-土方开挖专项施工方案

1、运城银湖220KV输电线路 土方开挖专项施工方案运城银湖220KV输电线路工程土方开挖专项施工方案审批：审核：编制：运城银湖220KV输电线路工程项目部2017.8.18 一、工程简介1.1、工程概况本工程为运城银湖区三家庄220kV输电线路工程，全长约0.9KM。采用明挖隧道和顶管相结合的施工方法。电缆隧道分为4种截面，2.3m2.3m、2.3m2.7m、1.8m3.5m、3.5m3.5m、壁厚0.3m。长度为839.6m。明挖隧道高度变化时应保持隧道顶面高度一致。全线隧道纵向坡度部小于千分之五。共设防火墙6个、人孔座、集水井8个，通风井10个。1.2、结构形式及开挖深度隧道全线（除顶管部分

2、）墙体、底板、顶板均采用300mm厚的钢筋混凝土结构，隧道开挖深度随地面变化及隧道覆土厚度而变化。隧道开挖深度序号施工段开挖深度隧道覆土厚度1SD1SD23.6m+覆土厚度0.46-1.09m2SD2SD33.6m+覆土厚度1.09-3.05m3SD3SD43.6m+覆土厚度3.05-3.85m4SD4DJ013.6m+覆土厚度3.85-2.54m5DJ02SD73.6m+覆土厚度3.5-1.33m6SD7A23.6m+覆土厚度1.33m7A2SD83.6m+覆土厚度1.33-1.04m8接头井、终端4.3m+覆土厚度1.58m对于不具备放坡大开挖条件，我方拟采用钢板桩支护+局部放坡开挖方式施

3、工；对于具备放坡条件的采取放坡+台阶形式施工。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件要求，开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。需组织专家进行论证。1.3、现场踏勘及周边环境情况1.3.1、电缆隧道SD1SD3段现场回填区土方厚度大，考虑到隧道在回填区施工并且落差大，土方落差最高为13.6m（土方最高点至隧道覆土顶），1.3.2、SD3SD4隧道段位于回填区土方的坡脚处，隧道右侧紧邻租赁站的院子，并且隧道途中有厕所

4、一处、危房（破房子）一处，围墙一处。4处管线具体位置及埋深详见图纸。1.3.3、SD4顶管起点段现场环境复杂，施工段内穿越村内一道路，右侧有一解放时期礼堂（业主提出重点保护对象），且场地狭小土方堆放场地、施工场地有限，隧道开挖中线距离礼堂后墙面2.8m。3处管线具体位置及深度详见图纸礼堂后墙面墙根部盐碱化严重，墙体砖有部分已经松动并分化腐蚀严重。最严重的是墙体整体向里面倾斜。1.3.4、顶管终点SD6隧道段主要为城市绿化带及灌木丛。场地较开扩。1.4、现场地质条件1.4.1、地形地貌：冲洪积平原区，盐湖一级阶地，地形起伏较大。1.4.2、SD1-SD3段：该段线路在地貌上属于冲洪积平原区盐湖一

5、级阶地，地形起伏海拔标高一般为341-354m，长度0.4KM。该段地层分布上部为填土，主要为建筑垃圾及生活垃圾及素填土。厚度2.3-8.5M不等，下部为第四系全新系统粉土（Q4），岩土主要为粉土（盐渍土），褐黄色，为硫酸盐渍粉土。1.4.3、SD4-电缆终端杆段：该段线路在地貌上属于冲洪积平原区盐湖一级阶地，地形较平缓该段地层分布上部为填土，主要为建筑垃圾及生活垃圾及素填土。厚度2.0-4.5M不等，下部为第四系全新系统粉土（Q4），岩土主要为粉土（盐渍土），褐黄色，为硫酸盐渍粉土。1.5、水文条件1.5.1、SD1-SD3隧道段地下水位埋深一般为6-10m，可能最高5-9m。1.5.2、S

6、D4-电缆终端杆地下水位埋深一般为0.5-3.5m，可能最高0.0-2.0m。1.6、施工要求在深基坑土方开挖前，要制定土方工程专项方案并通过专家论证；对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护。 1.6.1、土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 1.6.2、防止深基坑挖土后，土体回弹变形过大： 施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，挖至设计标高后，尽快进行下一步施工工序。 1.6.3、配合深基坑支护结构施工： 挖土方式影响支护结构的荷载，要尽可能使支护结构均匀受力，减少变形。为此，要坚

7、持采用分层、分段、均衡、对称的方式进行挖土。1.7、技术保证1.7.1、开工前，结合图纸，考察、熟悉和分析施工现场的地貌、地质资料，项目总工组织施工技术人员对图纸进行会审，领会设计意图。1.7.2、对施工方案进行复核计算。1.7.3、对通道施工过程的安全和环境因素进行识别，制定紧急预案。1.7.4、对全体技术人员和施工工人进行详细的施工技术交底和安全技术交底，制定切实可行的奖罚措施，提高全体施工人员对 HYPERLINK /Html/zt_secu.htm 安全生产质量的重视程度，把安全生产落到实处。1.7.5、施工放样：复核图纸坐标，准确放样，报请监理工程师复核签认，将放样点数据书面形式交现

