铝合金门窗工程施工方案

1、 铝合金门窗工程施工方案目录一、项目概况 12. 编制依据 1三、施工准备 3四、主要材料及技术要求4五、主要施工方法66. 质量标准. 157. 质量保证措施. 178.施工安全措施. 21九、文明施工与环境保护措施 . 24十、工期保障措施. 2611、成品保护措施 2612、劳动力、主要设备、物资资源需求计划 2713. 与其他有关单位的协调配合 2914、保修服务回访 30一、项目概况*项目位于*。本项目用地面积25585m 2 ，总建筑面积125508.61m 2 。由七栋高层建筑组成（其中：1、2、3号楼均为21F/-2F；4、5、6号楼均为12F/-2F；7号楼为20F/-2F；

2、），地下车库和一些商业门面组成。项目场地抗震基本烈度6度，抗震设防类别C类，设计地震归入第一组。场地类别为级，基础设计等级为B级，设计使用寿命50年。本项目商业部分为铝合金门窗，住宅部分为塑钢门窗。门窗工程包括：门窗（百叶）原材料采购、生产、安装、试验及验收。2. 编译依据1、门窗百叶窗销售安装合同、设计施工图、门窗二次深化图、施工组织设计；2、中华人民共和国合同法、中华人民共和国建设法及相关法律法规；3、建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）4.建筑工程施工质量验收标准（GB50300-2013）5、建筑节能工程施工质量验收规范 （GB50411-2007）6.建筑工地临时用电

3、安全技术规程（JGJ146-2005）7、建筑施工安全检验标准（JGJ59-2011）8、建筑物防雷工程施工及质量验收规范（GB50601-2010）9.建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200910. 浮法玻璃 GB11614-199911.钢化玻璃GB/T9963-199812.中空玻璃GB/T11944-200213.建筑外窗气密性、水密性和抗风压性分级及试验方法（GB/T7106-2008）14.建筑门窗开启尺寸系列（GB5824-2008）15.建筑外门窗保温性能分类及试验方法（GB/T8484-2008 ）16. 建筑门窗隔声性能分级及试验方法（GB/ T8485-2008 ）17

4、.建筑外窗采光性能分级及试验方法（GB/T11976-2002 ）建筑安全玻璃管理条例18、塑钢门窗参考标准：（一）重庆市工程建设标准住宅建筑节能65%设计标准（DBJ50-071-2010）（2）门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材（GB/T8814-2004）（3）未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门（JG/T 180-2005）（4）未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗（JG/T 140-2005）（5）塑料门窗工程技术规程（JGJ103-2008）（6）硬质PVC塑料门窗（DBJT20-34）（7）聚氯乙烯（塑钢）门窗钢衬（JG/T 131-2000）（8）聚氯乙烯（塑钢）门窗拉手（JG

5、/T124-2000）（9）聚氯乙烯（塑钢）门窗合页（合页）（JG/T125-2000）（10）聚氯乙烯（塑钢）门窗传动锁（JG/T126-2000）（11）聚氯乙烯（塑钢）门窗滑动支架（JG/T127-2000）（12）聚氯乙烯（塑钢）门窗支架（JG/T128-2000）（13）聚氯乙烯（塑钢）门窗滑轮（JG/T129-2000）（14）聚氯乙烯（塑钢）门窗固定片（JG/T132-2000）（15）封顶技术条件（JC-T635-1996）（16）有机硅建筑密封胶（GB/T 14683-20003）（17）建筑用硅酮结构密封膏（GB 16776-2005）（18）建筑窗用弹性密封胶（JC/T4

6、85-2007）19、铝合金门窗参考标准：（一）高层民用建筑防火设计规范（GB50045-95）（2）民用建筑隔声设计规范（GBJ118-88）（3）民用建筑热工设计规范（GB50716-93）（4）夏热冬暖地区住宅建筑节能设计标准（JGJ75-2012）（5）重庆市工程建设标准公共建筑节能设计标准（DBJ50-052-2006）（6）铝合金门窗（GB/T8478-2008）（7）铝合金门窗工程技术规程（DGJ32/J07-2009）（8）铝合金门窗工程设计、施工及验收规范（DBJ15-30-2002）（9）铝合金建筑型材（GB/T5237.1-2008）（10）不锈钢热轧钢板（GB/T423

7、7-2007）20 、房屋内卧室、客厅（厅）、浴室的开窗面积不得小于房间建筑面积的1/20；厨房的开窗面积不得小于房间建筑面积的1/10，且不得小于0.6平方米。带外窗的共用前室开放面积不得小于3平方米。21 、本编制依据中的标准与现行规范、标准、管理办法等存在冲突的，以较高标准为准。22、安全文明施工、节能环保的相关规范、法规和标准；23、拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备；24、工程建设标准强制性规定（住建科2013）25、有类似项目的施工经验。三、施工准备1. 场地准备（1）安装门窗前，先检查每栋楼各楼层门窗预留洞口的位置和尺寸，做到上下不连通。现场和工艺交接手续，为门窗生产做准备。

8、（2）门窗安装前，根据实际生产尺寸，用经纬仪在外墙上标出窗框安装边，并在各层门窗洞口做竖线标记，使上下门窗洞口垂直；并根据土建单位提供的室内水平线进行审核，无误后弹出门窗安装高度水平控制线；提前修复误差较大的门窗洞口。2、技术准备（1）技术人员应仔细阅读设计图纸，各部分节点应有明确的做法。如发现图纸有不明确之处，应在施工前向设计者提出，由设计者确定。（2）根据施工合同、现场管理要求和项目特点，制定有针对性、可实施的门窗工程施工方案，并做出合理的组织安排，确保安全、质量、进度、成本等各项指标达到可以满足。成功实现。（3）施工前，向施工队伍详细交底安全技术，明确各部位的施工规范、操作技术和质量要求

