洁净化施工保证措施(锅炉专业)

1、华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2X330MW热电联产工程锅炉专业洁净化施工保证措施批准：张军审核：秦玉挺编制：王军二。一O年九月目 录 TOC o 1-5 h z 一、工程概述1二、编制目的1三、编制依据1四、组织机构2五、管理职责2六、现场施工洁净化保证措施3（一）文明施工3（二）环境管理4（三）现场实施5七、成品保护洁净化保证措施13（一）梯栏、平台、格栅的保护措施13（二）设备保护措施13（三）保温外衣的保护措施14（四）管道（包括取样仪表管）的保护措施14（五）电缆保护措施15（六）员工施工守则15（七）管理与处罚15八、锅炉系统设备安装洁净化保证措施15（一）锅炉受热面15（二）锅炉

2、受热面集箱及联通管16（三）锅炉附属管路16（四）锅炉受热面焊口焊接16（五）锅炉燃油管路20（六）锅炉附属机械系统20（七）锅炉烟风系统20九、锅炉系统泄露洁净化保证措施21（一）设备系统泄露点的防范措施21（二）炉顶密封防范措施21（三）热力系统内部清洁防范措施21（四）烟风道漏风、漏烟控制22（五）煤粉（灰）管道漏煤控制22（六）炉底渣斗密封控制22（七）阀门、法兰泄露控制22十、封闭空间内施工洁净化保证措施22十一、设备和管道保温施工洁净化保证措施22（一）保温使用的材料及其制品质量应符合相应的现行国家或行业标准23（二）保温材料的施工管理与控制23（三）保温作业过程中的洁净化控制23

3、（四）保温作业过程中的废料处理24十二、油漆防腐施工洁净化保证措施24（一）对油漆和防腐涂料的存放要求24（二）油漆作业的洁净化控制24十三、洁净化保证措施所用耗材24一、工程概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2X330MW热电联产工程锅炉是由上海锅炉厂设 计制造的亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、自 然循环汽包、煤粉锅炉。锅炉最大连续蒸发量（BMCR）： 1180 t/h,过热蒸汽出口温度 541,压力17.5Mpa。单台锅炉配2台三分仓回转式空气预热器、5台磨煤机、2台送 风机、2台一次风机、2台引风机、2台电气除尘器。二、编制目的本措施规范适用于华电新疆发

4、电有限公司昌吉热电厂2X330MW工程锅炉专业的洁 净化施工管理，我们为追求产品的高质量、资源的低消耗、污染的零排放。以“绿色理 念”管理为核心，严格遵守洁净化施工的管理办法和各项要求、提高现场洁净化施工质 量。在本项目部我们形成一个以工程管理为核心，以安全、技术质量管理为主线，各环 节紧密衔接的有机管理网络，以确保各项工作有序、有据、有条不紊的运转，保证工程 施工符合各项管理规定、从而达到创国优的目标。三、编制依据1、中华人民共和国环境保护法2、国务院危险化学品安全管理条例3、国务院使用有毒物品作业场所劳动保护条例4、国务院建设项目环境保护管理条例5、国家质量技术监督局特种设备质量监督与安全

5、监察规定6、国家经贸委电力建设安全工作规程（火力发电厂）7、劳动部劳动防护用品管理规定8、电力工业部电力建设施工机械设备管理规定9、电力工业部电力建设文明施工规定及考核办法10、电力工业部火电工程安全施工设施规定11、国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定12、职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001）13、环境管理体系要求及使用指南（IS014001:2004）14、中国华电集团公司工程建设安全管理程序（A版）15、中国华电火电工程建设安全文明施工标准化配置手册16、锅炉安装工程相关的国家、行业、部委以及中国华电集团公司安全规程、规范、 标准及其它相关的安全生产法律、法

6、规、规范、标准17、关于印发绿色施工导则的通知 建质2007223号18、电力建设低碳技术（中国电力建设企业协会编）四、组织机构五、管理职责（-）洁净化施工委员会（建设单位）1、建设单位是洁净化施工委员会的组长单位，主持洁净化施工委员会的日常工作, 对其它参建单位行使领导权力。2、建设单位负责批准各参建单位上报的各类洁净化施工的措施、内容等。建设单 位根据工程合同等相关规程制度3、根据各个参建单位在洁净化施工工作中的实施情况，予以奖惩。（-）监理单位1、受建设单位的委托，在工程项目洁净化施工委员会的领导下，负责洁净化施工 的日常管理工作。2、审查各个施工单位编制的施工组织设计中有关洁净化施工的

