葫芦素矿井箕斗装载硐室施工措施

1、葫芦素矿井箕斗装载胴室施工措施第一章概述第一节企业概况葫芦素煤矿隶属于中天合创能源有限责任公司，位于鄂 尔多斯市乌审旗图克镇，为东胜煤田呼吉尔特矿区规划矿井 之一。由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。葫芦素煤矿 交通便利，四通一平初具条件，工程前期准备工作较充分， 有利于下一步工程施工的顺利进行。第二节项目名称中天合创能源有限责任公司葫芦素矿井箕斗装载胴室 施工。第三节技术特征. 主井井筒净直径9600mm,井壁厚度800mm, 一次 支护用挂网锚喷+锚索支护，厚度100mnio二次支护用钢筋 混凝土支护，喷厚700mm。.主井箕斗装载胴室主井箕斗装载胴室设计方位为主井井筒正南，采用单侧 布置

2、，以箕斗输送机巷标高+708. 000m为0. 000m相对标高。 箕斗装载碉室净顶板为+714. 8m,胴室掘进总高度为26. 1m。 按照功能分为几个部位技术特征分述如下：(1)上部胴室包括井筒南侧装载输送机巷(0.00+7. 90m), 1号井底 煤仓，给煤机胴室及2号井底煤仓，给煤机胴室。两条带式 输送机，净宽8500mm,总深度74. 5m,净高5. 2m。掘进断面 为半圆拱形状，墙高950mll1,半圆拱净半径4250mm,采用双 层钢筋混凝土支护，支护厚度为500mm。一次支护厚度100mm, 井巷底板铺厚300mm,碉室与井筒交接井筒段外层竖筋为直 径为25mm的20MnSi钢

3、筋，间距为327mm,环筋为直径为25mm 的20MnSi钢筋，间距为300mm。内层竖筋为直径为25mm的 20MnSi钢筋，间距为300mm,环筋为直径为25mm的20MnSi 钢筋，间距为300mmo胴室顶板上层横筋为为直径为25nlm的 20MnSi钢筋，间距为320mm,环筋为直径为25mm的20MnSi 钢筋，间距为300nlin。下层横筋，环筋均为直径为25mm的 20MnSi钢筋，间距为300mm。加强联系筋为直径为8mm的Q235 钢筋，间距为600mm。机巷上，下层横筋.环筋均为直径为 25mm的20MnSi钢筋，间距为300mm。1, 2号煤仓净直径 9000mm,圆台型

4、漏斗。1号2号煤仓中心线间距为40000mm, 1号煤仓中心线距离井筒中心线为30000mmo煤仓西侧均有 一带式输送机机头胴室与煤巷相连。(2)中部嗣室为定量斗与溜煤槽胴室(高度0. 0014. 3m)净宽 11500mm,三面采用直墙型双层钢筋混凝土支护，迎脸钢筋 混凝土厚度为800mm,山墙支护厚度也是800mmo内，外层 立筋，环筋均为25mm的20MnSi钢筋，间距300mm,加强联系筋为加强联系筋为直径为8mm的Q235钢筋,间距为600mm。 支护后墙面距离井筒中心线9000mm,净高14300mm。底板厚 度为500mm。在-7. 300m处预留梁窝32”共4个，规格为 170

5、0X 800X 600mm。在-12. 000m 处预留梁窝 4一6” 共 4 个, 规格为 700 X 500 X 600mm。（3）下部胴室为溜煤槽站柱支撑基础胴室（高度T4. 318. 0m）o 净宽11500mm,净高3700mm,墙面距离井筒中心线6500mm, 三面采用直墙型双层钢筋混凝土支护，迎脸钢筋混凝土厚度 为800mm,山墙支护厚度也是800mmo内，外层立筋，环筋 均为25mm的20MnSi钢筋，间距300mm,加强联系筋为加强 联系筋为直径为8mm的Q235钢筋，间距为600mm。底部设站 柱基础，采用预留基础孔。第四节编制依据为了积极响应业主要求，有计划合理地组织劳力

6、、资金、 设备及材料，把主井井筒建成安全、优质、快速、高效工程 的目标，特编制本施工组织设计。本工程施工组织设计编制依据：1）招标文件及有关图纸资料、有关答疑；2）矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-94；3）煤矿井巷工程质量检验评定标准MT-5009-94；4）钢筋混凝土工程施工及验收规范；5)建设工程监理规范GB50139-2000；6)煤矿安全规程(2009年);第二章地质与水文第一节地层序号层 厚深度(m)名称序；层厚深度(m)名称301.4417. 15砂质泥岩3. 1631. 74砂质泥岩311. 5418. 65中粒砂岩2.9634. 64煤321419.65砂质泥岩6. 5

7、7641.21粉砂岩334.9424. 55中粒砂岩7. 4648. 61砂质泥3413. 38437. 93砂质泥岩16. 35664. 96中粒砂第二节水文条件葫芦素矿井的直接充水含水层以孔隙含水层为主，裂隙 含水层次之，直接充水含水层的富水性微弱强，补给条件 和径流条件较差好，基岩承压水以区外承压水微弱的侧向 径流为主要充水水源，第四系潜水以大气降水为主要充水水 源；直接充水含水层J2aJ2y含水层的单位涌水量q0. IL/ s m (Klzh含水 层 q=0. 299-0. 302 L/ s m, Q4 含水层 q=2. 1984. 602 L/ s -m),富水性中等强。区内没有水库