9、。材料和设备的准备门窗的材料、规格和尺寸必须符合设计文件和施工合同的要求。乙方使用的型材、配件、五金件、总成样品必须提前提交甲方确认，然后交甲方密封保存。根据施工组织设计和工程合同的要求，应提前30天提交阶段性材料和机械设备需求计划。报公司主管部门审核后，及时组织生产生产所需的物资、机械设备，确保按计划完成，保证施工需要。4、选择专业厂家根据项目现场实际情况，我司原自建车间具备项目门窗生产安装资质和生产能力，我司具有良好的信用、资金状况和履约能力；合同完成后，我公司将组织一支经验丰富的专业团队，负责门窗的生产和安装。五、工作条件（1）熟悉图纸、门窗施工技术交底。(2)已完成内墙抹灰和窗台砼压制

10、。（三）现场施工用电量应当符合施工现场临时用电安全技术规程的要求。（4）施工环境已满足门窗施工需要。（5）施工现场应提供施工电源和垂直运输设备。（6）门窗采用预留洞口方式安装，由土建单位按照现行国家标准建筑物门窗洞口尺寸（GB5824）提供洞口尺寸。建筑物轴线和标高基准线不符合整体或局部水平、垂直度和开口尺寸要求的，应派人处理。（7）提供的脚手架（双弓）必须牢固、安全、可靠，并有围护保护，便于施工。6. 计划准备确保各类人员、设备、物资按时、按量进入现场。开工前，技术部向供应商提供物料需求计划，明确各期的供应数量和供应需求。四、主要材料及技术要求本工程门窗百叶窗所用原材料必须符合施工合同、设计

11、施工图和行业标准的质量要求。型材、玻璃、五金等主要材料的材质和壁厚必须符合设计和规范的要求；乙方将所用材料的样品提前提交甲方确认后，交监管单位封存，作为现场原材料验收的依据；原料验收合格后，方可进行大型卫生纸材料的采购、生产。(1)铝合金门窗：1、型材采用彩色铝合金型材，重庆“美宇”牌。外露型材表面喷粉处理，色号以甲方封样为准，涂层最小厚度不小于40m。门的主要受力构件最小实测壁厚2.0mm，门其他总则受力型材最小实测壁厚1.4mm；窗的主要受力构件型材的最小实测壁厚1.4mm。2、玻璃为5mm（灰色吸热）+9A+5mm透明中空玻璃。门窗原玻璃采用5mm厚的浮法玻璃（最小厚度），所有玻璃的强度

12、和刚度都经过检查。(1)单片玻璃面积大于1.5平方米时使用钢化玻璃；(2)钢化玻璃用于距胎面高度小于500mm的窗玻璃；（3）7层及以上建筑物外窗采用钢化玻璃；(4)门扇玻璃采用钢化玻璃。3、硬件采用“建威”和“联鑫”，基本配置如下：(1)平开窗：传动杆、拉手、滑动支架、锁；(2)推拉窗：滑轮、锁、条锁、传动杆、把手；(3)百叶窗：铰链、插销；(4)地弹簧门：地弹簧，800/1000长把手。4、其他辅助材料：耐候胶：使用“安泰”或“诚益”牌；防水胶：使用“道康宁”或“美康宁”牌；垫片：压模 EPDM 或氯丁橡胶。发泡剂：选用“双”牌或“霸王”牌；三元乙丙橡胶条：选用“永康”或“宏塑”牌。(2)

13、塑钢门窗：1、型材采用凯美特和海塑品牌。室外可视面为彩色，室内可视面为白色。平开窗主型材可见面最小实测壁厚不应小于2.5mm，推拉窗型材可见面最小实测壁厚不应小于2.2mm，最小实测壁厚平开门主型材厚度不宜小于2.8mm。主门型材可见面的最小实测壁厚不应小于2.5mm。2、玻璃为5mm（灰色吸热）+9A+5mm透明中空玻璃。门窗原玻璃采用5层浮法玻璃（最小厚度），所有玻璃的强度和刚度都经过检查。(1)单片玻璃面积大于1.5平方米时使用钢化玻璃；(2)钢化玻璃用于距胎面高度小于900mm的窗玻璃；（3）7层及以上建筑物外窗采用钢化玻璃；(4)门扇玻璃采用钢化玻璃。3、硬件采用“建威”和“联鑫”，

14、基本配置如下：(1)平开窗：传动、把手、滑动支架、锁点；(2)推拉窗：滑轮、月牙锁；（3）平开门：铰链、驱动、带锁驱动、单面把手；(4)推拉门：滑轮、月牙锁。4、其他辅助材料(1)钢衬：钢衬的断面按相应型材生产厂家的型材钢衬指导书进行；(2)密封材料：塑钢门窗框扇密封条采用符合现行标准的优质密封条；推拉门窗必须使用密封条；门窗框与墙之间、玻璃与框之间、型材与型材之间 玻璃与型材之间的密封采用中性硅酮密封胶，颜色以甲方规定的颜色为准。玻璃由透明酸性硅酮密封胶制成。发泡剂采用“双元”或“霸王”牌号；(3)固定件，直接连接：门窗固定连接件应采用Q235钢，镀锌，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20m

15、m，室内单向固定。固定点每边距离不大于500mm，四个角与拼接材料的距离不大于200mm且不少于3片。(4)玻璃隔板：选用肖氏硬度70-90(A)的硬橡胶或塑料。间隔条的长度为80-100mm，宽度应比玻璃厚度大2mm。确定玻璃与玻璃之间的间隙。五、主要施工方法（一）门窗生产工艺流程：备料卸料铣V型槽铣沉孔组装钢衬焊接组装中间支架清理角钢机器连接安装安装密封压条安装玻璃安装开合配件成品检验包装成品入库送至施工现场。详细过程如下：序列号过程姓名技能要求适用组件测试方法1准备、卸货、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量、壁厚等要求；。直角冲裁时长度公差0.3mm，角度偏差10；。 45切割时，长度

