洞门施工方案

1、目 录 TOC o 1-5 h z 1.1编制依据1 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 1.2编制原则1工程概况22.1工程简介2 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 2.2洞门参数4总体施工部署53.1工期安排53.1.1洞门工期计划（单个洞门） 5 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 3.2施工资源配置计划 5 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 3.3施工现场规划7 HYPERLINK l boo

2、kmark46 o Current Document 洞门施工74.1施工准备74.2施工程序74.3洞门施工84.3.1测量工程84.3.2拆除零环管片 84.3.3钢筋施工94.3.4模板及脚手架施工 124.3.5防水施工 144.3.7混凝土施工16 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 4.4洞门施工注意事项 185支架体系检算185.1工程概述18 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 5.2支架体系安装要求19 HYPERLINK l bookmark77 o Current Docume

3、nt 5.3立杆的稳定性检算20质量保证措施206.1建立质量组织机构20 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 6.2洞门施工质量保证措施 216.2.1混凝土质量保证措施216.2.2施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 21 HYPERLINK l bookmark101 o Current Document 6.3防渗漏保证措施227 .安全施工保证措施 227.1建立安全生产保证体系及安全生产责任制 22 HYPERLINK l bookmark109 o Current Document 7.2安全管理目标23 HYPERLINK l bo

4、okmark112 o Current Document 7.3主要施工安全技术措施238.文明施工保证措施 248.1现场文明施工措施 24 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document 8.2环境保护措施25编制依据及编制原则1.1编制依据 杭州地铁2号线工程丰潭路站文华路站三坝村站区间隧道平面、 纵断面、洞门及其它构造图；国家有关现行规范及杭州地铁公司的相关标准及要求； 杭州地铁2号线二期工程SG2-10标实施性施工组织设计； 方案编制参考的计算手册、标准、规范、规程见表1-1。表1-1 规范列表序号名 称编号1建筑施工计算手册第二版2地铁设计规范

5、(GB50157-2003 )3建筑地基基础设计规范(DB33/1001-2003 )4地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999 )5混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 )6混凝土结构设计规范(GB50010-2002 )7地下工程防水技术规范(GB50108-2001 )8钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003 )9钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003 )10建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91 )11扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.2编制原则1.2.1、确保优质工程的原则确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，

6、严格过程控制，精益求精，确保 优质工程。1.2.2、确保工期实现的原则优化施工组织，选用优良的施工设备，合理配置资源，采取操作性强的技术措 施，确保关键工期和合同工期。1.2.3、以人为本的原则在施工中贯彻“以人为本”的原则，施工措施处处体现安全第一的思想，做到 安全施工，文明施工，保护环境；千方百计减少扰民；尽力创造良好的施工、生活环 境，保证职工安全健康。工程概况2.1工程简介区间盾构包括2个盾构隧道区间，共有8个洞门需在盾构隧道贯通后进行施工。其中，【丰潭路站文华路站】盾构隧道区间包括：丰潭路站接收端洞门2个、文华路站始发端头2个，共计4个；【文华路站三坝村站】区间包括：文华路站接收端头

7、2个、三坝村站始发端头2个，共计4个洞门；丰潭路站接收端2个洞门圈梁采用外包式，其余6个洞门圈梁采用内嵌式（见图2.1、2.2洞门结构示意图），浇筑混凝土采用C40、P10商品砼，结构主筋保护层内侧35mm。她。朋3是清门小于翰内橹度时麟1；5帽峻Cl携眯-1腭例mmWfttf锄濒岫.并 I ! *图2.1内嵌洞门结构示意图 W；15dl2MQ图2.2外包洞门结构示意图2.2洞门参数2.2.1【丰潭路站文华路站三坝村站】区间洞门基本参数见表2-2所示。表2-2丰文三盾构区间洞门基本参数表项目丰文三盾构区间洞门具体位置丰潭路接收同门上行线丰潭路接收洞门门下行线文华路站始发洞门上行线文华路站始发洞

8、门下行线文华路站接收洞门上行线文华路站接收洞门下行线三坝村站始发洞门上行线三坝村站始发洞门下行线围护结构形式连续墙连续墙连续墙连续墙连续墙连续墙连续墙连续墙尺寸(mm)800800800800800800800800车站内衬墙厚（mm）600600600600700600600600洞门长度250350250350400120040012004001200400120040012004001200(mm)（外露）（外露）（内嵌）（内嵌）（内嵌）（内嵌）（内嵌）（内嵌）上表中始发、接收洞门环梁宽度均为范围内长度，因环缝的差异施工时以实际洞门宽度为准。总体施工部署3.1工期安排3.1. 1洞门工期

