%考虑中间漆和面整漆每个构件检查数目不低于5处，油漆厚度设计要

28、求每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的均匀值油漆外观能否有气泡、鼓皮、挂100%溜检验方法：漆膜测厚仪、温度计、湿度计4.11钢结构防火涂料涂装防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装查收检查数目：按构件数抽查10%，且同类构件不该少于3件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片比较观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的均匀值。钢结构防火涂料的粘结强度查收检查数目：每使用100t或不足100t薄举重型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚

29、涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。薄涂型防火涂料的涂层厚度应吻合相关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及上边积应吻合相关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不该低于设计要求的检查数目：按同类构件数抽查10%，且均不该少于3件。85%。检验方法：用涂层百度丈量仪、测针和金刚尺检查。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不该大于应大于1mm。0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂痕宽度不检查数目：按同类构件数目抽查10%，且均不该少于3件。检验方法；观察和用尺量检查。防火涂料装基层不该有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数目：全数检查。检验方法；观察检查。防火涂料不该

30、有误涂、漏涂、涂层应闭全无脱层、空鼓、显然凹陷、粉化废弛和浮浆等外观缺点，乳突已剔除。检查数目：全数检查。检验方法；观察检查。附：构件进厂附加资料UT报告焊材复验报告抗滑移摩擦系数检测报告构件出厂合格证钢板复验报告钢材材质证明书施工过程中检查记录检验批（找项目要）一、资料查收表单钢结构工程资料台账（GJG-CL-1）工程名称：(详尽到单位工程）施工单位：中建三局一公司生产厂家：资料种类：牌号等级：规格：抽数目t质量检测炉号外观序资料检（本工程工程资料报签审日（检验产品抽检检测号规格使用部位质保书编号质量审表编号期名称批号）样使用数标记复试报告编号日期件量）检查组数结果（表记）结果钢结构工程资料

31、台账（样表）工程名称：(详尽到单位工程）施工单位：中建三局一公司生产厂家：武钢资料种类：钢材牌号等级：Q345B规格：40mm抽数目t质量检测炉号外观序资料检（本工程产品工程资料报签审日（检验质量抽检号规格使用部位质保书编号标记日期检测期名称批号）样使用数检查复试报告编号审表编号件量）（表记）组数结果结果钢板18mm5702633劲性柱3.799150221K0007圆满合格钢板18mm5229001劲性柱5.675圆满合格150221K0008钢板20mm522900223.6圆满合格1合格钢板35mm52290079圆满合格150221K0125钢板35mm52290089.916圆满合格

32、钢结构资料台账填表说明钢结构资料质量控制是钢结构工程质量的重要基础，而在对资料质量的各项控制措施中，资料复试是最根本最有效的控制措施。钢结构资料台账为中国钢结构金奖评审拟订表格之一，详尽填写要求以下：1、（1）该部分的填写是对应了钢结构资料复试中对于“按同一世产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材构成检验批”的要求，所以在钢结构资料台账登记的初始就要将资料依据该组批原则进行分类登记，不可以混淆。2）此处的“规格”与后边表格中的“规格”填写意义有所不一样样，表头处“规格”的填写是为了对应钢结构资料复试中对于近似“牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材”这样的要求。所以填写的是“40mm”

33、或“40mm”这样的抽样要求。其余对于抽样要求中不划分规格的资料（比方Q390等），这里的“规格”栏可以不填写。2、资料名称、规格、炉批号、抽检样件、数目1）因为资料台账为过程中填写，钢材进场时会出现各种规格、材质混淆的状况，所以资料台账在过程中可以用电子表式填写，在配合检查时汇总打印出来。2）既然过程为电子填写，所以在“规格”栏应将不一样样进场时间进场的资料，依据规格相同的资料登记在一起，而且将“规格”从小到大排序；3）目前各家钢厂出具的质保书内容其实不圆满一致，所以可能会出现“熔炼号”等各种名称与“炉批号”一栏不一样样但实质一致的名称，相同可以填写，而且在资料复试报告上应表现出“炉批号”信