8、场技术员。 1.7.6、土方开挖前把地下水位将至基础低标高以下至少1m。降水措施详见降水方案。编制依据2.1法律和相关规范2.1.1、建筑工程安全生产管理条例 国务院第393号；2.2.2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建制200987号；2.2.3、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）2.2.4、建筑基坑支护技术规范（JGJ412-2012）2.2.5、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）2.2.6、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）2.2.7、建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）2.2.8、钢板桩支护工程施工工艺标准(QB

9、-CNCEC)JO10404-20042.2.9、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）2.2.10、设计图纸2.2.11、地质勘察报告2.2、相关单位信息设计单位：中国能源建设集团山西省电力勘测设计院勘察单位：中国能源建设集团山西省电力勘测设计院建设单位：国网山西电力公司运城供电公司监理单位：山西锦通工程项目管理咨询有限公司施工单位：国网山西送变电工程公司施工计划3.1、SD1-SD3隧道段施工进度计划17天内完成上部回填杂土的开挖及外运，并将电缆隧道开挖至设计底标高。计划于10月30日完成土方回填。SD1-SD3隧道段施工进度计划序号工序名称开始时间完成时间1上部土方开挖20

10、17年9月10日2017年9月15日2隧道开挖2017年9月16日2017年9月17日3混凝土垫层及防水施工2017年9月18日2017年9月19日4底板钢筋2017年9月20日2017年9月23日5底板模板安装2017年9月22日2017年9月24日6底板混凝土浇筑2017年9月25日2017年9月25日7墙身钢筋2017年9月26日2017年9月28日8墙身及顶板模板安装2017年9月27日2017年9月29日9顶板钢筋2017年9月30日2017年10月1日10墙身及顶板混凝土浇筑2017年10月2日2017年10月3日11养护、拆模2017年10月4日2017年10月18日12外墙、顶

11、板外防水2017年10月20日2017年10月24日13土方回填2017年10月26日2017年10月30日3.2、SD3-SD4隧道段计划于11月5日完成土方回填。SD3-SD4隧道段施工进度计划序号工序名称开始时间完成时间1管线防护2017年9月10日2017年9月10日2房屋、围墙拆除2017年9月10日2017年9月10日3隧道开挖2017年9月18日2017年9月20日4混凝土垫层及防水施工2017年9月20日2017年9月22日5底板钢筋2017年9月23日2017年9月25日6底板模板安装2017年9月26日2017年9月27日7底板混凝土浇筑2017年9月28日2017年9月2

12、9日8墙身钢筋2017年9月30日2017年10月2日9墙身及顶板模板安装2017年10月3日2017年10月5日10顶板钢筋2017年10月6日2017年10月8日11墙身及顶板混凝土浇筑2017年10月9日2017年10月10日12养护、拆模2017年10月11日2017年10月25日13外墙、顶板外防水2017年10月27日2017年10月31日14土方回填2017年11月1日2017年11月5日3.3、SD4-顶管工作井（含电缆接头井）施工进度计划35天内完成土方开挖及外运及支护，并将电缆隧道开挖至设计底标高。计划于2018年1月10日完成土方回填。SD4-顶管工作井隧道段施工进度计划

13、序号工序名称开始时间完成时间1管线防护2017年9月10日2017年9月17日2礼堂保护施工2017年9月10日2017年9月20日3路面混凝土破碎2017年9月20日2017年9月23日4降水工程2017年9月20日土方回填完毕5隧道开挖及支护2017年9月27日2017年10月15日6混凝土垫层及防水施工2017年9月30日2017年10月18日7底板钢筋2017年10月1日2017年10月23日8底板模板安装2017年10月3日2017年10月26日9底板混凝土浇筑2017年10月4日2017年10月28日10墙身钢筋2017年10月6日2017年10月30日11墙身及顶板模板安装201

14、7年10月7日2017年11月5日12顶板钢筋2017年10月10日2017年11月10日13墙身及顶板混凝土浇筑2017年10月11日2017年11月14日14养护、拆模2017年10月1日2017年11月28日15外墙、顶板外防水2017年10月13日2017年12月28日16土方回填2017年10月15日2017年1月10日3.4、顶管接收井-SD8隧道段计划于11月5日完成土方回填。顶管接收井-SD8隧道段施工进度计划序号工序名称开始时间完成时间1管线防护2017年11月1日2017年11月2日2降水工程2017年9月20日土方回填完毕3隧道开挖及支护2017年11月3日2017年11

