某混凝土路面及人行道施工方案及主要施工技术措施

1、某混凝土路面人行道施工方案及主要施工技术措施（一、建筑施工测量 1 轴线控制网和基准水准点的建立进场后 根据定位资料和定位控制点利用先进的测量 - 体 到局部”的原则，建立基准轴线控制网。控网设置时要求 同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需采取一 些附加措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方 法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。根据建设单位提供的水准基点，采用往返水准或闭合水准测量。采用精密水准仪，在受施工环境影响小、不易 遭破坏且便于观测的地方，引测若干个施工基准水准点。做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。基础完成后，对控制点进行一次复核。对易产生位移的控制点，使 用前

2、应进行校核。 2 轴线测量本工程将采用经纬仪投点测量法与激光经纬仪天顶测 量法相结合的方法来进行轴线投测。基础施工时，通过基准轴线控制网，采用平面坐标测 量法测量轴线。 轴线坐标投测完毕后， 互相之间进行校核。 对出现的偏差及时进行纠正。同时在四周场地上作出轴线 ， 以 测 或 轴 线。 3 高程测量基础施工时，以基准水准点为依据，用精密水准仪采 测 量 的 时 点 处。通过搭设固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递到钢尺上，下面的一台水准仪则将钢尺上的高程传递至施工层上 4 沉降观测 设 对 降 观 的 布

3、置 求 设 沉 降 测 点。沉降观测点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和 使用，并采取保护措施。第一次沉降观测 在观测点埋设完 后即进行，以后 结构 每施工完一层进行一次测量，装饰完成二分之一后进行一 次测量，交工前进行最后一次测量。沉降观测采用精密水准仪，等距离量测。高程中误差1.0mm ，相邻点高差中误差记录，最后整理统计，绘出变 5 测量精度保证措施1.0mm 。每次观测时做好 形曲线图。测量仪器属计量工具，应按规定定期送计量管理单位 进行检测， 在周检范围内使用。 每次测设的仪器应固定， 每次测设前，应将仪器作一次严格检验，特别是照准部分 的水准管轴，应严格垂直于竖轴，防止因仪器本身

4、的缺陷 造成测量误差。经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平， 望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平 面。每次测设时，应特别注意仪器的整平精度。测设时， 应采取正、倒镜的测设方法。测设时间应选在无大风、阴 天或早上 8 点，避免自然条件影响测量精度。为了消除积累误差，每隔 1 层经纬仪要从底层基准点开始对整条轴线进行复查，及时调整误差，确保高层建筑 垂直精度在规范允许值内。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 使用钢尺操作时应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。所有测量数据均应列表， 并应有计算

5、人、 复人签字。 测距采用往返测法，取平均值；测角采用三测回；定点测量时，应避免垂直角大于 45 。测量由专职并且有丰富经验的人员负责进行。（二、土方工程 基 底上 30cm 处，将余土运至东头坑内。 方 的储运。 后 按 3 7 均匀拌合后用电夯分层回填夯实，当基坑（槽） 底部高低不平时， 除满足设计要求外， 先从低处回填夯实， 达 到 同 一 水 平 后 ， 再 分 层 夯 实 ， 每 层 虚 铺 厚 度 不 大 200mm 形 斜坡，分层交接处错开，无法用机械夯实的边角部位用人 工夯实，回填过程中应特别注意对室外防水的成品保护。（三、混凝土路面工程1 施工准备基底清理：对整个施工面的基底

6、进行全面清扫，清除基层表面浮土，砂石等杂物，用空压机将基底表面凹槽部 泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。搭设临时 围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场， 破坏、污染基底。2 、凝土路面施工艺测量 放 1 ）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸 和规范要求。2 ）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。3 ）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后 再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔 30m 应在 路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇 注后横向缩缝切缝的依据。4 ）标高测

7、量与控制：根据支模进度，在支模前一天将 面 30cm 以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计 标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复 测依据。 支模完成后，在混凝土浇灌前，应分用经纬仪， 拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面 标高。5 ）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成 24 小时后， 可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割 机导向的依据。模板 制 工：可 下两根 。制作 路 侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同 时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽 钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而 定，一般应比