7、技术措施和施工方 案，并在实施过程中做好监督工作。（三）参建单位1、根据工程项目应用洁净化施工的总体目标，制定本单位的洁净化施工的具体实施目标。2、建立以项目经理为第一责任人的洁净化施工管理体系，制定管理制度，落实管 理责任。3、组织开展教育培训工作，增强员工节能、减排、降耗的意识，提高员工的洁净 化施工技能。六、现场施工洁净化保证措施(-)文明施工1、各项工程开工前按开工要求对场地进行平整，施工过程中场地应保持清洁，设 备摆放整齐。2、运到现场的设备分类存放，设备临时堆放点定置管理，避免乱堆乱放，施工现 场的材料、设备摆放要严格按照施工现场总平面管理规定执行，并要求标识清楚、 准确。实现材料

8、、设备码放“定置化”管理，杜绝乱堆乱放现象的发生。3、现场设禁烟牌，并设固定吸烟点(可利用项目工地设置吸烟点)，严禁现场流动 吸烟。4、施工现场废料及时清理，做到“三无五清”。5、施工现场设垃圾存放点及废料回收利用区，集中存放处理。6、锅炉安装进入高峰期后在锅炉设置临时垃圾存放点，安排专人定时清理回收。7、在锅炉上安装临时厕所，以减小锅炉上随地小便的情况。8、锅炉本体安装开始后，锅炉本体范围内电焊机实行集中布置，电焊线采用挂钩 没平台栏杆布置，严禁乱拉。9、施工电源在布置时尽量满足现场施工需要，在用电集中区域设置充足的二级电 盘。10、电气焊作业由工程处或项目工地统一制作并使用接火盘，尽量避免

9、火花飞溅。11、设备组合场设备、材料定置管理，设备分类存放。12、各施工区域设文明施工负责人，由专人管理。13、保持现场消防通道、安全通道的畅通，不得任意侵占。14、加强班组安全文明施工教育和管理力度，坚持“日清理、周清扫”制度，坚持 “工完料净场地清”，发扬“下班不空手，带着废料走”的优良传统和作风。15、加强安全文明施工的技术管理工作，专业技术人员在编制施工作业指导书 时必须同时编制“安全文明施工的要求和措施”，并进行全员交底、签字。16、在锅炉房分别设立垃圾箱和废料箱，派专人进行随时打扫、清理；现场有足够 的卫生设施，保持施工环境的整洁，实现安全文明施工设施标准化。17、施工现场配制充足

10、的照明设施，并根据现场的需要随时进行调整。18、严格执行工艺纪律、提高施工工艺水平，达到或超过相关施工技术验收规范(标 准)的要求。19、现场安全防护设施标准化，确保防护齐全、完善、规范，并标识清楚。20、施工现场禁烟区设有禁烟标志，严禁现场流动吸烟；不得在现场进行垃圾、废 弃物的焚烧。21、加强现场的成品保护管理工作，严防已安装好的设备或施工好的建筑物遭到破 坏或损坏。特别是对已安装完毕的格栅板，项目部要制定不被损坏的措施。22、在安装施工用电梯的同时，安装规范的防护棚，电梯出入口安装防护门。23、各临边处，制作标准的防护栏杆，涂红白相间的油漆，安装时做到横平竖直， 整齐美观。24、各类孔洞

11、按实际规格安装标准盖板，并画图、编号、标识，不得随意拆除损坏。25、随工程进度及时完善防护设施，安装施工要随层张挂滑线安全网，各层平台梯 子、步道和栏杆做到同步安装。26、脚手架要按标准规范搭设，并执行设计、搭设、验收、使用挂牌制度。27、各种卷扬机必须统一搭设标准防护棚，在明显位置张贴操作规程。28、各种电气设施和机具必须有良好的接地或接零。29、全厂临时电源严格按建设部的规定执行三相五线制。30、现场材料保管应依据材料性能，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、放火、 防爆、防破坏措施，贵重危险物品及时入库，建立严格的领退料手续。31、施工现场应节约用水用电，消灭长流水和长明灯。32、现场存放

12、油料必须对库房进行防渗处理，防止油料渗入地下污染地下水。33、配备充足的消防器材及设施，做到摆放合理，使用方便、有效。()环境管理1、防止空气污染措施(1)施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。(2)加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准。(3)工地配备有毒、有害、易燃、易爆气体检测仪，对作业场所进行监控，将有害 气体及易燃、易爆气体控制在国家环境保护规定的范围，同时，为职工配备防止有毒、 有害气体的特殊劳动保护用品。(4)现场在进行喷沙及喷涂作业时，搭设防护棚，以减少对环境的污染。2、防噪声污染措施为防止噪声对人身的

13、侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生 噪声的的无齿锯、磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定 的允许范围以下。3、防止水污染措施(1)施工中产生的废水必须经沉淀；酸、碱溶液必须经中和处理，达到国家有关排 放标准后方可排放。(2)机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏 油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。(3)对施工中产生的油污染物及油料容器进行集中回收，统一处理。4、环境保洁措施(1)服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。(2)施工现场禁止吸烟。5、固体废弃物控制措施为防止生活及建筑垃圾污染环境、危害人体健康，对不

