公园景观工程施工方案及技术措施

1、公园景观工程施工方案及技术措施一、土方工程施工方案及技术措施某公园景观工程（一标段）是一项综合的大型公园建设 工程，其中土方工程是整个工程之基础，土方工程质量的好 坏将直接关系到整个工程项目的生命力及持续性。一）挖土工程1、机具准备1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车 等。） 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白 线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。.施工准备1）在土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清 除和处理完毕。2）确定建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线 （桩）、标准备水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格，并 办理预检手续。3）因特殊原因需夜间施工时，有足

2、够的照明设施，在危 险地段设有明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超 挖。4）开挖有地下水的土方工程时，我们将根据当地工程地 质资料，采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下的 0. 5m,然后方可开挖。5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施 等，将事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。6）选择土方机械时，根据施工区域的地形与作业条件、 土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以最能发挥施 工机械的效率来确定。7）施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大 小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽 底等，均合理配备人

3、工进行。9）熟悉图纸，并做好技术交底。二）施工工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 一 分段分层平均下挖 修边和清底2、坡度的确定：1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管构时，当 挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1. Om o硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土. 一1. 25m。硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土） 一1. 5m o坚硬的粘土一2. 0mo2）超过上述规定深度，在5nl以内时，当土具有天然湿 度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的 基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规 定。各类

4、土的边坡坡度项次土的类别边坡度（高；宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1： 1. 001： 1. 251： 1. 502中密的碎石类土 （充填1： 0. 751： 1. 001： 1. 25物为砂土）3硬塑的轻亚粘土1： 0. 671： 0. 751： 1. 004中密的碎石类土 （充填1： 0. 501： 0. 671： 0、 75物为粘性土）5硬塑的亚粘土、粘土1： 0. 331： 0. 501： 0. 676老黄土1： 0. 101： 0. 251： 0. 337软土 （经井点降水后）1： 1. 003、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，我们根据工程地质和边坡高度，结合当地同

5、类土体的稳定坡度值而确 定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内的临 时性挖方边坡坡度应按下表来确定：各类土的挖方边坡坡度项次土的类别边坡坡度（高：宽）1砂土 （不包括细砂、粉砂）1： 1. 251： 1. 152一般粘性土坚 硬1： 0. 751： 1. 00硬 塑1： 1. 01： 1. 253碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1： 0、51： 1. 50充填砂土1： 1. 001： 1. 504.挖方经过不同类别土 （岩）层或深度超过10m时，其边 坡可做成折线形或台阶形。5.挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩时，此时可以 不放坡，但我们有护坡桩的施工方案。6、开挖基坑（槽）或管沟时

6、，我们将合理确定开挖顺序、 路线及开挖深度。采用不同的方法和机具，缩短工期，保质 保量地完成本工程。1）采用推土机开挖大型沟（槽）时，从两端或顶端开始 （纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向 将士推离坑、（槽）的两侧。2）采用铲运机开挖大型土方工程时，纵向分行、分层按 照坡度线向下铲挖，每层的中心线地段比两边稍高一些，以 防积水。3）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行 驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖方法：挖土机沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动， 自卸汽车在另一侧装运土。4）挖

7、土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度 不应小于基坑（槽）或管沟深度的1/2,如挖土深度超5m时, 按专业性施工方案来确定。7、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成 一定坡势，以利泄水。1）在开挖过程中，随时检查挖土方的边坡的状态，垂直 下挖深度大于L 5nl时，根据土质变化情况，做好基坑（槽） 或管沟的支撑准备，以防坍陷。2）开挖基坑（槽）和管沟时，不应挖至设计标高以下，如 不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一 层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。3）在机械施工挖

8、不到的土方，将配合人工随时进行挖 掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械 挖走。8、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出 水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由 两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边 尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2）开挖出来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填 需用的好土；多余的土方，将一次运走，避免二次搬运。9、雨期施工：1） 土方开挖不宜在雨季进行，其工作面不宜过大，应逐 段、逐片分期完成。2）雨期施工在开挖土方时，需十分注意边坡的稳定性。 必要时适当