8、路面设计厚度小 1cm ，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢 焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。模板 安 1 模 装部位 板只 安装 向及 向施 工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割 填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土 与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。2 安 板：根 面基 表面 划的 线， 确 定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背 后用 6cm 9cm 水平木带与两组模板中央钢钎处水平带， 通过长度 2m 左右的 10cm 10cm 木，用

9、木楔塞紧，模板 上口用 6 钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节板的顺直度、 直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕， 检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周 转使用。拆模：混凝土浇灌 12 小时后即可拆模。拆模时拆 去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。 拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒 链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理， 以备再次使用。支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特 点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表

10、面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证 每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。设置传力杆拉力杆 路面为 时，在 杆，横 缩 缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵 缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步。1 径 16mm 度 。可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成 80cm 筋 杆 一般设计为直径 ，长度 50cm 的光圆钢筋。将合格成 品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。 切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青处 理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个 10cm 长的塑料套，同 时预留出 30mm 的空隙，在空隙中填入纱头。2 ）拉杆安装：模板验收合格后

11、，在浇灌混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整 平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。3 ）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装 准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工 两个，轮流使用。 倒置固 将传力 扎在 25 小立管上，另一端与 10 钢筋绑扎。安装时待一层混凝土 振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层 混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有 10 钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋 置在混凝土路面中，这种方法不但数量准确，而且位置也 正确。混凝土浇

12、注振捣1 混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度， 用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、 传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。2 、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大 挤倒侧模板。 第二层混凝土用振捣棒振捣完成后， 再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表 面已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在 5 8mm 左右， 以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混 凝土达到路面平整度的要求。抹面 后立即 机抹光 等局部 抹 光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石 子或不光之处抹平，最后用靠尺

13、板检查路面平整度，符合 要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴 绝缘手套，以防漏电。收面抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、 工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采 用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在 砼表面拉出均匀的纹理。砼路面的养 应设置 防人踩 坏路面 ， 阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成 12 小时后， 可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选 择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与 施工季节有很大关系。混凝土路面切缝及灌缝混凝土浇灌 24 小时后，可进

14、行切缝工作，但要根据气 温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边 剥落，太晚容易损坏刀片。1 ）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进，较为省力，锯片选用 500mm 为宜，缝宽3 6mm ，深度根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住 锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片 脱离切割面，切断电源，调节好刀片转动速度和深度后， 再进行切割。切割时必须注意保持有

15、充足的注水，在行进 察 刀 时 机 水 管。2 ）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝内的临时密封材料，清理干净。使用的填缝料主要有 Zj型填缝料 这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦 （胶泥）沥青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑 性好，施工容易操作，应用较为广泛。用灌缝机插电加热， 填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。冬天灌缝 时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比 表面缝低。如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝 料，但不管何种情况均应保持路面清洁，防止污染。3 、凝土路面平度控制A 混凝土配合比设计是保证路面平整度要求的关键。 1 ）骨料级配 是以

16、抗 衡量指 凝土抗 压 。 ， 混凝土抗压强度的形成取决于骨架的强度，而抗折强度主 要取决于水泥浆与骨料界面的结合强度，故相应增加 2cm 以下骨料的含量，可以提高混凝土抗折的强度。而 2cm 下骨料增加后，尤其是 1cm 下小石子含量提高后，由于 小石子中针片状含量居多、质量轻。所以振动梁振动后部分小石子易浮在混凝土表面，采用拉毛、压槽工艺后，小石子露头，形成许多“毛刺” 、使平整度降低。所以在选用骨料级配时，要兼顾抗折要求和平整度要求，在满足试 配强度的前提下，适度调整一下小石子的含量。另外 ，在 施工中增加一道修面工序，即在压槽 10-12 小时以后（或 用一把平锹槽铲，可以铲除“毛刺”

17、 ，提高平整度。2 ） 砂率的选用 水泥用 级配等 后，选 用较大的砂率， 可增加混凝土中的砂浆富余量， 不仅可提高平整度，对抗折强度也有提高。3 ） 混凝土外掺剂易于做面， 凝减水 改善路 的和易 性 和现场的可操作性， 保证充足的压槽时间， 便于精工细作。B 、抓住关键工序是保证路面平整度的要求的保证。1 ） 立模 格是保 的第一 立模前 要认真测量标高，模板用道钉固定好， 相邻两节模板接头要顺直。保证不跑模， 不下沉，2 ） 混凝土搅拌 材料计 时间和 。坍落 度 要根据气温灵活调整，以摊铺现场实测坍落度来控制，坍 落度离差太大，是造成平整度降低的一个主要原因。3 ） 混凝土摊铺 要在模

