2107巷运料横川施工风门安全技术措施

1、10/102107巷施工气动平衡风门安全技术措施根据生产衔接安排，我队需在2107巷施工一组气动平衡风门，为保证此项工作的安全顺利进行，特制定以下施工安全技术措施。一、工程内容1、施工时间：预计时间202X年5月（根据现场情况贯通时间适当调整）。2、施工地点：2107巷。3、施工主要工作内容：2107巷（运料横川至轨道回风顺槽）之间施工一组气动平衡风门，第一道距离2325运料横川约3m处，第二道风门距离2325运料横川约8m处（具体以现场交底标注位置为准）。二、现场概况2107巷施工区域巷道为矩形断面，巷道顶板采用锚网索支护，巷道净宽4.8m，净高3.2m，巷道西帮挂有压风筒和管路，靠近西帮铺

2、设有带式输送机，巷道东帮挂有电缆。巷道顶帮支护到位，顶板完好，无淋水，无冒顶片帮危险且安全退路畅。三、施工准备：1、施工风门所需材料及工具必须提前运至施工地点，距施工地点不大于20m，所有材料码放整齐并挂牌管理。2、现场施工由通风管理部派专人现场指导，现场若有变动以现场指导为准。四、施工工艺流程：1、砌筑气动平衡风门工艺流程安全检查剪网片开帮起底掏槽（掏槽可边施工墙体边掏槽）清煤岩砌筑风门基础稳门框挂门砌墙（留管路孔、电缆孔）抹面安装气动装置连接风路启动试验回收材料工具，搞文明生产。2、施工顺序：2.1将施工地点地面找平后竖门框，门框竖起后，人员相互配合扶好风门，用10#铅丝双股将风门门框固定

3、至帮部，风门门框两帮及底板各施工4根1.2m-1.5m锚杆将风门门框固定牢固，竖门框时使用水平尺校对角度，确保横框平行，竖框垂直。门框安装好后挂门。2.2施工墙体时，干砖预先浸湿，使用好边线和水平线，墙要砌直，不出现鼓肚现象，砖要长短交错，接茬严密不小于1/4，灰缝均匀不小于10mm，沙浆饱满，竖缝填实，横缝水平，不出现重缝、瞎缝、空缝。2.3墙体施工时，两侧预留管路孔、电缆孔，预留孔使用干砖封堵抹面，封堵严密，管路孔距底大于1600mm，电缆孔距底大于1800mm，穿墙线缆必须有穿墙护套，封堵严密。（管路孔与现场管路随平）。2.4、风门自带调风窗，大小与实际一致。2.5、风门砌好后，要对风门

4、里、外两面进行沙浆抹面，墙面用水泥沙浆抹面，抹面的厚度均不得小于10 mm，抹裙边不小于100mm。2.6、最后安装气路，安装好进行开关试验。五、施工技术要求：1、气动平衡风门墙体使用砖、砂、水泥砌筑，墙体厚度500mm，四周门框搭接，墙体周边断网、掏槽（岩巷、锚喷巷道除外）要见硬底、硬帮，要与煤岩接实，且基础必须挖到实底，墙体与岩壁接触严密，四周要有不少于0.1m的裙边，刷红漆，保证墙体严密不漏风。2、风门前后5m范围内要求：巷道顶、帮完好，支护完整，避开集中应力区和动压区，无杂物、积水、淤泥。3、墙体平整1内凸凹不大于10mm，无裂缝（雷管角线不能插入）、重缝和空缝。4、墙体周边掏槽（岩巷

5、、锚喷巷道除外），掏槽深度：煤巷掏至硬帮、硬底，并与煤岩接实。顶板为岩顶，找掉活矸即可。5、超过1m时，搭设平台或脚手架作业，搭设脚手架技术要求：5.1、脚手架必须有斜拉筋，形成三角形，露头不超过200mm。5.2、脚手架使用专用材料搭好后，在脚手架上铺设木架板，木架板与脚手架之间用8#铁丝捆绑，木架板规格：长宽厚=300020050mm，木架板必须铺满脚手架。5.3、脚手架两侧需搭设戗柱，确保脚手架的稳定性。6、材料规格水泥：标号42.5的普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质等现象。黄沙：中粗粒黄沙，含泥量不超过3%。红砖：24011550（mm）。砂浆：材料配比为：水泥黄砂（体积比）12。风

