新品开发流程管理

1、 目：1.1 对所有新产品的制造过程进行设计、开发进行策划和控制 ,新产品设计和开发符 合适用的法律、法规、标准和顾客要求。1.2 以有效的产品质量先期策划保全新产品及变型新产品能满足顾客及本公司的产 品质量、成本和交付期要求。1.3 保证公司的新项目能有效地开展策划实施并消除潜在的项目实施隐患促进产品 质量的提高。 适范：适用于本公司所有非汽车新产品和变型新产品的过程设计和开发控制； 定解：3.1 目小组对每一种新产品成立的内部多方论证小组可包括技术制造量、 销售、供应商和顾客等方面的代表。3.2 产品：括全新产品和变型新产品3.3 计评审定主题事项达到规定目标的适宜性分性和有效性所进行的活

2、动。 3.4 计验证通过提供客观证据对规定求已得到满足的认定。3.5 计确认通过提供客观证据对特定预期用途或应用要求已得到满足的认定。 3.6 ：产品质量先期策划和控制计划。3.7 ：生产件批准程序。3.8 PFMEA：程潜在失效模式及后果分。3.9 制计划对控制产品所要求的系统过程的形成文件的描述。3.10 特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过 程的产品特性或制造过程参数。 作流 产品性质分类4.1.1 A 类汽用品类产品其产品开发按 16949 程序进行文件详MC-B-11 产品质量先期策划控制程序4.1.2 B 类：汽车类产品 作业流程 / 51 2 1

3、 2 1 2 1 2 1.2.门输 入流 程说明输出表单负责 参及 协助1.2.3.客户图纸客户需求业务计划客户需求1. 业务接收和收集客户新产品开发/报价所需信息； 业务 2. 产品技术规范标准要求的 部 收集、样板等客户图纸 产品信息表1 、目工程师接到客户报价 需求后对产进行价格确1. 客户图纸 2.产品信息 表3.产品技术 要求能要 求制造可行性 评审定，包括材料、价格、模具等 2 、格确定后组织多功能小 组（制造部、业务部、品控部 等其他相关部门人员产品 的制造可行性进行初步评估； 3. 若评估的项目有含糊等其 他需再次明确的地方由业研发部业务 可行性分析 部 报告计划品控 产品重要

4、特 物流部 性清（包 部制造 括特殊特 部 性）务部及客户沟通发程师 协助1.客户图纸 2.客户需求 3.可行性分 析报告报价研发部根据客户需求及可 行性评估进行报价； 研发计划物流部提供材料备 部 等方面的价格信息；业务部计划 物流 报价 部1.客户图纸 2.客户需求 3.可行性分 析报告 1.新品开发/ 样品需求联 络单； 2.客户图纸； 3.已报价资 料 4.项目负责 人申请及职客户审批Y立项申请 成立项目小组N1 、务部将报价单提交客户 审批户同意则进行立项开 发，不同意进行重新核价；业务部接收客户新品开发 需求后发经业务部经理 审批的“新品开发 /样品需求 联络单没有报价单的附上 报

5、价单图纸等给到研发部 项目管理员；研发部工程师进行项目立 项申请并组织进行立项并明业务 客户审批 部 的报价单新品开发/ 业务 样品求联 部 项目 总经 络单； 研发 小组 理 项目负责人 部 申请及职责分配表；责分配表确各成员职责；初始工艺流1.客户图纸 2.客户需求 3.重要特性 清单产品开发评审 模具设计开发评审 （样板摸量摸）项目工程师组织项目小组成 员进行产品重要特性的明确、 开模评审并明确打样时间节 项目 点； 工程 如是先开样板模，则送样合 师 格后开量模从该阶段开始 进行试模，打样；项目小组程图 初始材料清 单 设备工装清 单 产品和过程 特殊特性初 始清单；开模评审表；DFM