14、同的生活及施工垃圾按“分 类回收、集中管理、统一处理”的原则实施控制。(1)对可直接回收利用的废料，如金属废料、废塑料、废纸类、废木材、电线电缆 等规定回收地点或由专人收集统一处置、管理和控制。(2)对不可直接回收利用的垃圾，如生活垃圾、施工垃圾等严禁随意倾倒。生活垃 圾要放入生活垃圾箱。(3)对有毒有害的危险垃圾要集中存放，统一管理，按环保卫生要求实施分类处置。(4)废机油、废油布、废电瓶、废电池、废灯管等要按项目部规定的场所分类存放, 并给予明确标识，禁止乱倒乱放，由相关人员统一处理。(5)易燃易爆化学品垃圾，如酸液、碱液、有机溶剂等禁止乱倒乱放，要严格统一 管理，按环保卫生要求进行管理和

15、控制。(三)现场实施1、孔洞盖板：各类孔洞和深度在1米及以上的沟、坑、井设置盖板，盖板材料选 用保证足够强度钢板或废旧模板、架板、木板等，根据现场孔洞实际，制成矩形、方形、 圆形等。51512、安全围栏：临空面、平台、设备保护、危险场所等设置安全围栏和警告标志， 安全围栏由围栏组件与立柱组件组装而成，管子及管端光滑、无毛刺，立柱刷红漆，其 它刷红白相间漆。3、手扶水平安全绳在锅炉钢架、钢梁等高处作业中，拉设手扶水平安全绳，安全绳应采用带有 塑胶套的钢丝绳。安全绳两端用专用绳卡固定在牢固可靠的构架上，严禁用铁丝固定或 连接，安全绳在固定处应有防滑、防割措施，安全绳固定高度为1.1-T.4米，固定

16、后弧垂为10毫米至30毫米。安全绳只能作为施工人员行走时保持人体重心平衡的扶绳，安全绳出现打结、断股、腐蚀、损伤等情况时不得继续使用，固定点松动后要及时紧固。断股、腐蚀、损伤等情况时不得继续使用，固定点松动后要及时紧固。4、防护安全网：在锅炉钢结构及本体受热面安装作业中要及时拉设安全网，安全 网由安全网、钢丝绳、钢丝绳卡等组合而成，安全网拼接时必须牢固、可靠，安全网与 工作面的垂直距离不得大于10米，安全网装好以后，有40厘米至60厘米的弧垂。5、速差自控器和安全自锁器从事特殊高处作业及大件吊装时高处施工人员使用速差自控器保护，锅炉钢架、本 体受热面吊装施工时，施工人员上下攀登使用攀登自锁器保

17、护，速差自控器及攀登自锁 按照规程要求进行检查、试验，确保安全、有效。6、施工脚手架各类脚手架的搭设、使用必须符合电力建设安全工作规程的要求。脚手 架搭设完毕后必须经项目技术人员、使用人验收签证，并挂牌后方可使用，脚手架验收 牌标明：搭设负责人、搭设日期、脚手架用途、使用单位和验收人；特殊形式及大型脚 手架标明技术负责人。脚手架必须搭设供施工和检验人员上下用的步道或梯子，梯子横档间距不得 大于30厘米，必要时可加防护安全网。7、安全通道锅炉、锅炉区域施工电梯、施工吊笼等场必要时所在零米处搭设安全通道， 安全通道与构筑物入口成一直线，长度不小于构筑物高度的1/10,且不短于5米，高度 和宽度根据

18、实际入口尺寸确定，安全通道要牢固可靠，并有防风措施，安全通道要有醒 目的警示标志。卷扬机使用必须搭设防护棚，使用时间较长的防护棚采用钢结构制作，框架 采用N50X5以上角钢，顶面铺一层3毫米厚的钢板，后面和两侧采用钢板网，防护棚 前、后宽2. 5米，两侧宽3米，前面高2. 8米，后面高2米，防护棚内一侧张贴卷扬机 操作规程，另一侧设置卷扬机电源箱，电源箱设锁，防止非操作人员操作。8、气瓶集装笼：在使用氧气瓶、乙快瓶及其它气体瓶较集中的施工区域采用气瓶 集装笼，气瓶集装笼刷成天蓝色，气瓶集装笼上锁并挂牌，牌上注明气体名称、使用单 位及负责人，气瓶集装笼严禁作为吊笼使用。9、临时厕所：主厂房等施工

19、人员比较集中的高处作业区域设置临时厕所，根据现场实际情况制作和购买。10、废料垃圾通道：为搞好施工现场安全文明施工，确保废料、垃圾能够及时得到清理，在锅炉岛、设一废料垃圾通道，依据现场实际情况进行制作。11、电焊机集装箱：施工现场电焊机集中布置，在焊接作业比较集中的施工区域使 用电焊机集装箱，集装箱内设电源盘，总开关进线设电缆套管，分开关出线设电缆槽。 焊机一次线、二次线各设集中布线槽。并用红漆标注“有电危险”、“电焊机集装箱” 及使用单位等；集装箱安装排风扇，保持箱内通风良好；焊机集中接地，电焊机集装箱 接地良好。12、起重机械及工器具管理钢丝绳的放置：钢丝绳严禁直接放在地面上，应分类盘挂在

