某矿山法隧道工程施工方案

1、 目录 TOC o 1-3 项目概况 PAGEREF _Toc113438585 h 3编译依据 PAGEREF _Toc113438586 h 3作品范围及数量 PAGEREF _Toc113438587 h 3工程地质条件 PAGEREF _Toc113438588 h 3隧道设计 PAGEREF _Toc113438589 h 4隧道施工环境 PAGEREF _Toc113438590 h 6现场施工情况 PAGEREF _Toc113438591 h 6建设总体安排和建设计划 PAGEREF _Toc113438592 h 7止水帘施工 PAGEREF _Toc113438593 h

2、8B段末端加强套阀管施工 PAGEREF _Toc113438594 h 9地面管道加固施工 PAGEREF _Toc113438595 h 11元岗大桥基础临时加固初步措施 PAGEREF _Toc113438596 h 11管棚施工 PAGEREF _Toc113438597 h 12加强地面监测，实施信息化建设 PAGEREF _Toc113438598 h 12A、B段隧道施工 PAGEREF _Toc113438599 h 13洞内开挖总体施工方案及示意图 PAGEREF _Toc113438600 h 26主要施工流程 PAGEREF _Toc113438601 h 26喷射混凝土

3、 PAGEREF _Toc113438602 h 26钢筋网安装 PAGEREF _Toc113438603 h 27网架拱形加工及架设 PAGEREF _Toc113438604 h 27先进小管、灌浆小管、锚管施工 PAGEREF _Toc113438605 h 29防水层施工 PAGEREF _Toc113438606 h 32倒拱结构 PAGEREF _Toc113438607 h 34二次衬砌施工 PAGEREF _Toc113438608 h 35衬砌后灌浆 PAGEREF _Toc113438609 h 37入孔前井点降水3m PAGEREF _Toc113438610 h 37

4、工程测量和监控测量 PAGEREF _Toc113438611 h 39施工调查 PAGEREF _Toc113438612 h 39监测测量 PAGEREF _Toc113438613 h 41工期、进度及人工及机械安排 PAGEREF _Toc113438614 h 43A、B段施工总体布置 PAGEREF _Toc113438615 h 43持续时间计算 PAGEREF _Toc113438616 h 43时间尺度网络图和整体建设进度条图 PAGEREF _Toc113438617 h 44施工组织和劳动组织 PAGEREF _Toc113438618 h 44物料计划表详见物料数量汇总

5、表。 PAGEREF _Toc113438619 h 46机械设备条目表（表6-3） PAGEREF _Toc113438620 h 46测量监测设备清单（表6-4） PAGEREF _Toc113438621 h 47应急准备和处理 PAGEREF _Toc113438622 h 48洞穴坍塌 PAGEREF _Toc113438623 h 48穿过洞穴的水 PAGEREF _Toc113438624 h 49流沙 PAGEREF _Toc113438625 h 50基坑上的鼓 PAGEREF _Toc113438626 h 50道路坍塌 PAGEREF _Toc113438627 h 50

6、现场应急准备常备物资如下 PAGEREF _Toc113438628 h 50施工说明 PAGEREF _Toc113438629 h 51保障措施 PAGEREF _Toc113438630 h 53质量保证措施 PAGEREF _Toc113438631 h 53安防措施 PAGEREF _Toc113438632 h 58进度保证措施 PAGEREF _Toc113438633 h 60文明施工保障措施 PAGEREF _Toc113438634 h 61项目概况编译依据（一）项目矿山隧道设计图纸及其他相关设计文件；（ 2 ）本段隧道工程的地质条件、环境和施工情况，结合我单位同类工程的施

7、工经验；（三）合同条款；（四）施工规范和验收标准；（五）业主方通过的有关施工方案和会议精神。作品范围及数量( 1 )左行ZDK0+645.801 ZDK0+726.815为81.014m矿法隧道施工，右行YDK0+645.8 YDK0+728.118为82.318m矿法隧道施工。( 2 )本段表面加固：喷桩、套阀管、旋喷桩等施工管理。（ 3 ）工程量见工程量表（略）。( 4 )本次施工组织设计重点实施B段，里程YDK0+729.418 694.365 。工程地质条件天河客运站至花石站区间北段采法隧道穿越花岗岩残土层，隧道顶部为粉质土和砂层。砂层是主要的含水层，具有很强的透水性。从地质钻探资料和

8、原井开挖暴露的地层来看，该段隧道地质条件较为复杂。1.3.1隧道左线入口段自上而下地质情况如下：人工填充层为混合填充，厚度为2-3m。江湖沉积层为粉质土，厚度2-3m 。冲洪积砂层为中等砂层，厚度为3-5m。花岗岩残土 ，砂质粘性土，7-10m厚。下部为花岗岩全风化层，如图1-1所示。1.3.2隧道右线入口段自上而下地质情况如下：人工填充层为杂填土，厚度为4-5m 。冲洪积土层 ，以粉质粘土为主，厚3-4m 。冲洪积砂层为细砂层，厚度为1-2m。花岗岩残土为砂质粘性土。下部为花岗岩全风化层 。该段地下水丰富。更不利的是，隧道拱顶进入冲洪1m砂层，稳定水层埋深1.45-3 %，.30m冲洪砂层较

9、深为饱和含水层。土工 、 、 等土工残土遇水易软化崩解，甚至出现流沙。由于上层地质砂层为饱和含水层，下伏残土会因地下水浸泡而软化。施工过程中容易发生解体、流沙，甚至滑坡，导致地表沉降。施工过程应引起高度重视。在采取必要的加固措施之前。1.3.3钻孔地质直方图见图1-1 。见附件（钻孔1-1地质柱状图）隧道设计YDK+645.80支路YDK0 + .8m728.118）位于天河客运站与华士站之间的北段，82.318m隧道长度7-7个，按浅埋地下开挖原则设计。复合衬砌结构，即采用大管棚灌浆和高级灌浆小导管、灌浆导管、钢网、喷射混凝土和钢框架作为初始支撑，二次衬砌为钢筋混凝土，一次支撑和二次衬砌有全

