施工现场检查表

1、 施工现场检查表（通用内容）序号检查项目检查内容及要求存在的问题1施工现场平面布置1.施工现场平面布置规范、合理，分区明显，各种标识齐全，安全防护设施到位，无明显安全隐患。2.施工现场管理规范，道路排水畅通，场容场貌符合标准化管理要求。3.材料分区贮存，堆码整齐，标识明显，有架空、覆盖等防水措施。2施工计划统计管理1.总体施工计划满足合同工期或业主要求，计划编制严肃、合理，符合季节特点、阶段性目标要求。2.项目关键线路清晰，重要节点目标明确、合理。 3.月度施工计划由生产副经理统筹负责编制。4.施工形象进度图、施工计划横道图、晴雨表等施工计划管理图表上墙，且及时更新填写。5.定期召开生产例会，

2、施工统计分析详实到位，动态调整措施及时有效。3施工生产管理1.现场施工总体部署符合项目前期策划要求，不符合的履行变更管理程序。2.现场形象进度与施工计划和统计相匹配。3.现场施工负责人落实“一岗双责”，严格按照施工方案和国家有关安全法律、法规组织施工。4.施工现场落实防台、防风、防雨等季节性安全防护措施。5.现场工序安排合理，无明显的交叉污染，半成品、成品保护到位，工完料净场地清。6.施工现场生产难点、断点有针对性措施。4施工资源管理1.控制性工程资源投入满足前期策划书要求，现场资源配置合理、有序进场。2.未选用D级协作单位。3.项目对施工现场及协作单位有日常检查，管理到位，现场整改落实闭环。

3、4.项目部对协作单位实施季度评价，评价过程及结果“公平、公正、公开”。5.现场材料储备数量适当，满足工程需求，无明显二次倒运。6.动态关注现场材料消耗与设计工程数量的量差，及时量差分析，并向现场提出改进或纠偏措施。7.现场机械设备选型应符合国家节能环保要求，设备性能及完好率满足工程需求。8.项目部现场机械设备实行进场验收、维修保养、日常检查和退场管理，维修、保养、检查记录齐全，退场及时。5绿色施工1.项目部建立绿色施工管理体系，有实施目标。2.项目前期策划、施工组织设计或施工方案有绿色施工容，有“四节一环保”要求。3.工程技术交底包含绿色施工内容。4.具备条件的项目应优先使用自加工机制砂、石等

4、。5.建筑余料能够合理使用，不浪费。6.项目部对协作单位、拌合站设置节水指标，有节水考核记录。7.严禁使用国家、行业、地方政府明令淘汰的施工设备、机具，对主要耗能施工设备定期进行耗能计量核算。8.施工临时用地应有审批用地手续。9.施工现场周边构筑物应采取有效措施保护。附件3-2：施工现场检查表（桥梁工程）序号检查项目检查内容存在的问题1桩基础1.水中桩基应在有利季节优先组织施工。2.泥浆池应设有储浆池、循环池、沉渣池。所有制浆池、储浆池和沉淀池周围设立安全防护栏杆和安全标志，夜间悬挂示警红灯。3.严禁泥浆直接排入河道、农田、山林；泥浆应循环使用，多余泥浆及时清运。4.钢筋笼下放采用专用吊具；钢

5、筋笼孔口连接时，孔内钢筋笼固定牢靠，作业人员不在钢筋笼内作业、安全带不得扣挂在钢筋笼上。5.桩基灌注完毕后，应在桩位做好标识，做好保护。6.积极采用桩头环切整体破除工艺。2承台1.深基坑施工过程中加强对边坡稳定性的监测。2.基坑开挖前根据调查情况制定开挖降水措施及地表截、排水措施。3.基坑施工区域四周设置安全围挡防护措施。上下基坑设置人行通道，通道稳固并按规范设置护栏。4.基坑边坡上口外侧设置不窄于2m的护坡道，禁止大型、重载设备行走，以免扰动边坡。5.水上施工时，水下吸泥的泥浆不得往河道内排放。6.施工时加强围檀型钢间接头的焊接质量控制，连接点的强度达到设计型钢强度；对于钢板（管）桩身和围檀