20、挂架上或盘放在 拖架上，并标明类别。报废钢丝绳应及时回收做报废处理。定期检验标识：起重吊具、索具、工具及手持式电动工器具、流动配电盘必 须按规定进行定期检查、试验，做出明显标识后方可使用，检查和试验记录存档。小型 电动施工机械防雨罩：露天使用的小型电动机械，如小型卷扬机、钢筋机械、电焊机等 配备防雨罩。13、锅炉基础施工用公司统一的安全围栏进行安全防护，锅炉柱头用钢管制作防护 架并刷红白相间漆。14、锅炉钢架吊装现场应用安全围栏进行安全防护，对不能设置安全围栏的地方要 拉设警戒绳。15、钢架吊装施工中，必要时每根立柱安装软爬梯和柱头架，并为施工人员配备攀 登自锁器，横梁上拉设水平安全绳。16、

21、第一层钢结构吊装完后，应及时搭设安全通道、安装爬梯和平台、拉设层间隔 离防护、炉膛安全网，如果无法安装正式爬梯、平台，应先安装临时的。17、大板梁吊装要制定单独的技术措施，经项目经理、总工、安监部、工程部审核, 监理、业主批准后执行。大板梁吊装要用脚手架管制作防护架拉设安全绳。18、锅炉施工电梯在零米处安装自动升降门，每层平台处安装向内开启的安全门。 安全门应装设外延装置，并悬挂警示标志，防止人员探头、伸手被行驶的电梯挤伤。19、汽包吊装前在地面搭设好安全护栏，外侧拉设安全网，固定在汽包上。汽包吊装就位后，应在汽包下方搭设工作平台，并满铺安全网。20、受热面吊装、焊接要搭设安全防护栏，防护栏必

22、须有腰栏、挡脚板，并用安全网包起来。21、吊装用的工器具如钢丝绳、卡环和倒链等必须经严格试验，合格后方可使用。22、锅炉施工设置垃圾通道，各层设置消防设施。23、垃圾的回收（分可回收垃圾与不可回收垃圾）。采用钢制可移动加盖垃圾箱, 标示齐全，根据施工需求定点放置，清理维护及时。24、锅炉设备组和场实行定置化管理，设备摆放整齐，设备组合现场干净，及时清 理废弃物，设专人清扫。25、机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。26、锅炉辅机设备包装材料和临时加固、吊耳等，能再利用的归类放置好，不能利 用的放入废料箱，集中回收，严禁随意丢弃。27、锅炉辅助机械清洗设备用稀料、汽油及设备用润滑油，不得随意丢弃，应

23、及时 回收利用；基础上的油迹要及时清理干净。28、施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除并转运到指定地点，做到“工完、 料尽、场地清”。29、材料的包装物要求堆放在指定地点，及时清理，做到“三无五清”，油漆涂刷 区域应设立隔离防护措施，各类油漆和其它易燃易爆及有毒材料应专库存放，各类材料 必须分类堆放，并标注材料名称，指定专人保管，油漆库房应设置空气流通窗口或其它 通风设施，保持通风良好。30、油漆库内和施工现场均应严禁烟火，并设置醒目警示标志“严禁烟火”，配备 足够数量的灭火器材，并定期检查，确保灭火器材有效。31、施工现场严禁存放油漆，油漆施工时注意防火及通风，密闭及通风不畅的场所 必须

24、采取可靠的通风措施，并有专人监护。32、锅炉保温材料不能让雨淋，施工时应选择在无雨天施工，存放保温材料的仓库 应干燥不漏雨，没有仓库的要搭临时防雨篷布。33、锅炉保温材料安装时，在脚手架每层搭设隔离层，防止粉尘污染。七、成品保护洁净化保证措施为加强对在建工程的建（构）筑物、安装工程成品保护，防止二次污染。提高企业 的经济效益和机组移交水平。特制定本办法。（一）梯栏、平台、格栅的保护措施1、梯栏、平台、格栅不得随意切割、开洞。确因施工需要割除时需有设计变更单 或办理经锅炉工程处批准的作业票，完工后及时恢复。2、管道穿越平台（格栅）时，留出保温及膨胀余量后，周围用扁钢将平台（格栅） 封闭，要求工艺