34、息，以证明抽样样件本源；4）“抽检样件”该栏填写的主要目的是明确取样复试的样件本源于哪个炉批号的资料，从而对应出质保书、质保书进场报审时间等信息，便于最后与检测报告上出具的样件信息进行核对，保证取样样件本源于工程实质使用资料；5）依据钢结构资料采买的特色，在进货数目上主要有以下几种状况：整张质保书所列明所有资料为一次性采买，所适用于同一个工程；整张质保书所列明所有资料为一次性采买，用于不一样样的工程；只采买了整张质保书中部分规格炉批号标示数目的钢材，用于同一个工程；只采买了整张质保书中部分规格炉批号标示数目的钢材，用于不一样样的工程。除了第一种状况，质保书应使用厂家红章原件提交外，其余三种状况

35、都可能出现次原件（即厂家黑章，供应商红章），那么在进场报审时必然在次原件上对实质使用于本工程的炉批号进行标示，同时在质保书空白处写明哪些炉批号中多少许量用于本工程，并在其上加盖供应商红章。这样的做法是为了保证明确终归质保书中有哪些炉批号、多少许量的资料实质进场。所以在表格中的“规格”一栏填写的就是质保书上实质用于本工程的资料数目。3、质保书编号质保书编号应为独一编号，目前钢材质保书在质保编号上都比较规范，简单犯错的主要会合在焊材质保书上，好多厂家出具的焊材质保书都没有质保书编号和数目。所以在采买前应与厂家明确，提交监理审查的质保书上必然明确本工程资料使用数目及质保编号。不然在填写台账以及进行抽

36、样复试时就会发生问题。4、复试报告编号、检测日期、结果1）各地方检测中心出具报告的格式不一样样，按实质出具的报告编号填写即可，但是复试项目必然齐备；2）检测日期是报告出具日期，而不是拜托日期；3）结果是检测报告的结论；4）需要特别说明的是，过程中常常会出现已拜托送检，但是在检查当时报告还没有取回的状况，那么在台账中的“复试报告编号、检测日期”一栏需要填写的是拜托单编号和拜托单日期，同时需要将相应的拜托单采集整理，作为备检资料供应给检查人员。5、工程资料报审表编号、签审日期1）因为资料报审是依据进场时间进行编号的，所以在同一批进场报审时会出现好多规格材质，登记的时候不需要忌惮台账表中“报审表编号

37、、签审日期”可能出现的排序纷杂问题，这里的“报审表编号、签审日期”但是为了证明填写的每一行规格材质的钢材是在哪份报审表中报审的。以上为钢结构资料台账填写的基本要求，可依据过程中的实质状况予以微调，但整体原则不变，各种资料登记的原则都必然与各种资料的复试抽样原则一致，达到全程控制资料质量的目的。涂装/防火资料进场查收（GJG-CL-2）工程名称：查收项目牌号颜色性能质保书编号查收结论备注项目负责人：查收人:日期：、涂装资料包含防腐涂料、防火涂料、稀释剂和固化剂等资料。二、钢柱、钢梁检查记录多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1）检查批次：共批，第批。工程名称：构件名称：制作数目：两端最柱底

38、面铣平面柱身弯牛腿端牛腿翘曲柱截面尺寸翼板对腹板垂箱形柱一节柱至第一曲矢高一节(1)连接处柱底直度(l)底板箱形截面对角外侧安至牛腿孔至柱身板垂检查项目高度孔距(a)(f)柱身板平孔距线差装孔距面距中心距l2l2连接其余连接处其余直度(H)歪曲面度(e)|?l1-?l2”|离(l3)(l1)(l2)10001000处(H)处()处(2)赞成偏差（mm）3.02.03.01.0H/1500h/2503.02.03.01.54.03.01.5b/1003.03.0a(b)/155.05.05.005.0设计值（mm）l2l2检查件编号规格数目检查情况检查结果主控项目：检查注：（1）检查数目，按构件