16、公差0.5mm，角度偏差15；。长度公差1mm，切割异形角材料时角度偏差30；。切割90以外的材料时要注意区分倾斜角度的方向； 切割的锯口应平整。切割后产生的塑料碎屑应清理干净后方可放入机架；、框架材质、风扇材质、中横、中竖、卡尺、卷尺、角度尺、外观检查2铣V型槽制作前，必须分析立面图中开扇的位置、开口形式和立面形式，确定铰链架和滑动支架的位置；。结合实际使用的铰链和滑动支撑的类型，按照工艺图确定的方法确定铰链和滑动支撑孔；确定滑动支架的位置时，如果风扇的高度不同，应保证打开后的距离为250-350mm左右；。平开窗选择合页时，应考虑合页的承重，同时保证合页的尺寸在扇的宽度范围内。在 1/2

17、和 2/3 之间；、框架材质、中横、中竖、卡尺、卷尺3铣槽孔。工艺孔的孔距应在100-120mm余量和300-350mm间距之间；。工艺孔相对型材宽度方向的进出位置应控制在1mm以内；。在确定工作孔的孔距时，应考虑铰链孔和中间横、中间竖连接孔的位置，避免重叠。发生重叠时，应优先考虑其他孔的位置；。当工艺孔为大孔（如9.0）和小孔（如5.2）时，应先将小孔钻均匀，再将相应面上的小孔扩大，以保证两个孔基本同心；、框架材质、卡尺、卷尺4组装钢衬。主型材长度大于450mm时，应安装加强型钢衬。钢衬板端部与型材端部内角的距离不大于15mm。每个钢衬板固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，与型材端部的

18、距离不大于100mm。窗用钢衬厚度不小于1.5mm，门用钢衬厚度不小于2.0mm，钢衬必须镀锌防锈处理。镀锌钢衬里、卡尺、卷尺5焊接、加热时间：30秒，焊接（冷却）时间30-40秒、进料压力设定为0.2-0.25Mpa、压力钳压力控制在0.3-0.4 Mpa焊接应牢固，无裂纹、气泡、虚焊、烧焦等缺陷。、框架材质、在材质上、目视检查6组装直立。定位线长度方向偏差为0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在0.5mm以内；2、当连接孔有过孔时，先将小孔均匀钻好，再在过孔一侧扩小孔，保证两个孔基本同心；3、钻横、中、竖连接孔时，应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外右分割形式；、框架材质、在材质上、卡

19、尺、卷尺7清角。外框角缝处对位，对正焊缝，清角成一条直线。凿出拐角内侧和较长部分的内表面。中清角，调整长度，对齐位置，（清角接头内容误差小于1mm）、框架材质、在材质上卡尺8机器连接安装将特殊接头配件插入横梁或中心件的每一端并用螺钉固定，然后将配件装入外框架并以类似方式固定。、框架材质、在材质上卡尺9安装密封条 .首先要了解胶条的具体型号、切割角度和送料方式；2、如果准备好的胶条不适合实际情况，应及时修整，并保证相关尺寸；、框架材质、风扇材质视力检查10玻璃玻璃的安装尺寸应比相应框扇（立式）的内部尺寸大4-5mm；玻璃与框扇槽口不能直接接触，玻璃四周必须设置防震垫，防震垫要硬。采用优质橡胶制成

20、；玻璃块用于玻璃边缘和框架之间，以防止窗扇打开时玻璃在框架中滑动。玻璃块不承受载荷，在窗扇静止时承受玻璃的重量。、框架材质、风扇材质、玻璃、卡尺、卷尺11安装开合配件首先检查框架（风扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要求安装两点锁时，注意锁杆的长度和把手的左右方向，注意七字把手的左右方向。两把锁在组装过程中不能斜装；。安装铰链架时，先将两颗自攻螺丝固定（钉子要安装在条孔的中心，保证左右有2mm左右的调节空间），然后用拉钉加固;。组装门铰链时，两个螺丝要交替拧紧，防止铰链歪斜。门锁要注意锁舌的规格和方向；、窗框、窗扇、目视检查、感觉、卷尺12产品测试每个窗口和各个方面都由专

21、业的质检员进行检查。合格产品应加贴合格证书标签。、目视检查、卷尺13产品包装 .根据要包装的塑料窗型材的形式剪下适当宽度的保护胶带。包装前，必须对视窗表面进行清洁，去除不必要的包装物、油渍、塑料屑等；2、安装时，与墙壁接触的拼接面或与拼接材料不需包扎，与抹灰层连接的面边缘不宜用胶带留出2-3mm，便于粘贴。 - 把手等划痕部位应重点放在包装上；3、操作过程中应轻拿轻放，避免磕碰碰伤。包装后的塑料门窗应堆放均匀。底层与地面之间必须有一层柔性衬里，产品标签应贴在显眼位置。 （注明产品编号、规格建筑编号等）；、成品、塑料胶带视力检查14产品存储经专业质检员检验合格后包装入成品库。完成的产品15送到施

22、工现场根据施工现场的施工进度，将完成的窗户按顺序送到施工现场。、成品、专业运输车（二）门窗安装门窗安装工艺流程：用松紧线找规律门窗开口处理门窗开箱检查按图号运送到安装现场检查塑料保护膜门窗框安装填缝门窗周围，填充保温材料清洁标记密封胶安装玻璃、窗扇和五金配件检验验收1.寻找弹力线的规律找到顶层的门窗边缘，用大铁丝吊坠将门窗边缘向下引导，并在每层楼门窗的中心处做标记。个别非直边应凿刻。门窗的水平位置应以地板+1m水平线为基准。将其向上转动，测量窗户下蒙皮的高度，找到直线。每层楼的下蒙皮（如果标高相同）应在同一水平线上。2、门窗开启处理根据外墙大样图和窗台宽度，自上而下放置一条竖线，确定塑钢门窗在

23、墙厚方向的安装位置；如果外墙厚度有偏差，原则上同一房间的窗台外露尺寸应与内容的相同。提前修复误差较大的门窗洞口。3、防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如无设计要求，可涂防腐材料，如橡胶类防腐漆或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜保护，避免直接填缝水泥砂浆与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应。被腐蚀的塑钢门窗。塑钢门窗若采用镀锌连接件安装，铁件应进行防腐处理。4、门窗框安装(1)不同规格的门窗应移至相应的洞口并垂直放置。发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在窗框上下两侧划一条中心线。(2)如果窗户上已经安装了玻璃，应将玻璃取下并做标记。(3)固定件的安装应符合以下要求a、应检查窗框上