6、门：2200*2400（mm）7、以巷道中心线作为风门中心线进行施工。8、风门靠两帮预留管路孔、电缆孔。管路孔距底大于1600mm、电缆孔距底大于1800mm，穿墙线缆必须有穿墙护套，封堵严密。9、风门不得建在巷道低洼处和变坡点，且风门前后5m范围内必须进行地面硬化，保证平整。10、风门应安装观察窗，能观察对面风门的开闭关态。观察窗保证周边不漏风，风门中心要与巷道中心线一致。11、灰沙料堆放时要采取铺垫措施，严禁直接堆放在煤上。12、门扇周边要有封口条或挡风皮，保证严密不漏风；风门下部用柔性挡风材料保护，减少漏风。13、风门开、关时有缓冲装置；风门有故障时能实现手动开、关。14、风门墙上设有规

7、格字体统一的施工说明牌并按企业标准进行编号管理。15、2107巷风门施工结束后搞好现场文明生产，达标准化要求。风门施工期间，通风防尘队派专人进行现场指导，施工结束后向通风管理部进行报告，组织进行验收。附图一：气动平衡风门施工示意图六、施工所需的主要设备、工器具、材料的规格、性能、数量要求手持式气镐型号G10，数量2台，动力来源压风；手持式气动帮锚杆钻机型号MQS-50/1.9，数量2台，铁锹、洋镐、瓦刀、木锯、大剪、锤、钎子、抹刀、瓦刀、木工斧、手钳、搬手、保险绳等。七、各工序施工操作要求1、严格执行“敲帮问顶”制度，开工前指派老工人对施工地点顶板进行检查，有离层、网包的进行找掉，待施工区域找

8、掉完毕确保安全后方可依次进入施工地点施工，敲帮问顶期间非相关人员严禁进入施工地点。敲帮问顶操作要求：由班长指派两名有经验的老工人开始敲帮问顶，一名负责观山，另外一名负责敲帮问顶，两名人员都必须站在顶板完好的安全永久支护下，且必须保证退路畅通，操作人员双脚一前一后，使用专用工具（穿枪长度2.5m，头部必须为尖头），敲帮问顶人员戴手套，防止滑矸伤人。敲帮问顶时操作顺序：先顶后帮，从上至下，由外向里、由轻而重的敲打顶、帮以及工作面迎头，若果声音清脆说明所敲击部位没有离层，顶板发生冒落、煤壁发生片帮的可能性较小；如果发出空空声说明所敲击部位的煤（岩）体已经离层，很可能发生冒顶和片帮；如果发现有松动、破

9、碎、离层、片帮的煤（岩）体，要站在安全地点及时用专用工具将其找掉。敲帮问顶结束、确认安全后，方可进行下一道工序。3、作业前，必须对施工地点前后5m范围内进行确认，保证顶帮安全后方可进行作业。八、安全风险辨识情况及采取的相应安全技术措施安全风险清单详见附表1、敲帮问顶安全技术措施1.1、施工过程中，班长或指派有经验的工人负责监护安全，要时刻观察顶帮支护及施工地点的支护变化情况，发现顶帮来压有冒顶片帮等预兆时，立即停止工作撤出人员到安全地点，待情况妥善处理无危险时方可继续作业。2、搭设施工平台安全技术措施2.1施工前必须进行彻底、全面的找掉，只有在确保安全的情况下方可施工。2.2人员必须站在安全的

10、地方，站位一定要在顶板完好的位置。2.3整个施工期间，必须安排有经验的老工人或者班长进行观山，现场跟班干部亲自指挥。2.4施工高度超过1m搭建工作平台的时候，木架板与架管之间用8#铁丝捆绑，木架板厚度不得小于50mm。2.5施工人员采用蹬梯子的方法上下工作台，梯子必须竖在工作平台侧巷帮，梯子距工作平台的距离必须方便人员上下工作台。2.6安全找掉必须使用专用敲帮问顶工具进行施工。2.7登高超过1米时，必须系保险绳，且将保险绳长度调节适宜，保险绳另一端必须与可靠地点进行牢固钩接。2.8搭建平台后平台上方不得有无关工器具及杂物，防止物件掉落伤及下方人员，递送材料人员要注意平台上方物件掉落，谨防伤人。