39、数目抽查点，吻合要求10%，好多于3件；点。一般项目：检查班组长：或专业工长：年代日点，此中合格质检员：或项目技术负责人：年代日点，合格率%。钢梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2）检查批次：共批，第批。工程名称：构件名称：制作数目：检测部位长度（L）设计尺寸(mm)凸缘支其余赞成偏差座板形式(mm)0L/2500-5.010检查件编号数目端部高度h）h2000h20002.03.0两端最拱度(f)歪曲腹板局腹板与箱形截面端板与侧弯翼板中翼板倾斜翼板宽封头板外孔距要求起未要求(部不平对角线两腹板至翼板腹板垂(f1)心偏移()(b)不平度离(b)拱起拱1)度()差中心距直度(e)tt轨道

40、接连接处L/50000-10.0L/20h/2501414触处其余h/500(a)其余处h/5003.00010.05.02.03.0,5.02.0吊车梁、吊车桁10.04.01.0b/1002.01.01.5架不该下挠3.0实测值(mm)检查结果主控项目：检查点，吻合要求点。一般项目：检查点，此中合格点，合格率%。注：1、检查数目，按构件数目抽查10%，好多于3件；班组长：质检员：2、吊车梁和吊车桁架的拱度，全数检查；或专业工长：或项目技术负责人：3、b、f、f1、e项为主控项目。年代日年代日钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录(GJG-ZL-3)检查批次：共批，第批。工程名称：构件名称：

41、制作数目：对接组装连H型、十字型构件(8.5.1)双肢型钢错位箱形柱(8.5.1)桁架杆对口翼板与腹接口搭接接面缝翼板垂截面高侧板与面顶紧接件轴线检查内容错边高度板中心偏连接其余宽度缝隙长度隙直度度板垂直度触面交点错()(h)移处处(b)(a)(1)(2)(h)(3)位(e)同意偏差（mm）0.15t，1.05.01.52.0b/100,2.01.02.02.02.0b/200，75%以3.02.03.03.0上密贴检查日期构件抽查件年检查情况规格编号月日数目检查结果主控项目：检查点，吻合要求点。一般项目：检查点，此中合格点，合格率%。注：1、t为板厚，b为翼板宽度(h、e、2；b、3项为主控

42、项目)；班组长：质检员：2、检查数目，按构件数抽查10%，好多于3件。或专业工长：或项目技术负责人：年代日年代日单层钢结构安装相关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4)检查批次：共批，第批。工程名称：施工单位：安装构件名称：数目：钢构件应吻合设计要乞降规范规定。运设计要求顶紧的节点（用0.3和0.8mm钢柱等主要构件的中心检测内容输、堆放和吊装等造成的构件变形及涂线及标高基准点标记结构表面厚塞尺现场实测）（层零落（质量要求应进行更正和维修接触面70紧贴，边沿最大缝隙结构表面应干净，结构主要0.8mm应齐备泥沙等污垢（表面不该有疤痕、检测构件地点检查构件检测情况列轴编号数目检查结果主控项目：检

43、查点，吻合要求点。一般项目：检查点，此中合格点，合格率%。注：1、（2、（班组长：质检员：3、（4、本表年月日年月日多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5)检查批次：共批，第批。项目名称：安装数目：部位：第节柱，第楼层检测项目单节柱垂直度（上、下柱连接处的错口（）同一层的各柱项高中心线、标高等标记）度差（）（）(11.3.7)（赞成偏差(mm)h/1000,10.03.05.0设计值（mm）h=偏移方向东南西北检查地点检查构件检测状况(mm)列轴编号数目主控项目：检查点，吻合要求点。检查结果一般项目：检查点，此中合格点，合格率%。注：1、h为单节柱高度；施工单位：2、检查

44、数目：按同类构件或节点数抽查10%，此中柱和梁各不该少于主梁与次梁连接好多于3个，支承压型金属板的钢梁长度不该少于3、本表内容除外为一般项目。3件；5M；班组长：或专业工长：年代日质检员：或项目技术负责人：年代日高层（多层）钢结构基层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6)工程名称：部位（楼层）：安装构件数目：底层柱（）中心线、标高等同一层各柱顶高柱底板设置单节柱垂直度（检测项目基础上地脚螺栓）差(11.3.8)柱底轴线对定位轴线偏移柱标高状况标记(11.3.7)规格赞成偏差(mm)3.02.0h/1000，10.05.0设计值(mm)偏移方向东南西北东南西北抽查构件轴线地点构件实测偏差值（

