车间奖罚制度

1、纺丝一部二车间管理规定1、车间管理制度20/次，如被公司通报，班组将处以公司相同的罚款, 并当月绩效不得打“A或评优。4（44）508 小时（超过488100220031D。1。3、无故不听从班组加班调度，按每次50301.4221031。5、上常白班和早班带早餐进入车间或工作岗位者，罚款10/次.1。6、员工特别打卡一周内未反馈,特别打卡将无法处理。1.7、代理班长每月加50 元，如班长请假超过10 天，代理班长当月加100 元，代组长加60元.1。8、员工请假须准时返回车间上班，非特殊状况（须班组车间确认）严禁续假，续假未经1003、车间员工严禁在厕所逗留和抽烟,违反者罚款 200 元，情

2、节严峻者赐予开除处理.30 元/次罚款,当月不得参与评优.1.1130/次;超过两次者，当月绩效打D。1。10。2、酒后上岗、上班玩手机、聚众谈天、看小说、串岗、睡岗、脱岗、现场打闹等违30100/次，并纳入当月绩效考核。1。10。3、未经班组车间同意，任凭进出二道门者；久出未归者则按旷工处理，且当月不得评优.1。10.4、员工因故被公司记过处理，车间将依据公司赐予处理.1。11、员工未依据正常程序办理离职手续,自动离职者,在经人力资源进入车间后，依据新进员工进行培训和管理.1.1（绩效会(本组全体员工),培训以车间存档为准，当月未完成培训班组不得评优。2、车间生产制度2。15S 5 元/次罚

3、款。2。1.1时用铜刀敲打纺丝箱体。212、卷绕岗位：联系卡（责任人须清理洁净；从（责任人须重新制表枪未关；丝车未按规定摆放整齐。21.3、外检：联系卡写错未检查到（含包装PO、FDY；袜机前面丝 车摆放不整齐；剥丝超过两辆丝车(按每超一车惩罚)；丝车过磅时同时拉两辆；（按每车惩罚；包装完后丝车上的废丝吊挂未准时清理（按每辆车惩罚。2ISO23次及3次以上者按每次5元惩罚；工作区域5S12次及以上者按每次5元惩罚卡写错,涂改未签名；组件未分类摆放整齐；设备开启未记录开机时间.。5、中控：责任人当班垃圾未准时处理；中控当班温度、压力点故障未发觉和处理（未影响生产)；油剂打坏小烧杯（按每个）;IS

4、O2。25S10/次罚款。2.2.1、交接班记录、生产报表、巡检报表未按时精确记录、未签字确认以及数据统计不精确.。25S2。2.4、运转班组长当班设备巡检不到位或未巡检。2.。、卷绕：人为降等丝饼；不按挨次落筒、贴标签（纸管、报底层退饶不良、无尾等;中丽区生头时用吸枪挂丝造成丝饼无尾、底层退饶不良；）未造成严峻后果.（按每锭惩罚；重复锭位特别反馈不准时（外观特别、纤度特别、染色特别针5至10根；人为降等丝饼；袜带写错（AB面不按平衡时间移料；检到特别丝饼却不准时画入报表、漏测纤度、纤度特别不准时反馈。2。2。8 包装：包装时箱底未写批号及等级写错；操作中造成人为降等；打包时未按要求打包的（打

5、包带横平竖直造成翻箱；联系卡个数和包装个数不符。2。2。9、组件：每月抽查喷丝板不合格（12 次不合格纳入绩效考核，3 次及以上者按10异换组件;组件压力表未准时记录或未记录;组件备件记录表记录不精确；中夜班离开值班室时未准时锁门.2。35S20/次罚款。2。3.1、特别纺位重复消灭多次，当班未处理，班组长为责任人.2。3.2、清板后未准时开启油剂泵或油剂泵跳掉，当班准时发觉并找出特别丝饼.2。3。3、拉纸管高度超过三层、用丝车拉纸管、推两辆以上的丝车以及在液压车上滑行， 未造成严峻损失或人身损害。2。3。4、周期组件或异换组件，当班班长或代理班长未准时确认并签字。、生产操作中野蛮操作、违规操