15、月30日4混凝土垫层及防水施工2017年11月8日2017年12月4日5底板钢筋2017年11月15日2017年12月10日6底板模板安装2017年11月18日2017年12月16日7底板混凝土浇筑2017年11月19日2017年12月20日8墙身钢筋2017年11月20日2017年12月25日9墙身及顶板模板安装2017年11月23日2017年12月28日10顶板钢筋2017年11月25日2017年12月31日11墙身及顶板混凝土浇筑2017年11月26日2018年1月5日12养护、拆模2017年11月27日2018年1月20日13外墙、顶板外防水2017年12月12日2018年1月31日1

16、4土方回填2017年12月15日2018年2月5日3.5机械设备施工机具一览表序号机械名称数量备注1吊车1台25t2挖掘机2台2253装载机2台L504土方运输车15台20m55台6电焊机10台BX1-5007钢筋弯曲机4台GW-408钢筋调直机2台GT4-149钢筋切断机4台GQ-5010插入式振捣棒10台ZV5011发电机2套220KW全站仪1台徕卡13水准仪2台徕卡14潜水排污泵10台杨程10m3.6、材料供应隧道主要材料表序号主要材料数量1土方30000m2模板（粘灰面）150003钢筋580t4混凝土3800m5防水材料2827.6566止水钢板1600米7中埋式止水带210米3.6

17、.1、严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行指令验收管理制度。3.6.2、严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出场合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。3.6.3、妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。3.6.4、根据工程需要及施工情况，对施工中所需的材料采用分批进场或一次性进场。四、4.1、SD1-SD3隧道段施工工艺流程施工施工准备测量放线土方开挖边坡保护措施开挖至设计标高垫层施工底板施工侧墙、顶板防水施工回填土4.2、基坑开挖设计4.2.1、根据现场勘察该施工段主要是土方开挖方量大且土质松软，并且此处还的考虑后期施工道路、材料运输、混凝土浇筑

18、等问题，隧道上部覆土厚度0.46-1.09m，经项目技术部综合考虑决定采用阶梯级上部大开挖至隧道顶，隧道基础土方采用自然放坡开挖法施工。并设置一条6m宽的施工道路。此隧道段土层上部为建筑垃圾填埋，下层土层为盐渍土，根据规范此类土方均不能做为回填用土，所以此隧道段土方需全部外运，回填隧道土方需全部重新购买。4.2.2、受国家环保部门保护环境条件因素影响，土方开挖只能夜间施工，工期受影响。根据地质勘探报告确定此处土方不能作为回填用土，需将土方全部外运，并外购全新的回填用土。4.2.3、土方开挖后对边坡进行绿网覆盖。并做好排水措施。等到了种植季节在边坡上种植草皮。4.2.4、具体施工方案：土方自然高

19、度（顶面）356.56-357.12m，SD1隧道覆土层起点为352.31m，考虑到后期回填土，施工场地等因素，第一步将土方大开挖至351.51m,第二步将土方开挖至348.75m,第三步将土方开挖至343.72m，平台宽度为30m，第四步将土方开挖至338.6m，平台宽度31m，第五步隧道开挖，采用自然放坡开挖，深度3.4m。放坡比例：1：15。隧道开挖两侧做1.2m高防护栏杆，300宽500高的排水沟。4.2.5、现场实际施工地貌 隧道上部土方最高点北面 隧道上部土方最高点南边面隧道坡地施工地貌图4.2.6、施工平面及剖面图4.2.7、现场排水及安全防护、场地排水应遵循先整治后开挖的原则，

20、现场排水采用人工引导、自然有序的排水方式，即在开挖前先对整个场地进行地形测量，了解地面坡势和排水流向，必要时进行地面挖填，使基坑周边高于附近场地，必须保证场地排水流畅，不积水。将水全部引导至边坡底部设置的300500mm的机红砖排水沟内，在边坡最低点设置1000*1000*1000的集水坑，然后用水泵将水排至道路的雨水管网。2）、基坑周边设防护栏杆：防护栏杆高度为1.2m；防护栏杆由横杆及立柱组成。横杆2道，下杆离地高度0.3m，上杆离地高度1.2m；立柱间距2米，立柱离坡边距离1.6米。用红白油漆间隔刷防护栏杆。设置安全警示牌，防止人员及物体坠落。4.3、SD3-SD4隧道段施工工艺流程施工

21、施工准备管线保护、拆除障碍降水工程土方开挖、支护开挖至设计标高垫层施工底板施工侧墙、顶板防水施工回填土4.4、基坑开挖设计4.4.1、根据现场实际情况，隧道路径中有四趟管线，一处电缆标高336.16，埋深0.5-1m，供水管道2处标高为334.89、331.49，埋深0.5-1m。污水管道标高329.83，埋深1.8-2.1m。管道位于电缆隧道覆土层中，在开挖时采用机械和人工相配合找出管道具体位置，做好管线保护措施，并设置明显的标志。此隧道段土层上部为煤硝填埋，下层土层为盐渍土，根据规范此类土方均不能做为回填用土，所以此隧道段土方需全部外运，回填隧道土方需全部重新购买。4.4.2、跨越基坑的管