9、计划（单个洞门）洞门施工计划从2017年3月20日开始，其它洞门施工工期依次后延至2017 年4月30日。管片拆除后施工基面清理（1天）；洞门植筋施工（2天）洞门钢筋绑扎（2天）；钢拱架、脚手架搭设、模板安装及加固（2天）；洞门砼浇筑（1天）；洞门砼等强养护同时进行下一洞门0环管片拆除、基面清理等工作等；洞门脚手架拆除、场地清理（1天）。依次循环至2017年5月31日完成本标段8个洞门的施工。3.2施工资源配置计划3.2.1劳动力安排根据施工进度及工程数量，洞门施工劳动力需求见表3-1。表3-1劳动力需求计划表序号工种人数1现场领工12架子工43钢筋工44模板工45混凝土工46防水工17普通工

10、人2合计203.2.2施工机械设备中日中髭根据施工进度洞门施工机械设备需求见表3-2。表3-2 施工设备配备表序号设备名称数量规格型号主要工作指标一、处理设备1空压机1台10m3/min7.5kw2风镐2台G10A二、注浆设备1注浆机1F1BY50/707.5 kw2搅拌机15.5kw三、钢筋加工1钢筋切断机1台2.2kw2钢筋弯曲机1台Y100L2-43kw3电焊机2台BX1-3154氧焊机1套四、混凝土施工1振捣器2套ZN351.1kw3木工锯1GX-31F12.2 kw4汽车吊125t3.2.3主要材料需求计划为了确保工程按施工计划正常进行，本工程所需用的各种主要材料按每个洞门采取分批分

11、期供应方法供应。单个洞门主要材料需求计划见表 3-3表3-3主要材料需求计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢筋kg8222砼P10 C40m36.93模板m2204方木100*100m32.55钢管祖48t1.8脚手架6十字扣件个817万向扣件个208顶托个369方钢100*100*6t1.223.3施工现场规划3.3.1施工用水施工用水从现有盾构隧道供水管路接入至施工地点或从施工场地引至施工地 点。3.3.2施工用电施工用电采用现有盾构隧道的供电系统接到施工地点或从车站供电系统接到 施工地点。3.3.3现场通讯地面与地下施工人员分别配备一台对讲机。3.3.4现场物资吊运浇筑用砼采用汽车泵送

12、到浇筑位置。脚手架钢管等物资采用汽车吊运送至施工地点。4、洞门施工4.1施工准备4.1.1做好施工配合比设计；4.1.2场地清理，做好施工测量，放线定位，准确定出盾构洞门分界里程及洞门方向；4.1.3上报材料计划，准备好施工材料；4.1.4场地规划及供水、供电的线路敷设；4.1.5施工机械及人员的准备。4.2施工程序4.2.1洞门施工工艺流程见图4-1。图4-1洞门施工流程图4.3洞门施工4.3.1测量工程施工放样，确定隧道中线（如有调线以调整后的隧道中线为准）定位。根据 图纸的要求准确的放出结构尺寸线，并根据测量的结构尺寸线进行下料交底的 编写，控制好精度。4.3.2拆除零环管片管片拆除前，

13、先通过零环附近 5环管片的吊装孔采用单液浆进行二次注 浆，以封闭洞门水流。注浆浆液水灰比为：1： 1。 待浆液凝固、零环后20环管片的螺栓复紧后。再搭设拆除零环的钢拱架 （现有标准型），搭设时充分考虑钢拱架的稳定性，在顶部系缆风绳固定。在远 离管片一侧做好拱架的斜向支撑，防止管片摆动时带倒拱架。拆除时为了保证 管片不致突然摆动，在远离拱架一侧用导链将管片沿水平方向慢慢拉出，同时 钢拱架上的导链吊起管片，将管片徐徐调离原来位置，慢慢下落到管片车上， 用龙门吊或汽车吊吊出，堆放在指定位置，以备下一次拼装负环时使用。 管片拆除后如果局部漏水较大，采用水泥浆：水玻璃质量比为(1:1):0.4 的双液浆