8、、湖泊等地表水体。 沟谷没有常年地表径流，水文地质边界简单，地质构造简单。 因此矿井井筒水文地质勘察类型划分为第一类第三型，即孔 隙充水为主的、水文地质条件复杂型。砂岩含水性较弱，预 计涌水量小于5m3 /ho第三节瓦斯含量急地温井筒捡查钻孔最高地温达35. 72,地温达到了二一 级高温区的温度，地温对井筒掘进有一定的地热危害。井筒瓦斯分带为二氧化碳氮气带，井筒瓦斯含量较 低。第三章确定施工方案及施工工艺第一节施工方案的确定根据箕斗装载胴室高度较高，皮带胴室较长的工程特 征，以及结合设计支护方式及井筒基岩段施工工艺，采用分 两期施工。第一期施工范围为上部胴室的机头胴室和皮带胴 室的10m深，中

9、部胴室和下部胴室的墙部，与井筒同时掘进, 掘出后自下而上同井筒一起浇注混凝土的施工方案。具体为 井筒施工到箕斗装载胴室上室设计顶板位置上方4. Im时， 先砌好上部井筒井壁，继续下掘井筒，掘进后即进行100mm 厚锚网喷支护（锚杆间排距800X800mm,锚杆规格为6 18 X 1800mm,金属网由66. 5圆钢焊接制作，网度150X 150mm, 喷混凝土强度为C20）,同时按照分层掘进的方法掘出箕斗装 载胴室并锚网喷支护好，胴室顶板视围岩情况可追加锚索临 时支护。最后从下而上开始分段绑扎钢筋，井筒稳大模板， 去掉刃角（便于拉模施工），稳箕斗装载胴室模板，从下至 上整体浇注混凝土。第二期施

10、工范围为皮带巷剩余部分包括 检修壁龛，人行道通道，下部胴室底板基础等。具体施工如 下：1、上分层施工以带式输送机机头胴室底板即0.。0向上的皮带胴室 和两个机头胴室为上分层，上分层按照至上而下高度每2m 做一个小分层（共4个）进行临时支护，以楼板梁顶面即土 0.00向下的中部胴室、下部胴室和液压胴室为下分层。2、下分层施工上分层按照由上向下分为拱顶部和拱墙部两个小分层 进行掘进和临时支护后，立即与井筒同时进行绑扎钢筋和稳 立模板进行混凝土浇筑永久支护。下分层按照至上而下高度每2m做为一个小分层（共8 个）进行掘进和临时支护，同时进行掘进和临时支护，掘到 胴室掘进底板后，进行由下而上绑扎钢筋，与

11、井筒同时稳立 模板进行混凝土浇筑。井筒采用段高为4m的单缝液压金属模板提模砌壁，上 分层采用钢值股配钢模板砌壁，下分层采用脚手架配土建钢 模板砌壁。第二节施工工艺流程1、上分层施工工艺流程上部胴室的拱顶部平眼掘进及临时支护循环施工 到设计深度（6个循环）一拱墙部立眼掘进及临时支护循环 施工到设计标高（5个循环）一墙部扎钢筋一墙部稳模一混 凝土浇筑一拱部扎钢筋一拱部稳模一混凝土浇筑一混凝土 养护拆模一预埋基础螺栓孔钢管、钢板一铺底。2、下分层施工工艺流程中部碉室的立眼掘进及临时支护循环施工到设计标高 （7个循环，含液压碉室掘进及临时支护）一下部胴室掘进 及临时支护到设计标高（2个循环）-1. 5

12、m段高扎钢筋一1. 5m 段高稳模一混凝土浇筑一1.5m段高扎钢筋一1.5m段高稳模 一混凝土浇筑循环施工（9个循环，含梁窝盒安装，第二个 循环进行液压碉室稳模）至楼板梁高度一楼板梁稳模一安装 预留基础预留孔钢管和预留口木框一混凝土浇一扎楼板梁 下层钢筋和梁钢筋笼一混凝土浇一扎楼板梁上层钢筋一混 凝土浇-混凝土养护拆模一铺底一台阶施工。第三节掘进施工1、上分层（012m）掘进上分层按照上部胴室的起拱高度和墙高设计分成拱顶 部掘进和拱墙部掘进两个小分层，以掘进拱顶向下2m作为 掘进第一个小分层；下部拱墙作为掘进第二小分层掘进施 工。掘进第一小分层掘进高度2m,采用上部胴室和机头胴室 施工大样图进