10、包防水之间的隔离层。该隧道为双车道单孔矿山隧道，有A段和B段两种断面，其中A段左右长47.238m， B左右48.565 m长节33.776m很长33.753 m。 A型断面12.900m开挖尺寸为宽高= ， 9.308mB型断面14.700m开挖尺寸为宽高= 10.007m，两段之间采用交错变换。见图1-1和图1-2 （细节不省略）。图一-1 A：隧道结构剖面图隧道施工环境广山公路。桥墩基础与隧道顶部开挖距离仅3.823m12车道，进出市区6车道，车流量大，人流量大。地下管线多，埋深不一。详见图1-8隧道上方车道状态图（略）、图1-9地下管线状态图（略）。现场水电已接通，施工场地与盾构共用，

11、面积较小，需合理布置。现场施工情况2.1 矿法北段B段隧道工程地面旋喷墙止水帘施工已完成，目前正在对帷幕部分进行旋喷止水加固桩。 A区尚未建成。在地面止水帘的内外分别设置了三组水位观测孔和两口垂直排水井。现已完成管棚施工25 ，完成灌浆工作。据提供的资料，管棚施工过程中，从管棚中取出的土230多立方米，从管棚输送的泥浆量达到310多立方米。基本回填加固。值得注意的是，其余15座管棚施工过程中，灌浆质量受到严格控制，灌浆管棚需取样或补填，直至空土完全填满。2.2由于隧道特殊的地理环境，横跨元岗立交、广山路及给排水、通讯、燃气等十余条管线，地质复杂，穿插人工回填、粉质土和粉质粘土. ，冲积砂层，砂

12、质粘性土，地下水位高，地层水较饱和。前期采取了一系列加固措施，对元岗大桥、地面管线和广山路进行了保护，部分已完成，其余正在实施中。2.3 B段管棚共40个，单段管棚35m共40根，1400m受开工井施工影响，分两次完工。 25已完成，但可能需要重新灌浆。2.4孔套阀管施工正在进行，钻孔已完成，开始注浆。2.5管道加固用旋喷桩施工尚未进行，正在筹建中。2.6受地表加固和起运竖井环梁施工影响，目前尚未开展采用采矿法的隧道施工。建设总体安排和建设计划施工原则：重地、前管、严密灌浆、短开挖、强支护、快封闭、严密衬砌、频繁测量、快速反馈。在该段隧道施工中，将地面工程措施放在首位。即在入孔前，保质保量地完

13、成B段地表测量工程。施工时，本路段将根据现场实际情况分为以下几个区域。止水帘施工止水帘的施工已经完成，还有专门的施工方案，这里不再详述。3.1.1根据管棚施工时的水位观察和进水情况，目前止水帘渗水量较大，原因如下：( 1)施工现场地下树根较多，树根深度多为3-6m 。旋（旋）喷的高压水不能渗入根部，使部分旋喷的喷淋半径受到影响，造成成堆成桩。它们之间的联系不好；( 2 )大口径地下管线多， 1.6mB型段隧道三个位置的摆(定)注孔间距大于100 2m，注水距离过大，影响水质- 挡墙；( 3 )在与连续墙的交界处，在连续墙的后面容易形成集水通道。在旋喷桩施工过程中，也会出现漏浆现象，喷浆过程中出

14、现断浆现象，造成施工中出现旋喷墙和混凝土。墙不能很好地满足，所以这部分是一个弱点。3.1.2止水帘加固措施：( 1 )树根分布规律难以把握。现位于旋喷墙轴线上两桩的中心，采用旋喷桩加固。桩深23m（见图3-1 ）；( 2 )地下管线底部采用斜斜孔注浆加固；( 3 )旋喷与连续墙重叠部分两侧各有2个压缩注浆孔，孔较深23m。B段末端加强套阀管施工套管阀管道的施工有专门的方案，这里只简单介绍一下。第一排套管阀管施工0.4m从连续墙开始，每排间距1.0m，孔深8.5 19 .5m，呈梅花状排列。现在套筒阀管道施工队已经完成了套筒阀管道的安装并开始注浆。预计B段末端套管阀管加固施工工程将于7月24日前

15、完成。施工流程如图3-2所示。图3-2套筒阀管道注浆施工工艺流程图( 1 )钻孔，按每组注浆参数表的要求，每孔钻孔深度为8.5 19。用泥浆护墙，一次钻到底，熄火工具。.5m（ 2 ）砂层厚、孔塌陷时，用91套管将孔保护到底，将套管材料注入孔内，下注浆外管后，用91套管护孔。从洞里抬起来。使用PW-120泥浆泵将套管材料注入孔内，直至充满。壳材配方：水泥：粘土：水=1：1.5：2（重量比，配方最终由现场试验确定） 。将灌浆套筒阀管落入孔中，长度19.50m. PW-150注浆泵用于注浆。根据各组注浆参数表的要求，注浆液由孔底由下向上注入。在注浆顺序中，每次注浆必须跳过一个孔。以此类推，进入下一

16、个工作周期。地面管道加固施工由于隧道顶部管线多、管径大，特别是1200的混凝土给水管和1500的排水管，施工时容易因地表沉降造成损坏。加固与保护，具体措施如下：( 1 )采用旋转喷淋桩；( 2 )沿管道两侧布置，桩径为1000 ，间距为1000mm；（ 3 ）保护重点是给水管、排水管等管道；( 4)管道加固预计在开工40天内完成。元岗大桥基础临时加固初步措施B不在元岗特大桥基础下，与50号、 51号、 52号基础比较接近。管棚和隧道施工过程中排水的地面沉降会影响这个范围，所以有必要进行有效保护。首先，加强对桥梁基础的监测，结合水位监测，掌握疏水性对桥梁基础沉降的影响。同时，对桥梁基础采取以下保