6、之间的空隙，填塞钢板或型钢，以确保钢板（管）桩和围檀之间贴合紧密。7.钢筋骨架绑扎采用十字扣绑扎法。垫块和钢筋扎丝不得伸入保护层内。3下部构造1.工序衔接及时，水中下部构造能在有利季节优先组织施工。2.机具材料的码放、机械停放遵循场区功能划分，保持现场整洁文明。3.上下人行通道单独设置，采用节段拼接式全封闭钢爬梯。 4.墩身钢筋定位设置钢筋卡具对钢筋进行固定或采用定位骨架安装。5.已安装好的墩柱钢筋笼骨架在安装模板前，安装风揽使其保持稳定以防止骨架倾斜。6.浇筑支座垫石混凝土、预应力盖梁管道压浆、上部结构混凝土浇筑等后续施工时，采取有效措施防止污染已完成盖梁7.桥梁高墩施工严禁使用翻模工艺。8

7、.下部构造施工组织能够满足架梁需求。4梁板预制及安装1.梁场资源配置合理，产能满足需求，无窝工现象。2门式起重机轨道设终端止挡，压轨器按规定间距设置，轨道应顺直。3.门式起重机装有防顶冲限位装置及缓冲装置，设置夹轨器。4.波纹管在混凝土浇筑前先穿入衬管5.混凝土的浇筑有无做到连续进行，混凝土板梁先浇筑底板混凝土，振捣密实抹平后安装芯模，腹板混凝土浇筑时对称进行，以防止芯模左右移动6.梁板内箱有蓄水养护，梁板顶面覆盖土工布配合喷淋系统进行保湿养护7.预制好的梁板进行编号，存梁水平分层堆放时，堆放的层数不超过3层8.预制梁板存放在两端支座中心线下放置垫木（块），各层之间应用垫木（块）隔开，各层垫木

8、（块）均在支座位置且在同一竖直线上，以免造成支垫局部承压不足而损坏。9.不同跨径预制梁板禁止叠合存放10.对新制造的、新安装的、移位安装的、改造和大修的架桥机在再次使用之前及架桥机发生重大事故之后再次使用前，报特检院进行检验，进行荷载起升能力试验。11.架桥机过孔前做到全面检查架桥机各部件，尤其是各驱动部件的完好性，支腿各零部件的检查12.梁板安装前应检查支座标高，落梁后及时检查相邻梁高差。13.首片梁及边梁安装就位后立即进行临时支撑防护，后续梁体安装就位后，及时做好相邻梁体临时连接。5支架现浇梁1.所有临时性承重结构及地基基础均应进行设计计算，满足强度、刚度和稳定性要求，并经有资质的第三方验

9、算。2.支架基础范围内基底进行处理并硬化，满足承载力要求，场地四周设置排水沟3.支架预压在底模铺设完成后进行，加载、卸载严格按照指定的方案实施4.采用逐孔浇筑工艺，下一孔梁浇筑前不得拆除悬臂端支架和底模5.混凝土作业连续进行，浇筑腹板混凝土时在底板适当设置压舱板，防止混凝土从底板上翻，造成腹板混凝土不密实。6悬臂浇筑梁1.挂篮安装完成后，组织联合验收，并进行预压加载试验。2.挂篮每联箱梁悬浇同步组织施工，每个“T”按平衡对称原则进行。3.保证预应力管道安装质量，避免碰瘪、压扁现象发生；确保锚垫板定位安装和锚下混凝土振捣质量，符合设计及规范要求。4.梁体混凝土浇筑前，挂篮后锚固预留孔位置要核对，

10、确保预留位置准确。5.挂篮行走前，针对各检查重点制定相关清单，移动前由专职人员认真检查依照清单逐项检查，确认合格后方可前移。6.挂篮每次悬浇前，进行检查签证手续，挂篮锚固有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。7.对挂篮、塔式起重机的零部件进行日常检查和维保，严禁带病作业，对于出现损坏的钢丝绳、挂篮吊杆、滑梁等及时更换。8.保证灌浆管、油管，管接头密封，油泵、灌浆设备及千斤顶完好，防止水泥浆及液压油污染混凝土面。9.合拢后及时严格按设计规定的流程进行结构体系转换，不得随意更改体系转换作业顺序。7桥面系及附属工程1.混凝土桥面铺装应积极采用“四机联动”施工工艺。2.梁板顶面应进行凿毛、清洗，

