安全操作规程、作业指导书

安全操作规程、作业指导书

安全须知

L工作前穿戴好个人防护用品。

2。工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得牵就使用，并

及时报告、处理。

3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己

感到身体不舒适时,应及时报告。

4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。

5O进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。

6o工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或者冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、

成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或者绊倒。

7„如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部份和电气部份.

8。使用机器设备和电动工具工作，下班后或者因事离开工作地点，必须停车并关好电门。

90正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。

10o操作旋转机械设备,不许戴手套。生产现场不许穿拖鞋，女工必须戴防护帽,发辫不

允许露出，不许穿裙子，不许穿高跟鞋.

11。未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。

12o如电气发生故障时，则应即将通知电气维护人员抢修。

13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电

作业.

14o车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。

150通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进

行作业，以免影响运输和通行。

160内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤

害。

17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或者卡箍固定在推车上，禁止

用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。

180使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得

有妨碍物和人站立在吊车重物下.

19o登高作业时，必须有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成

55飞0度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得随便往下投掷工具及其它东西。

20.多人搬运设备时，应有专人统一指挥。

21o有毒有害作业场所，必须在通风良好的情况下进行工作，工作地点不得吸烟、饮水

和吃东西.

22o在进行酸碱溶液作业时，应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具。如果酸碱溶

液喷溅到手上、脸上或者其他部位时，应立刻用大量的清水冲洗。

23o局部照明或者手提灯必须采用安全电压(36V),潮湿的工作场所应用24V或者12VO

24o汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所，不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或者携带易燃

物

进入，同时，所有的电气设备应符合防爆要求。

25.需对装过易燃易爆物质的器皿或者设备进行焊接时，事前必须经过清洗,以免发生爆

炸.26。电气设备着火时，应首先切断电源，用干粉灭火器或者干砂熄灭。

27.发生人身事故、火灾、火警及其他意外事故即将抢救伤员，保护现场，报告领导，电

话报告有关职能部门，现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故经过.

电、气焊工作业指导书

1o目的和范围

保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和健康，保证气割、焊接设备的安全生产，降

低有害气体对人身的污染，防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故.合用于公司所有

气割、焊接工作业。

2.职责

2o1.工段长对本工段气割、焊接的安全负责，做好安全管理及检查工作，对操作人员进行监

控，控制事故为零。

2。2。操作者在气割、焊接时执行安全操作规程，做到“三不伤害

3.工作内容

3。1.工段长的工作内容

3。1。1。班前会宣传安全生产知识，在安排生产的同时,布置安全生产计划。

3.102.班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进行检查，符合公司规定。

3o103.生产过程中对生产现场进行安全检查，纠正违章行为，始终保持员工在作业时处于一

个安全有保障环境无污染的作业环境。

3。1。4.班中浮现事故隐患和发生异常现象，要及时进行处理。发生重大事故，保护现场，

即将报告分厂领导或者兼职安全员。

3。1。5o班后会总结当天的安全生产执行情况，处罚违反安全操作规程的员工。

3o2.操作者的工作内容

3.2.1.班前接受工段长的安全生产教育和计划。

3。2o20上岗前正确穿戴劳动防护用品，达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠，在固定场

所操作，佩戴围裙和护脚片.

3o2O3o上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求.

3o2o3.Io气、切、焊工

a）气瓶装二个防振橡胶圈，放在固定框架内。

b）气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外.

c）减压器在有效之内，压力表指针是否灵便正常。

d）胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气，没有油脂的胶管不许使用，橡胶管接口处及喉

卡卡紧。

e）橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色，已焕软管为黑色。

f）通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或者竹丝，禁止用铁丝。

g）检查焊炬、割炬的焊射能力。

h）根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀.