17、护措施。（ 1 ）靠近桥梁基础设置的水位观测井，应做成500mm大口径灌溉井，必要时及时补水补充地下水。( 2)为保证施工安全，建议在桥梁基础附近设置3 5排套管阀管1m，有间距，注浆加固，形成幕墙，避免隧道开挖造成地面沉降。管棚施工大型管棚的建设有专门的规划，这里不再详述。( 1 )隧道内管棚布置在拱的40cm120 范围内，管棚的周向间距和孔口位置沿隧道开挖线外侧布置200mm。根据以往管棚的施工经验，钻杆在钻井过程中的挠度约为2% 。考虑到施工和机械误差，为保证管棚不侵入隧道开挖段，尽量减小管棚与开挖等高线的间隙，可降低大管棚的高度，以减少塌方拱顶，大管棚外角控制在1 2 之间。( 2

18、) B段管棚共40个，单管棚总1400m长度35m。受开工井施工影响，分两次施工完成。管棚由直径和壁厚的无缝钢管制成，分段安装。108mm每节长3 6mm 6m ，每两节用螺纹连接。相邻两根钢管花管的接头应错开不少于1m.无缝管以梅花形排列钻孔和灌浆。( 3 )管棚灌浆采用水泥浆-水玻璃浆，灌浆压力采用0.6 1.0MPa ，水泥浆水灰比为0.6 ： 1 0.8 ： 1 ，水玻璃波美度控制在30 35Be ，与浆料的扩散半径为0.6 0 .8m。施工过程中，应根据实际地质情况，在现场及时调整泥浆配合比。（ 4 ）由于管棚施工过程中出现流水、喷砂现象，管棚钻孔用管子钻孔，管棚孔口处设置止砂阀，防

19、止沙子从管道中涌出并导致地面沉降。管棚内注入单液浆液，加固隧道拱形砂层，防止开挖时顶部漏砂。加强地面监测，实施信息化建设( 1 )加强沉降收敛观测，根据沉降收敛的动态变化及时反馈信息和调整监测频率，根据沉降收敛信息及时调整支护参数和注浆参数，以提供稳定的岩层和水控制在洞穴中。在科学依据的基础上，针对地下管线、桥梁基础和路面的变化，可以根据沉降状态信息采取应对措施，确保隧道和地面系统的安全。( 2 )利用排水井和水位观测井监测及时掌握地下水位动态及其分布规律，利用水位信息分析地表监测值的时空关系，并分析地下排水、地面降水与地面及洞内的关系、主体建筑（构）筑体系的关系，安全可靠。( 3 )放荧光剂

20、。在不同时间段内，将荧光剂放入水位观测孔，在脱水井和出水口采集水样进行分析，掌握水流方向、径流速度、和水力梯度，掌握地层水力连接信息和沉降情况。 ，预测水体变化，实现对即将沉降值的预测。（ 4 ）了解社会信息，有效利用有利于矿山建设和地面建设（构筑物）的保护措施。A、B段隧道施工方法：全水封施工、小挖机人工开挖、龙门吊清渣、大管棚小管超前支护、单双注浆、网架钢架混凝土喷浆、初支、人工挂防水板，自制混凝土内衬台车内衬，混凝土浇注用混凝土泵。目的：减少地层疏水沉降，使广山公路、地下管线及元岗大桥50、51、52号地基受疏水沉降的影响较小。3.7.1左右上导向孔结构根据现场实际情况，按盾构启动顺序，

21、左线先导孔先破，连续墙先破，即连续墙上部先导孔开在中，逐渐扩大，随时检查工作面和地下水的土壤稳定性。若情况不同，则根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施是注入双液浆封闭小导管。挖出的土由25t龙门吊从起始竖井吊出孔外。起重土斗的高度与隧道底板有一定的高差。施工时，在土桶指定位置设置固定坡度，保证排渣车将渣顺利倒入土桶。土方开挖及初步支护：连续墙破坏后进行土方开挖0.5m，进行临时支护。钢架精确对接，安装成环，工字梁临时支撑。为锁脚应用灌浆导管，安装钢筋网，连接钢筋，建造侧壁灌浆导管并喷涂和保护混凝土，为正式循环创造条件。上侧导孔正常开挖循环作业：42小管预先灌浆支护，小管长4.

22、5m，循环进尺3m，周向间距（避免管棚） 0.2m，外角10 。每次开挖0.5m，设置径向注浆小导管，4.5m小导管间距较长，外角为1.0m45 1.0m，依次推进。如果工作面有较高的压力水，根据工作面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为钢筋网喷射混凝土封闭工作面和纵向小导管双液注浆。在每个开挖段长度内必须使用气钻进行水勘探。3m探水后工作面前无积水，方可开挖。水。附加工作：下导孔开挖过程中，根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为：在下导孔未突破左右两侧上导孔底板上的隔墙前灌浆封水。在上导孔格栅框的前部，下导孔3m施工，下注浆管。每个导孔环向下构造7个，排距共500

23、mm6排。各进尺的工期见表3m3-1 ，施工流程见图3-3 。每段3m影片时长时间表 表3-1过程项目时间（小时）时间小计（小时）、测量放样361先进的小导管8挖掘10初级喷射混凝土6小径向导管10挂网6测量检查3垂直格栅和型钢框架6喷射混凝土9测量放样图3-3施工流程图3.7.2左右下导向孔结构只有当上导孔的进给量不小于此值时，才能施工下导孔。8m隔膜墙拆除：拆除顺序是从上到下。连续墙破碎后，按里程和角度准确将两格架靠在连续墙上安装，喷混凝土，并200mm用网状喷混凝土厚度密封工作面。根据工作面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为：提前加小管道、长度4.5m、圆进尺、3m外角撑板1