22、线采用悬吊、支顶、包扎等措施经行保护。4.4.3、电缆路径隧道中有一处房子，围墙、厕所需拆除，道路大约10m需要破碎，等施工完毕后需对围墙、道路进行修复。修复工程量根据现场实际施工并办理现场签证单。4.4.4、具体施工方案：1）、边坡底至租赁站院内隧道段采用分层开挖自然放坡的施工方法，第一步将土方挖至隧道顶开挖段纵向坡度12%。第二步开挖电缆隧道，采用自然放坡开挖，深度3.4m。放坡比例：1：1.15。隧道开挖两侧做1.2m高防护栏杆，300宽500高的排水沟。2）、租赁站院内至礼堂隧道段采用钢板桩支护受场地局限，隧道开挖无法大放坡，必须采用边坡加支护的方式，由于开挖总深度较大，若直接采用I4

23、0a钢板桩进行支护，单根12米钢板桩长度有限、嵌固深度无法满足规范要求，故采取基坑顶部一次放坡+下部钢板桩悬臂支护相结合方式进行施工期基坑支护。基坑顶部一次放坡深度为1.0m，放坡坡比1：1，坡顶设置挡水埝，钢板桩顶预留1m顶平台。基坑下部采用长度为12m I40a型工字钢按照“丁密”形式连续打入土体形成桩墙（型钢高度方向垂直于基坑边线），钢板桩距外边线净距为1m，作为施工作业面。板桩嵌固深度6m，外露长度6m。支护体系设置于隧道道轴线两侧，两端土方同时清除施工U槽。现场地貌图隧道路径平面图隧道支护断面图3）、钢板桩施工的一般要求根据地堪报告，卵石直径较小，3cm-10cm,经现场试桩，在该地

24、质层能打入钢板桩。（1）支插打工字钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应平直整齐，避免不规则的转角，各周边尺寸需符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。4）、板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。5）、板桩的检验、吊装、堆放板桩的检验：对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比

25、、平直度和锁口形状等项内容。板桩吊运：装卸板桩宜采用两点吊，吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。上、下层枕木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。6）、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防

26、止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。7）、钢板桩施打钢板桩用挖机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的工字钢，不

27、合格者待修整后才可使用。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。板桩施打采用丁密式打入法施工。丁密式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。屏风式打入的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关

28、键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准序号项目允许公差1板桩轴线偏差10cm2桩顶标高10cm3板桩垂直度1%8）、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。9）、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，采用注浆法必须及时注浆处理

29、，注浆法所用材料为水泥浆，浆材采用水灰比为0.5的水泥浆。4.4.5、开挖技术要求（1）施工期间应注意地表和基坑内的排水，避免冲刷基坑围挡、浸泡基坑。基坑开挖过程中，应在基坑外的地表采取截流、导流等措施，基坑四周地表设截水沟，截排地表水，防止地表水进入基坑。基坑内设排水明沟及集水井。基坑内排水沟设于基坑内四周坡脚处，其边缘距离基坑内壁不小于0.5m，沟底宽度不小于0.3m，纵向坡度不小于0.5%，沟底应比基坑开挖底低约0.5m；在基坑的四角及基坑边每隔40m左右设一集水井，集水井井底应比排水沟底低1m，坑内集水用水泵排至地面市政雨、污水系统中；雨季施工必须加强排水措施，及时引排水，确保工程安全

30、和设备的正常运用，做到大雨后能立即复工。（2）基坑开挖必须竖向分层、对称平衡开挖。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞围护结构和扰动基底原状土；为避免对坑底地层有较大扰动，应在基坑底及围护结构内侧壁预留200mm地层采用人工或其它方法挖除，避免基坑超挖，也不允许欠挖。基坑开挖达到设计标高后应及时进行坑底垫层、主体结构等的施工，做到坑底满封闭，严禁基底长时间暴露。（3）基坑周围应设安全防护栏，护栏用483.5mm钢管搭设，立杆外露高度1.2m，间距为2m，自上而下用扣件锁固两排同规格横向钢管，间距为60cm，护栏上悬挂密目安全网及基坑危险请勿靠近等安全警示标志、标牌。4.4.6、开挖要求（1）对于