11、梁板顶面不得污染。3.应采用护栏钢筋模架绑扎钢筋，提高护栏钢筋保护层合格率。4.严禁向桥下抛掷物品或倾倒垃圾。附件3-3：施工现场检查表（隧道工程）序号检查项目检查内容存在的问题1洞口工程1.边仰坡开挖坡度、防护符合设计。2.洞门及时施作；防护工程及时施作。3.临时及永久排水设施及时施作。4.背后回填符合要求。2开挖支护1.开挖施工工法、工艺符合施工方案要求。2.钢架间距满足设计要求。3.掌子面开挖临时停止掘进，应封闭。4.施工过程中应严格控制超欠挖。5.应积极采用光面爆破施工工艺。6.喷射混凝应采用湿喷工艺，不应有露筋、裂缝等现象。7.钢筋网和钢架与围岩之间的空隙应用喷射混凝土回填实密实。8

12、.喷射混凝土厚度、平整度应符合要求。9.锚杆安装的数量、长度、角度应符合设计要求，并设置垫板。10.量测断面距离、测点位置、量测频次应符合要求。3仰拱1.、级围岩采用台阶法施工时，应满足：上台阶每循环开挖支护进尺、级围岩不大于1榀钢架间距，级围岩不得大于2榀钢架间距，边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀，仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m，隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。2.施作仰拱混凝土前应将隧底虚碴、淤泥、积水和杂物清除，超挖部分应用同级混凝土回填的。3.仰拱混凝土灌注应分段连续浇筑、一次成型；矮边墙与填充混凝土应一次浇注

13、，填充混凝土不应侵入二衬边墙。4防水1.防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。2.初支不能有明显渗漏水。3.施工缝浇筑混凝土前表面浮浆和杂物应清理干净的。4.止水带安装位置应符合设计要求，中心线位置与施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直。5.施工缝防水不应有渗水。5衬砌1.二次衬砌应及时施作，距掌子面距离：级围岩不超过200m，级围岩不超过120m，级围岩不超过90m，、级围岩不超过70m。2.钢筋采用卡具进行控制施工，与模板相贴面应设置混凝土垫块控制保护层。2.二衬厚度满足设计要求、不脱空。3.二衬表面无明显渗漏水或砂浆修补现象。6附属工程1.隧道横洞具备施工条件的应及时打通。2.水沟、电

14、缆槽的开挖应与边墙基础开挖同时进行。3.水沟应与衬砌排水、路面排水管路连通，封闭严密，保持顺畅。4.设备洞不得设在各种衬砌结构变化处及施工缝、变形缝处。附件3-4：施工现场检查表（路基路面工程及防护、排水工程）序号检查项目检查内容存在的问题1土方挖掘1.协作单位设备进场数量及性能应符合合同要求，满足现场施工需求。2.开挖土方作业机械或人员安全距离应符合要求。3.开挖与装运作业面不得上、下双重作业。4.土方应自上而下放坡开挖，严禁采取挖空底角方法作业。5.严禁在弃土、危石下方作业、休息或存放机具。2石方爆破1.现场应按照批复的爆破方案施工，爆破钻孔的孔距、排距和孔深应与爆破参数设计相同。2.应积极采用光面爆破工艺。3.爆破材料应规范管理，严禁私自收藏、乱丢乱放。4.爆破后应先检查危石，再进场清理挖掘。3路基填筑1.协作单位设备进场数量及性能应符合合同要求，满足现场施工需求。2.软基处理应在路基填筑前完成。3.路基填料粒径应符合设计及规范要求。4.路基分层填筑应符合要求。5.路基边坡应及时刷坡，刷坡土应有效利用。6.应设置路基临时排水设施，并有效起到防排水作用。4涵洞通道1.涵洞通道应优先组织施工，不能影响路基贯通。2.现浇涵洞、通道墙身施工是宜全宽一次浇注，沉降缝处按要求隔断。3.八字墙或一字墙应及时施作，台背回填应及时，回填质量应符合要求。5