24、下两侧的位置及其内外方位，确认无误后安装固定片。安装时用直径3.2的钻头钻孔，然后旋入十字槽盘头螺钉M420，不要直接将钉子钉进去；b、固定片的位置应距窗角、中间竖梃和中间横框150200，固定片之间的距离应小于或等于500。请勿将固定板直接安装在窗台上。中间横框和中间竖框的停止。(4)每扇门窗的中心线应一一测量并标出。高层建筑应采用吊线悬挂。(5)窗框安装在孔内时，其上下框线应与孔中心线对齐；上下框的四个角和中间横框的对称位置，用木楔或木块临时塞住；下框长度大于0.9m时，中间也应塞上木楔或垫片，并临时固定；然后根据设计图纸确定窗框在开孔墙厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度和角度

25、；内容偏差应符合国家标准JG103-2008的规定。(6)窗与墙固定时，应先固定上框，再固定框。固定方法应符合以下要求：a、混凝土墙的开口处应采用射钉或膨胀螺钉固定；b、砖墙的开口处要用塑料膨胀螺丝或水泥钉固定，不宜固定在砖缝处；c、在加气混凝土的开口处，应使用木螺钉将固定件固定在胶合原木上；d。预埋件带铁部分的孔应采用焊接固定，也可先在预埋件上按扣件规格钻好基孔，再用扣件固定；e.需要安装窗台时，应按设计要求插入下框，且窗台与下框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致.F。材料与砖墙连接时，应将半缝材料的两端插入预留孔中，然后用强度等级C20的细石混凝土浇筑固定。G。安装带窗门时，应将门窗拼

26、接在一起，并将拼接材料的下端固定在窗台上。H。两个窗框应预先组装并卡扣在一起。扣紧后，紧固件应双向拧紧，距离应小于或等于600mm；用于密封的接缝膏。严格按照JG103-2008规定安装。门窗固定在墙上的方法（如下图）：5+9A+5mm中空玻璃固定连接片外墙保温（其他单位施工范围）5+9A+5mm中空玻璃固定连接片外墙保温（其他单位施工范围）砖墙使用膨胀塑料螺栓固定砼墙使用射钉固定塑钢窗的角接缝应牢固、严密，接缝之间的缝隙要用密封胶密封。5、处理门窗框与墙体的缝隙塑钢（铝合金）门窗固定后，应及时处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计中没有规定填充材料的种类，则应使用发泡剂填充间隙，并在外表面留5

27、-8mm深的凹槽填充填缝膏。严禁使用水泥砂浆进行填充。门窗框两侧进行防腐处理后，可填充设计规定的保温材料和密封材料。塑钢窗安装好后，同时填补窗框周围的缝隙。填充时用力不宜过大，以免窗框受力后变形。发泡填料要求：应平整、丰满、光滑，不得漏填或空缺。外抹灰时，抹灰层与窗框应暂时用片材隔开，厚度为5mm。抹灰面应超出窗框并靠近铰链侧。冲击风扇的开口是有限的。门窗框矫正后，门窗框与洞口的缝隙处理，底框塞缝用防水砂浆硬处理，塑钢门窗其他三面用发泡剂进行软处理。窗框与孔之间的伸缩缝内腔应分层填充闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填充不宜过紧。对保温、隔音要求较高的工程，应采用相应的保温、隔音材料进行填

28、充。塑钢周边防水砂塞的使用要求如下：(1)框架安装前，应将孔混凝土或砖墙的表层清理干净。（2）刷水泥浆粘结层，保证堵缝砂浆与原孔的紧密结合（堵缝相应的带线保证底架水平、平直）。(3)封堵分两次。第一次填充1：3防水砂浆。如发现收缩裂缝，第二次用1:2防水砂浆填充。（4）拆除用于临时固定门窗底框的木楔或垫块，间隙处也应填入闭孔弹性材料（防水砂浆）。防水砂浆堵缝底边（门底边）要求密实，无空洞和裂缝。6.注入密封胶门窗外框安装完毕并验收合格后，土建单位抹灰完成后，将框边保护胶带和灰尘清理干净，并在外墙与窗框之间注入硅酮密封胶。要求：涂胶厚度不小于2mm，宽度不小于20mm，且平直均匀。7、玻璃、窗扇

29、及五金配件的安装(1)检查玻璃品种、型号、颜色、尺寸等是否符合设计要求。（2）玻璃运输就位时，玻璃底部必须用木方固化，靠墙放置，防止玻璃掉落。（3）清理扇槽内的框口、水泥砂浆及脏物，使排水孔槽通畅，去除玻璃珠。(4)固定玻璃的安装必须使用弹性玻璃隔板。安装弹性玻璃隔板时，注意不要堵住内排水槽，并用胶水粘住玻璃隔板。(5) 检查玻璃方向并清洁玻璃。磨砂玻璃的磨砂面必须朝向室内。如果有胶水，钢化玻璃在室外。确认后，放置玻璃。（6）玻璃安装好后，及时安装玻璃珠；玻璃珠应安装牢固平整，拐角处对接间隙不大于1mm，一侧只内容使用一个玻璃珠；玻璃珠短边的长度和缺口的大小刚刚好，长边的长度可以稍长（1mm）

30、，保证边角无缝，焊接边角不会因尺寸过大。安装珠子的顺序是先用尼龙锤将两个短边安装好，然后将长边的两端同时安装到凹槽中，将两端从角向中心锤入凹槽中反过来;如果边角接口不平整，用尼龙锤轻轻敲击珠子的侧面使其变平。( 7 )门扇铰链部分配合间隙及门框与门扇搭接处的内容偏差应符合现行国家标准PVC塑料门(JG/T3017)。(8)门锁、把手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。8 、验收(l) 原材料采购检验按照公司原材料采购及检验制度的要求，对所有材料进行检验。（二）现场质检a、开始工作前的检查。目的是检查开工条件是否具备，开工后能否正常继续施工，工程质量能否保证。b、工艺交接检查。对重要工序或