9、放缓边坡坡度，或设置支撑，同时在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。三）质量保证措施1、保证项目：1）柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质符合设计 要求，并严禁扰动。2、允许偏差项目见下表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1标高十 0 50用水准仪检查2长度、宽度0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏差不允许观察或用坡度尺检查四）成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标材准点、桩木等，挖运土时不得撞碰，并经常测其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标推水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，防止邻近建筑物

10、或构筑物、道路、管 线等发生下沉和变形，必要时与设计人员或建设单位协商， 采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工中如发现有文物或古墓等，对其进行妥善保护, 并及时报请当地有关部门处理，后方可继续施工。如发现有 测量用的永久性标桩或地质、地层部门设置的长期观测点 等，我们对此加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的 地段进行土方施工时，我们将事先取得有关管理部门的书面 同意，施工中采取措施，防止损坏管线，避免造成严重事故。二、景观道路施工方案及技术措施一）测量放样1、中线复测和固定1）复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落的中桩。2）复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点,

11、导线点等桩。3）当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固aEo2、路线高程复测中线恢复后，马上进行纵横断面的水平测量，以复测原 水准基点标高和控制点地面标高。3、横断面的检查与补测4、路基放样：根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以 便定出路基轮廓，在测量放样时以明显标志标识。5、道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表 做好记录，并送监理工程师认可。二）清运土方1、土方的运输，严格按照运输的规定进行，运输车辆 符合运输车的规定，沿途不撒漏，在指定的地点堆放。2、根据路基标高情况，清运土方时，在路基标高上预 留10cm 土层

12、，作为路基碾压的预留高度。三）路基检查在挖掘机挖走土、石方后，压路机碾压前，根据测量人 员放出的路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留10cm 土层作为碾压时的预沉高度。四）土方换填及路基碾压1、施工要求：先用挖掘机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以 下若仍存在杂填土层，应采用振动压路机压实，密实度不少 于87%。路基采用振动压路机压实，路槽底080cm范围的密 实度要求大于90%,回弹模量平均值大于80Mpa,填土应采 用分层压实，每层松铺厚度应不大于30cm。路基填土不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实 后不得有翻浆、“弹簧”现象，填方路床以下80cm处压实度 不小于95%, 8

13、0cm以下者不小于93%0挖方路床以下30cm处 压实度不小于90%o地基若遇有软土或原地基表层被扰动， 可采用碎石等换填作为基础垫层，每30cm一层，分层压实, 换填总厚度不超过80cm。填筑时，自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按 一定间距卸土。推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺， 辅于人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行 含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料 时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。2、土方填筑及碾压1）填筑自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距 卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。 测量控制铺土厚度。然后对回填的土

14、方进行含水量检测，根 据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则 减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。2）碾压压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。 分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾 压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在 排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小 于0. 5m,垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m,避免搭接点 的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则

15、采取跨缝搭接碾 压，其搭接的宽度取3.0米。以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防 止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数 （含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压 试验后确定的参数执行。3）填筑施工注意事项填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮 土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整 个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施 Xo填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决 不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应

16、分层开采, 挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边 坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1:5o纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡 挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接 缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工 铺料宜为10CM,机械铺料宜为30CMo填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松 土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格 后，方准铺填新土。分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线 方向不得小于。.5

17、米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段 应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适 当洒水湿润。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员 报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格， 则及时补压，再行试验。3、路基土方压实度控制1）路基填土材料：采用能被压实到规定密实度能形成稳定的填方路基的 材料，不准使用沼泽土、淤泥及泥炭，及液限50及塑性指 数大于26的土。同时土中不应含有草皮、树根等易腐朽物 质。填土材料的填前试验：通过土的重型击实试验，求出填方用土的干密度与含水 量关系曲线

18、。以便确定各类型土的最大密度和达到最大干密 度的最佳含水量，用于控制填方作业。2）填前压实试验:试验的目的是确定正确的压实方法，确保土方工程达到 规定的密度。内容有：压实设备选择、压实工序、压实遍数、 压路机的行走速度，以及确定填料的有效厚度。在现场准备试验场地，面积为10mX50m。压实试验中， 应详细记录各种已定的填筑材料的压实工序、压实设备类 型，各种填筑材料的含水量界线、松方厚度和压实遍数等参 数，压实试验必须按规定达到密实度的要求为止。3）软基处理措施：当遇到软弱地基时，应清除淤泥， 抛填片石，必要时应用土工布进行处理。以加强路基。4）填土：将填料土运至现场，用平地机，按上列试验的摊

