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文档简介

1、车间安全总结20XX年，虽然车间绝大多数职工能够努力做好自身的安全工作，车间的安全基础管理工作也紧抓不懈，但是由于8.20上报工伤事故，车间的安全环保工作目标没有完成。现将20XX年安全环保工作简洁总结如下：一、安全基础管理1.车间坚持每月召开安全领导小组会议，认真学习上级有关安全工作的文件精神，了解厂当前安全形势，结合车间实际情况制定了月度安全活动方案，并在每周自律检查和月度安全检查中，认真检查各班组安全活动开展情况，保证各项安全工作布置落实到实处，起到实效。2.车间领导坚持每周下班组，参与班组安全学习，督导班组安全活动开展，主动宣讲厂和车间安全形势，以及不同时期的安全工作重点。班组的安全学

2、习能够做到并常常性的组织职工学习道路交通安全学问，使职工思想有了深入的交通安全意识。三、环保工作作为一个非生产性辅助车间，我们能够主动关注有关厂环保指标的仪表装备，有针对性的进行重点维护，强化点巡检，例如硫酸系统的二氧化硫分析仪等，为厂环保生产提供牢靠正确数据。四、消防管理班组每月至少有一次专项消防安全学习，班组交接班时对消防器材进行交接班检查，保证应急情况下，消防器材能够用得上，有备无患。在日常检修维护过程中，对重要部位进行火电焊施工时，能够严格根据动火证管理制度执行。二季度，车间针对一些重点仪表掌握室，配备了专用的消防器材，三季度，对全部消防器材过期按时更换，同时车间每月安全检查把消防工作

3、也同时纳入检查，警钟长鸣不放松。五、存在的缺乏20XX年，虽然车间在安全管理上做了大量的工作，但是仍然发生了一起上报工伤事故，暴露了安全管理上的一些问题：一是思想松懈麻痹大意，认为车间已经近十年没有发生安全事故，安全的弦没有时辰紧绷。事实上，车间由于工作性质确定，现场点多面广错综冗杂，各类危险区域、危险源点都可能触及到，高空、高温、高压、高速装备、有毒有害等危险因素，在日常工作中会时辰遇到，危险系数一点也不比现场操作工低。甚至由于工作地点的不固定，安全防护难度有时分远高于现场操作工。二是安全学问面不宽，对于工作中不常见的一些危险源点辨识不全，如硫化氢气体的危害等认识缺乏，虽然在从前的安全学习中，有针对性的对一些危险气体的特性进行了专项学习，但学习效果不佳，理解不深入；三是安全技能有待进一步强化，对于

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