13、行轮尺划线，采用YTP-26型凿岩机进行水平 布孔，炮孔直径为42mm,炮孔深度为2. 2m,循环进尺为2m, 进行6个循环至上部胴室掘进深度为止。附：上分层井筒及拱部炮眼布置图2、下分层(0-18m)掘进下分层按照胴室的高度设计分成掘进9个小分层，采用 YTP-26型凿岩机进行水平布孔，炮孔直径为42mm,炮孔深 度为2. 2m,循环进尺为2m。下分层每个小分层掘进宽度为11.2m,掘进深度按照胴 室断面要求控制炮孔，采用排眼布孔，五段毫秒延期电雷管 起爆，从洞口到洞里逐段加号，保证光爆自由面逐步加大。附下分层掘进炮眼布置图3、井筒掘进碉室井筒段设计混凝土壁厚为800mm,参照主立井井 筒基

14、岩段爆破图表考虑锚网喷100mm临时支护进行施工。 为保证碉室施工和出肝，井筒掘进出肝施工超前碉室深度 2. 0m进行施工。第四节掘进施工工艺凿岩凿岩采用YTP-26型气腿式凿岩机、22nlm中空六角刚 钻杆和42nlm 一字型钻头进行炮眼凿孔，直径为42mm,采 用定人、定机、定位、定时间、定任务、分片、分区的方式进行打眼。凿岩严格按照爆破图表进行施工，考虑到临时支护厚 度，轮尺放线时将设计掘进尺寸井帮放大100mm进行施工。爆破采用浅孔光面爆破，炸药选用高威力乳化炸药，药卷规 格为6 32mmX 180mm,每卷重200g；雷管选用3m脚线毫秒延 期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms

15、；为保证抛渣作 业，装药方式选用反向连续装药；炮眼封孔采用粘土炮泥封 堵；连线采用大串联方式；按光面、光底、弱震、弱冲的要 求进行光面爆破。采用主立井井筒爆破施工的直流电源放炮 器起爆。放炮前施工作业人员必须提升出井口 50m外方可进行爆 破作业，放炮通风时间不得低于15Min,通风瓦检工严格执 行一炮三检制度，严格执行三人连锁放炮制度。装岩与排肝胴室内肝石采用铁锹人工翻肝至井筒内，深处采用 小推车辅助运输。井筒内采用一台HZ -4型中心回转抓岩机，配合小型挖 掘机作业，将肝石装入吊桶提升出井，由各自的翻肝台自动 翻肝系统经溜槽溜至地面，自卸汽车运到排肝场地。第五节临时支护施工临时支护作为一次

16、支护施工，构成永久支护的一部分，施工如下:1、临时支护参数锚网支护参数锚杆采用6 22 X 2000mm树脂锚杆，采用两只Z2360 中速药卷锚固，锚固力为64KN,锚杆间排距为800X800mm, 矩形布置，锚杆外漏100mm,全断面锚网支护。网片采用6 6mm盘圆金属网，网格100义100mm, 网幅为2000X 1000mm,压茬为200mm,每300mm采用10号 铁丝绑扎，全断面铺网。锚索支护参数为加强碉室顶板支护，采用615.24mni的1X7股高强 度预应力钢绞线,长度为6. 3m,采用一只K2335和两只Z2360 树脂药卷，锚固长度为1500mm,配套L400mmi8#槽钢、

17、150 X 150X 12mm铁饼,配套锁具紧固锚索,锚固力不低于130KN。 锚索布置方式采用迈步式4-3交错布置。锚索间距为2. 0m, 排距为2. 0mo(3) 喷混凝土采用C25混凝土进行全断面喷浆支护，喷厚为 100mm,水泥采用P042. 5普硅水泥，采用黄砂做细骨料，10 15mm碎石做粗骨料，配合比水泥：黄砂：碎石=1.2： 2： 2.2、临时支护施工工艺锚杆施工碉室顶部及肩窝处采用MQT-120/2. 7-C型号锚索锚 杆机，B-9X1. 0型可连接钢钻杆和中32mmY字型钻头进行锚 杆孔施工。帮部采用YTP-26型气腿式凿岩机、22义2200mm中 空六角刚钻杆和32mm

18、一字型钻头进行锚杆孔施工，锚杆孔 深度为2000mm。锚杆搅拌采用风动搅拌器进行搅拌，搅拌时间不低 于 lMino锚索施工采用MQT-120/2. 7-C型号锚索锚杆机，B-9X1. 0型 可连接钢钻杆和32mmY字型钻头进行锚索孔施工，锚索孔 深度为6. 0m。锚索搅拌采用锚索机带动钢绞线进行搅拌，搅 拌时间不低于IMin,采用风动锚索锁紧器进行锁具紧固。喷浆施工采用Z-VD型喷浆机进行混凝土喷射，利用地面在主井 基岩段施工的混凝土搅拌站，配PLD-1600型电子自动计量 上料系统和JS-1600型强制式搅拌机进行拌料，混凝土生 料装入2m3底卸式吊桶运至井筒工作面进行人工上料。第六节钢筋绑

19、扎施工1、钢筋的地面预加工按照图纸设计钢筋规格和型号（直径:25mm、20MnSi, 加强联系筋直径：8mni材质：Q235）进行钢筋采购，施工队对 钢筋进行挂牌标识，由施工队技术人员对钢筋进行分类加工 设计，严格按照钢筋的长度和使用规范及绑扎搭接标准进行 设计。井筒各分层胴室钢筋绑扎设计要求如下：井筒站筋搭接长度45D,环筋搭 接长度30D；胴室环筋搭接长度45D,立筋搭 接长度30Do加强联系筋采用弯钩连接，间距为600mm；严格按照图纸加工（图纸另附）楼板梁钢筋：楼板梁钢筋中，楼板的钢筋按照设计长度进行地面预切 割，搭接长度按照45D加工，梁的构造钢筋笼在地面进行预 加工绑扎好，钢筋笼长