6、EA； / 51.2.3.4.1.1.1.2.3.1.初始工艺1.2.3.4.1.1.1.2.3.流程图 2.初始材料 清单 3.设备工装 清单 4.产品和过 程特殊特性 初始清单；试模打样N1.项目工程师样根据初 配方单研 发始工艺流程图材料清单配 模问题反工 程 模具方单等进行试摸打样并做试 项 馈单师 工程模记录及模具问题汇总记录； 小组 试模记录表工 艺 师2. 研发部根据试摸情况进行 模具检验报组优化工艺、产品操作方式等； 告开模评审表；1.样品2.图纸 3.需求单等样品检测项目管理员 /工程师 / 打样员文员送实验室进行样品性能、 研发 实验 品控 尺寸检测外测的项目由研 部 员

7、部 发进行外检机构检测样板检查报 告性能测试报 告样板检查报告性能测试报告样品新品开发单Y送样N1.研发部整理相关报告资料 和样品送品控部审核后交业 务部；2. 由业务部将样品及相关资 料安排送交到客户处；研发部 品控业务 部部1.样品2.样板检查 报告 3.性能测试 报告Y客户确认客户接到样品后对样品进业务 研发 品控行确认认完后提供确认 样板确认书部 部 部结果资料；1.初始工艺 流程图 2.初始材料 清单 3.设备工装 清单 4.产品重要 特性清单； 5.配方单； 6.试模记录 表；试产前期资 料准备设计和开发研发部打样阶段试模工艺以 品控 及其他输入资料行四阶 研发 部 段前（产品和过

8、程确认的 部 制造 资料准备； 部工艺流程图； 控制计划； PFMEA 清单；BOM 清单； 各工序作业 指导书； 检验指引；7.样板检查 报告； 8.性能测试 报告； 1.工艺流程 图； 2.控制计划； 3.PFMEA 清单；4.BOM 单； 5.各工序作 业指导书； 6.检验指引； 7.生产计划； 试生产研发部将已编制好的试产资 料下发文控处文控发至各 部门；研发部根据订单情况或业务 部需求，进行产品小批量试 产计划物流部进行排产制 造部进行试产控部负责监 管；研发工程师主导试产全过 程面负责产阶段工艺调研发部品控部制造部计划物流部试产总结报 告； 优化后的各 工序作业指 导书； 更新后的

9、控 制计划；更新的PFMEA；8、试产申请试等保证试产质量稳定工 / 51 1单1 11.各工序作 业指导书 2.控制计划；艺主管协助处理项目工程师对试产后情况进 行总结并优化各类指导书 好量产资料准备3.PFMEA 4.零件提交 资料提交保证书；5.图纸； 6.材料清单； 7.性能寸 报告； 8.设备装研发部收集理汇总各 资料并结合客户要求，提交 PPAP 整套资料如客户无要 求提交 PPAP 资料，则归档于 研发部产品档案室内；研发 业务部 部PPAP 整套资料清单；9.PPAP 交清单； 其他客户要 求资料； 1.试产总结 报告；2.优化后的 各工序作业 指导书； 3.更新后的 控制计划

10、； 量 产新品放产转入制造部 造部依订单进行批量生产 控部实施监督制造 品 控 研发 部 部 部4.更新的PFMEA；5.图纸；量产后，品控部、制造部、量产反馈客户满意 交付和服务 反馈 反馈评定 和纠正措施研发部不断优化产品工艺， 对管理工程图 / 工艺文件持 续 更 新 不 提 高 过 程 能 力，以保证顾客满意，应贯 彻实施持续改进的思想， 并研发部制造部品控项目小组提出价格、 造能力和交期 在内的建议部PPAP 套资料其他资料资料归档所有资料归档于研发部， 由 文 员 进 产 档 案 资 料 登 记整理入档；研发部项目 产品案清 小组 单序表单保存年序 2表单保存年限11限产品信息表 16 189性能测试报告16 年 / 5234可行性分析报告产品重要特性清单 报价单16 年16 年16 年192021样板确认书工艺流程图；控制计划；16 年16 年16 年56新品开发样品需求联 络单项目负责人申请及职责 分配表16 年16 年22 PFMEA 清单23 BOM 清单16 年16 年789初始工艺流程图初始材料清单 设备工