31、施工空间满足条件的段落，采用坡度1:1开挖，对于施工空间狭小的基坑采用插打12米工字钢+1:1放坡形式进行支护，开挖方法如下。（2）本工程采用挖掘机配备自卸汽车进行施工。（3）深基坑施工时采用“横挖法”：以基坑整个横断面的宽度和分层深度，从一端逐渐向前开挖；每层开挖深度约2.0m。（4）土方开挖原则：竖向分层，纵向分段。根据现场实际等情况，拟将基坑竖向分4-5层，竖向分层高度根据围护结构尺寸以及挖掘机开挖能力确定。（5）基坑开挖要及时对控制桩位，水准标高，边坡坡度定期复测检查，待开挖至坑底30cm时人工清理，测量人员及时抄平拉线，及时验收基坑；（6）施工排水：施工前先做好地面排水，地面排水随地

32、形坡势沿开挖基坑外边缘设30cm高挡水埝，再修200300截水沟排水，以防地表水流入坑内。 （7）钢板桩顶设1m平台，充分利用其土体抗力保证围护结构的稳定，在钢板桩架设完毕后，再挖除预留平台部位的土方。（8）机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。（9）当基坑开挖至设计标高后应及时清底，报监理工程师及第三方鉴定验槽，校核地质资料，检查有无土体扰动现象，合格后填写隐蔽工程记录；（10）验槽后应加强对坑表土测量桩观测点的保护；（11）雨期开挖应将施工段缩小，尽快检查排水系统良好作业，备足抽水设备，保证基坑内积水及时排出；土方开挖

33、完毕后，根据平行流水作业，尽快进入下道工序施工。4.5、礼堂隧道段施工工艺4.5.1、电缆隧道中线距离右侧礼堂2.8m，距离左侧库房、餐厅6.2m。根据针对本项工程的基坑支护设计，开挖前需对临近建筑物进行支护保护，故本工程基坑支护结构安全等级应为一级。决定采用防护桩施工。4.5.2、根据现场实际情况，隧道路径中有三趟管线，供水管道1处标高为330.35m 、埋深1m。污水管道2处标高329.33m，埋深1.8-2.1m。管道位于电缆隧道覆土层中，在开挖时采用机械和人工相配合找出管道具体位置，做好管线保护措施，并设置明显的标志。4.5.3、跨越基坑的管线采用悬吊、支顶、包扎等措施经行保护。污水管

34、道用铸铁管道连通横跨隧道。4.5.4、电缆路径隧道中有一处房子，围墙、需保护，道路大约8m需要破碎，等施工完毕后需对道路进行修复。修复工程量根据现场实际施工并办理现场签证单。4.5.5现场地貌礼堂隧道礼堂段平面图4.5.6、防护桩具体施工方案由于距现状楼房较近，基坑开挖深度为7m，且房屋容易垮塌，此处采用1000mm防护桩支护，间距为50cm，桩长16m，防护桩施工要求：1、钢护筒制作及埋设护筒采用钢板卷制成型，其内径至少比设计桩径大0.2m，采用护筒直径为1.5m，壁厚为1cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒长3米，埋置深度2.5米。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过挖机

35、将钢护筒吊入设计标高，并将胡同周边夯实。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶高于原地面0.5 m,以便钻头定位及保护桩孔。2、钻孔防护桩采用干孔成桩，在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。（2）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机钻杆与机身水平和垂直调整。（3）埋设护筒：钻机就位后，在技术员和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒，护筒埋深4-6m，根据现场情况护筒高出地面50cm。（4）复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。复核准确无误后进行钻进成孔。（5）钻

36、具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。在卵石层中用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。（6）在钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度和钻头的平面位置，防止偏孔或斜孔现象的发生。（7）成孔后经监理工程师，对孔深、孔径检查无误后方可进行下道工序施工。3、钢筋笼加工与安装（1）钢筋笼制作1）钢筋笼在钢筋场地的制作胎架上集中加工，采用箍筋成型法，分节制作。加强筋内加焊临时十字筋以增大笼的整体刚度。制作好的钢筋笼放置于平整、干燥的场地上，每个加强筋下垫等高的方木，并挂好标志牌。2）钢筋焊接采用双面焊（5d）、单面焊（10d），同一截面焊接接头数量不超过该截面

37、钢筋总数的50%；3）搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝 宽度 b 不应小于主筋直径的 0.8 倍，如下图所示：焊接尺寸示意图4）钢筋笼制作时的分节根据现有吊装条件，钢筋笼按24m长度分段。受力钢筋接头错开布置，其接头的截面积不大于总截面面积的50%。4、钢筋笼吊装及孔口连接1）钢筋笼的吊装：钢筋笼采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳2根、U型扣4个。吊装分两种情况：即钢筋笼装卸车的吊装、孔口连接时的吊装。吊装示意图如下：吊装示意图钢筋笼装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常

38、重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋笼连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋笼平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋笼，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。孔口连接时的吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋笼下部，故提起钢筋笼时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋笼上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋笼高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋笼亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋笼移至孔口上方，调整