18、 围内摊 如果摊 铺 时不注意平整厚度，则振动梁振过后，虽然当时看着较平 整，可由于混凝土表面浆体不均匀，易发生不均匀干缩， 影响平整度。为使混合料摊铺均匀，可以自制一小型布料机摊铺。4 ） 混凝土振捣、刮平 振捣棒 实，使 实并大 致 平整；然后振动梁拖振，振动梁行进速度不宜过快，边振 动边找补，达到表面密实平整为止。5 ）提浆刮平 压。起 揉压、 的作用 ， 一般沿纵向拖 3-4 次即可，遇有个别露石子处，要原地 反复滚动数次。）机械抹面 工艺， 浆、压 作用， 同 时增强了路面耐磨、抗裂性。但普通手扶式抹光机只能起 到局部整平作用，利用改进后的抹光机 自动整平机，就 到 宽 每 横 平3

19、 4 次，相两处整平时抹平板重叠至少 1/3 。整平机抹面后，两人配合用精平刮尺（用 6 米方钢制成）沿横向 来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用一三米直 尺检查，不平整处用原浆找补，不得另拌砂浆。）拉毛拉毛易破坏表层，但平整度好；既保证了平整度又保 证了抗滑性能。拉毛要瞅准时机，拉早了带浆严重，影响 平整度，拉晚了则沟槽深度不够，一般凭经验掌握，以混 凝土表面不泛浮浆，稍微初凝时拉毛为宜。）切缝、灌缝混凝土达到一定的早期强度后，应尽快用切缝机切割 缩缝。这也是为了确保平整度而不可忽略的一道工序，正 确掌握切缝时间，也是避免路面其它病害的关键 。4 、路面质量要项 次检查项目砼路面铺筑质

20、量要求 允许偏差弯拉强度（ ） 板厚度 平整度 相邻板高差 (mm) 接缝顺直度 (mm) 中线平面偏位 (mm)路面宽度 (mm) 纵断高程 (mm)在合格标准内 代表值 ；极值 米直尺检查） 10 20 20 105 、量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为 生 命 术 范 施 工。项目部建立完善的 质量保证体系 ，施工过程中的环节 实行专人负责。建立奖罚制度，做到优质重奖，劣质严惩，加强全体 员 的 工 的 奖 励，对于不合格工程责令返工，并予以处罚。执行三检制。在工序自检合格的情况下，由现场施工 作业队自检。自检合格后，由现场专职质检负责人复检， 复检合格后报请监理工

21、程师验收，验收合格后方可进入下 一工序的施工。及时整理工程资料，及时签认归档。尊 重 监 理 意 见 ， 对 监 理 提 出 的 整 改 意 见 及 时 整 改 反 馈。6 、全保证措施加强施工人员安全及环境保护方面的教育，使每个职工牢固树立安全观念和环境保护观念； 项目部安全组负责组织，分管副经理负责实施，进行检查 监督各项安全措施和环保措施的执行情况；进入现场人员、施工作业人员，均发放相应的安全用 品，如安全帽、标志牌等；按安全规程进行配电接线；机械设备刹车、制动系统灵敏可靠，运转部分必须有 安全防护罩等安全装置；电器部分要求接零接地两次保护 和防潮雨装置，并安装触电保护器；机械设备定期检

22、查，电缆、电器定时更换，经常注意 设备运转情况，发现问题及时处理；上岗工作人员要谨慎操作，防止各类事故发生；贯彻执行岗位职责制和交接班制度，现场统一指挥， 做到施工生产有条理、现场整洁、材料摆放有序，工作人 员劳保用品穿戴齐全；便道及时洒水，避免车辆扬尘，减轻环境污染。7 、明施工1 施工现场设置关于文明施工、安全施工的醒目标牌；现场人员要尊重监理人员的指导意见，发现问题及 时向监理工程师报告；现场施工机械有序作业，停工时按指定位置摆放整 齐；施工现场经常保持整洁卫生，道路坚实、畅通并有 排水措施。8 工艺流程原材料及机具准备 砼拌和运输 砼配合比设计 清 理 基 层施 工 放 样安装模板及传