20、度太大的在地面分段加工，搭接长度 按照45D加工。2、钢筋的井下绑扎与连接井筒钢筋绑扎井筒内绑扎钢筋前按照设计尺寸先在底板上1.5m用锚 杆固定一圈环筋，站筋按照设计间距采用加强联系筋扎丝与 环筋固定，下部采用肝石固定，并保证铅垂，然后按照设计 逐圈绑扎环筋，并严格控制圈距，严格保证钢筋保护层厚度 不小于设计。钢筋绑扎采用加强联系筋扎丝双道绑扎，站筋 直螺纹连接套上紧，圈筋搭接长度为45D。井筒内采用双层钢筋，先施工外层钢筋网，再施工内层 钢筋网；钢筋间排距为300X300mm；联系筋采用弯钩连接内 外层钢筋网，间排距为600义600mm。分层内采用自下而上逐段绑扎。上分层各个胴室钢筋绑扎上分

21、层各个碉室内钢筋采用绑扎连接，搭接长度纵向钢 筋为30D,环向为45D。墙部钢筋绑扎首先按照设计尺寸在墙部底板上1. 5m用锚杆在左右帮 各固定一道纵向钢筋，下部采用肝石固定，并保证水平，并 按照设计逐道绑扎环向钢筋的站筋，最后按照间排距绑扎纵 向钢筋并严格控制到巷中的距离，严格保证钢筋保护层厚度 不小于设计，钢筋绑扎采用加强联系筋扎丝双道绑扎。碉室内墙部采用双层钢筋，先施工外层钢筋网，再施工 内层钢筋网；钢筋间排距为300X 300mm；联系筋采用弯钩连 接内外层钢筋网，间排距为600X600mm。墙部钢筋采用自外 而里一次绑扎成型。拱部钢筋绑扎当墙部钢筋绑扎、稳立模板及浇混凝土完毕后进行拱

22、部 钢筋绑扎，首先绑扎拱部环筋，最后按照间排距绑扎纵向钢 筋并严格控制到模板的距离，严格保证钢筋保护层厚度不小 于设计，钢筋绑扎采用加强联系筋扎丝双道绑扎。胴室拱部内采用双层钢筋，先施工外层钢筋网，再施工 内层钢筋网；钢筋间排距为300X 300mm；联系筋采用弯钩连 接内外层钢筋网，间排距为600X600mm。拱部钢筋采用自外 而里一次绑扎成型。下分层钢筋绑扎下分层中部碉室和下部胴室钢筋站筋采用直螺纹连接， 站筋长度设计为3. 0m；横筋采用绑扎连接，搭接长度为45D； 液压碉室采用绑扎连接，搭接长度纵向钢筋为30D,环向为 45Do采用双层钢筋，先施工外层钢筋网，再施工内层钢筋网; 钢筋间

23、排距为300 X 300mm；联系筋采用弯钩连接内外层钢筋 网，间排距为600义600mm,采用自下而上逐段绑扎。楼板梁钢筋绑扎首先将在地面进行预加工绑扎好的梁的构造钢筋笼，按 照设计位置稳放，采用与墙部预留搭接头采用弯钩扎丝绑扎 好，再进行梁与梁的钢筋笼绑扎连接，采用短节绑扎，搭接 长度为45D。待进行混凝土浇施工至楼板钢筋保护层厚度时，进行楼 板下层钢筋铺设，横向和纵向都要穿过梁的构造钢筋笼，并 与胴室墙部预留钢筋头进行绑扎固定，楼板钢筋搭接长度为 45D；待进行混凝土浇施工至楼板上层钢筋位置时，进行楼 板上层钢筋铺设，横向和纵向都要穿过梁的构造钢筋笼，并 与胴室墙部预留钢筋头进行绑扎固定

24、，楼板钢筋间排距随施 工部位不同根据图纸调整。楼板钢筋采用双层钢筋网，随浇筑施工自下而上分层施 工，每层钢筋网横纵向每个钢筋节点采用扎丝进行绑扎。钢筋保护层的调整钢筋绑扎完毕，在混凝土浇过程中，发现钢筋保护层小 于设计时，采用小木刹将钢筋网撑开，保证钢筋保护层厚度。第七节稳立模板施工1、井筒模板井筒采用MJY-3. 6/9.6型单缝式整体移动液压金属模 板砌壁，严格按照井筒中心线稳固模板。2、上分层模板上分层采用18槽钢做布腿和硝拱，帽腿和硝腿之间及 殖拱和硝拱之间采用18mm圆钢拉钩连接，硝股间距为 1200mm,硝腿底部采用木板穿鞋固定，上口采用18槽钢做 担梁，帽拱坐在石宣腿上，采用30