25、美观。3、脚手架横杆支撑在平台上跨越挡脚板时，挡脚板附近应用方木或型钢垫起，防 止将挡脚板压变形。4、严禁凭借栏杆起吊设备。严禁在平台、格栅上放置超过允许载荷的设备和物品。5、严禁在格栅上直接托运设备及管道。（二）设备保护措施1、开箱时仔细检查设备有无缺陷。若有缺陷，应与电厂和供货商联系确认，并按 照公司有关管理体系程序要求及时处理；若无缺陷，将设备包装及时恢复，按要求存放， 定期检查。2、在设备吊装、运输及现场托运时，应有防止设备被钢丝绳勒坏或被其它物体碰 坏的防护措施。对易损的设备零部件应有可靠的保护措施。3、禁止在承压部件和设备的非焊接部位引弧试焊。4、设备安装就位后，应采用废旧包装箱或

26、其它物品制作保护罩加以保护，防止设 备损坏和零部件丢失。对不宜采用就地保护的仪表、阀门及易丢失的小零部件拆下妥善 保管。5、施工中不得污染成品和设备（盘、柜、屏、台等）的内质及外表。包括：a、在装车、封车、运输、卸车、吊装中的挤勒、戈U、碰及污染。b、在设备上钻孔、开口、打洞。c、在设备上焊接与切割。d、在设备或相邻物体上施焊或气割时的飞溅烟熏和灼伤。e、在设备上方进行焊接、气割时溅落物对下面设备的伤害。f、在制作、安装构件，防腐刷漆及建筑物刷涂料时对邻近和下方设备的污染。g、在设备上乱画、乱写、乱划、乱涂。（三）保温外衣的保护措施1、在已保温完的管道、设备周围挂上醒目的标示牌、警告牌。以提醒

27、员工避免人 为损坏保温外衣。2、用塑料布将已安装完保温外衣的管道、设备等保护，以防止油漆、涂料、灰尘、 油水等物品的污染。3、保温外衣严禁乱拆乱割，确因需要拆除保温或外衣时，由需要拆除单位提出申 请，锅炉工程处批准后，由施工单位进行拆除及再恢复。4、在人行通道附近保温的管道和设备应搭设隔离带，在人行通道上及运行操作要 经常跨越的保温管道和设备上应搭设步道。保护保温外衣免受碰撞和踏坏。5、严禁人员碰、砸和涂画保温外衣。（四）管道（包括取样仪表管）的保护措施1、开箱时应仔细检查管道及坡口有无缺陷。若有缺陷，应与电厂和供货商联系确 认及时处理；若无缺陷应及时封口保护并妥善保管。2、对内部有干燥剂的管

28、道，应定期检查封盖的密封情况，若有封盖损坏或丢失应 及时检查管道内部情况并加以处理。3、管道和支吊架在运输、吊装及现场托运时，应有防止被碰坏和划伤的措施。4、管道安装过程中，工作中断时应及时封口防止内部生锈和异物进入。5、严禁在管道和支吊架上非焊接部位引弧试焊或焊接临时附件。6、小口径管道、仪表取样管道及其支吊架不得作为起重吊挂点及脚手架的生根件, 不得碰撞和践踏。在人行通道附近的应搭设隔离带；在人行通道上和运行操作经常跨越 的部位应搭设步道。（五）电缆保护措施1、电缆桥架不得作起重吊挂点及脚手架的生根件。2、不得在仪表、盘柜、电缆桥架、竖井等设备上乱涂乱画。3、若施工区域有电缆时，应注意防火

29、或砸伤，并有防砸伤、着火的措施。4、不得向电缆沟道内乱扔设备包装、下脚料等杂物。5、相关单位在电缆有碍于施工、施工时对电缆有可能造成污染及损伤时，应及时 与电仪专业联系，采取保护措施。（六）员工施工守则1、提高全体员工的成品保护意识，尊重自己和别人的劳动成果，下道工序自觉保 护上道工序的产品。2、在进行建筑物粉刷、设备（管道）油漆时应做好完善的保护措施，以保护下方 及周围的建筑物、安装成品和半成品不受损坏及污染。3、在进行焊接、气割时应有完善的防飞溅烟熏及灼伤的措施，以保护邻近的设备 及建筑物和下方的产品不受灼伤和污染。4、在进行设备二次灌浆时做好防止污染周围及下部设备的措施。5、在进行用水清

30、理卫生、水磨石地面施工、设备系统注油、油循环、系统化学清 洗时，应采取完善的防护设备及建筑物免受污染的措施。6、施工中半成品及设备（材料）应采取防雨、防潮、防尘和防生锈的措施。（七）管理与处罚1、加强对全体员工的质量教育，提高成品的自觉保护意识。2、对成品保护做出贡献的单位和个人进行表彰和奖励。3、对违反成品保护措施和员工守则造成成品损坏及二次污染的单位和个人进行批 评和处罚。4、对查获的违反措施和员工守则的行为，每发现一人次视其损坏及污染的严重程 度。对行为者本人罚款3050元，连带其单位罚款100200元。5、对违反措施及守则行为不听劝阻态度恶劣者加倍处罚。八、锅炉系统设备安装洁净化保证措