23、力杆 砼 摊 铺 砼 振 捣抹 面 及 拉 毛 养 生 及 拆 模 切 缝 及 填 缝 开 放 交 通设置真缝板（四）人行道及路缘石工程A 、施工程序1 、施工工艺流程：施工放样挖埋铺设人行道下各种管线素土夯 和 20 2:8 灰土浆砌人行道砖勾缝养生实拌2 施工方法 1 人行道土方回填、平整、碾压同路基填筑。 2 2:8 灰土层施工时，应遵循下列规定：细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于 配料应准确。路拌法施工时 , 石灰应摊铺均匀。洒水、拌和均匀。应 在混合料处于最佳含水量或小于最佳含水量（ ）碾 . 严格控制厚度和高程，人行道横坡为 。 3 人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预

24、埋管线施工完成后 , 根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。人行道整平夯实后 ，经质检员自检、监理工程师检查验收 纸要求后，方可进行砌筑。, 程、尺寸均符合图人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量， 要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸 车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。 之 湿润，然后铺筑砂浆， M7.5 水泥砂浆配料要准确，粗砂要 过筛，和易性要好，厚度为 ，按虚高用刮板找平。铺 砂砂浆应随砌块同时进行。 绷 紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横 线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板

25、的中心， 不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块 固。, 平、安放稳 缝 距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有 不平整的块，及时进行更换。 持 工地整洁。铺块铺砌注意以下几点：要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱 掉角。要 根 据 道 路 的 线 型 和 设 计 宽 度 ， 事 先 作 出 铺 砌 方 案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应 仪 做 之 尺 准 确。单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，不论是先栽道牙 或先铺砌人行道砖都应有一个“标准” ，防止出现高差。路缘石安装要注

26、意控制好上面高程，在道路同一坡段 内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。人行道铺砌技术标准 :检查项目砂浆强度 (MPa)人行道边缘平面 偏位 (mm)纵向高程 (mm)平整度 (mm)横坡 规定值或允 许偏差在合格标准 内5+10,-05 0.3检查方法和频率按附录 F 检查全站仪 : 每 30m 检 查 1 ，水 仪 ： 每 100m 检查 3 处， 3m 直尺 : 每 100m 检查 3 处水 仪 ： 每 100m 检查 3 处， ）勾缝路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整 至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂 物剔除干净，并用水湿润，然后用 1 ： （体积比）

27、水泥 砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后， 用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，不小于 。 最后达到整齐美观。砌体表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要 求，勾缝平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养生期不小于 ，养生期间避免碰撞、振动或承重。 、安全保证措施： 进 入施工现场。 备 安全员。 操 作、疲劳操作。施工完毕后，施工现场杂物、材料清理干净。 雨 雪、风暴和汛情等预报，做好防范工C 、质量保证、安全保证及施工进度保证措施施工前组织技术人员和施工管理人员，仔细阅读 设计文件，了 解设计意图，明确施工技术重点、难点、编 制符合实际的详细施工方案。开工前，首先组织测

28、量人员对图纸给定的桩位进 行复测和加密工作。施工过程中严格执行自检、互检、专职检查的三 检制度，内部监理工程师行使否决权。对原材料首先进行试验，试验合格得到监理工程 师的认可后，方可进料使用，不合格的材料坚决不用。施工中各种配合比及各种数据，必须符合规范和 经监理工程师批准方可实施。各项工程开工前，我们要进行安全技术操作规程 教育，特殊工种确保持证上岗。 ）在项目部范围内实行质量负责制，责任到 定严格的质量奖罚条例。人，制 ）做好职工上岗前的培训，提高全民素质，增强职工质量意识。 、文明施工建立环保奖罚制度，制定环保措施并严格执行。施工便道要经常洒水，避免尘土飞扬。 人 民办好事，杜绝乱挖和随