25、X 1000mm螺栓连接，硝拱 加工成两个半圆弧，采用连接板和中30X 1000mm螺栓连接， 横向和纵向采用18槽钢固定。帽股尺寸按照按照施工图半径或半宽加大30mm设计施 工。墙部模板采用1200 X 300 X 50mm 土建钢模板，横向立卧, 采用加强联系筋扎丝固定；拱部采用1200X 150X 50mm 土建 钢模板，采用加强联系筋扎丝固定；砧与井筒相关处和硝与 砧相关处采用50mm厚木背板现场配制。模板与巷帮之间采用撑木固定，随浇混凝土逐块取出。3、下分层模板下分层为直墙结构，采用脚手架做模板硝股，脚手架采 用18槽钢做骨架，站柱间距为L 2m,严格按照浇筑平面图 垂直摆设，并保证

26、底部生根牢固，站柱间采用接头板连接； 横撑按层施工，每层间距1.2m,保证上下两道横撑中心距为 1.2m,纵撑按层施工，横纵撑采用螺栓连接。为确保脚手架稳固性，三面与巷帮之间采用锚杆和细钢 丝绳拉紧固定，与大模之间采用木刹刹牢固定。模板采用1200X300 X 50mm 土建钢模板，山墙模板采用 L2m模板横向立卧，迎脸模板采用1.2m模板竖向站立；采 用加强联系筋扎丝与脚手架固定；与井筒相关处和石宣与硝相 关处采用50mm厚木背板现场配制。4、楼板梁模板楼板梁模板利用用下分层脚手架施工，楼板梁采用架设 U型钢管架，楼板采用搭设脚手架平台，保证模板平放不低 于两个横梁担托。楼板模板采用1200

27、X300 X50nm 土建钢模板，平放，采 用加强联系筋扎丝与脚手架固定；与井筒相关处和尺寸不合 实处采用50mm厚木背板现场配制；楼板梁模板采用3000 X300 X 50mm厚木背板现场配制。5、梁窝盒及梁窝槽采用地面预先加工，按照图纸设计尺寸放大50mm 加工（梁窝盒尺寸：1000X500X600）按照设计位置采用锚 杆现场固定。（梁窝槽：400X400X600）6、基础预留孔和预埋基础钢板图纸设计采用由50mm预留孔作为各种设备和装置的基 础预留孔，为保证安装施工精度，防止因施工偏差造成预留 孔报废，基础预留孔施工采用75mm钢管做预留孔模板，长 度留设大于设计500mm,顶部并割孔便

28、于提管拆模。基础预留孔施工严格按照给定的十字中心线和高程留 设，并采用绑扎固定牢固。预埋基础钢板施工严格按照给定 的十字中心线和高程留设，并采用绑扎固定牢固。7、接煤漏斗楼板梁预留口采用地面预加工，采用木背板根据设计尺寸钉成四面矩 形框，施工中按照设计位置固定。第八节混凝土浇施工1、混凝土配合比混凝土强度设计为C35混凝土，原材料选用P o42. 5 普硅水泥,黄砂选用粗粒黄砂,碎石选用本地2040mm碎石，外加剂选用BR-3型防水剂，掺量为水泥用量的10%； UNF-2 型早强高效减水剂,掺量为水泥用量的1. 0%0配合比为水泥:水：砂子：石子:防水剂：减水剂二1： 0.47： 1.45：

29、2.94：0. 10： 0. Olo2、混凝土配置及运输采用基岩段井口搅拌系统，配两套PLD-1600型电 脑计量自动上料系统，二台JQ-1600型强制式搅拌机，两台 60吨散装水泥自动计量泵罐进行配料搅拌施工，搅拌时间不 能低于3分钟。首先将自制溜灰盘和溜灰槽放入井下，搅拌站搅拌后 的熟料经小跑车卸入2. 0m3的底卸式吊桶，经主副提提升机 送入井下，卸入搭设在井下吊盘上的分灰盘内，经溜灰槽分 灰入井筒大模。碉室内采用两趟铁皮自制溜灰槽溜灰入模浇筑施工，辅 以人工铁锹送灰，并根据浇筑高度情况随时调整挪动入灰位 置。胴室顶部采用井筒入灰浇筑，在迎脸位置较远处采用顶 板固定带坡度的中330mni

30、弹簧管做为溜灰管浇筑施工。3、混凝土浇筑振捣混凝土入模后，采用4台风动插入式高频振动棒震捣混凝 土，混凝土浇注采用对称浇注，分层振捣的方式，每分层厚度不 大于400mm得出现漏振和弱振现象，确保无蜂窝，麻面，空帮、 空顶等质量问题，保证井壁质量。混凝土浇施工中应保证连续施工，分层之间不得超过2小 时，若超过2小时必须浇筑一层200mm高标号砂浆后方可进行正 常混凝土浇施工，浇筑施工中必须设专人密切观察模板位移情 况，发现跑模立即停浇处理。混凝土接茬处浇筑前必须进行毛面处理，浇筑接茬必须密 室。第九节拆模施工1、混凝土养护混凝土模内养护时间不得低于12h,拆模后进行洒 水养护。2、拆模施工模板拆