39、钢筋笼对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋笼下面吊点时，用槽钢插入加强箍吊环下方，将钢筋笼担于井口平台上，解除长钢丝绳下吊点，慢慢起吊车钢丝绳，将笼稍稍提起，抽出槽钢，将钢筋笼慢慢放下。当放至钢筋笼上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，采用同样的方法将第二节钢筋笼吊放于孔口上方，调直对中后，将笼慢慢下降，和第一节钢筋笼连接，连接好以后，将笼慢慢放入孔内，采用同样的方法连接好剩余的钢筋笼放入孔内。当放入最后一节钢筋笼时，在上端连接带吊环的钢筋笼，整个钢筋笼放入至吊环处，将槽钢插入吊环（槽钢离开枕木几公分），在钢筋笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋笼对中，对中后钢

40、筋笼慢慢下降，将钢筋笼完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋笼偏位在允许范围内。2）安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为20mm。3）在钢筋笼的制作和运送及安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋笼不变形。4)钢筋笼质量控制要点钢筋笼技术指标5、砼灌注（1）砼的拌合、运输方式砼为C30，采用商品混凝土，砼运输罐车运输。（2）导管灌注砼时使用直径30cm的导管及容量为2m及1m的漏斗。导管采用螺丝扣连接，确保导管在灌注施工过程中不漏水和挂钢筋笼。导管使用前要进行水密性试验，将拼装好的导管两端封闭，然后从一端灌水，用空压机和压力表检查导管及接头的密封效果，试验压力

41、为1.01MPa。（3）首批砼的灌注首盘浇筑时，采用2m大漏斗置于导管上，浇筑首批混凝土量使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土浇筑正常后，连续不断浇筑。防护桩强度达到30Mpa后，方可开挖基坑并进行后续施工；当通道、U槽施工完成后，将防护桩破除，并回填基坑。4.6、顶管接收井至终端杆隧道段施工工艺及方案4.6.1、本隧道段施工环境相对良好，地势开阔，主要途径道路绿化带、灌木丛，隧道开挖考虑采用一次放坡+钢板桩支护，具体施工方案详见SD3-SD4隧道段。4.6.2、现场地貌现场地貌5、安全保证措施5.1组织保障5.1.1安保机构的设置项目成立以项目经理为主的安全领导小组，具体如下：5

42、.1.2安全生产管理职责分工（1）项目经理安全职责1）对所承建工程项目生产经营过程中的安全生产负直接责任。2）坚持管生产必须管安全的原则，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况，组织制定行之有效的项目安全奖罚办法并严格执行。3）与公司安全部门密切配合，定人、定时间、定措施对提出的问题认真整改，并对项目工程每周进行一次检查评比。4）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。5）落实施工组织设计、施工方案中的各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度及设备设施交接、验收、使用制度。（

43、2）项目总工安全职责1）组织有关人员认真学习和贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定，对本单位安全生产负技术领导责任。2）主持制定年、季、月技术措施和季节性施工方案的同时，制定安全技术措施计划，并督促执行，对执行中发现的问题及时予以纠正。3）组织编制和审批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，要严格审查其安全技术措施的可行性，并负责组织实施，对确定后的方案（特别是方案中相应的安全技术措施），如有工程变更，应及时修订上报审批，主持重点和单位工程的安全技术交底（交底必须以书面形式，直接对主管或直接参加参加施工的人员进行），履行签字手续；并主持审查各工

44、程施工组织设计或安全施工方案是否齐全、可靠，技术交底是否详尽、全面、有针对性，具体操作工人是否签字。4）领导安全技术攻关，认真吸取合理化建议。对新材料、新技术、 新工艺的使用，建立申报、审批手续，并制定出相应的安全技术措施和安全操作工艺要求，并负责其实施。5）组织并主持各种安全设施、设备的审查和验收，发现问题及时采取措施。6）参加安全生产检查，对施工中存在的事故隐患，从技术上制定措施，及时排除隐患。7）组织安全管理人员，每月进行一次安全检查，每月25日以前监督将本单位安全管理情况公司安全检查情况月报表上报公司安全部。（3）项目安全总监职责1）认真执行法律法规和上级机关制定的规章制度、项目部安全

45、生产制度。2）对施工全过程的安全生产进行检查、监督，纠正违章作业，配合有关部门排除施工中的安全隐患。负责职工、民工的安全教育工作。监督安全备品和劳动保护用品的质量，确保按时发放和正确使用。3）检查特种作业人员持证上岗及特种设备检验工作。4）参加定期召开的安全生产例会，及时通报施工中存在的安全隐患，并建议应采取的处理措施。参与检查安全隐患，编制安全方案及安全预案并上报。5）指导工区（队）、班组专兼职安全员的工作。6）负责对新员工进行安全生产教育。7）及时向项目部领导汇报出现的安全问题和处理情况，对安全生产提出奖惩意见。8）对发生的事故及时按程序上报并参加调查处理。（4）物资设备主管安全职责1）所