3.203„20电焊工

a）检查工作场地,10m内不应储存油类或者其它易燃易爆物品。

b）焊机周围无杂物、焊机上无任何物品.

c）电焊机设备的防护（隔离）装置完好无缺。

d）插头、插座完好。

e）二次线无接头、无铜线裸露，无油脂。

f）电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好。

g）焊钳与电焊电缆的连接牢靠。

h）焊机的各种指示表、灵便正常.

i）焊钳与焊件分离，不能发生短路。

j）焊接工作场地周围，应用围屏或者挡板遮住派人。

302.4O操作时的遵守事项。

3O2040lo气割、气焊工

a）开启氧气、已烘阀门时,动作要缓慢、不要面对减压表.

b）点火前，急速开启焊炬（割）炬阀门，用氧吹风，以检查喷咀的口，但不许对脸试风，

无风时不得使用。

c）对于射吸式焊炬（或者割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或者割炬）上的氧气阀,

再开启已快阀，然后送到灯心或者火柴上点燃，再调节把手阀门来控制火焰。

d）使用已快切割机时，应先放己焕气，再放氧气引火。

e）操作焊炬和割炬时，不许将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬（割炬）的火焰照

明。

f）熄灭火焰时,焊炬应先关已焕阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，

再关已快和预热氧气阀门。

g）当焊炬和割炬回火时，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和已快阀，再关上一级氧气和已焕

阀门，然后采取灭火措施。

h）氧气瓶、已焕瓶、瓶内压力低于Oo15Mpa应住手使用.

3.2.4»2o电焊工

a）开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

b）挪移CO气瓶时，避免压坏焊接电线。

2

C）正确选用面罩.及护目玻璃。

d）正确选择电流电压以防止电焊机过载，发热焊接电线发热烧焦。

e）焊接的工件摆放整齐，不可堆放过高。

f）焊接电线摆放整齐，以便防止绊脚，禁止与油、等易燃物料接触。

g）在焊接过程中，需要用堑子、鲫头和手砂轮机，修理焊缝及清理焊渣时，应配戴防护

镜，正前方不得有人。

h）使用电动工具遵守《手持电动工具安全管理制度》.

i）正确选用脚踏板，保证焊接过程中安全、牢靠。

g）露天作业时，尽可能在上风焊接，应注意场地防火。

k）高空作业时，遵守《登高操作安全管理作业指导书》。

1）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道或者其它金属物体搭接起来,作为电焊电线电缆。

m）禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

n）残留的电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方.

o）CO气瓶瓶内压力低于IMp,应住手使用。

2

3o2。5.班后的工作内容。

3。205O1.气割工

a）关闭已焕、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀

b）堆放橡胶软管达到整齐

c）将已焕、氧气瓶堆放在规定位置，达到安全牢靠。

d）清扫工作现场，将采集的气、割渣、堆放在规定箱内。

e）班后会接受工段长的安全总结。

302o5o20电焊工

a）关阀电源及CO气瓶阀门。

2

b）检查焊接电线、焊钳符合安全规定

C）堆放焊接电线及橡胶软管

d）清扫工作现场，采集的焊条头，焊丝及焊清渣，堆放在规定箱内。

e）班后会接受工段长的安全总结

3。3.应急准备和响应工作时若浮现重大事故时，在场人员即将抢救伤员，保护现场，执行《重

大事故或者紧急情况应急处理预案》.

混合气体保护焊工安全操作规程

1.正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套.遵守“焊工普通安全操

作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好.焊机电源线、引出线及各接线点

是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

3.推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机;停机时，应先

关电焊机,后关控制电源闸刀开关.

4.开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要子细

观察压力表的指针是否灵敏正常，挪移僦保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生.

5.禁止使用没有减压阀的氤保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校

验，如不合格，必须即将更换，严禁再使用.

6o短保气瓶中的氨保气严禁全部用完，氨保气瓶至少应留有不小于IMpa的剩余压力，

并挂上“空瓶”标识。

70在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。

8.操作过程中，要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理，焊接完后,切勿用手直接触

及焊缝及其周围区域、以防烫伤.

9.焊接时，特别是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或者阴雨天的情

况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部份。

10o工作结束后，即将关闭氤保气瓶上的阀门,先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构

小车放回原处,并清扫工作现场。

冲剪压设备作业指导书

1、目的和范围

为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、磨擦压力机、折弯机等设备（以下简称冲、剪、

压设备）劳动过程中的安全和健康，保证冲、剪、压设备安全生产.适应于公司所有冲、剪、

压设备作业。

2.工作内容

2O1.工段长的工作内容

2.1.1.每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定，在安排生产的同时，布置安全

生产。

2。L2。每天上岗时检查关键单一设备操作者填写的《设备点检记录表》，要求清晰正确.

2olo3o对操作者进行安全监控.