29、意堆放。建筑垃圾要弃往指定场地。施工期间，对路基范围内破坏的植被严格按照设计图进行绿化。（五）混凝土管工程测量放样各道工序 均要测 量放样， 临时水 点必须 设置在 不影 响施工的固定构筑物上，闭合差值不大于 L ） ；管道中心线及转折点均设攀线桩进行保护；如发生管线标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位汇报，商讨措 施，不得随意更改。沟槽开挖根据管道 中心线 控制桩和 沟槽宽 用白灰 放出沟 槽边 线和检查井位置，沟槽开挖具体宽度参见下表：管径（ ） 400 500 600 700800沟槽宽度mm180019002100 2200 2400根据放样宽度开挖沟槽，挖土顺序按常规先深后浅。 堆放

30、弃土应在距沟槽 1.2 范围外，高度不得高于 1 米。 沿 线 沟 深 于 1.5m 的地段，用 22# 钢板桩进行支撑保护。沟槽开挖采用机械为主、人工配合的施工方法。即机械开挖至槽底下 15cm 土体后由人工修平，严禁超挖。 挖土时，需有专人负责指挥，专人负责测量，若发现有超 挖现象，则用塘渣回填或天然级配砂石夯填槽底。注意挖土时的安全，确保周围土体及构筑物的稳定。 若发现槽壁土体有开裂现象，应及时通知机械操作人员停 止挖土，槽内施工人员停止施工，待处理后再行施工。在 沟槽两侧开挖集水坑，视水量大小安排水泵排除积水，确 保沟槽不受水浸泡。平基、安管、管座、接口基础施工前需加强沟槽内排水不可带

31、水作业，并 片基础人工夯实才可浇筑平基砼，砼不可直接倾倒入沟槽 内，须通过溜槽滑入基础模板内位置。安管前，须复核管道中心线位置和管流水底标高，并 用楔块对管道进行稳固，然后立模浇筑管座砼，浇捣时管 道两侧砼须同时，以防管道移动。插捣密实砼时加强对管 接口段的插捣。将大 工 前 部 必 净 用 O型”橡胶柔性接口。雨水管（ 600 ）用水泥砂浆通抹子灌入管接缝中，要求饱满无缝隙（见下图） 。雨水管（ ）用钢丝网水泥砂浆抹带接口。砌筑检查井 寸在砼 出中心 径，用 砖 沿四周铺砌。铺砌时要做到上下两皮砖间错缝，砖与砖之 间砂浆饱满，井壁砂浆抹面平整压光。闭水 试 根据规范要求，污水管每两井间需进行

32、闭水试验。试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶 2.0 米以上，闭水试验前应先灌水 24 小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若 在 30 分钟内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合 格。闭水试验合格后， 应及时抽干管内水， 拆除管内封堵。 回填闭水试验合格后方可回填土石方。管道胸腔及管顶以 上 50cm 范围，用素土分层对称回填，在接口抹带处应采 用细粒土回填。每 30cm 一层分层人工夯实，分段回填压 实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，不得漏夯。各检查井四 周重点夯实，做好压实度试验。当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时， 管道顶部以上应有

33、一定厚度的压实回填土。采用压路机、 振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过 2km/h 。（六）桥涵施工方案砌石施工原材料石料现场验收。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层 或裂纹。 石材表面无污垢、 水锈等杂质。用于表面的石材， 应色泽均匀。石料密度应大于 25KN/m3 ，抗压强度应大于 60MPa 重 小 于 25kg 。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量 不得超过该处砌体重量的 10% 。料石应棱角分明，各面平 整。其长度应大于 30cm ，最小边厚度应大于 20cm ，料石 外露面应修凿加工，砌面高差应小于 5mm 。砂料现场验收。质量要求料径为 0.15 5mm ，细度

34、模 数 3.0 砌筑毛石砂浆的砂， 其最大粒径不大于 ， 砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5mm 。水泥现场验收。水泥品种和强度等级符合规定，到货 的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结 块的水泥禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用 ， 不影响混凝土、砂浆强度的增长，水的 pH 值不溶物、可 溶物、氯化物等含量符合规范要求。砂浆。用量必须满足施工图规定的强度及施工和易 性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材 料的用量时，应重新试验。拌制砂浆应严格按照试验确 定的配料单进行配料，配料的称重允许误差应符合下列规 定：水泥为 ，砂为 ，外加剂为 。拌合时间： 机械拌合