31、对工程质量有重大影响的工序，应在自检和互检的基础上，组织专职人员进行工序交接检查。c、隐蔽工程检查。所有被隐藏的作品都应经过检查和认证后才能被隐藏。d。停机后复工前检查。因质量问题或因故停工后需要复工时，也应经审核同意后方可复工。e.分项、分项工程竣工后，验收合格，签收验收记录后，方可开工建设下一个工程。F。成品保护检查。检查成品是否有防护措施或防护措施是否可靠。此外，还要经常深入现场检查施工作业质量；必要时还应进行跟踪检查或跟踪检查。（三）现场质量检验方法现场质量检验方法有目测法、实测法和实验法三种。a、目测法：其手段可以摘要为两个字：看和摸。看就是按照质量标准对外观进行目视检查。施工顺序是

32、否合理，工人操作是否正确等，都是通过目视检查和评价的。触摸就是检查感觉。主要用于门窗工程的一些检测项目。b、实测法：通过将实测数据与施工规范和质量标准规定的内容偏差进行比较来判断质量是否合格。实际检验方法的手段可以摘要为四个字：靠、挂、测、定。靠，就是用尺子，靠尺子来检查墙壁。地面和屋顶的平整度。挂线是用带线支撑板的线锤挂线来检查垂直度。量是用量具和量具来检查断面尺寸、轴线、标高等的偏差。该套装以方尺为基础，辅以尺检。预制构件方正度等项目的检验。门、窗和组件的对角线（通道角）检查也是一种特殊的配套方法。c、试验检验：是指必须通过试验方法才能判断质量的检验方法。如焊接角钢的强度试验，确定其剪切力

33、：对门窗进行三性试验，确定三性是否合格。(4) 流程管理工程质量不仅仅是质量验收，而是全过程、全方位的质量控制。实现这一思想的主要方法是进程管理程序。过程管理的主要目的是直接控制每个过程的启动和质量验收，并进行中间交货验收。这个程序全部记录在一个表格中，所有的检验和测试结果都包含在质量验收过程中。(5) 项目竣工门窗工程竣工是指门窗工程已按照双方签订的合同规定的要求和门窗施工内容完成，验收、鉴定合格，符合条件的满足交货和使用要求。（六）项目交付门窗工程交接是指办理手续后交付业主使用。（七）交货验收准备a、完成收尾工作；b、收集整理竣工验收资料；c、交付项目的预验收。（八）门窗工程收尾工作当门窗

34、工程接近竣工阶段时，难免会出现一些零散、零散、数量少、范围广的未完工项目。收尾工作主要包括：a、组织相关人员按部就班、逐段、逐部、逐室检查项目，检查施工中是否有遗漏或遗漏物品。一旦发现遗失物品或丢失物品，必须立即指定专人定期解决，事后按期进行检查；b、保护成品并密封。对已全部完成的零件或经项目检验已修复的零件，要立即组织清理，以保护成品。必要时按房间或楼层锁好门，严禁无关人员进入，防止损坏成品或丢失零件。房间装修及设备安装完成后，应立即关闭，甚至按楼层派专人看管；c、计划拆除施工现场的各种临时设施和临时工程，拆除各种临时管道，清理施工现场，组织清运垃圾杂物：d。有步骤地组织材料、工具和各种材料

35、的回收、返还，或转移到其他建筑工地处置；e.做好电气线路及各类管线的施工前检查，进行电气工程满负荷试验；F。维修工作。门窗工程在频繁穿梭的过程中，难免会对部分成品造成损坏或污染；在不同项目的建设中，各自工作之间的“衔接”也会存在一些不完善的差距。在项目结束时，必须进行维修：g、清洁工作。窗（框）扇上若有水泥砂浆，应在硬化前用湿布擦拭，不得用硬物刮窗（框）扇表面。门窗工程的目的之一就是给业主一种美感。干净整洁是美的要素。因此，保洁也是门窗工程收尾工作的重要内容之一。（九）整理工作的组织收尾工作量小、范围广，容易被忽视，导致交货期一再延误。为确保按时交付工作，应注意：a、加强计划的可预见性，提前安

36、排好“联合部门”的工作；b、在工程接近完工时，提前对照设计图纸和预算项目核对已完工的工程，列出未完工的工程；c、组织交接前的预检，逐间识别所有未完成的项目，并在现场用“便利贴”标记其位置；d。争取建设单位和设计单位的配合，避免因设计变更、供货延误而造成的“丢件”工程变更应及早决定，不得临时增加；e.组织多个专业团队，根据不同类型的整理项目进行整理。（十）收尾工作的相关流程五金配件、胶条、门窗开孔加工a、重点检查：五金配件、胶条有无破损、脱落，门窗能否灵活开启。b、清洗过程。主要清洁项目包括：玻璃清洗：用专用清洁剂擦拭污渍，用水冲洗干净，最后用毛巾擦拭；清理型材表面污染；用专用清洁剂擦拭污渍，然

37、后用水冲洗干净。（11）本项目严格执行中华人民共和国行业标准塑料门窗安装验收规程（JGJ103-2008）。（十二）严格按照国家标准和联检方案要求进行施工，确保每道生产、安装工序均符合质量要求，并确保每一道工序都有自检记录。每道工序完成后，请向业主、监理、质检部门进行抽查后，方可进行下一道工序的施工。（13）为保证工程设计的技术要求和甲方的质量要求，每位施工人员必须增强质量意识，现场管理人员和施工人员相互配合，密切配合，认真听取提出的问题由甲方和土建施工方质量管理人员及时进行研究和解决，确保施工始终按照施工进度计划进行，各工序施工按期顺利完成，圆满完成了整个项目的安装任务。（14）竣工后，按G