11、3、搬运砖时，要轻拿轻放，严防挤手砸脚，搬运时带劳保手套。4、上工作平台物料要堆放平稳整齐，不准超过工作平台的载荷（不超2人），重心应落在同一水平上，防止架倒伤人。5、墙体封顶应与顶板接严接实。6、手推车使用安全技术措施6.1、施工前，必须先将工具准备到现场；整个施工过程中，必须指定专人观山，必须保持退路畅通，施工现场必须保持肃静，由专人统一指挥。6.2、作业前，严格执行“敲帮问顶”制度，找掉活矸。敲帮问顶工作由两名有经验的老工人具体负责，先顶后帮，一人使用长钎杆找掉，一人观察顶板。敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找掉人的侧后方，两人要保证退路畅通。6.3、作业前，首先对运送线路

12、进行全面检查，及时清理影响手推车拉运的杂物、物料、大块矸石等，保证道路畅通。同时检查车辆、绳索完好情况，不完好严禁使用。6.4、装车前，栓好拉绳，拉绳必须在车体上打死结，防止运输过程中绳索突然松脱造成事故。拖绳人员位于上山侧进行拉拽。6.5、装车时，原则上在平巷进行，且物料必须捆绑牢固。确实需在有坡度的地方装车时，车辆必须做好防滑措施，缓慢下坡或上坡。6.6、装车时，必须有专人平衡手推车把，装车过重时，必须有两人扶车把，以防装好车后车辆不平衡，在拉车过程中造成事故。6.7、装车时要和扶车把人员打好招呼，应轻搬稳放,不得乱抛乱扔，防止手推车突然受力过大，扶车人员脱把造成物料掉落伤人。6.8、使用

13、手推车拉运物料时,必须平稳掌握中心，不得猛跑或撤把溜车，速度不可过快，以人员正常行走速度为宜。6.9、运送物料下坡时必须有两人扶车把，将车把上抬，使车尾能紧贴地面，溜车人员要慢慢放车，严禁下放过快车辆失稳造成事故。6.10、车辆不平衡时，必须卸车重新装车，不准人员坐在车把或车尾上调节车辆平衡。6.11、运送过程中，沿途有人作业时要及时打好招呼，提前撤离至巷道非行人侧，车辆拐弯时，要防止车把、车尾蹭伤作业人员。6.12、车辆到达卸料地点，必须将车体支牢，并有专人扶车把才能卸车，卸材料时必须轻拿轻放，严禁抛掷，应按次序码齐，不得互相碰撞或扔掷等剧烈震动，严禁猛推和撒把倒料6.13、推车时，严禁在车

14、辆两侧进行推车，以防侧翻。7、人工装、卸车时，必须严格执行下列措施：7.1装、卸车前要检查所使用的工具，工具必须牢固、可靠。7.2装、卸车时应佩戴手套，双臂挥动范围不要过大，防止手、臂被擦伤。7.3装、卸车过程中，作业人员必须在矿车上坡段左右两边。7.4两人以上一起作业时，必须相互协调一致，口号一致，防止撞伤、碰伤。7.5工作结束，将工具放回指定地点。8、辅助运输安全技术措施8.1、绞车司机必须经培训合格后持证上岗，严格执行机电操作规程和煤矿安全规程相关规定。司机上岗前将服装穿戴整齐，扎紧袖口、领口。检查绞车安装地点的顶帮是否安全可靠，附近有无妨碍司机操作和瞭望的障碍物，有无影响绞车运转的杂乱

15、异物，保证车辆运行区段轨道畅通无阻。司机收到清晰准确的开车信号后发出反馈信号，当再次收到开车信号后，方可允许按信号指令开车。信号统一规定为：一停、二提、三下放，“乱”声为急停。调度绞车司机与摘挂钩工之间须设双向传递的往返信号装置，并灵活可靠，信号设施须声光兼备；每次运输必须携带临时停车阻车器，绞车使用完后必须将钢丝绳钩头悬挂固定在巷帮钩子上。8.2、小绞车在开车前必须做如下检查与准备工作。8.2.1检查小绞车安装地点的顶帮支护必须安全可靠绞车附近无妨碍司机操作瞭望的障碍物无影响绞车运行的杂乱异物，检查运输线路有无障碍物。8.2.2检查小绞车的安装固定情况，绞车固定应平稳牢固，各地锚及基座螺丝紧