35、不少于 2 3min 。胶凝材料应随拌随用，允许 间歇时间应通过试验确定。储运发生离析或泌水时，砌筑 前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。冬季日平均气 温低于 3-5 时不宜进行砌筑。不低于 0 砌筑时，水泥 砂浆强度等级适当提高， 并保持孰料砌筑温度不低于 5 。 为防止冻害应采取保温措施。浆砌砌筑一般要求：砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表 面湿润。应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度 3 5cm 随 铺随砌。砌筑缝隙用砂浆填充饱满，用工具插捣密实。不 得无砂浆直按贴靠，严禁先堆石料后用砂浆灌缝。上下 层砌筑应错缝，外露面平整美观砌缝留 4cm 深空隙。水平 缝宽不大于 2.5cm ，缝宽不大于

36、 。砌筑因故停顿， 砂浆超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5mp 后才可继续施工。续砌前应清除原砌体表面浮渣，砌筑时应避免振动下层砌体。勾缝前必须清缝，用水冲净保持缝内湿润， 砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂 浆。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中 应在砌筑现场随机制取试件。砌石应采用铺浆法砌筑， 水泥砂浆沉入度为 4 6cm 。当气温较高时，应适当增大沉 入度。在铺砌灰浆时前，石料应洒水湿润，使其表面充 分吸收 但不得残留积水。 砌筑时不得采用外面侧立石块， 中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应 先

37、填塞砂浆，后用碎石或片石芡实 ，不得先摆碎石后填砂 浆，或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 当最低气温在 0 时，砌筑作业表面应覆盖保温。当 最低气温在 0 或最高气温超过 时，应停止砌筑。无 防雨棚的作业面，遇到大雨应立即停止施工，妥善保护表 面，雨后先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。操作要求：铺浆（座浆）采用水泥砂浆厚度为设计 厚度的 1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利灰 缝座实。逐块座浆安砌，认真调整座浆密实，避免形成空 洞。对于毛石砌体，座浆厚度为 8cm 右，以盖住凸凹不平层面为度。摆放石料前洗净湿润，摆时铁锤击打石面使座浆溢出为度。严格控制砌筑缝隙宽度，采用

38、水泥砂浆 砌筑缝隙宽为 2 。在石料摆砌就位后，及时竖缝灌 浆并振捣密实。振实后缝隙砂浆面略有下沉，可待上层平 缝铺浆时一并填满。 振捣 水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小， 采用人工插捣时一般使用钢筋、竹片、钢板。二次砌筑 时间：每一个单位砌筑面铺砌完成 36h （根据温、 准 备上层铺砌。质量要求：平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻 砌石高差应小于 。稳定：石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆 均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝： 同一砌筑层内， 相邻石块应错缝砌筑， 不得存在顺向通缝， 上下相邻砌石也应错缝

39、搭接，避免竖向通缝。养护。砌体外露面，在砌筑后 18h 之间应及时养 护，经常保持外露面胡湿润，水泥砂浆砌体的养护时间超 过 。冬季水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体 一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料 薄膜、锅炉加温的保温防冻措施。通病防治浆砌石不密实。现象：已砌筑部位有来头狗洞或缝 隙，拆开检查可见砂浆不饱满。原因：砂浆填筑不饱满， 灰缝宽度不够，没有分层卧砌。预防措施：采用铺浆法 砌筑，两块石头之间填浆饱满；分层卧砌，内外搭接；每 片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量进度负责 到底。做好现场记录，出现问题追究质检员责任。并按照 施工图纸要求的位置安放排水管。二、工期保证施（一）组织措施 度 计划设置的控制点，实施阶段目标控制。 中 的管理工作，充分协调好内部外部关系，减少中间环节。 用 和员工的积极性，责任到人，特别是钢材、水泥、机具、 等材料要按计划提前保质按量送到施工现场。 证 素质，工种配套，按程序组织文明施工，根据总体安排组 织快节拍均衡流水作业。 单 位、供应商等参加，周密协调施工中存在的各种问题。 土 建施工进度要求。 塔 吊、输送泵、搅拌机等设备，易损件应有储备，以保证机 械处于完好，并建立奖罚制度，以良好工作质量保证机械 的正常动转。优化生产因素，保