38、B50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范的要求，向质检部门和监理单位提交各种资料和图纸，准备验收，以利于顺利进行。项目验收进度。6.质量标准(1) 保证项目：1、塑料（铝合金）门窗及其配件和玻璃的质量必须符合设计要求和相关标准。2、塑料（铝合金）门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、嵌入及连接方式应符合设计要求和相关标准。3、塑料（铝合金）门窗的安装位置和开启方向必须符合设计要求。（二）基本项目：1、门窗关紧，开关灵活，无挡块回弹，无变形翘曲。2、门窗配件安装齐全，安装牢固，位置正确无误，启闭灵活，应用美观。3、门窗框与墙体的缝隙填充饱满致密，表面光滑，冲击材料符合设计要求。4、铝

39、合金）门窗表面清洁平整，颜色一致，无划痕和磕碰，无污染，接缝严密。 (3) 内容偏差项目线项目内容偏差（mm）测试方法1门窗框两条对角线长度的区别2000mm2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框架的搭接宽度差1用深度计或钢尺检查3平开窗同一门窗相邻窗扇水平端角宽度差2用拉线和钢尺检查4开门力限制风扇面积1.5m 240N100N 弹簧秤钩拉力推拉式风扇开门力限制风扇面积1.5m 260N手头开合5次取平均值5门窗扇与框或相邻窗扇垂直边缘的平行度2用1m钢尺检查6门扇与门扇与门框垂直缝的间隙限制2到47弹簧门扇门扇与地面的间隙限制2 到 78对边缝闭合时门扇是平的2用深度计检查门窗框（含

40、拼接料）垂直，侧面垂直2000mm2用 1m 电缆桥架检查9门窗框（含拼接料）垂直，侧面垂直2000mm3用 1m 电缆桥架检查10门窗框（含拼接材料）平整度2用 1m 水平仪和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢尺检查并与参考线比较12双层门窗内外框与梃（含板条）的中心距4用钢尺检查（3）质量标准（内部控制）门窗装配技术要求按照国家有关各类塑钢（铝合金）门窗装配标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482等）规定。本厂严格执行以下各项：1、门窗框尺寸偏差要求见表1表1 门框总成尺寸偏差（内控） 单位：mm序列号项目尺寸范围内控规模偏差检查方法1门框槽宽高内容偏差20

41、0020001.52.0钢带2门框槽口左右尺寸的区别200020002.03.0钢带3门框槽对角线尺寸差异300030002.03.0钢带2、门窗框与扇各相邻构件的装配间隙、同一平面的高度差、框与扇、扇与扇的垂直间隙偏差见表2。塑钢门。表2 门框与窗扇相邻构件的装配间隙及同一平面的高度差 单位：mm序列号项目内控规模偏差检查方法1装配间隙0.3塞尺2同一平面的高度差0.4深度计3、门窗框扇四周搭接宽度应均匀，内容偏差为1mm。4、门窗组装后，不得有下垂、翘曲、变形等妨碍启闭的现象。5、门窗配件安装位置正确、完整、牢固，应发挥各自的作用，并保证强度足够，启闭灵活，无噪音。经受反复运动的配件在结构

42、上应易于更换。6、门窗玻璃、五金、密封条等配件的质量应与门窗的质量等级相适应。7、门窗组装后，应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，主要部位应安装减震垫，以缓冲启闭力的冲击。8、门窗装饰面不应有明显损伤。每扇门窗局部擦伤和划痕的规定见表 3。表 3 每扇门的部分划痕和划痕。质量标准单位：mm序列号项目内部控制质量标准1划痕，划痕深度不超过氧化膜厚度的2倍2总划痕面积 (mm2)10003总划痕长度1504擦伤或划痕的数量49、门窗相邻构件的彩色表面不应有明显的色差。10、门窗表面不得有灰尘、油斑或其他污渍，装配连接处不得有溢胶。11、门窗的启闭力不大于50N。型材PA66穿孔杆端部的所有孔应用合适的材料密

43、封严密，密封胶应涂在侧面紧密牢固；风机上下立管（横料）和立式型材穿孔杆端部的450孔应符合要求。材料密封严密，防止空气漏出并在型腔内流动。我公司承诺，本项目所有门窗将严格按照上述标准执行，以优质门窗工程为目标。保证产品合格率达到100%。为配合搬入后或施工过程中的损伤修复，型材、五金等材料的备料布置，包括塑钢窗构件，在运输、堆放、吊装等过程中可能会发生变形和损坏。因此，我司根据具体情况，对易损坏、丢失的元器件、配件、玻璃、密封材料、橡胶垫等有固定数量的更换储备，专门存放在厂内。七、质量保证措施(1) 质量目标门窗生产、安装的全施工过程必须符合国家（或行业）相关规范和法规的质量标准要求；必须确保

44、工程质量和各项验收一次达到合格标准。根据本项目特点，我公司制定了子项目过程控制质量计划，制定质量目标，落实责任人进行质量跟踪检查，使施工过程质量处于受控状态；工程质量必须满足业主对房屋的验收。满足业主的要求。（二）质量管理机构及主要职责一、质量管理组织结构图：（见下图）项目经理项目经理（*）技术负责人（*）现场负责人（*）质检员（*）施工班组2、各职能人员的主要职责（1）项目生产经理负责安排日常工作台面、工期规划、施工人员数量调配。（2）项目工程师负责质量官和施工组长的技术交底，各种技术资料的编制整理，配合监理对质量进行监督。（3）技术人员负责各施工组长的详细技术交底、施工过程中的质量检查、工

45、艺（自检）验收、检验等工作。对每个施工队进行返工和其他处罚的权利。（四）材料员负责材料和工具的收发、保管、管理和检查。(3) 质量保证措施通过科学有效的管理，从方案设计到材料采购，从部件生产到外购件组装，乃至最终的现场安装和现场质量控制，包括材料供应商的质量保证，都可以获得质量保证.严格按照样板房的标准施工。1、材料、半成品到达施工现场时，及时通知监理人员到交货现场验收。待测材料应密封测试。2、材料质量保证：专职质量人员负责项目经理的监督。3、铝合金型材：项目所需的各类铝合金型材必须符合工程设计规定的规格、型号和表面处理要求，并在交货时提交产品质量保证书和相关检测报告。4、厂内和施工现场的原材