24、0度角、间距40cm、径向灌浆小管道。例如，当正面压力水较大时，应沿隧道轴向设置土体改造灌浆小导管，长度为3 4 .5m，间距为34 1.0m。各进尺的工期见表3m3-2 ，施工流程见图3-4 。每段3m影片时长时间表 表3-2过程项目时间（小时）时间小计(h)、测量放样351挖掘6初级喷射混凝土6灌浆导管9挂网6垂直格栅和型钢框架9测量检查3喷射混凝土9图3-4施工流程图3.7.3中上部先导隧道施工上导孔的施工必须在右线导孔（即后开的上导孔）开挖不小于8m该值后进行。连续墙的拆除分两步进行。第一次是从网架半位置向下拆除第一个1.6-1范围开挖上部.8m导孔土体，安装网架喷混凝土。土方开挖进尺

25、0.7m、混凝土初喷、两格架安装及小管灌浆等。制作顶部引小管，喷混凝土封闭上部工作面，推进小管灌浆。根据工作面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为：1.0m以间距钻小管固结注浆，注双液注浆。开挖过程中推进探水（同1.0m3.1 ），在保持导孔上台阶工作面平台的基础上，及时拆除连续壁。并构造上导向孔和下台阶，并安装中间水平连接。根据工作面的压水情况，可在左右两侧上导孔至中孔上台阶处钻灌1-2排小截水管，距离为2至2米。 4m，以保护上台阶工作面无水施工。影响。各进尺的工期见表3m3-3 ，施工流程见图3-5 。每段3m影片时长时间表 表3-3过程项目时间（小时）时间小计测量放样362先

26、进的小导管10挖掘10初级喷射混凝土6灌浆小导管9挂网6垂直格栅和型钢框架6测量检查3喷射混凝土9测量放样图3-5施工流程图3.7.4中下部先导隧道施工上部先导隧洞推进6-8m时，连续墙应分上下台阶进行破碎开挖。先安装前两根格子钢架，安装网片，连接筋，打底板上的小导管，小导管之间的距离0.4m， 42 ，长度4.5m，与格子焊接，砼后灌浆喷了。根据工作面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施如下：如果推进面压力水大，封堵工作面水：沿左右下导孔，每隔2到中下导孔钻2排小截水管至中下导孔。 4m ，注入双液浆。各进尺的工期见表3m3-4 ，施工流程见图3-6 。每段3m影片时长时间表 表3-

27、4过程项目时间（小时）时间小计测量放样360挖掘9初级喷射混凝土6灌浆小导管9挂网6垂直网格框架和垂直支撑9测量检查3喷射混凝土9基面处理6图3-6施工流程图3.7.5中、下导向孔施工基面处理后，6m即可施工二次衬砌（第一次循环6m）。二次衬砌施工前，应先检查现有基面是否有侵入限制，对限制侵入部位进行凿削，对其他非限制侵入部位切去利器，并喷一层砂浆找平。与弦长之比） D/ L1 / 6 ，拱部平面度（矢高与弦长之比）D/L1 /8 。3.7.6防水板铺设防水板进场验收合格后，按施工方便程度焊接成片，铺设在自制台车架上。垫片，然后将PVC板热粘到垫片上。使用专用热焊机将防水板焊接牢固，并用双缝焊

28、将板材与板材焊接牢固，并预留足够的搭接。构建过程如图3-7所示。图3-7防水板施工流程框图3.7.7钢筋制作与安装 钢筋加工主要在钢筋加工厂折弯成型，在自制台车上焊接到位。根据设计位置，焊接预埋件、钢板止水带等。注意防跑散钢筋的标志和焊接。3.7.8混凝土衬砌倒拱和回填混凝土完成后，混凝土自制台车就位进行加固。孔位按设计位置预留。根据监测情况，架设3-5m钢模板，架设头板，涂抹脱模剂，一次将混凝土泵送到位，对称浇筑混凝土，从低到高分层. .拱停止0.5 1.0小时后，反转泵一次。混凝土衬砌施工工艺框图见图3-8 。图3-8混凝土衬砌施工工艺流程图3.7.9双侧壁导坑法工艺流程双侧壁导坑法工艺流

29、程图详见图3-9 。图3-9双侧壁先导坑法工艺流程图洞内开挖总体施工方案及示意图施工总图（略）、洞内开挖示意图（略）。主要施工流程喷射混凝土隧道喷射混凝土施工采用湿喷工艺降低粉尘含量，设备采用TK-961湿喷机。进入洞穴。喷射混凝土时，喷嘴与被喷射面大致垂直，0.7m应保证距离。为减少喷出的粉尘量和回弹，喷涂机气压应控制在0.5MPa左右，喷涂混凝土的配合比应合理选择。操作顺序是先开外加剂，再开空气，再给料，以利于粘结，减少回弹量，保证喷射混凝土的质量。湿喷混凝土工艺流程见图4-1 。钢筋网安装钢筋网的网格间距为 150mm，喷射混凝土覆盖所有钢筋，喷射混凝土保护层厚度为100，3cm与导管末

30、端焊接牢固。网架拱形加工及架设4.3.1钢筋加工详细尺寸应严格按照预留沉降（即拱顶100mm、侧壁和底部）重新设计。50mm部分拱架，每件都需要在加工现场进行预组装），以便在架设时将加工好的格子拱架收成环状；每批运至现场的钢筋应按规定进行力学性能检测；钢筋的运输和存放应有标志，并应分批堆放整齐，无腐蚀、无污染；钢筋在厂内加工，焊接应严格按操作规程进行，并按要求进行试验；加工公差应符合表4-1的规定；所有网架的钢筋交叉位置均按规范焊接牢固，使网架拱各段在运输和架设过程中不变形。4-1钢筋加工内容偏差项目内容偏差矫直后局部弯曲d/4受力钢筋沿长度方向的全长尺寸 10弯形钢筋弯曲起始位置 10折弯高

31、度0 , -10弯曲角度2 箍筋宽度 10马镫宽度和高度+5 , -104.3.2立式格栅( 1 )网架拱架架设前，计算各断面的横坐标和纵坐标（即以距隧道中心线的距离为横坐标，以距隧道轨道面设计线的距离为纵坐标)，以便对接头进行测量和定位，使它们可以形成一个完整的闭环，以确保每个格栅之间的最大距离。50cm架设时，每件必须架设在隧道轴线的垂直平面内，纵向用22钢筋焊接。( 2 )格子拱段采用法兰螺栓连接。（ 3 ）钢拱与围岩之间的初级喷射混凝土5cm作为保护层，拱后严禁碎石、木材等杂物。先进小管、灌浆小管、锚管施工( 1 )推进小导管小0.2m管采用423m无缝钢管设计，设置在开挖等高线以上1