31、除严格按照先顶（上）后墙（下）、先硝股（脚 手架）后模板、先外后里的原则进行拆模施工。拆模施工中注意模板保护，严禁采用大锤、手稿等生硬 敲砸。（加防治水根据主井井检孔地质资料，胴室顶板砂岩为弱含水层， 预计水量为5n）3/h。采用的如下防治水措施：1、截水当胴室浇筑前，利用铁皮做截水槽截住井壁淋水，以防 井壁淋水进入混凝土，影响井壁及胴室混凝土质量；2、导水当胴室顶板含水层有裂隙淋水时，采用壁后预埋1. 2 寸高压软管将水导出，以防淋水沿壁后进入模板内。3、导水孔注浆当胴室浇筑完毕，采用水泥水玻璃双液浆将导水孔注浆 封闭。第四章施工辅助系统第一节提升排肝1、提升设备采用主立井井筒基岩段施工提升

32、设备，主提采用 JK-3. 5/20型提升机，配3.0m3坐钩式吊桶，副提选用 JK-2. 5/20型提升机，配2. On?坐钩式吊桶，提升能力见技术 参数见表提升能力表提升机吊桶容积(m3)提升速度 (m/s)提升能力600m2JK-3. 5/2035. 322. 5 m3 /hJK-2. 5/2024. 710. 3 m3 /h2、排砰井筒内肝石采用HZ-4型中心回转抓岩机和小型挖掘机 配合进行出肝，碉室内肝石采用人工小推车进行翻肝至井筒 内，再采用抓岩机配挖掘机出肝。第二节压风系统1、用风量统计根据碉室施工打眼、抓岩、临时支护和砌壁四个施 工工序，统计碉室风量如下表碉室施工用风量统计表设

33、备型号单台 耗风量(m3/min)打眼抓岩临时支护砌壁台数耗风里数耗风里台数耗风量台数耗风量喷浆机z-vn10110搅拌器1.22.4抓岩机HZ41717挖掘机10110风镐CIO1.244.8风动泵BQF-II55525凿岩机YTP-263. 547. 5310. 5振动器2. 515锚索机MQT120/2. 72. 745.4合计10540. 190.4152、空压机选型胴室施工中临时支护时耗风量最大，为105nl3Min,小于 基岩段施工中凿岩的耗风量。不需要另行考虑供风。3、压风管路采用井筒基岩段施工的配6800mm胶质风筒，一趟供井 筒使用。第三节排水系统根据碉室地质水文资料，涌水量

34、小于5m3/h,与井筒涌 水量合计为15nl3/h,但考虑到涌水量的不确定性和安全需 要，在工作面利用二台风泵，将水抽到吊盘上的5m3的水箱 内，用设置在吊盘上的卧泵排水至地面。排水管选用井筒基 岩段施工的4)108X4. 5mm无缝钢管。第四节通风系统胴室内施工工作面用风量计算如下：1、按人数计算用风量Q=4X 35=140m7min2、按风速计算用风量Q=9X33. 74=303. 66m7min3、按炸药量计算用风量(比照有淋水巷道验算)Q=7. 84-604-t (A (SL) 2k) 1/3=7. 84-604-30X (140X (33. 74X520) 2X0. 15) 1/3=

35、8.06 mVs=484m3/min采用压入式通风，选用两台2BKJNo6/30型2X30kw风 机，每台风机开双级风量为600 m7min,配6 800mm胶质风 筒，一趟供井筒使用，一趟供碉室内部施工使用，井筒风筒 用钢丝绳固定悬吊在封口盘上，胴室风筒采用钢丝绳固定在 巷道帮部至迎头工作面。第五节供电系统根据胴室施工没有增加较大型用电设备，故采用井筒基 岩段施工供电系统。第六节信号、通信、照明1、信号采用基岩段施工信号系统，主副提升各增设一趟井底工 作面到吊盘信号系统，采用声光信号打点器联系。胴室内与 井筒工作面采用鸣哨联系。2、通信采用基岩段抗噪音防爆电话机通信系统，胴室内与井底 工作面

36、采用人匚喊话联系。3、照明井筒工作面内采用新型竖井矿用投光灯照明，胴室内增 设矿用投光灯照明。第七节供水系统利用基岩段供水系统，从吊盘上设置释压水箱采用1.2 口寸压力水管接至胴室内分水器，采用4分水管以稳定的压力水供凿岩机使用;采用6分水管以稳定的压力水供喷浆施工。 第八节施工设备根据箕斗装载碉室的施工方案和工艺，采用主立井的施 工设备，并增设如下施工设备：胴室施工增设主要施工设备表（表4-8）序号设备名称规格型号备注1喷浆机PZ-VD12锚杆搅拌器DC-999043滚轧直螺纹机SM-40NG14多苛索机MQT120/2. 7-C15压宣机自制16凿岩机YTP-2647锚索锁紧器18弯筋机自