46、购置的设备和材料必须符合设计要求和质量标准。2）负责施工材料和危险品运输的安全，建立健全收发、登记、保管等管理制度。对不符合领取危险品手续的人员有权拒绝发放。3）负责劳动保护用品的采购、发放和安全备品的检测试验工作。4）负责供应安全措施所需的设备和物资。5）对机械设备的使用情况进行检查，对租用的特殊机械设备索取安全使用合格证书。做好特种设备登记台帐。(5)财务安全职责1）在编制财务成本计划时，要优先考虑安全生产设施、劳动保护用品费用的款源。2）组织推行经济核算和经济承包责任制时，要把安全工作列为考核内容。（6）工区主管安全职责1）对分管范围内的安全生产负直接主要管理责任。2）按照安全技术交底组

47、织施工。3）对分管现场安全生产进行检查，及时解决存在的问题。4）对执行安全操作规程、措施和安全交底的情况进行检查，随时纠正违章作业。5）组织班组开展安全教育活动，接受项目部安全监督检查，及时处置安全隐患。6）发生安全事故后，要及时抢救伤者，保护现场，并立即上报。（7）安全员安全职责1）对施工现场的安全进行检查、监督，纠正违章作业。2）检查特种作业人员持证上岗情况。3）参加工区（队）召开的安全生产例会，及时反馈施工中存在的安全隐患，并建议应采取的处理措施。4）及时向工区（队）负责人汇报生产中出现的安全问题和处理情况，并提出奖惩意见。5）参加事故调查分析。5.1.3安全管理程序安全生产检查程序框图

48、有效控制安全生产，要贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产。要消除事故隐患，实现安全生产的目的，需做到：（1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。经常组织职工学习安全法规、条例和安全操作规程，提高职工的安全意识和安全操作技能。设置安全标志网和特殊安全保障措施；（2）制定安全管理制度和安全技术措施，工地操作人员必须持证上岗，高空作业必须设置防护网，作业人员要戴安全帽、安全带、反光背心、防滑鞋；机械操作必须持证上岗，定人定机，遵守使用及操作规程；（3）严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度，各级安全领导小组定期组织检查，各级安全

49、监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态；（4）各分部分项工程开工前必须进行安全技术交底。5.2技术措施5.2.1施工过程控制项目部强化质量意识的教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，“坚持三检、四按、五不准、六做到”即：三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进入下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。5

50、.2.2质量保证措施基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。开挖过程禁止扰动基底，挖至接近基底标高时预留20cm由人工进行清理基坑顶面四周设计土坝或截水沟，防止地面水流入基坑内基底不得受水浸泡，其上淤泥或杂物必须清理干净。基坑开挖后对天然基底进行检验，才能进行基础施工。5.3应急预案5.3.1危险源识别及控制措施深基坑施工危险源辨识及控制措施序号辨识内容危险源危险因素可能的事故预防/控制措施1深基坑深基坑基坑深度超5m无专项支护设计方案坍塌编制深基坑专项方案并经专家论证通过后实施2基坑支护强度不够坍塌严格按基坑专项方案施工3支护设计方案及施工方案未经监理审批坍塌专项方案需经监理审批后方可

51、实施4边坡开挖不符台设计要求坍塌严格按照设计方案设置边坡5未采取有效降排水措施坍塌基坑项部和基坑内设置排水沟和集水井6边坡堆载距离不符合要求坍塌基坑周边10m范围内禁止堆载材料7基坑施工混凝土、砂浆级配低于设计标号坍塌严格按照图纸施工，加强施工过程检查8基坑未按规定进行基坑支护变形监测坍塌由建设单位按规定委托具有专业资质的单位进行基坑支护变形监测9未对毗邻建筑物、构筑物、重要管线和周边道路进行沉降监测坍塌场外设置监测井，并对毗邻建筑物、构筑物、重要管线和周边道路进行沉降监测10基坑未按规定程序挖土或超挖坍塌严格按深基坑专项方案施工11支护结构发生变形未采取相应应急措旋坍塌经常检查边坡情况，发现

52、土体开裂及时采取措施12支护结构位移达到报警值未采取相应措旋坍塌严格按照监测方案处理13挖土过程中出现较大的流砂或涌水坍塌制定相应的应急措施，发现问题及时处理解决14上下通道设置不合理高处坠落上下通道严格按规定搭设15基坑临边无防护或防护不到位高处坠落严格按方案设置临边防护16电线老化漏电或机械无保护接零措施触电火灾做好机械保护接零措施，定期保养17桩机及土方开挖机械机械伤害安全教育5.3.2应急材料和机械（1）应急材料：现场储备应急物资：如沙包、水泥、槽钢、钢管等。（2）应急机械：序号设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标备注1小型挖掘机辆1PC-120斗容量0.4m32挖掘机辆1PC20