32、20 以内。 4.5m10 ，将钢管管头加工成尖形，按设计位置打入。( 2 )灌浆小导管隧道全断面安装小型灌浆导管，拱和边墙长度为100，4.5m倒拱处长度为1。间距为纵向和周向1.0m，3.0m外角为45 ，呈梅花状排列。（ 3 ）隧道临时施工支护和永久支护时，上部导孔施工时，应在网架拱和型钢架的底部设置锁脚锚管，各网架拱和型材应安装钢架。每组4个，每侧两个。( 4 )小导管施工流程图如图4-2所示。( 5 ) CS双浆喷射的混合比由现场试验确定。可参照以下比例进行试验。双液浆混合比：水泥浆W：C=（0.5 1）：1水泥浆与水玻璃体积比C：S=1：（0.5 1）其中：水玻璃：浓度为35 45

33、Be ，模数n=2.4 2.8水泥： 32.5级普通硅酸盐水泥缓凝剂：磷酸氢2.5mm二钠图4-3二液注浆工艺流程图1 ）灌浆系统试运行：准备工作完成后，连接管道系统、水、电等，进行试运行。用3 5MPa的压力对系统进行水压试验，检查管路系统是否漏水，管路连接是否正确，设备是否正常。试运行时间总则为20分钟。2 ）制浆：按照现场试验得到的配比，将水泥、水玻璃和添加剂放入搅拌机中混合稀释，然后放入各自的储浆桶中使用。3 ）灌浆顺序：从拱脚到拱顶一层一层灌浆。注浆结束标准：注浆量达到设计的80 %或注浆压力达到设计终压。（六）注浆效果检验1 ）检验方法：放水试验、岩心试验、超声波检测。 2 ）检验

34、内容：阻水率、石体强度、浆液扩散范围、幕布厚度。（七）施工注意事项1 ）小导管与钢支架焊接牢固。 2 ) 每次开挖循环后，应在架设钢支架和预喷混凝土后进行管道施工。 3 ）各循环小导管之间的搭接长度应按设计进行。 4 ）钢拱支座应尽快形成闭环，并在拱门和墙脚处设置临时倒拱或水平支座。 5 ）将脚锚管锁定在钢支架和注浆的拱角处，将钢支架和锚管焊接在一起，形成整体受力。 6 ）个别部位要爆破时，应按松散爆破进行，作业时应小心谨慎，确保无塌陷。（ 8 ）主要材料、机械设备（见表4-2）注浆机械设备见表4-2序列号设备名称规格评论1钻机7655 气动钻隧道钻孔设备2双液调速注浆泵ZTG-120/150

35、3灌浆泵BW250/504泥浆软管DN255门Q11SA-16Dg-256压力计0-4MPa7浆料桶自制8搅拌桶自制9孔口关闭自制防水层施工( 1 )初步支护处理平整后，用自制防水板台车铺设防水层，防水卷材为1.5mm厚PVC复合防水板，内衬施工缝设置止水钢板作为必需的。防水板的施工流程如图4-4所示。( 2 )防水板的铺设要求为： 1)防水板从穹顶向两侧铺设，无纺布用.7m铆钉和.2m橡胶垫固定。形状排列。2 ）防水板热粘在PVC垫片上，搭接处采用双缝焊接10mm。3 ）防水板搭接宽度：短边大于150mm长边100mm。4 ）接缝充气测试，压力为0.15MPa。压力持续3分钟且压降值不超过0

36、.03MPa为合格。5 ）铺设防水板时应预留一定的空间，以保证施工时不会损坏二次衬砌混凝土。图4-4防水板施工流程图倒拱结构为避免干扰前方隧道施工，倒拱施工选择抗干扰倒拱平台施工。一个应用程序的长度，8m平台示意图如图4-5所示二次衬砌施工( 1 )二次衬砌全部采用C30S8商品混凝土。经现场监测测量，围岩及支护变形基本稳定后，进行二次衬砌。初步支撑和防水板的应用后，钢筋绑在自制钢台车上，用泵浇注混凝土，衬里钢模板台车全断面，插入捣固机用于捣固。一砌体长度6m。浇筑混凝土时，应根据设计位置做好预埋件和预留孔。二衬操作流程见图4-6 。( 2 )混凝土浇筑和振捣的要求是：1 ）混凝土浇筑前应检查

37、模板、钢筋、预埋件、预留孔、端部止水带等，清除杂物。2 ）混凝土振捣器采用插入振捣器分层振捣。振捣时间为10 30秒，移动距离不大于作用半径的两倍，插入下部混凝土的深度不小于此5cm。嵌入式零件和止水带。3 ）混凝土浇筑应从低到高连续分层进行。每层厚度不得超过其活动部分长度的1.25倍，表面振动不得超过1.25倍200mm。衬砌后灌浆为防止二次衬砌与防水层之间形成缝隙，采用二次衬砌后注浆施工措施进行填充。1 、拱顶上设置注浆孔5m，每条隧道预留3个注浆孔。2 、注浆管底部的孔口靠近防水板。为保证灌浆孔不堵塞，防水板不被刺破，预留灌浆孔措施如图4-7所示。3 、二衬混凝土浇筑56天后，将1 ：