19、铺厚度 整平，在土样最佳含水量附近时，用上列压实试验确定的参 数将土样碾压到规定的密实度要求为止。经检查合格，监理 批准，才能填筑上一层土。采用符合图纸及规范要求的土料填筑。在填筑之前，对填料进行含水量等指标的试验，控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于0. 8m或 不填不挖时，原地表进行清理后，将表面翻松深0.3m,然后 整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于0.8m时，将原 地面整平后分层压实，基底80cm以下范围内压实度不小于 93%0经监理工程师验收后才开始填筑。分开两次填土，其第二次填土至设计标高须加沉降高 度，180天后固结度不小于90%。采用水平分层填筑，最大层厚不

20、超过30cm,按照横断 面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%4%横坡以 利排水，且使每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度 50cm以上，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。每层压实后经监理工程师验收合格后才摊铺下一层。尽量采用同一性质的填料进行回填。用不同性质的填 料回填时，把不同性质的填料分别分层填筑，每层填料厚度 0. 30. 5m。4、雨季施工如何保证压实度本工程的施工工期较紧，如遇雨天，将直接影响到填土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5%时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，采取以下 几种措施：1）施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物 力，

21、力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。2）施工时，保证表面的平整度和横坡符合验收规范的 要求，以确保雨天渠底不积水。3）压实后的经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水 系统，故雨水的影响深度一般不太深。4）如出现“弹簧”现象，则进行换土处理。5）压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为2 5km/h,振动压路机为36km/h。碾压开始用慢速，随着土 层的逐步密实，速度逐步提高。6）下雨天填筑时，采用砂性土填筑。五）质量控制：1、通过土工试验，确定填土的最佳含水量，最大干密 实度等土的力学性质指标。2、填土部分采用砂或亚粘土，并清除有机物物质和稀泥等有害物质，然后分层填土压实，分层厚度为30c

22、m。三、铺装工程施工方案及技术措施本工程铺装主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，铺 装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加 强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施， 具体如下：一）、施工淮备1、材料准备园林铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在 确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定 方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方 案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。因 为在实际施工中，往往会遇到上列问题。2、场地放样按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点 测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场

23、地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。3、地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制 点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。二）、场地平整与找坡1、挖方与填土施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后 填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过 程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以 后再填入种植地中。2、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。 要铲平地面，使地面平整度变化限制在0. 05米内。根据各 坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地 进行找坡，保证场地内各处

24、地面都基本达到设计的坡度。3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边 缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认 地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与 周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。三）、地面施工1 土基施工根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基, 必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后 重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中 心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环 夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理, 有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整 度控制2CM

25、内o2、下基层施工本标段下基层结构为碎石夯实，上铺C15素碎。其施工程序为：摊铺碎石一稳压一撤填充料一压实一铺摊嵌缝料一碾1）摊铺碎石可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素 土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不 同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺 随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗 粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理 出去。2）稳压先用1012T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25 30米，后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压，往返 压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱 板及小线绳检验路拱及平整

26、度。局部不平处，要去高垫低。 去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低 是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少 量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这 个阶段一般需压34遍。3）撒填充料将粗砂或灰土（石灰剂量812%）均匀撒在碎石层上, 用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。 水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎 石尖为止。4）压实用1012cM吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60 70米，一般碾46遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多， 以免石料过于破碎。5）碾压嵌缝料扫匀后，立即用1012T压路机进行碾压，10 12T压

27、路机进行碾压，一般需压23遍，碾压至表面平整稳 定无明显轮迹为止。然后进行质量鉴定、签证。3、碎垫层施工碎垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料 并进行验试，对水泥必须做安全性测试，先做一段试验一段, 确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。位垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工竹摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。 整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除 孔穴，保证密实，以碎不再下沉，不再冒出气泡，且表面出 现水泥砂浆为准。4、道牙施工道牙的基础与路槽同时填挖碾压，结合层采用1:3的灰 砂浆铺砌

28、。道牙接口处以1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5MM, 道牙背后以1： 2的灰土夯实。以上道牙施工方法对税道牙 和青石道牙均适用。5、面层铺装1）施工准备根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助 材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角， 不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要 求，事先选好统一编号，以便对号入座。面层铺装板的规格应符合设计要求。水泥采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过 3%0各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。2）作业条件在已经完成的碎基层上，重新定点放线。路面一般每10M 施工一段，根据设计标高