45、mm）列轴编号数目检查结果主控项目：检查点，吻合要求点。一般项目：检查点，此中合格点，合格率%。注：1、柱底对定位轴线偏移、柱子定位轴线、单节柱垂直度标准柱所有检查，非标准柱抽查10%，好多于3件；班组长：质检员：2、其余项目，按柱基数抽查10%，好多于3件；年月日年月日3、本表内容除三、压型金属板检查记录压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1）检查批次：共批，第批。工程名称：使用部位：波高检查项目波距压型钢板h70h70加工件数：压型钢板侧向曲折(在丈量长基板不该有裂纹度L1范围内)（条）压型金属板成型后质量涂层、镀层不该有肉眼可见的表面应干净，不该裂纹、剥落和擦伤等缺点有显

46、然的凹凸和同意偏差(mm)2.01.52.020.0检查日期加工数目抽查数目实测偏差年（件）(件)月日检查结果主控项目：检查点，吻合要求点。一般项目：检查注：1、检查数目，按计件数抽查5%，好多于10件；班组长：2、L1为丈量长度，指板长两端各扣除0.5m后的或专业工长：实质长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度；年月日3、本表钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2)工程名称：部位（楼层）：压型板安装数目：（条）皱褶值（mm）点，此中合格点，合格率%。质检员：或项目技术负责人：年代日楼层主、次梁安装数目：主梁与次钢梁侧向曲折矢高梁两端与压型板同一根梁两主梁跨中垂直（条

47、）检测项目梁表面高柱牛腿接在钢梁上相邻在钢梁上的放置长度与钢梁间端顶面高差度（条）端部锚固件差L30m30m50.01.0设置吻合设计10.015.010.030.0要求设计值（mm）L=H=L=L=t=t=测点数12轴线地点抽查构件列轴规格数实测偏差值（mm）编号（L、H）量检查结果注：主控项目：检查1、楼层梁检查数目按同类构件抽查2、压型板检查数目按纵向长度抽查点，吻合要求10%，好多于3件。10%，好多于10米。点。一般项目：检查班组长：点，此中合格质检点，合格率员：%。3、年代日年月日屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-3)工程名称检查部位：长度M安装数目：面积M2搭接

48、长度屋面（压型金属板）截面高截面高度70压型钢板檐口压型金属板应在安装应平坦、顺直，度檐口与屋压型金属板检测项涟漪线对压型金属板、泛水板和包角等板面不该有施工残目屋面坡度脊的平行相邻两块压型卷边板件最支承构件上靠谱屋脊的垂应固定靠谱、坚固，防腐涂料留物和污物。檐口h70度金属板端部错大波涛高搭接，搭接长度应直度涂刷和密封资料敷设应圆满，下端应呈直线，不1/101/10?位吻合设计要求，且连接件数目、间距应吻合设计应有未经办理的错L/800，不该小于本表规赞成偏差（mm）37525020012.04.0要乞降国家现行相关标准。钻孔洞。6.0定数值。25.0检查部位检查数目实测偏差值（mm）列轴检

49、查结果主控项目：检查点，吻合要求点。一般项目：检查点，此中合格点，合格率%。注1、L为屋面半坡或单坡长度；2、搭接接头及条及其余部位按总长度抽查10%，好多于10米；3、条全数检查。4、13.3.4条，按面积抽查10%，好多于10m2；班组长：或专业工长：质检员：或项目技术负责人：）、本表墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-4)工程名称施工单位：检测项目在支承物上墙墙板涟漪线墙板包角板面搭接长度的垂直度的垂直度赞成偏差（mm）120.0H/800，25.0部位安装检查数列轴数检查结果主控项目：检查点，吻合要求注：1、H为墙面高度；2、搭接接头部位按总长度抽查10%，好多于10米