31、施（-）锅炉受热面锅炉受热面小口径管安装前必须对管子进行吹扫和通球实验，采用的压缩空气压力 不应低于0.5MPa,管子吹扫、通球完毕后及时封闭。凡设备在地面堆放过程中发现已吹 扫清理设备存在敞口现象，则在安装前必须重新进行清理。高空对口、磨口时，严禁整 排打开管子封口，磨口后将管口及时封闭，竖直向上口磨口时内部必须填塞水溶纸，防 止异物调入管内，磨口完成后，取出水溶纸。（-）锅炉受热面集箱及联通管1、受热面集箱安装前用压缩空气对内部进行吹扫，吹扫完毕后用内窥镜进行检查。2、大口径连接管道安装前用肉眼进行内部检查清理，若内部附着锈皮等杂物，应 及时清理。3、集箱手孔、观察孔、检修孔等封闭前内壁必

32、须经内窥镜检查。4、凡是人员能进入的集箱必须进行内部清理检查，不能进入的用内窥镜检查。5、清理安装过程中严禁将工器具，材料等设备物件放置在连接管道或集箱内部。6、通球后的设备接管座等封闭必须做到及时、全面、牢固、防止再进杂物。（三）锅炉附属管路1、锅炉附属管路安装前在条件允许的条件下对管路进行酸洗，酸洗完毕后用压缩 空气进行吹扫，吹扫完毕后及时进行封闭。2、附属管路小径管安装过程中严禁火焰切割，一律使用机械切割，切割完成后再 对内部进行吹扫；大径管用火焰切割后必须打磨、清理干净。3、阀门等管件在安装前，内部进行检查、清理，确保清洁无杂物，安装焊接时阀 芯处于打开状态。4、附属管路安装完成后在锅

33、炉水压试验时对其进行清洗，冲洗压力保证23MPa。5、各容器在安装前，需人员进入内部清理，严禁将容器作为储物设备。6、炉水循环泵冷却水系统管路安装前必须进行酸洗，酸洗完成后进行压缩空气吹 扫，吹扫完成后对内部清洁度进行抽样检查，检查符合要求后方可进行安装，冷却水管 路在与电机、泵壳等设备连接前必须进行带滤网冲洗，待出水符合要求后方可与电机、 泵壳等设备连接安装。电机泵取样前必须对冷却水进行取样化验，符合要求后才能进行 电机、泵的试转。（四）锅炉受热面焊口焊接1、熟悉图纸、技术交底技术人员查阅施工图纸、说明书及相关文件，向施工人员进行技术交底并办理签证, 使施工人员了解工程特点、工作量、有关标准

34、、工艺和注意事项。2、焊工资质焊工必需持有锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则国质检锅 2002 109号或焊工技术考核规程（水电部）考核合格的有效证件。焊工需经检测中心焊前培训练习，合格后方可持证上岗，并注明合格项目。3、焊材准备所有焊材均有出厂合格证或技术性能说明书，焊材质量符合有关国家标准或 特定行业标准。焊材存放于干燥、通风良好、温度大于5、相对湿度小于60%的库房内。焊条严格按照说明书或质保书的技术要求烘焙。持保温筒领取焊条，到现场通电加热，盖好端盖，使用焊条随用随取。焊丝表面应清理干净至露出金属光泽。铛极选用钝鸽极Wce20或偶鸽极规格为6 2. 5如）。3. 7,氨气：纯度2

35、99. 99%。4、焊接机、器具的检查、维护焊机、烘干箱、恒温箱是否运行正常、性能稳定。焊机一、二次线是否牢固可靠。焊机有无接零保护。电焊线有无破皮现象。筑弧焊枪是否漏气。计量器具是否在有效期内。5、现场条件工作现场有可靠的防风、防雨、防雪、防暑、防冻等措施。轩岗工地地处山 区，气温、风向变化大，焊前要做好防护设施，以免影响焊接质量。高处作业平台、架板、栏杆牢固可靠，下方应铺设安全网。焊接时管内无穿膛风。冬季施工钢材最低环境温度应达到要求（A-I类为-10, A-IK A-III, B-I 为0C, B-IE B-III为5）,如达不到应采取生火炉等措施达到规范要求。6、坡口及对口要求坡口型式

36、：厂家进货坡口 V型、U型。坡口若需要加工，应尽量采用机械方法加工，若动用气割加工完毕后应除去 氧化层、淬硬层，并将割口处修理平整。对口前应将焊口表面及附近内外壁10-15mm (两侧)的油、漆、垢、锈等清理 干净，露出金属光泽；坡口及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损等缺陷。管口端面应与管道中心线垂直。偏斜度当管子外径为60mm时，(). 5mm； 管子外径为60159mm时，ZXfWl mm。对口间隙要求为13mm不可超标，间隙过大时，调整到规定尺寸。对口时应做到管子内壁齐平，对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%且不 大于lmm0对口使用专用对口卡具定位，严禁强力对口和利用热膨