37、制19炮泥机自制110矿用投光灯DKS250 / 127111钢筋切断机GQ401第九节施工测量1、施工方向线根据主立井井筒十字中心线，在封口盘东西方位各布设 一个边线孔，采用L6mm炭素钢丝，手摇绞车下线，在吊盘 上盘根据两根边线和井筒中心线在井壁精确投点，作为胴室 施工控制方向线。胴室施工时，利用吊盘下放方向线，采用 瞄线进行方向控制。2、施工高程控制在井口封口盘下放长钢尺，在吊盘利用水准仪将高 程导到井壁，碉室掘进施工时，利用吊盘下放钢尺，采用坡 度规进行高程控制；稳模施工时，利用吊盘下放钢尺，采用 水准仪进行高程控制。3、施工测量的校核方向线的校核：井口采用经纬仪检查边线孔和中线孔；

38、井筒内采用下放小铁丝环检查边线和中线；吊盘下采用座罐 观察中线和边线有无阻挡物。高程的检查：在井口封口盘下放长钢尺，在井底工 作面利用水准仪将施工高程控制点进行实测。第五章劳动组织与施工安排第一节劳动组织1、施工组织机构根据本工程特点、规模、施工条件和以往的施工管理 经验，组建葫芦素矿成立箕斗装载碉室专业施工领导小 组，便于统一管理，发挥人、财、物的效能。2、劳动作业制度箕斗装载碉室施工按照凿岩爆破、临时支护、出肝扎筋、稳模砌壁四大工序，工程实行“三八”制作业。3、项目管理及技术力量配备施工队配备矿建技术员三名，采用“三八”制跟班作业 进行技术管理，项目部工程组配备矿建、地质、测量和机电 技术

39、人员若干名进行排班跟班作业。为加强质量管理，项目部工程管理组配备三名矿建技术 人员进行跟班质量检查。4、劳动力配备根据箕斗装载胴室工程特点，按照定岗、定员，满负荷 工作制的原则配备施工人员为140人，保证出勤率90%即127 人作业。箕斗碉室施工劳动力计划表（表5-2）序 号工种劳动力配备数名称打眼爆破出肝扎筋稳模浇混凝土临时支护圆班1井卜直接工58108312打眼工96153放炮工224水泵_L222285抓岩机司机226挖掘机司机227机电修理111148班长222289井下把钩工2222810跟班队长1111411吊盘信号工2X3+1712井口信号工2X3+1713井口把钩工2X3+17

40、14翻石十_L2X3X2+21415大班机电修316搅拌工2+2+2 X 2+2 X 1+2X21417技术员3X1318其他管理人员1+1 + 13合计142第二节工期保证措施强化工期目标控制根据工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理”的 管理循环步骤进行，拟定出合理的工程进度计划，在施工过 程中经常检查实际进度情况，及时调整、修改、总结、分析, 保证施工进度控制目标的完成。优选施工方案，确定先进的施工方法。遵循切实需要, 实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据的工程的特 点和客观的施工顺序，进行工期排队。在此基础上编制科学、 周密的施工进度计划，使工程进度在施工进度计划的指导下, 有

41、条不紊地进行。加强施工组织管理，编制切实可行的实施计划。强化施 工调度工作，抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨 干队伍，优先保证资源的供应。进行专项承包，定人员、定 目标，根据具体施工条件，适时组织快速施工。施工进度的检查分为日常检查、旬检查和月终检查等， 结合施工质量的检查验收进行。检查的主要内容为实物工程 量完成情况，影响工程进度的因素等，对检查结果进行总结、 分析与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办 法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标 的实现。 加强组织管理，实现正规循环，提前做好工程施工准 备，加强工序转换，保证主要矛盾线上的资源供应，合理配 置施工

42、人员。第六章、质量管理第一节质量目标1、各胴室的各分部质量优良，各分项质量合格以上， 优良率达到75% o2、楼板梁各分部质量优良，各分项质量合格以上，优良率达到75%o第二节质量保证措施1、原材料质量的控制：原材料应提供产品合格证，或提 出分批量原材料抽检试验合格证书。杜绝不合格原材料进场、 入库、使用。2、配料的控制：采用微机控制计量法，确保混凝土组份 计量准确性，严格控制混凝土的水灰比，外加剂要按照规定 添加，严格控制混凝土配合比施工。3、用于现浇混凝土支护的下井模板和硝股，必须经地面 预组装验收合格后，方可入井投入使用。4、施工工艺的控制：采用强制式混凝土搅拌机拌料，搅 拌机的纯拌料时

43、间每次不少于3分钟，保证搅拌均匀，要经 常检查混凝土外加剂及水灰比，发现有较大变化时，要找出 原因并及时调整。5、模板稳立严格按照中腰线进行施工，模板必须撑牢, 严防跑模事故发生；加强混凝土的震捣，保证混凝土密实， 严格按照对称浇筑、分层振捣的原则进行施工。6、严格按光面爆破的要求进行施工,及时调整爆破参数, 努力提高光爆质量。7、实行专职质检员对刷帮、稳模、扎筋和浇筑混凝土质 量进行跟班检查验收制度，不合标准不得进行下一道工序， 从施工过程控制上保证工程质量。8、严格按施工图设计、施工组织设计组织施工，严格执 行相关规范或标准，并做好有关记录。加强施工现场的组织 管理，明确各工种操作人员的职