20lo40冲、剪、压设备浮现异常现象或者故障时，即将通知维修人员进行检修。

2.1。5人员、设备浮现重大事故时，按规定要求抢救人员，保护现场.

2。1.6。班后会总结当天工作安全情况.

2。2o操作者工作内容

2。2.Io上岗前听取工段长的工作布置，检查设备：

a）各种防护罩安装正确，紧固螺钉无松动。

b）检查操作机构、自动住手装置、离合器、制动器正常，并开空车试验。

c）检查模具、冲模无裂纹，紧固螺钉无松动。

d）模具闭合高度在允许范围内。

e）清扫工作场地无杂物，零件摆放整齐.

f）检查各种电气、机械、液压保护装置完好。

2.2o2O操作时的注意事项

a）工作中注意力集中，严禁将手和工具等物件伸进危（wei）险区域区。

b）小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作.

c）模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

d）设备运转异常或者有异常声响，应住手送料,应检查原因，如系统转动部件松动，控

制装置失灵或者模具松动及缺损应停车修理。

e）两人以上操作时，应定人开车，协调配合。

f）每次作业完毕后，手或者脚必须离开按钮或者踏板.

g）随时清理工作现场杂物，保持文明生产。

h）若浮现事故应及时抢救并保护好现扬，即将报告分厂安全员，同时上报安全设备处.

2o2。3o下班前的工作内容

a）清理工作现场，保持清洁卫生.

b）检查设备各种安全装置是否完好，需拆除的模具应拆卸、摆放在规定位置。

c）断开电源，做好交接班记录。

d）接受工段长当天的安全教育.

2030维修人员工作内容

a）维修设备时保证各种保护装置完好，各种防护装置固定牢靠。

b）各种销、楔、法兰盘、轴套装配时应符合安全性评价要求。

c）定期对设备保护装置，防护装置、电气装置进行检查。

d）参预维护保养工作。

钻工安全操作规程

1.严禁戴手套操作。遵守机床工普通规程。

2.工件夹装必须坚固可靠.钻小件时，应用工具夹持，不许用手拿着钻。

3O使用自动走刀时，要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时，普通按照逐渐

增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除.禁止用风吹、用手拉,要用刷子或者铁钩清

除.5.精锐深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

60不许在旋转的刀具下，翻转、卡压或者测量工件.手不许触摸旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不许有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8o横臂和工作台上不许有浮物件。

9。工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱挨近立柱，并且都要卡紧.

普通钳工安全操作规程

1.所用工具必须齐备、完好、可靠，才干开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松

动等不符和安全要求的工具,并严格遵守常用安全操作规程。

2.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空

载试车检验,方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程.

3。设备上的电气路线和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不许

自己动手敷设路线和安装暂时电源.

40工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造

成伤害.两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐,放置平稳.

5.吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合.

6O高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防

滑措施.工具必须放在工具袋里，不许放在其他地方.安全带应扎好，并系在坚固的结构件上。

不许穿硬底鞋，不许打闹，不许往下面仍东西。

7。手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使

用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，

使用II类工具，应配用安全隔离变压器或者配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个

月时，应送交有关责任电工检查登记。

8.用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电

工及时更换,不得侥幸使用或者直接使用线头插入插座内。

9.作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、较、扩孔。

10.作完毕或者因故离开工作岗位，势必设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完

毕，

必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

装配钳工安全操作规程

lo遵守“普通钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操

作.

20将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或者装配工位上。

3o按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量.

4.在总装输送步移或者连续运行时，不得横跨装配线行走或者传递物件。

5.使用电动或者风动扳手，应遵守有关安全操作规程.不用时,即将关闭电、气门，并放到

固定位置，不许随地乱放.

6.采用加热水炉、加热器或者感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用

夹具来夹持零件。工作台板上不许有油污，工作场地附近不许有易燃易爆物品，热套好的

组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故.

7O产品试车前应将各防护、保护装置安装坚固,并检查机器内是否有遗留物.严禁将安全

保护装置有问题的产品交付试车.

行车工安全操作规程

1。行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证方能独立操作，未经专门训练和通

过考试不得单独操作.

2。开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、灵敏可靠.如果控

制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运.