37、胀法对口。对口不合格时，焊工有权拒绝施焊。7、焊接方法小口径管道采用全筑弧焊工艺(WS),大、中径口管道采用筑弧焊打底+电焊盖面 (WS/D)8、焊接材料选用材质焊丝电焊条20GTIG-J50J507SA-106CTIG-J50J507SA-210CTIG-J50J50715CrMoGTIG-R30R30715CrMoG/12CrlMoTIG-R30R307VG12CrlMoVGTIG-R31R317SA213-TP347TGS-3479、点固焊点固焊时，焊接材料、焊接工艺、预热温度等与正式施焊时相同。由正式施焊焊工亲自点焊，以确保点固焊缝质量合格。焊口点焊12点，点焊长度不小于30 mm,厚

38、度不小于3 mm。严禁在受热面等表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。要求点焊焊缝圆滑过渡，不能出现咬边、裂纹等缺陷。10、焊前预热1,预热方式采用中性火焰预热，预热温度100250。在0及以下低温时，壁厚不小于6mm的耐热钢管子、管件焊接时预热温度 根据预热温度可提高3050o预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。11、氨弧焊打底及盖面筑弧焊打底在焊口预热到规定温度后进行。采用直流正接法，氧气流量8升/分-12升/分。打底焊一般情况下采用外填丝法。筑弧焊打底时宜采用高频引弧，如用接触引弧法焊接，应严防焊缝夹铛。5、负弧焊打底时，速度不宜太快，保证两边坡口完全

39、融化，焊层厚度一般为3mmo 水平管道焊接时应先进行仰焊打底，根部质量确认无误后方可进行上部打底焊接。筑弧焊打底应一次完成，并且当前打完底的焊口必须当天进行盖面。7、氮弧焊打底完后要仔细检查接头质量，是否熔化良好，接头有无微裂纹产生。12、电焊盖面采用直流反接法。焊接前先对氮弧焊打底焊缝进行仔细检查，确认无缺陷后，立即进行电弧焊 填充。焊接参数：62. 5 焊条：1=70 A-110A , 63. 2 焊条：1=90 A130A4、多层多道焊时,应逐层检查并清理干净自检合格后，方可进行下层焊接。焊口层间温度不宜超过400。焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm,单焊道摆动宽度不大于所用焊条 直

40、径的5倍。施焊时应特别注意接头和收弧质量，收弧时填满弧坑，多层多道焊时，层间 接头应错开10 mm15mm,层间清理要干净。焊后进行自检，仔细清理焊缝表面的药皮、焊瘤等杂物，并用钢丝刷清理焊 缝表面的灰尘。再用记号笔做好焊工钢印标识和日期（远离热处理区域）。13、焊后热处理焊口焊后需要热处理的焊口。热处理升、降温速度为：280/h,保温温度 为685C,保温时间为lh。降温时，300C以下可不控制。他热处理参数见热处理工艺卡。口进行热处理时，焊口不得承受外力。天施工时应有做好的防风、防雨、防雪等设施。处理完成后，应认真检查热处理自动记录曲线，出现异常应查明原因，并 做硬度抽查，发现不合格时应重

41、新热处理。6、焊口热处理合格后，应及时做好技术记录，并按要求用黄漆做好热处理标识。14、质量检验表面质量执行个人、工程处、公司三级检查验收制度。严格执行焊接过程再确认制度。执行火电施工质量检验及评定标准96版焊接篇。执行火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。焊缝进行100%无损检验, 其中不少于50%的射线检验。焊缝表面光谱检验不少于10%。热处理的焊缝硬度抽检 不少于5%。（五）锅炉燃油管路1、锅炉燃油管路安装前进行内部酸洗，酸洗完成后用压缩空气进行吹扫，吹扫完 成后对酸洗效果进行检查，如管内仍存在腐蚀或重皮现象，则需对管路重新进行酸洗。2、燃油管路安装过程中一律使用机械切割，水压

42、前完成所有测点开孔工作，开孔 统一使用磁力钻开孔，严禁火焰开孔。3、燃油管路安装完成后进行水压，水压过程中对管路进行冲洗。冲洗完成后宜对 母管和分管进行蒸汽吹扫。（六）锅炉附属机械系统1、油管路设备到货前应进行仔细的检查，特别是厂供油管路涉及到厂家焊缝，需 要对部分焊缝进行PT抽检，油站冷油器安装前宜进行严密性试验及清洁度检查。2、油站油箱进油前，应对油箱内部进行清洁检查，除去油箱内部的铁锈等杂物， 然后使用干净的面团滚动清理油箱内部。3、在油站及管路正式投运前进行油循环过滤，保证油管路的清洁。4、轴承水冷却系统必须带轴承进行水压试验合格。（七）锅炉烟风系统烟风系统部件地面制作过程中严格控制焊