46、料堆放场地必须干燥、防雨、防潮，堆放必须按型号、规格、数量整齐堆放。5、安装严格按照样板房标准进行，保质保量地完成工作。项目质量要求测试方法门窗表面干净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤、无焊接断裂观察到的硬件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活，实现自己的使用权功能观察，测量玻璃封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，边缘不得滚出凹槽。观察到的密封质量门窗关闭时，扇与框之间无明显间隙，密封面上的密封条应处于压紧状态观察到的玻璃双层玻璃安装好的玻璃要平整，安装牢固，不能松动。内外表面应清洁。玻璃夹层中不应有灰尘和水分。不得提起双层玻璃垫片。应面向室内观察到的珠子带密封条的压条必须与玻璃紧密接触，压条

47、与型材之间不应有明显间隙，接缝间隙应Imm观察到的拼写成分应与窗框紧密连接，不得松动。螺钉间距500mm。钢筋衬里的两端应牢固地固定在孔内。接缝材料和窗框应用填缝膏密封。观察到的开关部件平开门窗扇闭合严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得出槽，开关力：平铰应80N； 30N滑动铰链应80N。观察到的推拉门窗扇关闭紧密，风扇与框架的重叠符合设计要求，切换力应小于等于1OON观察，弹簧秤旋转窗闭合严密，间隙基本均匀，开关灵活。观察到的框架和墙壁连接门窗框应水平垂直，高度一致。固定件安装位置应正确，间距600mm。框架与墙体连接牢固，缝隙用弹性材料填满，表面用填缝膏密封，无裂缝。包装材料和方法应符合

48、本规定的要求观察到的排水孔畅通无阻，位置正确观察到的(4) 质量管理措施一、施工协调项目进入连续施工阶段后，拟每周召开一次施工协调会，解决前一周遗留问题，并对业主、甲方、监理提出的批评意见采取整改措施。2、此过程中的所有质量问题都应在此过程中解决。3、施工人员必须在开工前取得详细的技术交底，并根据施工节点图、施工操作规范和现场条件进行施工。4、技术交底程序：项目工程师质量官各组长各施工人员。5、全员参与项目的质量管理，每位施工人员有权对作业方法和施工程序提出自己的意见，由组长和质量人员进行总结，实施后实施。技术负责人和项目方的批准。6、各小组组长负责安排小组成员的实际操作部分和技术交底，带领小

49、组成员在劳动定额内，又好又快、经济、安全地完成项目项目。7、团队项目在进入下一道工序前应实行自检、互检和管理检查制度，检查合格后方可施工下一道工序。项目现场施工人员素质多次改正的，各班组组长有权责令施工人员无偿返工；如果整个团队的施工项目部分质量未通过检查，质量人员有权责令所有团队成员返工，返工工作日不发工资。8.所有施工人员必须在施工前或下班后准备好自己的工具。因工具不完整、状况不佳而造成的工作迟缓或争吵，由施工人员负责。9、在项目建设中，为消除重大工程质量和消防安全事故隐患，积极主动，在员工中起到示范带头作用，提出建设性建议，或以盗窃、遗失、对材料使用上的损失，取得显著成绩的，给予奖励。（

50、五）质量措施薄弱环节1、开工前做好施工技术方案，准备材料，加强施工人员的入职教育和施工前的岗前技术培训，严格遵守施工流程，积极控制工艺活动条件的质量，确保每一道工序的正常质量。稳定，施工技术人员和质量管理人员及时检查过程活动的效果，并设置过程质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。2、施工温度5以上。3、不宜在强风、多雨环境下施工。施工过程中应做好防雨保护措施。4、运输和储存过程中损坏：运输过程中应轻拿轻放。存放时应在库房地板上用方枕垫平，直立存放，远离热源。5、门窗框与墙体的缝隙不填充软质材料：应填充泡沫塑料或矿棉等软质材料，与墙体形成弹性连接。6、门窗框安装后变形：嵌缝时用力过大，会造成

51、挤压变形。不要在门窗上铺设脚手架。7、门窗框不预埋密封胶：按图纸要求操作。8、将连接螺钉直接敲入门窗框：先用手电钻钻孔，然后按规则拧上螺钉。9、污染：防护措施不足，清洁不慎。10、五金配件损坏：由于安装后存放不当，使用不慎。(6) 门窗检测1、实行成品抽样检验制度。根据国家相关行业标准，对塑钢门窗的角强度、加强型钢等技术指标进行随机测试。2、铝合金和塑钢门窗必须有出厂质量证明书、许可证和风压强度、气密性、水密性测试等级报告、材料相容性测试报告（如保温隔音性能的设计要求），以及还应该有这方面的测试报告）。抽样数量及方法：同类型外门窗，至少随机抽取3个试样。3、门窗节能工程应复检的工程参数及抽样要

52、求如下：检测对象（项目）范围抽样要求外窗气密性、传热系数（绝缘）同一厂家，同一品种，同一型号，取1组，共3个玻璃遮光系数、可见光透过率、中空玻璃露点1组同厂家同品种将传热系数添加到外窗后，对其进行四项性能测试。抗风压、气密性、水密性、保温性一次取样，取大面积取样窗；根据标准，当外窗使用的玻璃种类不同时，应按玻璃种类划分外墙种类，外门不宜检测。4、门窗试水的步骤和方法（一）检验要求a、门窗框安装固定，泡沫胶（填防水砂浆）打完，外露窗外刷聚合物水泥浆（窗套外未打灰和硅胶）胶水）。b、安装门窗窗扇和玻璃后，完成此状态后即为半成品门窗。c、淋浴水压：0.2Mpa（不低于30m水压）。d。淋浴水时间：1