50、；3、2；或专业工长：4、本表检查批次：共批，第批。检查部位：长度：m安装面积：m2相邻两块压型压型金属板、泛水板和包角等应压型金属板因在支承构件安装应平坦、顺直，板面不金属板的下端固定靠谱、坚固，防腐涂料涂刷上靠谱搭接，搭接长度应符应有施工残留物和污物。檐错位和密封资料附设应圆满，连接件合设计要求，且不该小于本口下端应呈直线，不该有未数目、间距应吻合设计要乞降国表规定数值。经办理的错钻孔洞。6.0家现行相关标准。实测偏差值（mm）点。一般项目：检查点，此中合格点，合格率%。班组长：质检员：或项目技术负责人：年代日年代日四、钢桁架检查记录钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJG-HJ-1)检查批

51、次：共批，第批。工程名称：制作数目：检查项目直径(d)构件长度(l)管口圆度管面对管轴的垂直度曲折矢高(f)对口错边设计值(mm)l=赞成偏差(mm)d/500,5.03.0d/500,5.0d/500,3.0l/1500,5.0t/10,3.0抽查件实测偏差值（mm）编号规格数目检查结果主控项目：检查点，吻合要求点。一般项目：检查点，此中合格点，合格率%。注：1、检查数目，按构件数目抽查10%，好多班组长：质检员：于3件(对方型管、矩形管的检查项目或专业工长：或项目技术负责人：内容与赞成偏差按方管、矩型管要求调整)。年月日年月日钢桁架制作外形尺寸检查记录(GJG-HJ-2)制作数目：检查批次

52、：共批，第批。工程名称：制作数目：部位：检查批次：施工单位：时间：年代日桁架最外端两孔或两端支承板外侧距跨中高节点间弯支承面至第上下弦支承面檩条支托间杆件轴线交检测部位跨中拱度(f)一孔距离离(L)度(h)曲(f)间两孔距离(s)距(a)点错位(e)()设计尺寸(mm)要求起拱未要求起拱赞成偏差(mm)L24M，+3.0,-7.0L24M，+5.0,-10.010.0L/50000+10.0L/10001.02.05.03.0检查件检查情况编号规格数目检查结果主控项目：检查注：1、检查数目，按构件数目抽查10%，好多于2、f项为主控项目。点，吻合要求3件；点。班组长：或专业工长：年代日一般项目

53、：检查点，此中合格质检员：或项目负责人：年代日点，合格率%。五、钢网架检查记录钢网架焊接球加工质量检查记录（GJG-WJ-1）检查批次：共批，第批。工程名称：施工单位：外观质量（条）焊接球加工赞成偏差当设计无要求钢板压成半圆球后，表面不该有裂表面涟漪检查内容壁厚两半球对时的焊缝无损纹、褶皱，对接坡口用机械加工，直径圆度及局部凹减薄量口错边检查等级对接焊缝表面应打磨平坦。（凸不平度条）同意偏差（mm）0.0052.50.13t1.51.0二级1.52.5检查日期加工抽查件焊接球检查情况（mm）年数目编号数目月规格日检查结果主控项目：检查点，吻合要求点。一般项目：检查点，此中合格点，合格率%。注：

54、1、d为焊接球直径，t为部件壁厚；2、检查数目：外观质量及赞成偏差，每种规格抽查3、焊缝无损检测数目，每一规格按数目抽查10%，好多于5%，好多于3个；5个；班组长：或专业工长：年代日质检员：或项目技术负责人：年代日钢网架螺栓球加工质量检查记录(GJG-WJ-2)检查批次：共批，第批。工程名称：加工单位：螺栓球外观螺栓球加工的赞成偏差螺纹尺寸、精度检查内容（7.5.1条）圆度同一轴上两铣铣平面相邻两螺栓两铣平面与螺纹尺寸应吻合GB196规不得有裂纹、平面平行度距球中孔中心线螺栓孔轴线定，精度吻合GB197中6H过烧及褶皱d120d120d120d120心距离夹角垂直度级以GB3934-83赞成

55、偏差（mm）1.52.50.20.30.2300.005r(螺纹塞检查)检查日期加工抽查件螺栓球检查情况（mm）年数目编号数目月规格日检查结果主控项目：检查点，吻合要求点。一般项目：检查点，此中合格点，合格率%。2注：1、R分别为螺孔端面半径和钢管半径。、检查数目：球外观及赞成偏差，每种规格抽查螺纹尺寸及精度，每种规格抽查5%，好多于3、条检查内容为为主控项目。10%，好多于5个；5个；班组长：或专业工长：年代日质检员：或项目技术负责人：年代日钢网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-3)检查批次：共批，第批。工程名称：加工单位：检查内容螺栓球网架杆件轴线平直度锥头或封板端面与管口杆件制作

