清洁生产分析方法

1、清洁生产分析方法 产品耗用量核算、编制折线图和线性回归分析(P-P 图)等方法。(1)生产现场考察:通过现场考察发现直观易见的问题。例如现场的跑冒滴漏状况、设备 运行状况、环保设施的运行状态、废水废气的排放情况、危废的储存及堆放场所等。(2)建立物料平衡:建立物料平衡的对象必须针对审核重点，即企业中污染严重的环节或 环 排放等方面存在的问题，依据原因和问题，产生有针对性的清洁生产方案。但是进行实测 多数企业，完成较困难。深圳一家ATM 组装企业(XDT 公司)，所有的零部件都是外购或者外 发加工，公司主要业务为 ATM 产品的研发、组装、软件嵌人、检测。工作重心主要在产品 组装、 布线，经过调

2、试和质量检验后进行包装，最后出货检查。生产过程中如发现有不良的 手动冲压机、手动叉车、电烙铁等，没有重点耗能部，生产过程无生产废水，只有少量的焊 料的返修率和产品的直通率。(3)在实际运用过程中，绘制折线图的特点是简明、直观，可以显示随着时间而变化 的连续数据，便于找出数据变化的规律， 还可将多组数据绘于同一图中，找出其相联性。针 对折线的变化规律及异常点的出现位置，发现生产管理过程中存在的问题，并进行原因分 析，进而挖掘清洁生产的机会。 从折线图的走向来发现单耗的高低问题，最终评价结果也只能从一些宏观的方向进行分析， 据不完全真实的情况下，单靠折线图可能无法更深人地找出潜在问题。(4)线性回

3、归分析:E-P 图对折线图有效地做了补充。式中， E 代表每个月的消耗量;P 代表相应月份的产量;m 代表直线的斜率(为可变部分单 位产品的能源消耗);e 代表 Y 轴的截距(生产率非常低时消耗，固定消耗部分)。绘制 E-P 图时得出的关系直线，其斜率表示产能与耗能间的依赖关系，以此参照行业清洁生产评价体系、 清洁生产标准或行业能耗的要求可判断企业生产的状况，资源、能源的利用水平;直线的截 等方面综合情况。此外，还可通过计算方差(离散率)核算数据的真实性或有效性，关系数据 间的相关性/统一性程度等，从而判断其清洁生产潜力大小。 汞和圆柱体固汞，球体固汞采用熔滴法生产，圆柱体固汞采用压制法生产)

4、。统计某年度固 汞生产数据(包括产品产量、原辅材料消耗、水电消耗)如表 1。从表 1 可看出，球体固汞的一次性合格率约为 54.5%,圆柱体固汞的一次性合格率达 96.8%。产品一次性合格率与设备的性能有很大的关联，由于国内还没有成熟的设备用于生 率上突破是一大难关。相对而言， 5, 6 月份球体固汞的合格率偏低(41.6%,低于平均水平) ， 主要是由于 5, 6 月份设备故障率高，停机维修的时间长和次数多，导致产品的合格率偏低。 设备维修后， 7 月份的产品合格率逐渐恢复正常。对表 1 中球体固汞产品的消耗数据通过 说明与产量无关的能耗(P)较大。 Rz 值较大，说明数据可信度较好。由于汞

5、对人体和环境的 危害较大，必须要尽量减少损失。经过质询调查及查看车间工作场所的检测报告结果得知， 釜金属内壁上，导致产品合格率低;2)汞具有易挥发的特性。分析了固定损失的原因，企业 说明与产量无关的能耗(P较小。经过质询调查及查看工作场所的检测报告结果得知，主要 Rz表 2 固汞生产车间用电情况表从固汞车间的耗电分析图可看出数据点散布较集中， Rz 值较大，表明电耗得到了有效 控制。斜率 m 较大，反映了产量与耗能间有很大的依赖关系。由于 e 值较大，说明固定损 对一单耗和产量绘图分析，找出单耗高和低的点进行分析(见图4)。 分别为39.87kw h/t, 20.53kW h/t ,差距幅度约

6、在 48%。当产量 为 1410kg 的时候，用电单耗为 20.53kwh，为最佳控制点。在原材料及产品未发生重大变化 的前提下，表明企业的电耗没有得到很好的控制。固汞/间照明、空压机、冷却水循环泵、 抽风系统和生产设备不必要的空运转也会造成e 值较高。因此可针对一企业分析所采用的工 艺要求，并对公共设备的运行状态分析查找原因，制定相应的方案。 找出问题，为提出的方案提供依据。使用E-P 线性分析法需要收集大量的数据，且数据必须 在真实的基础上。但在企业生产实际中， 尤其是私营企业，计量器具不完善，生产数据记录 过程中，企业往往会将采购量作为消耗量提供。因此，要使用 E-P 法分析企业存在的问题， 必须先让企业完善计量器具和计量制度。清洁生产方案产生的途径一般有现场考察、收集员工的合理化建议、请行业专家指导、 专业网站/文献等方式产生