14、方法进行水流的封堵，必要时采用注聚氨酯的方法进行封堵。因此， 在施工现场准备钢管、方木、水玻璃、聚氨酯及水泥等应急材料备用。管片拆除后无大的渗漏水及时清理暴露岩面的浮渣。对于侵入限界的凝 固砂浆，少量的人工用钢钎凿除，大量的采用风镐进行凿除。凿除后将基面清 理干净。对个别凹凸不平处继续采用人工用钢钎凿除，保证处理后基面凹凸度 D/L 1： 8。4.3.3钢筋施工钢筋焊接加工钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板及型钢均要符合规 范要求和有关规定。钢筋必须有质保书和试验报告单，严格遵守“先试验后使用”的原则。钢筋下料时严格按设计图纸或料单进行。焊接成型时，焊接处不得有水锈、 油渍、缺口

15、、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除。 钢筋加工和焊接允许偏差见表4-1及表4-2。表4-1钢筋加工允许偏差项目冷拉率受力钢筋成形长度弯起钢筋箍筋尺寸弯起点位置弯起高度允许偏差(mm)不大于设 计规定+5， -10-20， +200，-100，+5表4-2钢筋电孤焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差1抗拉强度符合材料性能指标2帮条焊沿接头中心线的纵向偏0.5d3接头处钢筋轴线的弯折4度4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于35焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d6焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d7焊接表面上气孔 及夹渣数量及大小在2d长度上不大于2个直径不大于

16、3钢筋成型与安装钢筋安装严格按设计图纸及交底进行施工，洞门钢筋构造图见图4-2-1、图 4-2-2。钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求，同一根钢筋上在30d、且500mm的范围内只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。钢筋搭接采用搭接焊。钢筋骨架以梅花状点焊或绑扎成型，并设限位筋， 保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或 变形，钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要 求。钢筋安装允许偏差见表 4-3。图4-2-1内嵌洞门结构示意图图

17、4-2-2外包洞口结构示意图2cia表4-3钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1顺高度方向配置两排以上受 力筋的排距-5，+52受力钢筋间距-10， +103箍筋间距-10， +104保护层厚度-3，+35同一截面内受拉钢筋接头面 积占钢筋总截面积不大于25%4.3.4模板及脚手架施工 洞门内孤面模板、端模板均采用木模板。根据结构尺寸线提前加工，确保 成型洞门的线型与原隧道线型一致。底、端模板拼装完成后确保接缝严密，不漏浆。在模板与管片相接处的模 板上贴一圈海绵条防止两者相接处漏浆。 端头模板采用弧形木（钢）堵头，可内贴镀锌铁皮。堵头模板采用后部背 钢管设置底脚撑及斜撑的方法进行固定，

18、洞门模板在拱顶及拱腰设封口板。洞门模板及支架支设见图4-3模支设示意图图4-3模板及支架支设示意图 端模利用焊接在预埋洞门钢环和拉接在螺栓孔内的钢筋拉接加固。隧道洞门可采用如下两种方法进行模板安装施工：模板支架采用检算合格的100方钢加工成，共加工3根钢拱架，钢拱架横、 竖向均采用048mm钢管搭设步距、跨距为1m的满堂支撑及剪刀撑，048mm钢管 端部和可旋顶托连接以便微调钢管长度；用模板、对拉螺栓自锚加固的方式进行模板施工。本洞门施工采用第二种方法进行模板加固施工，施工用脚手架操作平台加固斜 撑间距为1200mm，见图4-3模板及支架支设示意图 由于洞门长度相对较短（与高度相比），因此，模

19、板架纵向搭设比实际洞 门长度长一些，在模板架纵向两侧设立斜撑或采用缆风绳进行固定，防止脚手架 倾覆。模板架支立其允许偏差为以线路中线为准横向位置为土10mm，拱架垂直度为3%。4.3.5防水施工防水施工工艺防水是洞门工程施工的一个很重要的环节，它的质量是通过第一道到最后一 道工序内各防水环节的质量来综合体现，任何一个环节做得不好，都有可能对整 体防水效果产生很大的影响，因此在整个施工过程中，必须加强过程控制，一步 一步地做好每一道工序的防水质量。防水施工工艺流程见图 4-4。图4-4 防水施工工艺流程图防水施工洞门防水采用给与洞门相连的管片和预埋洞门钢环正面及背面各贴一圈25X6mm（叠合两层