44、责，加强自检互检。9、施工检测施工检测是检查井筒施工质量好坏的最有效手段，施工 检测详见下表施工检测一览表检BI项H检测手段胴室十字中心线及井筒中14秒导线精度标高四等水准测量精度钢筋、水泥、添加剂、防水剂复潞矿试验室进行井壁混凝土接茬尺量10施工前的质量预控制认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确 质量标准。做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作对将要施工的工程的关键部位、关键工序，分析作业 条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。11、施工中的质量控制对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原 始记录。上道工序完成经检验合格后才允许进行下道工序的 施工。 开展群众性的全

45、面质量管理活动。项目部成立QC小 组，解决各班组、各工序、各工种的质量问题，保证工程施 工质量。严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐 蔽工程，在隐蔽之前通知建设单位进行检查验收，并办理签 证手续。每旬进行一次自查。每月进行一次月终验收，并对 照验收标准进行质量评定。12、严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求 按工序分解，制定相应的奖罚措施。在施工中，严格按规定 进行奖罚及时兑现，促进施工质量的提高。13、积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督 检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和 指导。以外部环境促进质量管理的提高。第七章安全生产管理第一节施工防坠措施

46、三盘两台各孔口必须封堵严密。提升钢筋和砧股等超长物料必须采用经机电科验收 合格的钢丝绳做提升绳，下部采用钢丝绳或铁丝捆绑牢固， 吊桶通过后及时关闭井盖门。人员高空作业必须佩戴保险带并生根牢固，严禁人物混装。（4）在工作面上方的工作人员所使用工具必须拴有专门的保险绳严防工具坠入井筒。每班必须及时检查三盘两台及模板上是否存有砰石 等杂物，如存在杂物必须将杂物清理干净方可作业。（6）每天由机电科安排专人对钢丝绳、钩头及其联接装 置进行检查并作好记录，发现问题及时汇报处理。吊盘下放的管路、缆线必须留绳。（8）大模提升浇筑施工时底部采用钢筋网封闭，并生根 牢固，严防人员坠入井底。严禁违章作业、酒后作业，

47、严禁在施工现场打闹。（10）搭设好脚手架，在使用过程中，严禁随意拆卸。（11）严禁控制施工机械荷载，必须定期对设备和脚手 架全面检查，不合格的必须及时处理。（12）该措施贯彻到每个施工人员并做好签字记录工 作。第二节掘进安全管理严禁边打眼边装药。放炮员必须持证上岗，严格按作业规程操作。 严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”制 度。（4）严禁起爆药卷与炸药装在同一容器内运往井底。 向井下运送炸药与引药时必须事先通知绞车司机和井上下把钩工，吊桶升降速度不得超过lm/s。 炸药和雷管不得同罐运送，必须由放炮员单独押送。每次爆破前，吊盘的提升高度不能低于40m,放炮后 和移动吊盘后，都必须进行稳盘

48、。吊盘调好后必须用丝杠和 木刹将吊盘刹紧。 放炮前必须设置警戒并通知井口 50m范围内的一切 人员撤至50m以外，只有确认井筒内各施工设备器具提升至 安全高度，人员全部撤至安全警戒地点，井内所有电源已切 断，井盖门已打开后，班长方可下达放炮命令，放炮员才能 打开放炮电源箱连接放炮电源与母线，进行起爆。(9)装药前切断电源撤出工作面机具并测量杂散电流情 况，如杂散电流超过27mA,严禁装药联线，必须立即查明原 因进行处理。(10)爆破后通风时间不小于15min,通风后必须仔细检查 井筒，清除崩落在翻肝台、封口盘、模板、吊盘或其他设备 上的肝石。(11)发现残炮，瞎炮必须采用300nlm平行炮眼起

49、爆处理, 严禁在残炮，瞎炮上打眼。(12)放炮后，先由班长、安检员、瓦斯员下井检查无隐 患后，方准其他人下井作业。第二节临时支护管理严格按照锚杆间排距和设计长度进行锚杆施工，锚 杆托板必须紧贴岩面，锚杆角度垂直岩面，偏差不超15 , 锚杆锚固力不得低于6. 4To网片连接必须压茬200mm,按照规定连接，网片不得 松弛，必须贴紧岩面。锚索严格按照设计角度、长度和间排距进行施工， 锚索铁饼和槽钢必须紧贴岩面，预紧扭矩符合规范，锚固力 不得低于13To（4）严格按照配合比进行喷浆作业，喷厚不得低于 100mm,并保证将锚网覆盖。临时支护前首先检查井筒及胴室掘进半径是否符合 设计规定，欠挖必须处理。（6）临时支护前必须严格执行敲帮问顶制度，及时将危 岩活肝找净。第三节永久支护安全管理硝股必须连接牢固，各种撑子加固到位。模板必须与硝股连接牢固，严防模板倒塌。及时清 除模板和殖股上粘附的混凝土、肝块等杂物。混凝土灰盘必须与吊模连成一体，灰盘中心应与提 升中心重合。用底卸式吊桶下料前必须空钩试钩，绞车房作 好标记，严禁灰罐撞灰盘。（4）井下在模板和灰盘上工作的人员必须佩带好安全带，联接在能保证安全的构件