29、，路面宽度定放边桩、中桩、拉好 边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前 应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑 选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。 分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。3）操作工艺铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。 并预先湿润后晾干。根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉 线进行铺贴。铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM,当虚缝铺贴时一般为5-lOMMo应按设计要求进行。广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标

30、准进行拉线, 并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴贴24小时内，应根据各类面层要求分别进 行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和 勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清 理表面水泥。并做好面层养护工作。4）质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应 牢固。变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝 的质量等应符合要求。不同类型面层的结合以及图案应正确。各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MMo供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试

31、验，以能 排除液体为合格。块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵 石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线度的允许 偏差不应大于有关规定。各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大 于该层厚度的10%,在铺设时检查。各层的表面平整度，应 用2M长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。 各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。四、景观小品等建筑施工方案及技术措施一）砌体砌筑1、砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础 线并立好皮数杆，使皮数

32、杆上的墙体、压顶等标高线位于设 计标高位置上；2、砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不低于 60%,砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812mll1,埋设的 拉结筋设置在砂浆层中；3、墙与构造柱沿墙高每500 mm设置2 66的水平拉结 筋，每边伸入墙内1m；4、每天砌筑高度VI. 8m。已砌好的砌块，不撬动、碰 撞、松动；5、在250nl3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少 制作一组试块；6本工程砌筑高度在2. 5米之内，采用工具式脚手架施 工，快捷灵便又经济实惠。二）钢筋工程1、钢筋制作钢筋制作主要考虑在现场钢筋车间加工，成型后运至相

33、 应部位。制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试 合格报告方可使用。加工时根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时可先弯成90度, 现场绑扎成型后再削扳手弯成135度。2、钢筋连接主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状利使川部位 可搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑 扎连接。钢筋绑扎框架柱钢筋框架柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋 套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍 筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头弯成 135度，

34、平直部分长度不小于10d, （d为箍筋直径）。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露处部分，必须在 绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋 间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动， 由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交 叉点均要扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交 错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字。箍筋弯钩叠合处沿 柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。主筋绑好后，将2 5mm厚的砂浆垫块按照间距1 000mm 绑扎在竖筋外皮上。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。1）梁、梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，若梁截面 过高，则

35、采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完 成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位 置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采 用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑 扎，最后再把钢筋落下的方法。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。箍筋的接头交错布置在梁的两侧。梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50mm处，梁 端与柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度要符合设计 要求。框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁顶主筋问 的净距要有30mm,以利

36、于浇筑混凝土。梁钢筋绑扎后要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或 压下，钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于 或等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力 筋下均垫砂浆垫层，保证保护层厚度。梁、柱接点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响 结构的抗震性能，而且该部分又是钢筋的加密区，因此要严 格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模一穿梁底钢筋一 套节点处柱箍筋一穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计要求施工规范要求。钢筋绑扎完成后要同定好垫块和 撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋保护层 过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护

37、钢筋，以确保 钢筋绑扎质量。三）模板工程模板体系得选用为保证主题结构质量目标得实现，根据 结构布置情况，本工程将采用如下模板体系。框架柱模板采 用定型木模板：梁板采用SP-70钢框木胶合板早拆模板体 系。1、模板安装1）本工程框架柱采用大块木模板体系。用对拉螺栓进 行截面尺寸控制。对拉螺栓穿在柱、墙内预埋的PVC管内， 可以在拆膜后回收再利用。当框架柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验 收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标 高测量和找平，然后安装保护层垫块和设置预留洞，经检查 后支设柱子模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件 对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙

38、螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样等。在支设模板前，要进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴 线为起始线，引出每条轴线。模板放线时，清理好现场然后根据施工图用墨线由专 职放线人员弹出模板内边线（即混凝土面）和中心线以便于 模板的安装和校正。做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求， 直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须 间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来 测量和复核其标高位置。2）梁模板施工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁板支 架一安装梁底楞一安装梁底模板一（梁底起拱）一安装一侧 侧模一绑扎钢筋一