3。必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不许多人指挥，但是任何人出的紧

急停车信号，都应立急停车。

4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5o操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须

先转回“零”位。

60当接近卷扬限位时，大小车临近终端或者邻近行车相遇时，速度要缓慢.不许用倒车

代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

70应在规定的安全走道、专用站台或者扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不许

行走.小车轨道上严禁行走。不许从一台行车跨越到另一台行车。

8.工作停歇时，不许将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或者落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高.

9。两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致.运行时行车与行车之间要保持

一定的距离，严禁撞车。

10.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。地面要设围栏，并

挂“禁止通行”的标志。

11.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运

行。

12o行车运行时，严禁有人上下。也不许在运行时进行检修和调整机件。

13.运行中发生蓦地停电，必须将开关手柄放置到“零”位.起吊件未放下或者索具未脱钩,

不许离开。

14o夜间作业应有充足的照明。

15o行车工必须认真做到“十不吊”：

(1)超过额定负荷不吊；

(2)指挥信号不明，分量不明，光线暗淡不吊；

(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

/\

(5|

X7歪拉斜挂不吊；

/\

|61

\7工件上站人或者工件上浮放有活动物的不吊；

/\

(7)

\/氧气瓶、乙焕发生器等具有爆炸性物不吊；

/\

(8!

X7带棱角快口未垫好不吊；

/\

(9|

\7埋在地下的物件不吊；

/1O

\(管理人员违章指挥不吊。

16„工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放

置“零”位，切断电源。

装卸搬运工安全操作规程

L工作前须合理穿戴防护用品。并认真检查所用工具是否完好可靠，不许超负荷使用。

2.装运易燃易爆化学危(wei)险品应严格执行有关规定。严禁与其它货物混装，装运

过程不吸烟。

30装卸堆放时，应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎坚固。堆放高

度不超高，对易滑动件要用木块垫塞牢。不许将物件堆放在安全通道内.

4。人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，

并保持一定距离，一律顺肩、步调一致。

50使用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽.如须超高、超宽、超长时,

应按交通道路安全管理规定，要有可靠措施和明显标志.

6.装车后、随车人员要注意站立位置。不许站在物件和前栏板之间。车未停妥不许上下

车。

70起吊装箱件时，应先检查箱体底脚是否坚固完好，按吊线标志挂，并经试吊确认妥帖后

方可起吊。

8o装卸成品车或者车篷时，应根据吊位变化，注意站立位置.严禁站在吊物下面。

汽车驾驶员安全操作规程

1.严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。

2。汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。

实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。

3.开车前严禁饮酒，行车、加油时不许吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不许超额坐人。

4。行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好.严禁

带病出车。

5。汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减

速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、而看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”

（先让、先慢、先停）。

6.汽车在厂区内行驶，宽9米以上的干道上时速不得超过20公里，普通情况时不得超过

10公里；进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里.

7O在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、

低速慢行，随时作好停车准备。

8.严禁超重、超长、超宽、超高装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不许搭乘无关

人员。

9O停车时要选择适当地点，不许乱停乱放.停车后应取下钥匙，拉紧手刹（驻车）制动器。

10„货车载人时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。严

禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人.

11.在厂内和车间行驶时，只准走规定的道路。不许从传送带、工程脚手架和低垂的电线

下通过。

12.用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不许在这时检查、修理车辆。

厂内电动转运车驾驶员安全操作规程

1.电瓶车应有专人驾驶。并经训练和考核合格，持证开车.禁止无证驾驶。

2o开车前，应检查刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好。否则不许开车。

3o行驶时应遵守厂区交通安全规则和制度。厂区道路时15公里以下；出入车间、仓库、

拐弯时不得超过5公里.不许随意超速、超车，不许驶出厂门.

4.装运物件不得超重、超长（伸出车尾1米内）、超宽、超高（地面起2米）。滚动物件要

捆扎坚固.驾驶室不许超额坐人。在行驶中禁止人爬上爬下。

5.电瓶车出入车间、仓库、拐弯和十字路口时，应鸣笛、减速、靠右行.必须做到“一慢、

二看、三通过”。不许强行通过。严禁进入易燃易爆气体的场所.

6.在行驶中发生故障或者有异常时，应即将停车。不得“带病”开车。

7。工作完毕后,必须做好电瓶车的维护保养工作，保持车辆完好.