43、接工艺，及时清理焊渣等施工杂物，高空 安装后切割临时加固件并打磨干净，防止遗留在系统内部。组件逐渐安装完成后，临时 搭设架子、封闭孔门将系统与外界隔离，防止人为污染，严禁在组件内堆放物件，烟风 系统安装完成后，及时检查风道内的架子、临时支撑、焊接件、脚手架、药皮、边角余 料等杂物是否清理干净，焊瘤是否打磨干净，检查完毕符合要求后，才能进行人孔门封 闭作业。对于省煤器灰斗，在孔门封闭前需对后炉膛进行逐层检查，然后炉膛内搁置在 蛇形管排上的铁丝、焊条、临时加固件等清理干净，防止机组运行中杂物掉落至省煤器 灰斗内堵塞除灰管。九、锅炉系统泄露洁净化保证措施锅炉及附属机械系统一般有设备本体以及相应的管道

44、（风道）阀门（风门）、管件、 连接法兰等组成，要控制锅炉系统的汽、气、水、油、灰、粉烟等的跑、冒、滴、漏， 一方面要加强对设备本体的管理；另一方面对系统管道安装要严格把关。（一）设备系统泄露点的防范措施1、严格按照各分项施工作业指导书施工。2、阀门无特殊要求必须进行水压试验，合格后方可使用。3、管道和设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼、和焊穿等缺陷。4、设备要注意防潮、防冻、防腐蚀、切割临时加固件时，要防止损伤管子母材及 其他设备。5、辅机的油系统管道安装过程中，管件安装要符合要求，衬垫及填料要添加正确， 保证油循环畅通，内部清洁。（二）炉顶密封防范措施1、项目开工前，应检查密封件是否符合

45、图纸尺寸，对合金件进行光谱复查。2、严格按照图纸进行焊接，防止错焊。3、施工人员不得随意改动膨胀节的位置。4、施工过程中注意焊接次序，防止密封板变形，并采取有效的防范措施。5、所有密封件焊接完毕后，不准有局部隆起或凹陷的地方。6、锅炉整体风压时，检查炉顶漏点，做好标记、记录，风压结束后进行处理。再 次风压试验无泄漏方可进行保温等下道工序的工作。（三）热力系统内部清洁防范措施1、所有汽水管道及受热面管排，若无特殊规定，必须进行吹扫，通球实验，并做 好记录。2、放汽、疏放水、排污管（小管）安装前，需进行吹扫，保证其内部清洁。3、汽包内部检查时，施工人必须穿戴专用的工作服，进行汽包前，首先清点工器

46、具，施工完毕后检查工器具是否齐全，避免遗留在汽包内。4、联箱及管子临时封堵，必须做到及时、全面、牢固。不得随意拆除或拆除后及 时封闭。5、酸洗后，整体热力系统需要冲洗干净。（四）烟风道漏风、漏烟控制所有拼装焊缝必须按照图纸施工。所有烟风道焊缝必须经渗油实验严密不漏。（五）煤粉（灰）管道漏煤控制1、煤粉管道组合焊缝必须严格按照图纸施工。2、对管件进行制造质量抽查。3、与磨煤机和喷燃器连接法兰的垫床正确，螺栓紧固时紧力均匀。4、膨胀节安装后、运行前按图纸要求调整到位。（六）炉底渣斗密封控制所有拼装焊缝必须经渗油实验严密不漏（七）阀门、法兰泄露控制阀门在物质仓库当中保管当总应该分类存放，防止杂物进入

47、阀门，阀门的封口应该 完整；阀门水压试验后，应该排尽积水，合格与不合格的的阀门应该分区存放，阀门封 口完整；在搬运和安装阀门过程中，应该注意保护阀门，不得以手轮、阀杆等处作为起 吊物点。十、封闭空间内施工洁净化保证措施1、进入容器内作业必须办理安全施工作业票。2、容器内施工前应在方便位置布置足够的消防器材，必要时施工人员应携带部分 消防器材进入容器内。3、进入容器内施工前必须配备可靠的通风设施，必要时用测氧仪进行含氧量检测。4、人员进入金属容器前应有监护人进行安全措施确认，按要求落实按要求落实安 全措施后，方可进入容器内作业。5、不得在容器内同时进行电焊、气焊、切割作业。6、作业人员进入容器时外部应有人监护，且应有可靠的内外联系方式。十一、设备和管道保温施工洁净化保证措施(-)保温使用的材料及其制品质量应符合相应的现行国家或行业标准1、现场配置的保温混凝土和抹面灰浆的配合比应符合设备技术文件规定或者火 力发电厂保温材料技术条件(DL/T776-2001)及火力发电厂锅炉耐火材料技术条件 (DL/T777-2001)的规定。2、设备和管道保温前，对每批进厂的原材料及其制品应先核对产品合格证，作外 观检查后在按批每批抽检，检验合格后方可使用；检验项目按照电力建设施工及验收 技术规范(锅炉机组篇)(DL/T5047