20、）遇水膨胀橡胶止水条。遇水膨胀橡胶止水条延伸使用时，接头处采用水平重叠的方法进行搭接，搭接长度100mm并用高强钉加以固定，安装路径闭合成环，中间不能留断点。止水条粘贴位置见图4-5-1、图4-5-2。图4-5-1内嵌洞门止水条粘贴位置示意图中因中牲 W；15dl2MQ图4-5-2外包洞门止水条粘贴位置示意图遇水膨胀橡胶止水条粘贴后，须平顺，不能出现脱胶、起鼓、歪曲现象。在止水条外涂缓膨胀剂，控制止水条安放时间，以保证在其发生膨胀之前（5小时左右）灌注混凝土，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。混凝土浇注前对止水条全面检查，确保未发生变形后立即浇注混凝土，否则重新安放。由于钢筋

21、绑完成后进行止水条的安装存在一定的难度，故为达到止水效果本次施工采取在钢筋绑扎前进行止水条的安装。止水条在管片基面及预埋洞门钢环上固定牢靠后，在施工中加以保护，谨防碰撞。车站洞门处预留的多余防水板在施工洞门时沿APS外贴式止水带外沿割掉，以保证洞门混凝土的密实。根据需要在管片与洞门接茬位置处环向等间距埋设6个祖48的注浆管备用。4.3.7混凝土施工所有洞门均采用防水等级为P10的C40商品混凝土。模板加固完成后浇筑混凝土前检查止水条的铺设，端头木模板，洞门钢 模板等是否符合设计及规范要求，模板台架是否稳固，清除模板内的杂物同时 报监理验收，合格后准备浇筑混凝土。洞门浇注时砼坍落度控制在16cm

22、为宜，确保砼的和易性。混凝土浇注时除使拌合物充满整个模型外，还应注意拌合物入模的均匀性，保证不离析。浇筑速度不宜过快（按 3m3/h的浇注速度进行），施工过程中 严禁外来水渗透到正在浇灌的混凝土中。 结构防水混凝土振捣采用插入式振捣棒配合小锤敲击模板的方法进行。振捣时遵循“快插慢拔”的原则。混凝土分层灌注其层厚不超过振动棒长的 1.25 倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为1030s。振捣棒应等距离地插入，均 匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1倍。前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣。振捣时严禁触及钢筋和模板。混凝土灌注过程中有专人随时观察模板、支架的变形情况，出

23、现异常时立 即停止砼的浇注并进行加固处理。模板要架立牢固、严密，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。混凝土挡 头板做到表面规则平整，避免出现水泥浆漏失现象。混凝土浇注时，左右对称灌注，沿洞门高度分层进行，每次应连续灌注， 以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行（预留孔孔位布设见图4-3模板支设示意图）。4.3.8混凝土的养护及模板拆除混凝土灌注完毕初凝后拆除端模及时养护。待砼达到设计强度的75%后拆除底模及脚手架并养护。拆模、脚手架时遵循：先上后下，先非承重后承重的原则。4.4洞门施工注意事项4.4.1拆除管片前，先对洞门前5环管片背侧进行二次注浆补强，之后再施 工洞

24、门。4.4.2切割或拆除管片时要慎重，不要损坏相邻管片4.4.3洞门钢筋与隧道进洞环钢箍或管片内钢筋须焊接牢固确保后浇部分与 管片密贴、稳固连接。保证洞门与隧道刚性连接。4.4.4遇水膨胀橡胶止水条要粘贴紧密，位置准确无误，不能松动、破坏已 粘贴牢固的遇水膨胀橡胶止水条。为方便操作、达到止水效果应在钢筋绑扎前进 行止水条的安装。4.4.5严格控制进场砼的坍落度及和易性，砼捣固均匀密实，确保砼强度、 防水等级满足设计要求。4.4.6顶留砼浇捣孔，并分层均匀浇筑，用小型振捣棒辅以小锤敲击确保振 捣密实。4.4.7洞门自防水混凝土浇注注意事项严格控制砼的振捣质量，宁稍微过振，严禁漏振、出现狗洞等现象

25、。洞门每一部分混凝土浇注完成后用小锤敲击内模，检查有无空鼓现象，以确保砼 的密实度。严格控制好进场砼的坍落度(14cm16cm)、和易性，坍落度过大或过小， 出现离析的砼严禁使用(本洞门为密封罐式模板，工作面狭小砼浇注难度较大， 施工中使用细石砼)。加强拆模前后砼的的养护严格控制混凝土的开裂。5支架体系检算5.1工程概述由于文华路站、三坝村站洞门均采用内嵌式，为确保工程质量，洞门施工模板均采用钢模板进行施工。施工操作平台脚手架的搭设严格按建筑施工扣件式 钢管模板支架技术规程进行施工。图5-1施工操作平台加固示意图在本工程中施工操作平台加固斜撑如图5-1所示，斜撑与立杆、横杆间用扣件连接。5.2