38、1水泥浆逐孔压入注浆管，注浆压力0.5 0.8MPa ，填满二衬与防水层之间的缝隙。入孔前井点降水3m4.9.1现状B段两侧等高线外侧安装了旋喷墙止水帘，3.5m然后设置一排止水增加了旋转喷淋桩帘进行加固。 A 、 B段交界处设置旋喷桩止水帘。端部设有地下连续墙和三排套管阀管，用于注浆加固。最外面的套管阀管与连续壁隔开，2.4m入孔时要考虑沉淀。3m这帘子的深度在隧道底部附近4.0m。4.9.2降水方案 止水帘内降水采用管井点降水法。 A井开挖后，主要依靠B井进行脱水。 A井的深度为 ， 9mB井的深度为23m。降水施工前应在地表设置沉降监测点，在降水施工期间随时监测沉降情况并及时报告，以便及

39、时采取措施减少沉降。降水应分层、分段进行，以控制适当的降水深度。入孔后，在隧道工作面设置水平探水孔，如图4-9所示，观察水压、水流等情况，判断下一步是否有降水和水深。沉淀。图4-9水平检测孔布局4.9.3脱水井结构排水井600mm，管井采用400mm内径10万的钢笼，并套有两层滤网，井管采用300mm塑料管，水泵为深井潜水泵。详见图4-10 。4.9.4施工注意事项1 ) 水位随降水下降。降水停止后，若水位缓慢上升或不上升，则止水帘效果较好。在这种情况下，可以将降水分段，随时观察地表沉降情况。2 ）当地表沉降不超过规定限值30mm时，可继续降水直至设计要求；如果地表沉降突然增大，应立即停止降水

40、，或向补给孔补水，以防止沉降继续增加，并进行连续的地表沉降观测。3 ) 根据隧道掌子面的水孔调查涌水情况。如果不需要沉淀，停止沉淀。如果水压和水量大，必须降水，则应增设补水孔，采用降水与补给相结合的方法。减少地层沉降，使排水井点的影响范围不超过补给井点的范围，形成防水屏障，保证隧道的正常开挖。4 ）清水用于补给，过滤后的水可用于提取沉淀。5 ）若降水水位恢复或快速上升，或工作面探水孔的进水压力和流量较大，则说明止水帘效果较差。如果窗帘内外液压系统没有完全分离，则需要重新设计其他技术方案。工程测量和监控测量施工调查5.1.1基本控制地平面控制利用现有的GPS8和井口附近的强化导体点TY 、III

41、 J53，以及盾构起始井的四个井下平面控制点JZ 、 JY 、 KZ和KY 。控制点示意图见图5-1 。这些控制点已与地线网络进行了统一调整，其精度满足工程测量规范、地铁与轻轨交通工程测量规范的要求。高程控制利用地下高程控制基点JZ2，通过地面基岩点II 3-28 引导测量到井口，然后将钢尺从井口抬起，取三点中间数上下井进行试点调查。5.1.2腔内施工控制根据矿法隧道长度特点82m和隧道在曲线上的特点，计划在隧道内铺设两条施工控制支线，采用1-二级全站仪进行测量. 4轮弯， 2轮边长往返。高程控制采用精密级和铟钢级按三级要求进行测量。在隧道施工中，设置开挖和网格刚架的坐标，通过线的中心控制其尺

42、寸和点位的偏差，使其在规范公差要求（包括开挖断面）范围内准确定位。 、刚架步距等），在曲线段施工中，应另外设置一个临时线点进行控制。在开挖支护过程中，线中心坐标放线与水准测量紧密结合，使施工测量顺利、准确地完成。在整个施工勘察过程中，我们还需要不定期对控制点进行检查和复核。如果变化超过限制，应立即重新安排，并审查最新的测量结果。最终穿透误差横向小于 50mm，垂直方向小于 25mm。为保证贯入精度，井口控制点必须与站控点联合测量。监测测量该隧道最大的特点是采用了与围岩紧密贴合的喷射混凝土、锚杆、钢网等，积极利用了围岩本身的承载能力。测量工作是监测隧道围岩稳定性的重要手段，始终伴随着施工的全过程

43、。因此，测量工作在本项目的建设中起着重要的作用。5.2.1测量目的通过对围岩、地表沉降、管线、元岗大桥地基及水位平衡的观察和监测，判断支护构件的效果和施工方法的正确性，工艺科学反馈给施工。建设安全、经济的隧道。5.2.2测量项目、仪器、截面间距、测量频率测量项目必须根据施工需要选择。主要内容见表5-1 。测量项目表 表5-1序列号措施项目控制值乐器截面间距测量频率15m1观察目测和指南针、地质锤测绘10m每个周期2地面沉降30mm铟钢尺，精密水平仪10m12次/天1次/天1次/2天3洞周收敛74mm收敛计1012次/天1次/天1次/2天4圆顶下沉50mm铟钢尺，精密水平仪1012次/天1次/天

44、1次/2天5管道沉降20mm铟钢尺，精密水平仪1012次/天1次/天1次/2天6水位水位计每个观察井12次/天1次/天1次/2天5.2.3, 位移测量根据现场测量数据绘制位移-时间曲线或散点图。当位移时间趋于平坦时，应进行回归分析，计算出最终值，掌握位移变化规律。当位移-时间曲线出现拐点，即位移异常突然增加时，表明围岩和支护处于不稳定状态。应及时加强支护，必要时停止开挖，并采取各种安全措施。2 ）根据位移变化率判断：当净定变化率大于10 20mm/d时，需要加强支撑；当净定变化率小于0.2mm/d时，认为围岩基本稳定。5.2.4北段矿山隧道施工监控图见图5-2；区间地面监测点布置示意图见图5-

45、3 ；图5-4为区间桥墩监测点布置示意图；图5-5为区间管道及水位监测布置。（图略）工期、进度及人工及机械安排A、B段施工总体布置段工期为2003 年8 月21 2003 年11 月10天，A段工期为元岗大桥桩基托换后3 4个月。套管阀管道施工到此结束7 月25；地面管道的加固从7 月25持续时间计算隧道全长82.318m，包括B段和33.753mA段，工期要求48.565mB段控制在工期前，所有施工必须在80天内完成。如图3-6所示，最后一道施工工序与第一道施工工序的距离分别为32m每天施工 2.4 个施工周期和每天施工0.5m2.4个施工周期，正常施工间隔为32m29天（此时，最后一道工序