普通油漆、喷漆工安全操作规程

1.油漆、喷漆场地和库房严禁烟火.应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。

2.必须穿戴好防护用品。

3o喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先住手喷漆，后关

风机。

4。油漆作业场所十米以内，不许进行电焊，气切割等明火作业。

5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落.

6.凡在带电设备和配电箱周围一米以内，不许进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或

者喷漆.

7O有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的使用量。用不完时，必须在下班前退回库房，

集中统一保管。

8。凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程。

90高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定,戴好安全帽，扎好安全带,工具、漆桶要

稳固好，防止滑动.

10o在容器内作业时，必须采取有效的通风措施或者戴好通风防毒面具.并在容器外设监

护人。

11。班前清扫工作场地。

产品喷漆、油漆工安全操作规程

L必须遵守普通油漆、喷漆工的有关安全操作规程。必须穿戴好防护用品。

20油漆、喷漆间和库房严禁烟火，必须采用防爆灯照明和防爆风机。灭火器材齐备方便，

并熟悉灭火器材安放位置和正确作用方法。

3o喷漆时，必须先开动通风机，确认风机完好正常，方可开始工作，工作结束时，先住手

喷漆数分时间（待废气排出）后，再关通风机。

4o需油漆、喷漆的产品（件），应放置稳固、摆放整齐，防止物件堕落.

5.对室内的机械，电器设备要时常检查，保持完好，安全正常，防止电气路线老化和机械

设备损坏而引起火灾。

6.凡发现通风机械设备异常或者故障,应即将停车关闭电闸,及时修理.

7.下班前,做好清扫工作，废棉纱应放到指定地点，凡用不完的易燃物品应放入库房，集

中统一保管。

空压机安全操作规程

1.合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。

2。严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不许放置易燃易

爆物品。

3.开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

4.检查各处润滑油面是否合乎标准.

5O压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验

每三年一次,并要作好详细记录,在储气罐上注明工作压力，下次试验日期.

6o安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加之铅封.

7。在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。

8。用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才干投入正常工作.

9o机器在运转中或者设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

10„在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或者发生故障，应即将停车检修好后才

准使用。

IE时常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。

12.工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。

维修电工安全操作规程

1。合理使用劳动防护用品。

2o工作前,检查工具、仪器是否合格可靠。

3。任何电器设备，未经验电，一律视为有点，不许用手触摸。

4。检修前，应首先切断电源，挂上警示牌,验明无电后再工作。

5.电气设备金属外壳一律要有保护接地，并应良好。

6。电器设备、配电箱、开关柜、变压器等附近，不许堆放易燃易爆物品和其他杂物.

7。检修动力干线和变配电闸，必须严格按照有关规定执行。

8。检修用挪移照明灯,其电压一律不得超过36伏，潮湿场所应使用12伏安全灯。

9。单相、三相刀闸严禁带负荷操作，三股三色、四股四色橡皮线，一律以黑线作为接地保

护线。

10.使用电动机工具时,要戴好绝缘手套，并站在绝缘垫上工作.

110遇有电气设备发生火灾时，要即将切断电源，再用干粉、二氧化碳灭火器，严禁用水

灭火.

12o电气或者路线拆除后，对可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好.

13。检修结束时,及时清理工具和仪器，并检验无误后，方可移交使用。

变电箱值班电工安全操作规程

1。合理使用劳动防护用品，凭“电工合格证”操作。

2.值班电工要有高度的工作责任心.严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、

交接班制度、外来人员出入登记制度、安全用具及消防设备管理制度。

3.不论高压设备是否带电，值班人员不得单独移开或者越过遮栏进行工作。

4.雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得挨近避雷器与避雷针。

5o巡视配电装置,进出高压室,必须随手将门锁好.时常保持门窗完好，防止小动物进入。

6.与供电单位或者用户联系，进行停、送电倒闸操作时值班负责人必须复诵核对无误，

并且将联系内容和联系人姓名做好记录.

7.停电拉闸操作必须按照油开关（或者负荷开关）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序挨次

操作。

8o高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的

人担任监护，远方控制或者隔墙操作的油开关和倒闸（和油开关有速锁装置的）可由单人操作。

9.用绝缘棒拉合高压刀闸或者经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套.雨天

操作室外高压设备时,应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作。

10.带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫

上.