26、支架体系安装要求5.2.1脚手架施工的基本原则5.2.2支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。5.2.3构造简单，装拆方便。5.2.4支架安装质量检查及验收：连接件、支撑件的规格、质量和紧固情况。支承着力点和模板的结构整体稳定性。模板轴线的位置和标志。模板的拼缝度和高低差。预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。扣件规格与对拉螺栓的配套和紧固情况。对拉螺栓与支柱的间距。各种预埋件和预留孔的固定情况。模板结构的整体稳定。5.3立杆的稳定性检算双排脚手架立杆轴向承载力N应符合下列要求：NW6 *A*f其中：6-轴心受压杆件稳定系数，按长细比查规范；A-立杆横截面面积(mm2 )；F-钢材的抗拉、抗

27、压、抗弯强度设计值；1)立杆轴向力应按下式计算：N=1.2(N gi+N g2 )+1.4N qi其中：N G1 -脚手架结构自重标准产生的轴向力(KN)；N G2-脚手板及构配件等自重标准值产生的轴向力(KN)；N qi-施工荷载产生的轴向力(KN)；N gi =3.84 X ( 2 X 5 X 9+2 X 7 X 6+5 X 7 X 3+4 X 6+2 X 9 ) X 9.8 X 10 -3=12.08KNNG2 = (5X7X2+17)X 1.5X9.8+16 X20X9.8 X10-3 =4.42KNN qi = (200 X4+40 X2)X 9.8 X 10 -3+10=18.63

28、KNN=1.2(N gi +Ng2)+1.4N qi =1.2 X( 12.08+4.42 ) +1.4 X 18.63=45.882KN6XAXf式中6需满足长细比i 0=h+2a=1.2+2 X1.05=3.3，经查表杆件稳定 系数6 =0.966 , A=489mm2, f=205N/mm 26XAXf=0.966 X489mm2 X 205N/mm2=96.84KN3)由此可见NV6XAXf,双排脚手架立杆轴向承载力N满足要求。6.质量保证措施6.1建立质量组织机构对专业工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考核，持证上岗。民工、 临时工上岗前及职位转岗对其进行岗前培训，考核合格后方能

29、上岗。采用“五新” 前组织专业技术人员对操作者培训。建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负 责。认真贯彻ISO9002质量管理标准，建立完善质量体系，项目部成立以项目经 理及总工程师任正、副组长的质量领导小组，积极推动项目经理部全面质量管理 工作的深入开展。6.2洞门施工质量保证措施6.2.1混凝土质量保证措施 浇注前项目部派专人到商混厂家抽查搅拌配料是否按设计配比进行，确保混凝土的质量。洞门混凝土灌注成立混凝土作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制，实施由班组自查， 技术、质量自检，最后监理验收制。混凝土灌注实行质检工程师现场监督制。选择优质模板，立模前进行受力检算与检查验收。尽量不安排在气温

30、高、天气炎热的情况下浇注混凝土。混凝土运输时保证连续性，采取措施防止混凝土离析。混凝土采用振动棒捣固，严格按技术要求控制振捣时间。混凝土灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。混凝土养生及保护混凝土浇注完成后及时进行养生，养护施工定人员、定设备、定时间、定 措施，确保养护方案在执行过程中不走样。洞门混凝土按规范要求的时间进行拆模， 禁止拆模过早，而使混凝土棱角 及表面受到损坏。6.2.2施工期间对隐蔽工程的质量保证措施健全各项质量检查和验收制度，并切实予以执行，是保证质量的关键。止水条、钢筋等隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检 查方式。 各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术

31、人员、质量检查工程师会 同各工班长按技术规范进行检验，不合格者坚决予以返工处理。请监理工程师检查验收，并做好验收记录、签证及资料整理工作。 隐蔽工程填写施工记录，记录上有技术负责人、质量检查人签字。 工序中间交接时，有明确的质量合格交接意见。 贯彻落实验收制度，对有关人员定岗定责：施工人员应详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等。做好技术交底，技术交底实行复核制、签字制。对各分项工程，设专人负责。加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查时，重点检查隐 蔽部位，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。和其它工程加强协调，主动配合，做好隐蔽工程。6.3防渗漏保证措施6.3.1防水原则