16、固不松动。8.2.3检查小绞车的制动闸和离合器闸应操作灵活、可靠闸带完整无断裂钢丝绳要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断丝、无断股，绳头完好，钢丝绳在滚筒上排列应整齐无严重咬绳、爬绳现象。8.2.4检查并试验绞车声光信号，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠，且必须是直通双向往返信号。8.2.5运输前必须有专人检查车辆固定情况，确保车辆固定可靠。8.2.6经上述检查一切都符合规定后，先开空车试运转，正常后，方可按信号指令开车，否则，不得开车。8.3、绞车运行中，司机必须站在绞车护绳板后或慢速绞车的电机后方操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作严禁司机一手开车，一手处理绞车绳。8.4、运输作

17、业时，必须随车装配临时阻车器。8.5、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，在运输区段两端及运输路段巷道交叉口必须设置警戒，警戒人员在阻车器前方20m范围外设置警戒，作业人员不得随车同行。8.6、运输前，要认真检查运输线路、设备与平板车的固定情况，检查车辆连接捆绑情况，发现问题及时处理。8.7、挂车数量及长度按绞车牌板规定执行，连接件使用合格件，严禁使用不合格的连接件。8.8、平巷人力推车必须遵守煤矿安全规程有关规定，坡度超过7时，严禁人力推车。8.9、联车、摘挂钩必须在车辆停稳后进行，严禁兜车作业。8.10、在无阻车器的地方停车，必须安设临时阻车器。8.11、小绞车牌板要齐全，绞车的安装使

18、用要严格执行小绞车运输专业技术管理规范。8.12、巷口提车拐弯时，必须提前将钢丝绳挂到五星轮上，以防车辆过弯道时发生掉道事故。8.13、过弯道时，严禁人员站在弯道内侧，以防车辆掉道伤人。8.14、绞车使用声光信号或口哨，信号清晰。信号为：一声停，两声开，三声放。距离在30m范围内，使用口哨联系。8.15、在绞车倒换钢丝绳或存放车辆时，车停稳后用阻车器或临时阻车器阻牢车辆，确认无跑溜车隐患后，方可摘、挂绞车绳，摘钩后绞车绳头收回并挂帮上。8.16、斜巷运输时，当上方有运输作业时，巷道下部禁止任何人员作业。8.17、车辆掉道时，先向调度汇报，三员到岗后进行处理，期间绞车司机必须将钢丝绳张紧、绞车制

19、动闸可靠刹住，并将闸把锁固定。掉道车复轨时，必须有专人指挥。平巷落道上道时，要用千斤顶上道。上道时要在车辆两端上道，车辆两侧严禁有人，要检查落道地点的顶板及支护的结实可靠情况（用相匹配的手拉葫芦时），并专人负责安全检查，确认无问题后再上道。斜巷落道上道时，要在车辆的两侧较宽一侧上道，要先上下方轮，后上上方轮，禁止在车辆下方上道，禁止用绞车强拉上道。斜巷上下方的站岗人员要在安全可靠地点站岗拦人，要认真负责、不得离岗。斜巷上道时绞车司机要精力集中，收紧钢丝绳，压紧闸把，不得擅自离岗。处理掉道车事故时，安检工和班长必须到现场，由班长统一指挥，严禁人员站在掉道车的下方进行复轨。8.18、运输完毕后，将

20、绞车绳头收回并挂于巷帮。8.19、其余执行辅助运输相关规定。9、风镐支挖安全技术措施9.1、施工前，备齐施工所用的风镐、镐尖、胶皮风管和其它工具，将风镐小链与截止阀连接牢靠。9.2、将胶皮风管与主风管接好，慢慢开启风阀门，向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。9.3、开工前，必须检查风镐机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，零部件是否齐全，螺丝、固定销是否齐全无损。检查风管是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，并进行试转，无问题后方可开工。9.4、支挖时，一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤（岩）壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤（岩）壁成90。水平或向下作业时，握