39、安装另一侧模一安装上下锁口楞、斜撑楞 及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接。安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板，楼 层问上下支柱在一条赢线上，支柱间距60100cm。在支梓 上调整预留梁底模厚度，符合要求后拉线安底模并找直，底 模上连接角模。安装梁测模板时，用U型卡将侧模与角膜连 接。最后复核检查梁模尺寸，在梁上连接阴角模，与板模拼 接固定。2、模板拆除1）竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺 棱掉角时即可拆膜，模板拆除后即进行修整利清理，然后集中堆放，以便周转使 刚。2）梁、板模板的拆除：梁板模极拆除遵循先支斤拆， 后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先

40、拆侧向支撑, 后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀 撑，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连，在下调支柱顶翼托螺杆后，拆钩头螺栓, 使平模与钢楞脱开，最后拆下U形卡和L形插销，即可轻轻 撬动模板，逐块拆除。待楼板磴强度达到设计要求后，再拆 全部支撑立柱。四）混凝土工程由于本工程混凝土量不大，只限于景墙，高杆灯等部位, 在混凝土应注意以下要点：1、混凝土技术要求本工程采用现场搅拌对混凝土基本要求如下：1）混凝土应满足设计需要的强度和耐久性；2）混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍 落度；3）基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝 土中碱含量

41、小于3kg/m3。4）根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要求对混 凝土提出相应的技术要求，以确保混凝土施工质量。2、混凝土浇筑 1）浇筑前准备工作机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按 需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用 振动器。在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋 件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录， 办理好土建与水电等其它专业的会签手续。2）混凝土浇筑流程模板、钢筋验收f混凝土浇筑、振捣一混凝土找平、 压面一混凝土覆盖养护一拆模后检查验收3）混凝土振捣根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和

42、平板振 动器。振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。3、混凝土抹压水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次 抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求； 混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩 裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。 抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。4、混凝土养护及成品保护混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天 的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得 少于7do混凝土养护期间，强度未这到1. 2Mpa之前，不得上人 加载。5、混凝土质

43、量标准1）混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护 全过程均由质检员严格把关。2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行 层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。6、混凝土的施工 1）施工准备施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前 提。我们在施工时主要做好以下工作：熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人进 行详细的技术交底。各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完 好情况。根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作 业，管理人员分区定岗负责；组织混凝土养护班组、混凝土 抹压班组，分区挂牌作业。采取措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充分 的照明条件。购置

44、草袋子、塑料布，用于混凝土养护。掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施， 制定专门的季节方案。2）施工要点及方法严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析现象。混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，以开 始泛浆和不产生气泡为准。要求有专业的振捣人员，振捣手 要挂牌作业。为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土 振捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应 用木方卡茬，收边要规矩。等混凝土表面收干后，应抹压三 、r1* 遍。及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。五、管线水电工程施工方案及技术措施1、材料准备要求：管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应

45、认真检查, 必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合 格证明。2、工艺流程确认施工现场一测量放线一开挖沟槽一清理沟槽一铺设管道一管道通水试验一隐蔽验收一回填1）定位放线：先按施工图定位出管道的坐标及走向后, 在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符 合设计要求。2）挖槽：采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近 采用人工挖槽。3）沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果 是松土填成的，沟底要进行夯实整平。4）验收：在槽底清理完毕整平后根据施工图检查管沟 坐标，、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求， 如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理，自检合格后再上报甲 方（监理

46、工程师），监理确认合格批准后进行下道工序。3、测量1）据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。2）据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采 用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量。3）由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采 用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在 相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复 测。4）进行下一道工序前，必须先复测数据无误后方可进 行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保质量。5）距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离 测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。小范围距离 测量采用普通钢尺测距，主要技术

47、要求须满足工程测量规 范的相关规定。本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平 面坐标控制测量、高程控制测量等。采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便; 能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测 过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工 程开工前，会同监理单位及业主对设计人员提供的平面坐标 及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各 点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测， 所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点 的观测，得

48、出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功 能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度， 即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已 知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制 网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制 网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做 好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。 根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位 水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测 放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量 数据及成果报送监理审核签认方可使用。管道的起点、终点及转折点称为管道

49、的重点，管道中 线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测 设一点，中心线的投点容差为 10mm,量灰线标明开挖边界。 在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20nl或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中 控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必 须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置 测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务 钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出碎垫 层边线，开挖边线及沟底