6、作，未造成设备损坏或财产损失。、私自到平衡间或外检区乱找、乱搬丝饼.2.3。7、卷绕生头时用两种纸管进行生头，未造成丝饼、纸管混批。2。3。8、中丽区卡盘未停即松筒，若造成丝饼降等按2。4 进行处理，设备损坏设备依据设备管理规定处理.2。3。9、中控：ISO2 小时以上，记录报表未按时记录、弄虚作假；油剂打坏大烧杯;不遵守挂牌巡检制度（22关的外线电话。2。3.10件组装前，未检查液压机压力,导致压错；处理特别时，未挂平安警示牌；因操（现场漏浆异换时,新组件上机前漏浆残留未清理洁净，导致二次异换)；未按要求准时巡检；清洗好的喷丝板未按要求修板.。1、外检：不按标准作业流程作业；转正员工漏检、漏

7、搬（内部发觉准时处理；(3车以内BC（组内部准时发觉。2.3.1、包装：装箱单打错未发觉（未入库前发觉理。5S 标准，影响产品质量和生产秩序赐予3050 元/次罚款.2。4.1、当班期间,未发觉小标签打错、发觉特别却不准时反馈和处理罚款30 元/次；情节50/次，且当月不得评优，班长负连带责任，罚款30/次.、纺丝清板时，喷丝板稍微刮伤罚款30/50/锭。30/50/次，班长连带，30/次。2.4。3、降等丝饼与特别降等记录本对不上,取样丝（含物检取样丝和假捻取样丝）漏取、30/次。2。4。4、标签贴错或不按挨次落筒导致降等丝饼挑错、纸管装错、丝路不正或其他特别， 因此造成的降等丝饼必需全部找

8、出，当班发觉惩罚责任人30 元/次；若流到本车间50/30/20/次;若流到假捻车间、成品仓库或客户按生产事故处理.2.4.530 元每次;情节严峻罚款 50100 元/次,当月绩效打D，班组长连带（3050/2030/次。2。4。630/50/次,班组长连带。2.4.7、中控、油剂巡检时不遵守挂牌巡检制度250/次。2.4。8、外检：假捻投诉漏检的丝饼者，班长负连带责任,绩效分扣 0.1 分；取样丝乱拼混批；卷绕推出丝饼混批未发觉；染色单将来，私自过磅；订单产量统计；以上均责任人罚款30/次。2。4。930/次;50元次。2。4.10、运转组在车间开出的组件更换通知单上签字后必需在白班将组件

9、周期更换完，违30/（细旦丝无法落筒的除外)2。4。11、组件：出库配件数量有误，责任人罚款30/50/次，班组30/20/次。、交接班管理规定。、运转在下班前十五分钟班组长必需在现场进行交接班.、损坏设备、生产特别未交接或交接不清，责任人为班组长，视情节罚款30 元100元/次，且当月不得评优.、交接班时，上个班的特别接班时未准时发觉和处理，同等视为首要责任人。2。7、纺丝侧吹风垂直网的管理规定。、各班认真交接侧吹风垂直网并做好记录，交接班未发觉算当班的责任。、发觉侧吹风网损坏惩罚责任人50 元/次。2。8、生产操作过程中，损坏设备依据设备管理规定惩罚.3、关于取样丝管理规定:取样取错、漏取

10、、未按挨次放置，每次罚款10 503、车间平安制度3.1、车间生产平安3。1。1款1000.1-0.2公司行政处理。3.1。2、包装消灭混批，相关责任人，班组长罚款100 元，当月绩效打“D,相关组长绩效扣“0。10.2”分,情节严峻者移交部门或公司行政处理。3.1。3、组件消灭混批,相关责任人，班组长罚款100 元,当月绩效打“D，如造成生产事故的移交部门或公司行政处理。100 元，当月“D“010.2分,情节严峻者移交部门或公司行政处理.100打“D0。23.1。6100/次,当月绩效打D,50/次，组长当月绩效分扣除“0。10.2”分。情节严峻者移交部门或公司行政处理.3.1.7100D，相关组长绩效扣“0。10.2”分,情节严峻者移交部门或公司行政处理.3。2、车间人身平安3。2。1、车间发生工伤，医药费用车间担当60%,当事人担当 40%，班组长分别处以工伤总40%的罚款.3。2.2、报公司工伤依据公司工伤管理制度处理。4、员工激励、员工发觉2。1、2.2、2.3 和 2.4 规定特别，并准时汇报，消退特别，削减损失的，经车3 元、5 元、10 30 元的嘉奖。、属于以下状况者车间依据状况赐予30-200 元嘉奖。4。2.1、工作其间发觉他人违纪、违章准时制止和汇报，车间将赐予嘉奖.4。2.2、工作