53、0斗容量1.0m33机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m34液压汽车吊辆1QY-2525T5电焊机台2BX5006卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T7对讲机台10GP88S8发电机台175KW9水泵台4100100立米/小时3、常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用小夹板、担架、止血袋等。5.3.3应急内容预防措施（1）基坑体系位移过大、塌方1）根据基坑支护和土方开挖专项施工方案进行土方开挖，要求做到“分层、分块、对称、平衡、限时”开挖。控制每层土方开挖厚度不超过2.5m，采用多台挖掘从四周向中间开挖的。最大程度地符合基坑围护设计的设计思路，保证支护系统的受力工况。2）加强基坑周边地面明排水，采

54、取有效措施阻止地面水侵入基坑。对周边环境、围护体系及支撑等有无裂缝等，派专职安全员，采用目测方法，每天两次对该部位进行目测检查，并做好记录。对位移、圆度变化观测，在支撑梁四个方向，上、下两个各设置4个观测点，采用全站仪对各点进行坐标复核，点与点之间采用全站仪进行测距来确定位移和圆度变化，并做好记录。（2）坑底隆起、涌土采取措施：当土方开挖至坑底时，在坑底每隔20m，设置一个沉降观测点，每天安排施工员对该观测点进行两次观测，坑底隆起沉降观测的预警值为10mm/次，连续三次超过警戒值。发现情况及时上部项目部，并采取相应的措施。（3）周边房屋开裂、不均匀沉降采取措施：按专家论证后的基坑支护和土方开挖

55、施工方案施工，保证支撑体系施工质量，加强基坑监测，避免基坑出现超预警值现象。周围建筑物倾斜警戒值1，建筑物沉降速度预警值达到5mm/d，累计总沉降量达30mm。5.3.4基坑应急技术措施针对可能产生上述现象的因素，按预案进行技术处理。1、基坑体系位移过大、塌方、基坑体系位移过大如出现基坑位移过大，接近或达到预警值时，停止位于过大一侧土方开挖，调整土方开挖位置，到对面进行开挖，如位移继续扩大，则停止土方开挖，对该部位进行回填，回填材料可采用沙包、就地取土等方法。、基坑塌方出现基坑塌方现象，立即对塌方边坡做临时支撑，采用14#槽钢200打排桩，排桩外侧喷射80厚C20砼，确保水渗漏进基坑。2、坑底

56、隆起、周边涌土坑底出现隆起现象，立即停止施工，采用预备的沙包、基坑土进行回填堆载，坑内按实际情况作坑底地基土加固，然后挖至标高。加设基坑外沉降监测点。出现周边涌土，坑内沿周边插入板桩防止外土向坑内挤压，增大围护结构入土深度，坑底土体降水处理，减小动水压力，阻止涌土发生。3、围护结构缺陷,导致基坑开挖阶段渗漏水A、如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜采用双快水泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵。B、如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢管和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门。C、如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，应在基坑外渗漏点附近压注

57、双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa。D、如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。E、如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆措施F、如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞。4、周边房屋开裂、不均匀沉降、立即停止施工，由专家对房屋开裂、沉降进行分析，查明原因，制订建筑物的保护方案并组织实施，处理隐患后继续施工。、立即停止基坑开挖，加强基坑支护，地

58、面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.51.0Mpa，土体加固深度为8.0m。5.3.5应急处置基本原则（1）坚持“以人为本”，牢固树立和落实科学发展观，努力实现由控制事故向预防事故管理转变，不断提高预防和应急处理能力；（2）工区应急预案工作实行工区经理、作业队长负责制，坚持作业队服从项目工区，项目工区服从公司指挥部及建设单位和地方政府统一指挥；（3）重大事件应急预案以确保施工人员人身安全、最大限度降低财产损失为首要目标，实行“安全第一，常备不懈，预防为主，防抗结合”的原则；（4）重大事件应急预案工作按照工程特点和现场布局，统一规划，坚

59、持因地制宜，突出重点，兼顾一般，局部利益服从全局利益。5.3.6组织机构应急救援协调领导组是项目部的非常机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。指挥部成立应急救援领导小组，由组长、副组长、成员三部分组成：组长由项目经理担任，副组长由项目书记和安全总监担任，成员由指挥部其他相关领导、相关部门负责人、安全员、现场管理人员组成。以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理物资设备组、应急处理保卫组、应急处理撤离组、应急处理联络调

60、度组、消防队、应急救护组、事故调查组。应急处理工作组24小时轮流值班。应急工作小组值班室设在安监部。应急救援电话： 110（报警）；119（火警）；120（急救中心）应急指挥体系组长：组长：常斌副组长：郑毅副组长：巩克平副组长：韩建保后勤组：常建红保卫组：伏加强物资组：栾禄诚消防队：曹鹏救护队：李珂调查队：张佩琪善后组：孟士杰5.3.7应急救援小组职责1、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。各救缓组职责（1）应急救援办公室 负责人：常斌主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告