53、0-20分钟。e.检查目的：是否有泄漏。(2)步骤和方法a、安装窗玻璃后，清洁并关闭窗扇。使用带头的窗外水管，距离在0.5-lm之间，窗外边缘冲洗均匀，水管压力0.2Mpa。b、检查窗口是否有渗漏，尤其是固定件的位置要详细检查。c、闭水试验可用于窗框外下周的闭水。d。所需设备：高压水泵一台、储水桶一个、高压水管一根。八、施工安全措施（一）施工安全目标无重大人员伤亡，轻伤率控制在1%以下，实现了“五不”（即不死、不重伤、不倒塌、不中毒、不起火）的目标。（二）施工安全措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作放在重要位置，并在各个环节有效落实。同时，安全工作也是一项复杂的系统工作，需要持之以

54、恒，需要全体员工的参与。本着谁生产谁安全生产的原则，建立以项目经理为首的项目安全制度，负责对项目实施全过程的监督检查。根据本项目门窗的特点，建立以下安全生产保障体系：项目经理项目经理（*）技术负责人（*）施工负责人（*）专职安全员（*）班组安全员专业安装工人一、项目组织机构及人员联系方式：(1) 项目负责人：* 电话：(2)技术负责人：*电话：（3）施工负责人：* 电话：(4) 项目保安员：* 电话：2. 安全责任、权利和义务（一）严格遵守总承包单位安全生产指令，严格执行总承包单位制定的安全生产规章制度，接受总承包单位的指导、监督、检查和教育。（二）明确本单位各级人员的安全生产责任，同时配备专

55、职或兼职安全员（50人以上至少1名专职安全员，至少1名专职安全员）少于 50 名员工的 1 名兼职安全员）。认真履行各级人员的安全生产责任。（三）对特种作业人员进行入职安全教育和专业知识培训，办理特种作业人员上岗证，向总承包商提交特种作业人员名单和工作副本。无证人员不得从事特种作业。（4）根据项目特点，合理安排体能、技术水平和安全意识符合要求的人员，严禁使用童工。（五）必须为施工人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督教育施工人员按照使用规则穿戴和使用。（六）入职员工应当进行入职安全教育，并办理教育记录和签字手续。数据采集完成后，应提交给总承包商进行验证和存储。（七）安排工人生产任

56、务时，必须作出书面安全技术交底，并办理双方签字手续。（八）要组织施工队伍积极开展每周安全活动和课前安全活动，加强安全教育，提高员工安全意识和劳动保护技能，确保全体员工具备必要的安全生产知识。（九）不得擅自破坏总承包方提供的各类安全防护设施。因施工需要拆除的防护设施，必须经总承包商项目部安全员批准拆除。下班前应恢复防护设施。（10）严格按照施工现场临时用电安全技术（JGJ46-2012）的要求正确用电。（11）电源必须严格按照总包规定的供电方式正确使用，严格按照三相五线制（TN-S）用电，不得违反“三级配电”、“两级保护”、“一机一门一漏一箱”用电规定。（十二）不得违规指挥、强迫劳动者冒险作业，

57、不得强迫劳动者连续工作时间过长，按照有关规定做好劳动者劳动保护工作；做好季节性安全防护工作。（十三）对违反规定或可能危及人身安全、财产损失的总承包人，总承包人有权拒绝其指挥。（十四）分包商施工人员发生变更的，必须及时对新进工人进行现场教育，并将教育和人员名单报总包商备案。3、安全管理网络系统：（一）人员配备情况：安全组负责人1名，安全员1名（二）专（兼职）安全员名单负责人：何兆远保安员：宋正荣四、法律责任根据建设工程安全生产管理条例第二十四条的规定，分包单位应当服从总承包单位的安全生产管理。分包单位拒不接受严格管理，造成生产安全事故的，由分包单位承担主要责任和一切经济损失。严格遵守建设工程安全

58、管理条例、安全生产法、建设工程施工现场管理条例等有关安全文明生产的法律法规，严格执行建筑安全施工检验标准（ JGJ59-2011)等规范协议。（三）安全生产保障措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，采取以下措施：在建筑物外的双排脚手架周围设置安全网，防止物体从高空坠落伤到行人。进入施工现场，必须佩戴安全帽。如果不戴安全帽，不得进入施工现场。高处作业时，必须系好安全带。不内容穿皮鞋、赤脚和拖鞋上班。机械设备必须配备有效的安全罩。施工用电有良好的接地装置，电线接头必须用安全管覆盖，严禁使用非绝缘电线。 严禁站在机械臂下。安装玻璃时，指令统一，上下动作协调。施工现场的易燃易爆物品必须专人保管，

59、现场堆放应符合防火规定，并有“禁止燃放烟花爆竹”的警示标志。 每周一必须对施工人员进行安全教育，每天进班进行检查。 现场安全员必须进行巡查，发现不安全隐患要及时提出，要求操作人员立即整改，重大安全隐患要上报时间上的上级。9 、文明施工和环境保护措施（一）文明建设和环境保护目标一、文明建设目标根据我公司目前文明施工管理水平，在施工期间，我们将确保所有员工持证上岗，衣着整齐统一；工地干净明亮，标识齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，物料堆放整齐有序，设备停放整齐统一，施工工艺科学、合理、执行程序化、规范化作业，创建文明施工标准工地。二、环保目标根据本项目的情况，项目建设过程中会遇到“三废”治理、噪声

60、控制、人员卫生健康、水土保持、渣场管理等环保问题。针对本项目的环保要求，我公司在施工过程中将努力实现以下环保目标：项目建设“三废”排放和处理达标；尽可能降低工作表面的噪音；营造 舒适 健康 的 生活 和 施工 环境 .（二）文明施工和环境保护措施1、建筑垃圾按环卫部门规定倾倒，施工污水排入指定的市政污水管道，保持施工现场及周边环境文明清洁。2、项目部不定期到现场进行环境保护和文明施工管理检查，发现问题及时整改。3、协调好各队与其他施工单位的关系，防止队间打架。4、对违反文明规定的，从严处理。5、工程竣工后，应及时拆除施工现场的所有临时设施，并将工程垃圾全部运走。6、对白天要钻孔的位置提前做好计