46、还是如果开挖33.753m需要31天，那么开挖时间应该是29天+31天=60天。其中， B段仰拱混凝土施工22天，边墙及拱衬混凝土施工20天。考虑流水作业， B段衬砌结束时间应为76天。 A段将根据实际施工情况调整工期。时间尺度网络图和整体建设进度条图见整体建设进度条图（图略） 、时间尺度网络图（图略）。施工组织和劳动组织6.4.1项目部组织机构（略）6.4.2防水组织（略）6.4.3施工任务分工及劳动组织（表6-1 、表6-2 ） 施工任务分工表6-1施工队人数（人）任务分工评论隧道队180负责隧道内各工序的施工管棚团队30负责管棚施工套筒阀组35负责套管阀管道的施工旋转桩队40负责喷水桩的

47、施工劳动力组织表 表6-2序列号工作类型人数（人）评论第三季度第四季度明年一季度1经理1515152空中炮手2020203钢筋工人2020204混凝土工人4040405木工6666机械6667水管工6668焊机1515159测量员44410脚手架10101011总则工人20202012勤杂工20202013模板工作者101010全部的192192192物料计划表详见物料数量汇总表。轻微地机械设备条目表（表6-3）机械设备表6-3序列号设备名称规格数量（套）评论1管架机22小型挖掘机DH55-V13装载机ZLC40L14小型自卸车川路3T25搅拌机JS35026衬里台车自制17混凝土泵HB501

48、8插入式振动器ZX-60159电动空压机4L-20/8310螺栓钻机FS60211混凝土喷涂机TK-961212砂浆搅拌机310313灌浆机UB3414双液注浆机2FG-60/250215凿岩机76552016镐G10A1517呼吸机JBT61-1218焊机619型钢、钢筋加工设备220木工设备1二十一潜水泵DQB156二十二水泵1023车床1测量监测设备清单（表6-4）测量监测设备表 表6-4序列号设备名称规格数量（套）评论1精密经纬仪J212精度等级AL13213铟钢尺2m24全站仪15收敛计16水位计17钢筋应力计18压力鼓1应急准备和处理( 1 )隧道施工过程中，为加强对突发事件的防范

49、和化解，专门成立应急领导小组：项目经理为组长，安全员、施工技术员、施工领班为组员.隧道队成立应急救援队伍，实行24小时领导值班制度，发现紧急情况立即展开救援。（ 2 ）施工过程中，要加强监测工作和现场观察工作，及时采取措施，将失稳防患于未然，将失稳消灭在萌芽状态。（ 3 ）应急处理状态及方法：应急处理状态主要是工程土体局部失稳、局部渗水、地表下沉等，往往同时发生。洞穴坍塌( 1 )为防止洞内塌方的发生，项目部在洞内成立了专门的山洞防治领导小组。施工时应根据不同土质进行进尺试挖，但0.5m应严格按照施工进尺进行，总则不大于此长度。开挖过程中，执行进尺短、支护强、灌浆严、快封的施工原则，使施工部位

50、的土得到快速支护，避免发生洞内塌方。施工队经常进行教育培训，提高洞内滑坡防治工作，并指派专人值守，及时向项目部报告现场情况。加强监测测量工作，按照规范要求指导施工。( 2 )洞内滑坡分为大面积滑坡和局部小滑坡两种。滑坡的种类不同，处理方案也不同。发生大面积滑坡时，应先架设屋面保护支架和面板支架，并在支架上喷涂不少于20cm混凝土，所有面板应封闭，并打入小管道。前部，灌浆量应小。不稳定区采用导管、稳定土、小导管和小径向导管进行双液注浆，洞外5倍塌陷区进行竖向小管棚注浆，以争取时间差异，避免进一步坍塌和地表沉降。该部分网架应采用加密方式安装，施工中应防止发生大面积滑坡。( 3 ) 开挖过程中，当出

51、现局部小塌方时，基本不影响施工。为避免扩大塌方面积，应及时加设网架，加强支护，隧道工作面采用喷射混凝土封闭，并及时加设小引管和小管。径向小管注入双液浆，工程中将及时处理，小心控制小滑坡的发生和扩大。穿过洞穴的水当有强烈的涌水情况时，应先将喷出的混凝土密封，并使用小灌浆管进行灌浆。如果水量大，喷射混凝土不起作用，则应竖起弯架的顶板和掌面。将水集中在一处，先沥干，并用草袋防止沙子流出。其余部分喷混凝土封闭，纵向和径向设置小导管进行双液注浆，最后封水。然后进行初始支持并加密网格间距。加强地面监测。若沉降超标或沉降较明显，采用洞内外联合注浆方式加固，注浆压力为0.7 1.0MPa 。流沙开挖过程中，当

52、有涌水并伴有流沙现象时，应立即架起木弯，并在弯内铺草席，防止大量沙子流失。同时沿纵向和径向设置小注浆导管，注入双液注浆使其快速固结，最大限度减少砂粒流失，避免地表沉降。同时，应增加监测频率。如有异常，应立即采取洞内外联合灌浆措施。基坑上的鼓地基上的鼓主要是由于地下水的变化，或小型垂直管道的灌浆造成的。后者可以不处理。如果是前者造成的，则应加大小注浆管的施工力度，加大大小管的角度和长度，注入双浆。同时，应监测表面的沉降。 .道路坍塌隧道施工过程中，如路面塌陷或塌陷成空洞，应立即回填砂石，再灌入水泥浆，空洞内应加钢板，使车辆正常行走。现场应急准备常备物资如下( 1 )直径2-4m的小圆木100mm

53、100根；( 2)草袋150个；（ 3）直径40-100mm的钢管50根（含管夹） ；( 4 )棉纱50kg；（ 5 ）板厚，5cm长宽2-4m ，30cm不少于20块；( 6 )水泥5T ；( 7 )水玻璃500Kg； ( 8 ) 8号铁丝50 Kg； ( 9)电焊设备1套；（ 10）双液注浆机2台；( 11)锚杆钻机一台。总之，应急物资一定要做好充分准备。现场出现问题时，值班人员必须及时发现。无论是在山洞内，还是在地面上，他们都要果断处理，迅速组织处理，将其影响降到最低。施工说明（ 1 ）重地、严地下，洞外各道工序必须高度重视，操作必须严格规范；（ 2 ）加强地表监测和测量，适当增加测量频