32、与防水重点防水原则：“以防为主，多道设防，因地制宜，综合治理”。防水重点：结构防水混凝土自防水，施工缝、变形缝防水。6.3.2防水、防渗工程质量管理措施 经理部成立以项目经理为首的防水领导小组，由总工程师主抓此项工作。 设防水质检员及技术人员管理现场施工技术，抽调有地铁及多年洞门防水施工经 验的技术工人组建专业防水班。 防水领导小组和防水班定岗定责，由总工程师组织技术人员不定期对所有 防水施工人员进行防水技术、工艺、质量标准及要求培训，合格者上岗。施工前，技术人员对防水班就防水材料、施工技术、质量要求、注意事项 进行详细的交底，务使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。施工中，技术人员认真检查与

33、指导专职人员对每道工序按照工艺细则进行 精心操作，凡检查验收不合格者，责令操作者立即予以纠正，绝对不迁就。上道 工序不合格不准进入下道工序。各种原材料、制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能符合有关标准规 定，使用前，把好现场试验检验关，经试验合格的方准使用。安全施工保证措施7.1建立安全生产保证体系及安全生产责任制7.1.1项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组，组织领导安全施工 管理工作，积极推动全面安全管理工作的深入开展。7.1.2建立健全自检制度：项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部 设质量安全监察部，施工班组设专职安检员、兼职安检员，分别实施检查任务， 同时认真接受外部监督

34、。7.1.3实行逐级安全技术交底制、签字制。7.1.4加强施工现场员工的安全教育，坚持班前安全讲话，周一安全教育活 动；针对洞门施工的特点，在架立钢拱架须系好缆风绳，设置好地脚撑及斜撑， 保证架立拱架的稳定性，作业人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员须系好安 全带。7.1.5尤其是0环管片拆除时风险较大，加强现场安全控制，需要时拆除过 程中实行专职安全员值班制。7.1.6各种机械设备必须严格按操作规程进行，特殊工种必须持证上岗，严 禁不规范作业、无证作业。7.1.7及时组织相关人员对施工场地的安全进行定期检查、非定期检查及特 定检查，将不安全因素消灭在萌芽状态。7.2安全管理目标安全目标确定为

35、“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故； 无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝工程重大事故；“一 创建”即：创建安全文明工地。7.3主要施工安全技术措施7.3.1施工现场安全保证措施项目部成立安全、消防小组，对安全、消防进行定期及不定期检查，对存在 的问题及时整改。设专职电工对现场线路情况进行定期检查，及时排除因线路原因引起的安全 隐患。施工运输时，调度负责对施工场地附近的交通进行疏导。拆除零环管片时，设专人现场负责安全工作，统一指挥起吊及平移调离管片 工作。 对搭设的拱架及钢管支撑必须认真检查，确保支架的刚度及稳定性。7.3.2施工机械的安全保证措施 施工前对使用

36、的电焊机、振捣棒、导链等机具进行认真检查，确保都处于正 常工作状态。指挥施工机械的作业人员，站在通视的安全地点，并明确规定指挥联络信号。定期组织相关人员对机电设备、车辆进行安全大检查，发现问题及时进行整 改。7.3.3吊运安全保证措施 定期对龙门吊的轨道、电动葫芦、钢丝绳及汽车吊等进行检查，保证龙门吊 及汽车吊的安全运行。对安装及更换的钢丝绳、卡具等在使用前进行认真检查验收，符合要求后才 能使用。 提放吊斗及调运材料时，设专人统一指挥，严禁将吊斗吊空装运东西及调运 时下边站人。 在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作井内设施。夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况下停止施工。

37、吊车、龙门吊的性能指标满足要求，并有一定的安全贮备系数。定期对龙门吊及汽车吊进行检查和保养，确保起吊设备始终处于正常工作状 态。文明施工保证措施8.1现场文明施工措施8.1.1施工现场布局合理，材料、物品、机具等堆放整体，分类存放。8.1.2施工现场设置明显的“五牌一图”标牌，即工程概况牌、安全纪律 牌、组织网络牌、防火须知牌、文明施工管理牌和施工平面图，图牌齐全且美观 整齐。施工现场醒目位置张贴质量安全宣传标语。8.1.3挂牌施工，设立监督电话、接受社会监督。现场管理人员佩卡上岗。8.1.4做好现场安全保卫工作，建立严格的门卫制度，进入现场实行登记制。8.1.5机械停放整齐，材料堆码有序，便道通畅，各种线路清晰不乱，场地 地面硬化，排水系统完好顺畅，专人随时维护、清理、冲洗现场。8.1.6科学组织施工，精心管理，各工序衔接井然有序，工人操作标准化、