Ho在可送电的工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的

警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危（

wei）险”的警示牌。

12„施工和检修需要停电时，值班人员应该按照工作要求做好安全措施，包括停电、检

电、装设暂时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待

附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作.

13o工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清晰，并共同检查，然后双

方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，

值班人员不许将施工设备合闸送电.

14。验电时必须用电压等级合适、并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电.

验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好.高压设备验电必须戴绝缘手套.

15.电气设备停电后，在未拉刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入

遮拦，以防蓦地来电.

16.发生人身触电事故和火灾事故时,值班人员应不经联系即将断开有电设备的电源，以

进行抢救。

170电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或者12n灭火器扑救。变压

器着火时,惟独在周围全部停电后才干用泡沫灭火器扑救。配电室门窗应加设网栏，防止鼠害.

砂轮机、切割机作业指导书

lo砂轮机、切割机由专人管理，负责检查和加油，保证正常运转.

2.不熟悉砂轮机、切割机性能的人，不能使用.

3。操作者使用砂轮机、切割机时必须佩戴防护目镜.

4o砂轮机、切割机开动前，操作者要认真检查，确认机械电气无故障和缺陷，砂轮、砂轮片

无缺口，方能使用。

5。.砂轮机、切割机的轴晃动，没有防护罩或者固定螺钉松动，不许使用.

60.操作者应站在砂轮机的侧面磨工件或者刀具,不许站在砂轮机的下面操作。

7.o操作时工件或者刀具与砂轮接触要慢，让砂轮与工件、刀具接触正常后，再均匀用力磨或

者切割.

8..对于细小的、大的和不好拿的工件，不许在砂轮机上磨。

9。。禁止两人同时使同一砂轮，不许在砂轮机的侧面磨工件和刀具.

10。。使用切割机时注意清查工作现场，应远离易燃易爆物品，切割机前面2米处应设立防护

墙。

Hoo砂轮、砂轮片磨薄、磨小后，应及时更换。规定砂轮半径与砂轮的压板半径之间的长度

为1/3时，须更换。

12oo换砂轮、砂轮片时，应对砂轮、砂轮片进行检查，确认型号、无裂纹、无破损，并用木

锤轻敲，声音清脆，方可换上。

13。。螺丝紧固砂轮、砂轮片的法兰盘，用力均匀,不要上得过紧过松.

14。。新更换砂轮的砂轮机、切割机开动后，要空转5分钟，确定无异常现象，方可使用。

15。.砂轮的旋转速度不得超过砂轮的圆周安全速度，砂轮工作线速度不应超过生产厂家规定

速度。

16。。砂轮直径＞150mm时，砂轮机应安装可调式拖架.

液压板料折弯机操作规程

1操作者应熟悉本设备的主要结构，严禁超性能使用.

2操作前进行滑块下限调整,根据板料厚度查取折弯压力.

3准确调整滑块上限住手，以减少滑块行程缩短工作循环时间，提高生产效率。

4按照规定调整上、下模具间隙防止损坏模具。

5工件应防在机器中间.本机不宜偏载，也不宜单边载荷。

6工作中滑块应始终与工作台保持平行。

7油箱内的液压油不的泄漏。

8工作结束后，关闭电源并擦拭设备，保持设备整洁完好。

纯水制取系统操作规程

1打开机器过滤器上进水阀、下出水阀、活性碳过滤器的上进水阀和下排水阀并关闭预

处理系统的其它阀门。

2调节原水流量至生产所需要的流量，待碳滤器排水正常后，打开碳滤器下出水阀，关

闭碳滤器排水阀.

3打开电磁阀，将反渗透浓水出口阀门彻底打开，启动加压泵.

4启动2分钟后待系统正常时关闭电磁阀，缓慢调节浓水阀使水流量和系统压力在正常

值。关闭纯水排放阀，使纯水进入水箱。

5添加阻垢剂是为了防止钙类盐的沉淀。将阻垢剂注入加药箱，待系统高压泵开启联动

后调节加药计量泵进行加药.

6停机时按照先打开电磁阀、住手高压泵、关闭原水阀、水预处理停机后要消除系统压

力（既打开活性炭过滤器、机械过滤器下排水阀）的顺序操作.