56、长度钢管轴线的垂直度曲线允许偏差（mm）1.0L/1000,5.00.5%r(r为铣平面半径)1.0检查日期抽查件年杆件规格加工数目编号数目检查情况（mm）月日2检查结果主控项目：检查注：1、抽查数目按每种规格抽查、本表项目为一般项目。点，吻合要求5%，好多于5件；点。一般项目：检查班组长：或专业工长：年代日点，此中合格点，合格率质检员：或项目技术负责人：年代日%。钢网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-4)工程名称：单元部位：单元数目：施工单位：杆件数：检查批次：共批，第批。焊接球节杆件轴整体型小拼单元平面桁架型小拼单元节点中跨长（L）跨中拱度检查项目点与钢管线的弯弦杆锥体上弦杆对心偏

57、移跨中设计未中心的偏移曲矢高长度高度角线长度24M24M设计要高度要求起拱求起拱设计值（mm）L1=L=L=同意偏差（mm）2.01.0L1/1000,2.02.03.0+3.0，-7.0+5.0，-10.03.0L/5000+10.05.0检查部位单元数实测值（mm）列轴检查结果主控项目：检查点，吻合要求点。一般项目：检查点，此中合格点，合格率%。注：1、按单元数抽查5，好多于5件；班组长：质检员：2、杆件曲折矢高按杆件数抽查5；或专业工长：或项目技术负责人：3、本表内容为主控项目。年月日年月日钢网架中拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-5)工程名称：施工单位：单元数目：部位：检查项单元长

58、度20M拼接长度单元长度20M，拼接长度对建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的公共建筑钢网架结构，目（1231）（1232）且有设计要求时，应进行以下承载能力试验焊接球节点按设计指定规螺栓球节点按设计指定规格的单跨多跨连续单跨多跨连续格的最大螺栓孔螺纹进球最大螺栓螺纹进行抗拉强度保行抗拉强度荷载试验。证荷载试验设计值（mm）其试验损坏荷载值大于或等螺栓达到设计承载能力时，螺孔、螺赞成偏差（mm）+10.05.020.010.0于1.6倍设计承载能力为合格纹及封板圆满无缺为合格检查部位数目实测值（mm）实测状况列轴检查结果主控项目：检查点，吻合要求点。一般项目：检查点，此中合格点，合格率%

59、。注：1、中拼单元几何尺为全数检查；班组长：质检员：2、焊接球、螺栓球节点试验，每项试验做三个试件。或专业工长：或项目技术负责人：3、本表内容为主控项目。年月日年月日钢网架基础几何尺寸查收检测记录(GJG-WJ-6)检查批次：共批，第批。工程名称：施工单位：基础数：网架部位：检查状况支座定位轴线偏移锚栓支承面顶板（条）支座锚栓支承垫块种类、橡胶垫块与刚性锚栓（条）规格条地点顶面顶面中心偏移规格、摆放位垫块间或不一样样紧固露出长螺纹标高水平度（条）置、朝向种类钢性垫板间(12.2.条)度长度(12.2.3)(12.2.3)4)设计值（mm）赞成偏差（mm）按设计要求30.0+30.00,-3.l

60、/10005.0吻合设计不得互换使用吻合设0.00.015.0要求计要求0偏移方向东南西北东南西北检查日期检查年地点实测值（mm）月日列轴检查结果主控项目：检查点，吻合要求点。一般项目：检查点，此中合格点，合格率%。注：1、检查数目：按支座数抽查10%，好多于4处；班组长：质检员：2、本表所列内容除条外，均为主控项目。年月日年月日钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG-WJ-7)检查批次：共批，第批。工程名称：施工单位：节点数：结构部位：纵向、横支座中周边支承支座最大多点支承网网架挠度（条）高强度螺栓与螺栓球节点网架安装完成后外观检查检网架相邻架相邻支座总拼完成屋面工程节点及杆件表面应干净，不