50、边线。高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取 的否差12, L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须 满足工程测量规范GB50026-93中表3.3.3的规定：“内 业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差， 并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数 字取值精度应满足工程测量规范GB50026-93中要求。六、灯光照明工程施工方案及技术措施1、灯具选样：根据甲方要求进行灯具样式选定，选定 后封样订货。以免耽误工期2、交底：按图纸由专业

51、工程师对每项进行全面技术交 底，确定具体施工顺序3、劳动力准备：根据工程的实物工程量，施工工期及 施工要求及时组织调整施工人力，进入施工现场人员，必须 持证上岗。4、各预埋管件进行事先预埋，以免影响其它专业工序。5、施工顺序1）放线定位一挖沟一电缆保护（电气配管安装）一敷 设电缆（接地系统安装）一灯具基础制作一灯具安装（包括各附属设备安装）一调试运行2）电缆进场应检验随带技术文件、型号、规格、长度 等均符合设计及订货要求。两端封端严密，内部不应受潮， 电缆外观应无损伤，绝缘良好。3）放线定位、挖沟按设计图纸用白灰在地面上划出电缆行进的线路和沟 的宽度。在挖沟前，应将施工地段的地下管线、土质和地

52、形 等情况了解清楚。在有地下管线的地段挖沟时，应采取措施 防止损伤管线，在杆塔或建筑物附近挖沟时，应采取防止倒 塌措施。电缆沟开挖宽度及深度按设计要求施工，在划线时 还应考虑沟的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求，即在挖 沟时，在转角处，要挖成圆弧形，以保证电缆的弯曲半径。 当电缆沟全部挖完后将沟底铲平夯实。4）电缆敷设在回填土前，应经隐蔽工程验收合格，对电缆的埋深、 走向、坐标、起止点及埋入方法等作好隐蔽工程记录。电缆 沟应分层夯实。电缆与相临部分的最小净距应符合施工规范的要求。放线时对线的规格、型号进行核对，发现线径小、绝缘层质量不好的应立即退换，在穿线完毕后，即在灯具安装前，用500V摇表

53、对导线的绝缘电阻进行摇测，在确认符 合施工规范后方可进行灯具的安装。5）基础制作和甲方商定路灯的样式后，订货时由供货商提供安装基 础图，然后用混凝土预制基础座。基础均按供货商提供的基 础图制作。6）灯具安装在安装前，对所有灯具进行试亮通电，不合格的灯具不 能进行安装，安装时每个灯具的接头要确保连接安全可靠， 同时进行接头的每个点都要涮锡处理，并缠防水及绝缘胶 布，配线要求工艺美观。安装完一套灯具以后，请甲方及监 理人员共同检查，同意安装后再进行大面积安装。灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。测出灯具（灯 架）的安装高度以后，在电杆上划出标记，将灯架、灯具吊 上电杆，穿好抱箍或螺栓，按设计要求

54、找好照射角度，找好 平整度，将灯架紧固好，成排安装的灯具，仰角应保持一致,排列整齐。导线进出灯架处应套软塑料管，并做好防水弯，所有接 头进行防潮处理后加热缩套管密封封装。7）配电箱安装在安装前配电箱进行开箱检查、验收，验收前请甲方和 监理单位共同验收，共同签字后，方可安装。安装时按电 气照明装置安装、技术要求施工，做箱时要做到横平竖直、 工艺美观。8）接地装置为了确保人身安全，防止漏电或雷击使电杆带电，应在 路灯、庭院灯的分支及终端处补打一组接地极，与PE干线 相连接。9）灯具试运行在所有灯具、室外配电箱安装完毕，从配电箱对每一路 进行摇测，确保符合规范要求的前提下，送电试运行，并进 一步调整

55、灯具的照射角度。10）成品保护 灯具安装后，应防止碰撞。七、绿化种植工程施工方案及技术措施1、种植工序流程场地清理f土方回填一平整土地一定点放线一乔灌栽 植一花卉栽植f草坪及地被栽植。绿化施工流程图常规乔木、灌木种植流程图大树（胸径25cm以上）移植流程图2、种植时机的选择和对策1）为保障建设单位的利益，我公司将在满足合同要求的前提下，选择合适的移树时间，避免非季节移植会因土球 过大，养护困难等而加大施工费用。及其按不同的种植季节 针对不同树种的生物学特性及苗木所在地的情况，充分做好 移栽前的修剪、断根等技术处理。是保证树木成活率的关键。2）苗木储备计划生态公园项目周期长苗木用量大，且集中，项