54、率，确保管道、广山路、元港大桥等沉降在内容范围内；（ 3 ）注意施工进水的前期勘探，确保有效掌握地下水的分布情况，以便采取相应的技术措施；（ 4 ）按设计参数进行面层加固施工，对土体进行加固，并按设计意图进行固结，有利于施工；（ 5 ）管道位置要准确放线，才能有效加固管道；（ 6 ）元岗大桥加固后的测量频率加倍，便于出现异常时采取应急措施；（ 7 ）开挖过程中，严格遵守重地、前管、严灌浆、先探水、开挖短、支护强、快收、紧衬、快反馈的施工原则；( 8 )隧道以挖掘机和人工开挖为主，施工空气以喷射混凝土为主。在高压空气孔处20m3安装/min和10 m3/min 压缩机。风管采用100mm钢管；为

55、改善洞内通风条件，洞口设置轴流风机，通风机采用1000mm胶体风道。施工电、水按规定安装。水、电、风支线接入引航洞；详见图图8-1隧道内管线布置示意图（ 9 ）网架支撑和模板衬砌应严格确定里程与隧道轴线的夹角，以利于网架顺利成型，并使模板接缝对齐；( 10 )隧道断面开挖等高线拱形加宽10cm，边墙和底部加宽5cm作为施工预留量；( 11 )小导管施工时，应及时集中灌浆。如有必要，小导管应在灌浆前安装止砂阀。注浆时，掌握注浆速度和注浆次数，保证注浆压力，重复注浆。灌浆使灌浆充分；( 12 )根据测量数据，绘制曲线，适当调整工序间的间隔距离；（ 13 ）专人监测脱水井水位、洞内、地下水位数据，绘

56、制水力梯度曲线，找出施工过程和地表沉降规律曲线，以便调整灌浆参数；（ 14 ）所有钢支撑应由专人检查，避免因施工松动造成孔内收敛；（ 15 ）每层喷射混凝土的厚度不得超过5cm，应分层重复喷涂，并选用效果明显的促进剂，以保证初级喷射混凝土的质量；（ 16 ）拱的衬砌砼完成后，应认真做好拱的灌浆工作，并反复灌浆，以保证拱的混凝土密实。保障措施质量保证措施9.1.1施工准备阶段9.1.1.1设计文件的试验施工合同签订后，根据合同要求，项目部总工程师将组织工程师和技术监督员熟悉图纸，对设计文件进行联合审核。设计文件必须完全签署。9.1.1.2施工技术交底 施工技术交底分为设计单位对施工单位的技术交底

57、和施工单位的技术交底。施工单位收到施工设计文件后，应当及时与设计单位联系进行技术交底，做好记录并填写技术交底表。项目施工前，由项目部总工程师主持施工队的技术交底。施工技术公开的内容要在施工方法上准确无误，措施要针对性强，关键工序和重要控制点要清晰，符合实际。9.1.1.3交接桩和施工复试开工前，项目部总工程师委派主管测量师与勘察设计部预约交桩，进行施工复测。9.1.1.4制定项目质量计划（一）施工合同签订后，项目部牵头组织有关部门及时进行施工现场勘查。根据调查情况、设计文件和合同要求，组织编制质量计划。质量计划应当明确规定各工序的控制方法和参数以及关键工序的控制方法。（ 2 ）质量计划应在开工

58、前完成，符合技术规范、操作规程和检验评价标准的要求。内容全面详尽，能满足指导建设的需要。对施工作业，提出具体要求，确保工程质量。（三）项目部各职能部门和承担施工任务的施工单位要根据批准的工程质量计划，结合本部门和本单位的工作特点，编制施工前和施工期间的阶段性工作计划。建设并报上级主管部门备案。9.1.1.5施工现场布置 项目部应按照工程质量计划的要求，做好施工现场围护结构和临时设施的建设。9.1.1.6资源配置和管理(一)配备必要的人员、机械设备和工程材料。（ 2 ）所有进入现场的计量、检验、计量、检测设备均应由项目部检测人员、测量人员进行准确度检查，并做好记录，确保施工过程中的工作状态和工作

59、环境符合规定。 “检验、测量和测试”。设备控制程序。9.1.1.7开工申请项目部根据合同要求，在满足开工条件的前提下，填写项目开工报告，及时向业主或监理部门提交开工报告。经批准后，该项目将正式启动。9.1.2施工过程阶段的质量控制9.1.2.1测量控制测量工作由项目部和各级施工队伍管理。测量人员必须经过培训并持证上岗，不能随意更换。更换必须得到主管的批准。9.1.2.2施工现场管理（一）施工现场管理按照实施施工组织设计或运行计划进行；采用必要的检测手段，对施工过程进行全面控制；随时收集施工中的相关数据，对比分析规划目标和技术标准。符合条件的，及时查明原因，采取整改措施；进行施工检查，根据结果分

60、析原因，制定调整措施；实施整个施工过程的调度，使整个施工过程处于可控状态，确保计划按照原计划目标进行。施工过程的所有实际情况应由技术人员指定填写工程日志。（ 2 ）项目部和施工队应建立现场技术、人员、设备管理责任制，使整个施工过程责任明确，权责一致。（ 3 ）项目部和施工队加强对施工现场场地、材料、材料、临时设施、环境卫生等的管理；做好施工现场的安全、消防、环保和安全防护工作；根据相关法规和规范的要求，在工程质量计划中明确具体要求的技术措施。特殊工艺的施工环境和条件的特殊控制。9.1.2.3施工进度管理项目部和施工队设置专职调度员，及时收集和反映施工现场信息，确保施工生产有序进行。9.1.2.