56、目需在10 个月内完成，考虑到信息传输、苗木运输和植物生长适应性 等因素，我公司专业技术施工人员综合踏勘了现场情况，拟 在生态公园青少年活动中心预留用地预留用地范围处，进行 苗木假植储备，合理利用绿化苗木资源，搜集适合本地区生 长的“新、特、奇、优”品种的特种苗木，迁移至此假植， 集中养护管理，待基础工程及地形造型完成后，苗木再回迁 种植，可以缩短绿化成型时间，提高环境资源利用率。降低 投资成本。3、乔灌木种植施工方法及施工工艺土壤改良及苗木种植养护的技术措施1）绿地内原土过筛30cm,过筛是应按城市绿化工程响应的技术规范实施，并达到设计要求2）过筛后的土层30cm内掺入适量的腐熟农家肥或草炭

57、 土，并与原土拌匀。对灌木及乔木的种植穴回填土也应按比 例施入各类肥料，拌匀待用。3）对设计中部分苗木对土壤ph值有特殊要求（酸性土 壤）时，应适当增加森林草炭土并施入硫酸亚铁溶液，以改善 土壤的酸碱度.4） 土壤PH值的测试：对土壤的PH值进行测试，根据 土壤的酸碱性，确定改良土壤用的肥料。合格种植土的标准, 含盐量W2%0, PH 值=78. 5。5） 土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透 气性差，许多苗木的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则 土壤不能存水、存肥，对苗木的生长不利。6）对土壤进行中耕松土：用犁地机，旋耕机，对土的 最小深度为30cm。7）施肥：根据土壤测试的结果进行

58、施肥。根据我公司 多年做工程的经验，进行腐质土改良。8）整平：将地按图纸要求及现场特点整平，做好起伏。9）技术措施：根据现场勘察，湿地公园工程湖区开挖 的回填土，土壤均为黄色粘土，土质易板结失水，土壤养分 含量很少、保肥力较差，苗木成活率无法保障。应对土壤进 行改良换土，消毒除杂，土壤掺加草碳腐殖土（使用标准详 下表），由于栽植的苗木均带土球且园区内地形起伏较大， 对于胸径8 cm以上的苗木均采用220型号挖掘机进行吊装栽 植（使用台班如下表）。所有乔、灌木支撑搭设均采用四角 撑，杉木杆三角桩及一字桩予以保护；，为安全度过越冬期 及苗木保湿需求，所有乔、大灌木树干及地表部位以上均缠 绕草绳、覆

59、盖。. 8 mm厚塑料布进行保温保湿防护（草绳绕树 干的高度如下表所示）。对栽植的苗木树根、树枝进行防腐、 生根、催芽处理。为达到景观效果要求保证苗木成活率，所 种植苗木均按一级养护标准进行养护。苗木工程量以竣工验收数量为准，草碳腐殖土使用标准及吊装用台班详表所示：序乔（灌）木胸土球直草碳腐殖220挖掘机缠绕草绳高号（地）径cm径cm （M3/株）（台班/株）度（米/株）14-6以内400. 041.5以下26-8以内500. 06一1. 5以上38-10以内600. 110. 051.5以上410-12以内800. 25执行定额规定1. 5以上512-14以内1000. 32执行定额规定1.

60、 5以上614-16以内1200. 44执行定额规定1. 5以上716-18以内1400. 58执行定额规定3. 0818-20以内1600. 68执行定额规定3.2920-22以内1800. 76执行定额规定3. 51022-25以内2000. 97执行定额规3. 51125-30以内2201.22执行定额规定4.01230以上2401.56执行定额规定4. 513地被植物0.08M3/M214草坪（草块）/0.06M3/M24、大规格落叶乔木（非正常季节）带冠移栽前的施工技术要求1）苗木选号并经甲方确认后即时进行局部断根、疏除、 短截部分树冠。2）移植树时应尽量选择阴、雨天或傍晚、夜间操作